本發(fā)明涉及盤纖模技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動調(diào)節(jié)直徑的可調(diào)式盤纖裝置。

技術(shù)背景

在光纖放大器產(chǎn)品的光路中會選用摻鉺、摻鐿光纖，根據(jù)需要截取幾十米長度繞成線圈，由于不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，光纖需要繞成多種類型的線圈直徑。傳統(tǒng)的方法是更換不同直徑的固有夾具，由于夾具直徑有十幾種類型，采用這種方法頻繁更換，生產(chǎn)效率和操作質(zhì)量都很低。在研制新品需要進(jìn)行單臺和小批量生產(chǎn)時，一般不能利用現(xiàn)有產(chǎn)品的繞線模具繞制光纖，需要重新制造新的盤纖模具，增加了盤纖模具的品種和制造成本，也延長了產(chǎn)品的研制周期。因此，為了方便地進(jìn)行線圈直徑的調(diào)整，使盤纖模具具備通用性，減少盤纖模具的種類和制造成本，有必要提供一種可調(diào)直徑的盤纖模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動調(diào)節(jié)直徑的可調(diào)式盤纖裝置，能夠滿足使盤纖模具具備通用性的需求，解決了因盤纖模具頻繁更換繼而影響生產(chǎn)效率和操作質(zhì)量的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種自動調(diào)節(jié)直徑的可調(diào)式盤纖裝置，所述盤纖裝置包括固定部分與轉(zhuǎn)動部分，所述固定部分包括底座1、支架2、軸承支座14；所述轉(zhuǎn)動部分通過軸承支座14固定在支架2上，所述轉(zhuǎn)動部分包括繞纖驅(qū)動裝置、軸承、轉(zhuǎn)動軸和繞纖裝置；其特征在于：所述繞纖裝置主要由轉(zhuǎn)動盤3、調(diào)整盤4和直徑調(diào)整裝置組成；所述轉(zhuǎn)動軸13安裝在轉(zhuǎn)動盤3的中心位置并固定；所述調(diào)整盤4安裝在轉(zhuǎn)動盤3外側(cè)，其直徑小于轉(zhuǎn)動盤3，所述安裝結(jié)構(gòu)為繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動自由的結(jié)構(gòu)；所述直徑調(diào)整裝置包括至少兩套擺動連桿10和繞纖桿15、以及用于固定轉(zhuǎn)動盤3和調(diào)整盤4之間角度位置的定位裝置；所述擺動連桿10的一端通過轉(zhuǎn)動盤固定銷8安裝在轉(zhuǎn)動盤上，所述安裝結(jié)構(gòu)為繞轉(zhuǎn)動盤固定銷8擺動自由的結(jié)構(gòu)；所述擺動連桿10中部開設(shè)有U形槽，調(diào)整盤4上有調(diào)整盤固定銷9，所述調(diào)整盤固定銷9嵌套于擺動連桿10的U型槽中，所述擺動連桿10的另一端固定有繞纖桿15。

進(jìn)一步的，所述定位裝置由螺桿支座6、螺桿5、螺母7組成；所述螺桿支座6安裝在轉(zhuǎn)動盤3上，所述螺母7安裝在調(diào)整盤4上，所述螺桿5穿過螺桿支座6孔及螺母7，所述螺桿支座6及所述螺母7的安裝結(jié)構(gòu)均為繞自身中心軸轉(zhuǎn)動自由的結(jié)構(gòu)，均用彈性卡圈進(jìn)行固定安裝。

進(jìn)一步的，所述繞纖桿15為啞鈴型。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動盤3和調(diào)整盤4均有刻度標(biāo)記。

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的一種可調(diào)直徑的盤纖模具，通過對線圈直徑的調(diào)整，使盤纖模具具備通用性；從而能夠減少盤纖模具的種類和制造成本，縮短放大器產(chǎn)品的研制周期，使得光纖容易從繞纖模上取下，不容易損傷光纖。解決了因盤纖模具頻繁更換繼而影響生產(chǎn)效率和操作質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中側(cè)視及轉(zhuǎn)動軸局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中可調(diào)直徑結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中轉(zhuǎn)動盤與調(diào)整盤刻度標(biāo)記示意圖。

圖中：

1 底座 2 立板支架 3 轉(zhuǎn)動盤 4 調(diào)整盤

5 螺桿 6 螺桿支座 7 螺母 8 轉(zhuǎn)動盤固定銷

9 調(diào)整盤固定銷 10 擺動連桿 11 繞纖手柄 12 軸承

13 轉(zhuǎn)動軸 14 軸承支座 15 繞纖桿

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明的可調(diào)直徑盤纖裝置包括固定部分和轉(zhuǎn)動部分，所述固定部分包括底座1、立板支架2、軸承支座14，所述底座1用于設(shè)備的固定安裝，其中立板支架2通過螺釘安裝在底座上1，并有加強(qiáng)筋起到加強(qiáng)作用；所述轉(zhuǎn)動部分通過軸承支座14安在立板支架2上，其中轉(zhuǎn)動部分又包括繞纖手柄11、軸承12、轉(zhuǎn)動軸13、轉(zhuǎn)動盤3、調(diào)整盤4和直徑調(diào)整裝置；所述的轉(zhuǎn)動盤3和轉(zhuǎn)動軸13是固定的，所述的調(diào)整盤4在轉(zhuǎn)動軸13上是可軸向轉(zhuǎn)動的；所述直徑調(diào)整裝置包括螺桿5、螺桿支座6、螺母7、轉(zhuǎn)動盤固定銷8、調(diào)整盤固定銷9、擺動連桿10和繞纖桿15，其中螺桿支座6安裝在轉(zhuǎn)動盤3上，螺母7安裝在調(diào)整盤4上，螺桿5穿過螺桿支座6孔同時穿過螺母7，均通過軸用彈性卡圈固定，均可以繞自身中心軸自由轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動盤固定銷8固定在轉(zhuǎn)動盤3上，調(diào)整盤固定銷9固定在調(diào)整盤4上；其中擺動連桿10一端安裝在轉(zhuǎn)動盤固定銷8上，可繞轉(zhuǎn)動盤固定銷8轉(zhuǎn)動，擺動連桿10的U型槽卡在調(diào)整盤固定銷9處，調(diào)整盤固定銷9可在U型槽中滑動；所述繞纖桿15固定在擺動連桿10另外一端，繞線桿為啞鈴型，可防止光纖從繞線桿中脫出。通過轉(zhuǎn)動螺桿5，調(diào)整螺桿5和螺母7的相對位置，從而調(diào)整轉(zhuǎn)動盤3和調(diào)整盤4的相對位置，調(diào)整盤固定銷9在擺動連桿10的U型槽中滑動，帶動擺動連桿10角度變化，使多個繞纖桿15組成的繞纖模直徑發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)盤繞不同直徑的光纖環(huán)。在光纖環(huán)纏繞完成后，轉(zhuǎn)動螺桿5，使調(diào)整盤固定銷9帶動擺動連桿10向中心運(yùn)動，使多個繞線桿15組成的繞纖模直徑減小，可以保證在不損傷光纖的情況下方便取下光纖環(huán)，提高操作效率。本發(fā)明中固定盤和調(diào)整盤均有刻度標(biāo)記，可記錄下不同型號產(chǎn)品所對應(yīng)的位置，調(diào)整位置準(zhǔn)確。

本發(fā)明提供一種自動調(diào)節(jié)直徑的可調(diào)式盤纖裝置，能夠便利地進(jìn)行不同直徑的光纖環(huán)盤繞工作，并且能使光纖環(huán)順利地從盤纖模具上脫離，保證光纖環(huán)無損，提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品研制周期。與現(xiàn)有技術(shù)相比有明顯優(yōu)勢，可減少盤纖模具的種類和制造成本。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。