本發(fā)明涉及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纜及光纜制作方法。

背景技術(shù)：

光纜是光信號的傳輸通道，光纜通信的關(guān)鍵材料。在光纜走纜過程中，應(yīng)嚴格遵守光纜轉(zhuǎn)彎半徑的要求，否則會導(dǎo)致光纜損傷甚至折斷，影響光信號傳輸。

目前，在產(chǎn)品內(nèi)部有使用光纜的需求，但是產(chǎn)品內(nèi)部空間有限，現(xiàn)有光纜外徑較大，導(dǎo)致光纜轉(zhuǎn)彎半徑也較大，很難在產(chǎn)品內(nèi)部使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光纜及光纜制作方法，解決光纜在產(chǎn)品內(nèi)部轉(zhuǎn)彎問題。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種光纜，所述光纜包括第一插芯、第二插芯以及至少兩根子光纜，

每根子光纜包括：光纖和柔性套管；所述光纖包括第一部分、第三部分和位于所述第一部分和第三部分之間的第二部分，柔性套管包裹所述光纖的第二部分；

所述每根子光纜的第一部分以第一形態(tài)與第一插芯連接，所述每根子光纜的第三部分以第二形態(tài)與第二插芯連接。

本發(fā)明還提供一種光纜制作方法，所述方法包括：

根據(jù)連接所需光纖數(shù)量將光纖打散；

將打散后的光纖穿入至少兩根柔性套管；

將每根柔性套管一端的光纖制作成第一形態(tài)的第一部分，另一端的光纖制作成第二形態(tài)的第三部分；

將所述第一部分的一端插入第一插芯，所述第三部分的一端插入第二插芯。

由以上描述可以看出，本發(fā)明將一根光纜分成若干子光纜，減少每根子光纜內(nèi)光纖數(shù)量，使子光纜外徑變小，則相應(yīng)轉(zhuǎn)彎半徑變小，便于光纜在產(chǎn)品內(nèi)部轉(zhuǎn)彎。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例示出的一種光纜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例示出的MT插芯插孔的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例示出的一種光纜制作流程圖；

圖4是本發(fā)明實施例示出的24芯光纜制作示意圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本發(fā)明使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。在本發(fā)明和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含一個或多個相關(guān)聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。

應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本發(fā)明可能采用術(shù)語第一、第二、第三等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第一信息。取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”可以被解釋成為“在……時”或“當(dāng)……時”或“響應(yīng)于確定”。

本發(fā)明實施例提出一種光纜，該光纜可應(yīng)用于產(chǎn)品內(nèi)部的單板上，通常用于連接單板上的光模塊與產(chǎn)品的前面板。例如，可以應(yīng)用于路由器或者交換機的內(nèi)部，印刷電路PCB板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)上通常載有光模塊，光纜從光模塊陣列中穿過。該光纜由至少兩根子光纜組成，每根子光纜的中間部分為外徑較小的束狀光纜，以便于光纜在產(chǎn)品內(nèi)部轉(zhuǎn)彎。

參見圖1，為本發(fā)明實施例示出的一種光纜結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合該示意圖進行光纜介紹。需要說明的是，圖1中包括光纜結(jié)構(gòu)的正視圖(a)和側(cè)視圖(b),圖1中雖然僅示出了兩根子光纜11，但其僅僅是本發(fā)明其中的一種實施方式，子光纜的數(shù)量可以超過兩根，而并不應(yīng)當(dāng)以附圖中子光纜的數(shù)量作為限制。

本發(fā)明中，光纜包括第一插芯12、第二插芯13以及至少兩根子光纜11，每根子光纜11包括光纖31和柔性套管32，光纖31包括第一部分21、第二部分22以及第三部分23，其中，第二部分22位于第一部分21與第三部分23之間，柔性套管32包裹光纖31的第二部分22，使得光纖31的第二部分22呈束狀。

需要說明的是，第一部分21、第二部分22、第三部分23僅僅是為了描述方便，其并不代表分成三段光纖。該光纖31通常在打散后穿入柔性套管32。每根子光纜11的第一部分21以第一形態(tài)與第一插芯12連接，每根子光纜11的第三部分23以第二形態(tài)與第二插芯13連接。

可見，本發(fā)明將光纜分成若干子光纜11，縮小了每一根子光纜11的直徑，由于光纜的轉(zhuǎn)彎半徑與光纜直徑成正比，因此，直徑較小的子光纜11轉(zhuǎn)彎半徑也相應(yīng)較小，便于在有限空間內(nèi)靈活布纜。

需要說明的是，第一部分21以第一形態(tài)與第一插芯12連接時，其第一形態(tài)與第一插芯12的插孔的分布形態(tài)有關(guān)，例如，當(dāng)?shù)谝徊逍?2的插孔成排分布時，第一形態(tài)為帶狀形態(tài)，子光纜11的第一部分21的一端以帶狀形態(tài)穿入第一插芯12的插孔；同理，第三部分23的第二形態(tài)與第二插芯13的插孔的分布形態(tài)有關(guān)，當(dāng)?shù)诙逍?3的插孔成排分布時，第二形態(tài)為帶狀形態(tài)，子光纜11的第三部分23的一端以帶狀形態(tài)穿入第二插芯13的插孔。而當(dāng)?shù)谝徊逍?2的插孔不呈排分布，而僅為一個圓形插孔時，此時第一形態(tài)為束裝形態(tài)。

也就是說，本發(fā)明子光纜11兩端的形態(tài)由具體連接需求決定，例如，當(dāng)光纜兩端需要連接MT端子時，則第一插芯12為MT插芯，第二插芯13也為MT插芯，參見圖2，為MT插芯插孔的示意圖，該MT插芯的插孔成排分布(上下兩排)，上一排可以連接帶狀光纜，下一排也可以連接帶狀光纜，因此，子光纜11兩端以帶狀形態(tài)與MT插芯連接。當(dāng)然，MT插芯的插孔也可以呈一排分布，相應(yīng)的，子光纜也呈一排分布。

可選的，第一插芯12和第二插芯13的結(jié)構(gòu)可以基本相同，僅二者插孔的排布不同。當(dāng)然，第一插芯12和第二插芯13的結(jié)構(gòu)(包括二者插孔的排布)也可以完全相同。具體的，可以根據(jù)產(chǎn)品的需求進行調(diào)整。

為了解決產(chǎn)品內(nèi)部空間有限，現(xiàn)有的光纜外徑較大，導(dǎo)致的光纜轉(zhuǎn)彎半徑大，很難在產(chǎn)品內(nèi)部使用的問題。在一種可選的實施例中，可以選擇帶纖在產(chǎn)品中應(yīng)用，帶纖的體積較小，也可以轉(zhuǎn)彎。但是，帶纖的彎曲具有方向性，沿帶纖厚度方向的彎曲性好，沿帶纖寬度方向的彎曲性差。在產(chǎn)品中應(yīng)用時，一般來說，帶纖與插芯連接的位置呈平鋪的帶狀，而為了滿足轉(zhuǎn)彎和空間上的需求，需要將帶纖扭轉(zhuǎn)。而扭轉(zhuǎn)帶纖，通常會造成帶纖的損傷。

基于上述問題，作為一個實施例，本發(fā)明提供一種光纜，該光纜包括第一插芯12、第二插芯13以及兩根子光纜，其中，第一插芯12的插孔分上下兩排分布，第二插芯13的插孔也分上下兩排分布。兩根子光纜中的一根子光纜(記為第一子光纜)的第一部分21以帶狀形態(tài)與第一插芯12的上排插孔連接，第一子光纜的第三部分23以帶狀形態(tài)與第二插芯13的上排插孔連接；兩根子光纜中的另一根子光纜(記為第二子光纜)的第一部分21以第一形態(tài)與第一插芯12的下排插孔連接，第二子光纜的第三部分23以第二形態(tài)與第二插芯13的下排插孔連接；兩根子光纜11的第二部分22均由柔性套管32包裹。

從本實施例的描述可知，光纜的第一部分21和第三部分23為帶狀光纜，第二部分22為束狀光纜，也就是說，本實施例的光纜存在由帶狀光纜變?yōu)槭鵂罟饫|再變?yōu)閹罟饫|的形態(tài)變化，由于第二部分22束狀光纜的存在，使本實例光纜相對于現(xiàn)有純帶狀形態(tài)的光纜更便于在產(chǎn)品內(nèi)部轉(zhuǎn)彎，不會出現(xiàn)擰纖、易折斷等現(xiàn)象。

其中，光纜包括的兩根子光纜11，其中的一根可以作為信號輸入的子光纜，另外一根作為信號輸出的子光纜。

作為一個實施例，當(dāng)本實施例光纜包括兩根子光纜11，且每根子光纜11包括12芯光纖時，則柔性套管32的外徑可控制在1mm到1.75mm之間，該外徑尺寸相對于現(xiàn)有的24芯標(biāo)準(zhǔn)圓纜的3.5mm的外徑尺寸要小很多，由于光纜的轉(zhuǎn)彎半徑正比于光纜的外徑，因此，本發(fā)明光纜的轉(zhuǎn)彎半徑小，便于產(chǎn)品內(nèi)部使用。

此外，本發(fā)明光纜還包括兩個轉(zhuǎn)接部件33，分別記為第一轉(zhuǎn)接部件和第二轉(zhuǎn)接部件，其中，第一轉(zhuǎn)接部件套設(shè)于至少兩根子光纜11的第一部分21與柔性套管32的轉(zhuǎn)接端的外側(cè)，用于固定至少兩根子光纜11的第一部分21與第二部分22；第二轉(zhuǎn)接部件套設(shè)于至少兩根子光纜11的第三部分23與柔性套管32的轉(zhuǎn)接端的外側(cè)，用于固定至少兩根子光纜11的第二部分22與第三部分23。

作為一個實施例，轉(zhuǎn)接部件33為熱縮管，通過加熱收縮分別固定在柔性套管32與第一部分21的轉(zhuǎn)接端的外側(cè)，以及，柔性套管32與第三部分23的轉(zhuǎn)接端的外側(cè)。兩個轉(zhuǎn)接部件33可以在光纜發(fā)生轉(zhuǎn)彎時，對轉(zhuǎn)接端起到保護的作用，從而防止光纜折斷。

需要說明的是，“轉(zhuǎn)接端”指的是未被柔性套管32包裹的第一部分21(或第三部分23)與被柔性套管32包裹的第二部分22的連接處，也就是帶狀形態(tài)的第一部分21(或第三部分23)與束狀形態(tài)的第二部分22形態(tài)發(fā)生變化的轉(zhuǎn)接部分。另外，即使子光纜的數(shù)量超過兩根，但轉(zhuǎn)接部件一般仍然選為兩個，起到縮小體積、同時兼顧保護的作用。

參見圖3和圖1，其中，圖3為本發(fā)明實施例示出的一種光纜制造方法流程圖，通過以下步驟完成光纜制作。

步驟301，根據(jù)連接所需光纖數(shù)量將光纖31打散。

例如，當(dāng)需要24芯光纜時，可直接選用24根散狀光纖31，如果光纖31非散狀形態(tài)，需將光纖31打散后使用。作為一個實施例，若最終制作的光纜兩端為帶狀形態(tài)，則可直接選擇帶狀光纜，將帶狀光纜的一端打散，減少后續(xù)制作工序。

步驟302，將打散后的光纖31穿入至少兩根柔性套管32。

例如，24根散狀光纖31分別穿入兩根柔性套管32，每根柔性套管32穿入12根光纖31，光纖31穿管后套管32外徑相對于標(biāo)準(zhǔn)圓纜外徑大大縮小，便于有限空間內(nèi)光纜轉(zhuǎn)彎，具體參見前述光纜結(jié)構(gòu)部分的描述，在此不再贅述。需要說明的是，本發(fā)明中柔性套管32可選擇柔性好、厚度薄的通用塑料管材即可，也可選擇其它滿足空間、溫度等環(huán)境要求的管材，對此本發(fā)明不作限定。

步驟303，將每根柔性套管32一端的光纖31制作成第一形態(tài)的第一部分21，另一端的光纖31制作成第二形態(tài)的第三部分23。

需要說明的是，本實施例中的第一部分21和第三部分23是為了描述方便，同時與光纜結(jié)構(gòu)相對應(yīng)而做出的描述。其中，被柔性套管32包裹的光纖即對應(yīng)光纜結(jié)構(gòu)實施例中的第二部分22。

步驟304，將所述第一部分21的一端插入第一插芯12，所述第三部分23的一端插入第二插芯13。

本發(fā)明中，柔性套管32兩端散狀光纖的形態(tài)由插芯上插孔的分布形態(tài)決定，當(dāng)?shù)谝徊逍?2的插孔成排分布時，第一形態(tài)為帶狀形態(tài)；當(dāng)?shù)诙逍?3的插孔成排分布時，第二形態(tài)為帶狀形態(tài)。

此外，本發(fā)明在對柔性套管32兩端散狀光纖進行處理之前，可將本發(fā)明中的至少兩根柔性套管32穿入兩個轉(zhuǎn)接部件33，記為第一轉(zhuǎn)接部件和第二轉(zhuǎn)接部件，并在完成第一部分21和第三部分23的制作后，使用第一轉(zhuǎn)接部件套設(shè)于第一部分21與至少兩根柔性套管32的轉(zhuǎn)接端的外側(cè)；使用第二轉(zhuǎn)接部件套設(shè)于第三部分23與至少兩根柔性套管32的轉(zhuǎn)接端的外側(cè)，以達到對光纜轉(zhuǎn)接部分進行防護覆蓋的目的。

現(xiàn)以24芯光纜制作為例，詳細介紹光纜制作過程。

本實施例中，光纜兩端要求連接24芯MT插芯，MT插芯的插孔成上下兩排分布，如圖2所示。

若采購的為12芯帶狀光纜，則制作過程如圖4所示。

步驟a，裁剪指定長度的12芯帶纜；

步驟b，將12芯帶纜一端打散；

步驟c，將散狀光纖穿入柔性套管，作為一根12芯子光纜待用；重復(fù)步驟a～步驟c，制作第二根子光纜；

步驟d，將兩根子光纜穿入兩個熱縮管；

步驟e，每一根子光纜打散的一端進行并帶處理；

步驟f，將兩個熱縮管加熱后分別固定在光纜的兩個轉(zhuǎn)接端；

步驟g，將兩根子光纜分上下排插入24芯MT插芯，完成24芯光纜制作。

該24芯光纜由兩根12芯子光纜組成，子光纜外徑遠小于標(biāo)準(zhǔn)圓纜外徑，便于在狹小空間內(nèi)轉(zhuǎn)彎。此外，采用熱縮管對光纜轉(zhuǎn)接部分進行防護，加工工藝簡單，易于實現(xiàn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。