本發(fā)明屬于顯示技術領域，具體涉及一種顯示基板制備方法及裝置。

背景技術：

在液晶顯示面板中，彩膜基板和陣列基板相對設置形成液晶盒，陣列基板和彩膜基板之間的間隙稱之為盒厚。通常會在彩膜基板上設置凸柱狀的隔墊物(Post Spacer，簡稱PS)作為支撐從而維持均一盒厚。

在現(xiàn)有技術當中，PS的制作工藝主要采用光刻工藝，其包括以下步驟：采用涂布設備將PS感光材料均勻涂布在整個基板上以形成PS光刻涂布層；采用掩膜版(Mask)覆蓋所述PS光刻涂布層；并使Mask空白處的PS光刻涂布層曝光；通過顯影除去未被曝光的(或者被曝光的)PS光刻涂布層，形成PS；烘烤固化PS將其徹底固化。

而通過上述光刻工藝制備PS涉及多種制作設備，總體設備結構復雜；制作步驟多，導致生產效率低，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中隔墊物制備工藝復雜的問題，提供一種可以簡化隔墊物制作工藝的顯示基板制備方法及裝置。

解決本發(fā)明技術問題所采用的技術方案是一種顯示基板制備方法，其中顯示基板包括隔墊物區(qū)和除隔墊物區(qū)外的空白區(qū)，包括：

涂布步驟：在襯底上形成可熱固化材料；

固化步驟：在空白區(qū)的可熱固化材料未固化的情況下，開始在第一溫度下對隔墊物區(qū)進行加熱，以使隔墊物區(qū)的可熱固化材料凸起固化形成隔墊物的圖形；對空白區(qū)進行加熱以使空白區(qū)的可熱固化材料固化。

優(yōu)選的是，所述固化步驟具體包括：

在第一溫度下對隔墊物區(qū)進行加熱，同時在第二溫度下對空白區(qū)進行加熱，以使隔墊物區(qū)的可熱固化材料凸起固化形成隔墊物的圖形，并使空白區(qū)的可熱固化材料固化；

其中，所述第一溫度高于所述第二溫度。

進一步優(yōu)選的是，所述在第二溫度下對空白區(qū)進行加熱包括：

在第二溫度下對襯底進行加熱以加熱空白區(qū)。

優(yōu)選的是，所述固化步驟具體包括：

在第一溫度下對隔墊物區(qū)進行加熱，以使隔墊物區(qū)的可熱固化材料凸起固化形成隔墊物的圖形；

之后，在第三溫度下對襯底進行加熱，以固化空白區(qū)的可熱固化材料。

優(yōu)選的是，所述在第一溫度下對隔墊物區(qū)進行加熱具體包括：

用支撐針支撐襯底遠離可熱固化材料的一面對應隔墊物區(qū)的位置；

加熱支撐針以使隔墊物區(qū)達到第一溫度。

優(yōu)選的是，所述在襯底上形成可熱固化材料具體為：

在襯底上形成保護層材料。

解決本發(fā)明技術問題所采用的技術方案是一種顯示基板制備裝置，其中顯示基板包括隔墊物區(qū)和除隔墊物區(qū)外的空白區(qū)，所述顯示基板制備裝置包括：

涂布單元，用于在襯底上形成可熱固化材料；

第一加熱單元，用于在第一溫度下對隔墊物區(qū)進行加熱，以使隔墊物區(qū)的可熱固化材料凸起固化形成隔墊物的圖形；

第二加熱單元，用于對空白區(qū)進行加熱以使空白區(qū)的可熱固化材料固化。

優(yōu)選的是，所述第一加熱單元包括多個支撐針，以及用于加熱支撐針的加熱模塊。

優(yōu)選的是，所述第一加熱單元還包括驅動模塊，用于驅動多個所述支撐針運動以控制其位置。

優(yōu)選的是，所述第二加熱單元用于加熱襯底以加熱空白區(qū)。

本發(fā)明的顯示基板制備方法中，采用加熱固化工藝制作隔墊物。通過在襯底上涂布可熱固化材料，對襯底上的隔墊物區(qū)進行加熱從而使該部分的可熱固化材料凸起，進而形成隔墊物。根據本發(fā)明提供的顯示基板制備方法制作隔墊物，無需使用掩膜版，故其明顯簡化了隔墊物制備工藝，同時降低了制作成本。

附圖說明

圖1為實施例2提供的顯示基板制備方法中完成步驟S201后顯示基板的剖面示意圖；

圖2為實施例2提供的顯示基板制備方法制備的顯示基板的剖面示意圖；

圖3為實施例3提供的顯示基板制備方法中完成步驟S302后顯示基板的剖面示意圖；

圖4為實施例2和實施例3提供的顯示基板制備方法制備的顯示基板的剖面示意圖；

其中附圖標記為：01、襯底；02、可熱固化材料；021、隔墊物；022、保護層；03、支撐針；A、隔墊物區(qū)；B、空白區(qū)。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1：

本實施例提供一種顯示基板制備方法，其中顯示基板包括隔墊物區(qū)和除隔墊物區(qū)外的空白區(qū)，該方法包括：

涂布步驟：在襯底上形成可熱固化材料；

固化步驟：在空白區(qū)的可熱固化材料未固化的情況下，開始在第一溫度下對隔墊物區(qū)進行加熱，以使隔墊物區(qū)的可熱固化材料凸起固化形成隔墊物的圖形；對空白區(qū)進行加熱以使空白區(qū)的可熱固化材料固化。

其中，在固化步驟中，包括加熱隔墊物區(qū)和空白區(qū)的步驟，但加熱兩者的順序不限定。

本實施例的顯示基板制備方法中，采用加熱固化工藝制備隔墊物。通過在襯底上涂布可熱固化材料，襯底進行分區(qū)加熱，使隔墊物區(qū)加熱溫度高于空白區(qū)加熱溫度，從而使該部分的可熱固化材料凸起進而形成隔墊物。根據本實施例提供的顯示基板制備方法制作隔墊物，無需使用掩膜版，明顯減少了隔墊物制備步驟，簡化了制備工藝，同時降低了制備成本。

實施例2：

如圖1、圖2及圖4所示，本實施例提供一種顯示基板制備方法，其中顯示基板包括隔墊物區(qū)A和除隔墊物區(qū)A外的空白區(qū)B。

其中，隔墊物區(qū)A是指襯底01上用于形成隔墊物021的區(qū)域，空白區(qū)B是指襯底01上除隔墊物區(qū)A之外的其它區(qū)。

顯示基板可為彩膜基板、陣列基板以及對盒基板等。但由于隔墊物021通常是制備在彩膜基板中的黑矩陣上的，故顯示基板優(yōu)選為彩膜基板。

該制備方法包括：

S201、在襯底01上形成可熱固化材料02。

具體的，本步驟為在襯底01上形成未固化的可熱固化材料02，即如圖1所示，在襯底01的隔墊物區(qū)A和空白區(qū)B中均形成的未固化的可熱固化材料02的層。

其中，根據顯示基板具體類型的不同，襯底01也不同。以彩膜基板為例，襯底01上可預先形成有彩膜、黑矩陣等(圖中未示出)。

本實施例中的可熱固化材料02固化成型后可以用作隔墊物021，能夠起支撐作用以維持統(tǒng)一盒厚。

優(yōu)選的，可熱固化材料02為保護層材料。

現(xiàn)有技術中，一般先制造保護層，再于保護層上制作隔墊物。常規(guī)保護層材料也符合制作隔墊物的要求。因此，若以保護層材料作為制作隔墊物021的可熱固化材料02，則可在后續(xù)形成隔墊物021的同時形成保護層022(二者為一體結構)，從而簡化顯示基板制備工藝。

S202、在第一溫度下對隔墊物區(qū)A進行加熱，同時在第二溫度下對空白區(qū)B進行加熱，其中，第一溫度高于第二溫度。

在本步驟前，可熱固化材料02未固化；本步驟中，對隔墊物區(qū)A和空白區(qū)B同時加熱，以使可熱固化材料02固化；其中，隔墊物區(qū)A的加熱溫度高于空白區(qū)B的加熱溫度。

可熱固化材料02的固化速度與加熱溫度有關，加熱溫度越高，固化速度越快。當加熱溫度不一致時，加熱溫度較高區(qū)域的可熱固化材料02固化速度更快，固化時會在該區(qū)域形成凸起。因此，將隔墊物區(qū)A和空白區(qū)B以不同溫度同時加熱固化，可通過二者間的溫度差使隔墊物區(qū)A的可熱固化材料02凸起固化形成隔墊物021，同時空白區(qū)B固化形成平整的層(例如保護層022)。

本實施例中的第一溫度、第二溫度根據實際操作過程中可熱固化材料02的不同以及所需制作的隔墊物021高度相結合決定。

優(yōu)選的，如圖2所示，在加熱時，用支撐針03支撐襯底01遠離可熱固化材料02的一面對應隔墊物區(qū)A的位置，加熱支撐針03以使隔墊物區(qū)A的可熱固化材料02在第一溫度下固化，同時在第二溫度下對襯底01進行加熱以加熱空白區(qū)B。

通常而言，隔墊物區(qū)A面積較小，故如圖2所示，優(yōu)選常采用支撐針03對其單獨加熱。由于在本步驟之前，可熱固化材料02未成型，不具有固定結構，所以支撐針03不能與可熱固化材料02直接接觸。因此在用支撐針03加熱時，優(yōu)選支撐針03加熱襯底01遠離可熱固化材料02的一面。同時，用烘箱等將襯底01整體(包括隔墊物區(qū)A和空白區(qū)B)加熱至第二溫度，由于此時隔墊物區(qū)A還被支撐針03加熱，且支撐針03的加熱溫度高于第二溫度，故隔墊物區(qū)A會處于第一溫度，而空白區(qū)B則為第二溫度，實現(xiàn)二者間的溫度差。

可以理解的是，本實施例中，可以通過設置支撐針03的尺寸及溫度來實現(xiàn)不同規(guī)格隔墊物021的制作。

優(yōu)選的，本發(fā)明中的支撐針03為可移動的，即可設置用于調整支撐針03位置的模塊，從而根據實際操作中隔墊物區(qū)A的具體位置控制支撐針03的位置。

可以理解的是，第一溫度可包括幾個不同的子第一溫度(當然均比第二溫度高)，從而可在隔墊物區(qū)A形成不同高度的隔墊物021。

本實施例的顯示基板制備方法中，采用加熱固化工藝制作隔墊物021。通過對涂布有未固化的可熱固化材料02的襯底01進行同時分區(qū)加熱，使隔墊物區(qū)A加熱溫度高于空白區(qū)B加熱溫度，從而使該部分的可熱固化材料02凸起，進而形成隔墊物021。根據本實施例提供的顯示基板制備方法制作隔墊物021，無需使用掩膜版，明顯減少了隔墊物021制作步驟，簡化了制作工藝，同時降低了制作成本。

實施例3：

如圖1、圖3及圖4所示，本實施例提供一種顯示基板制備方法，與實施例2提供的顯示基板制備方法類似。

該顯示基板制備方法包括以下步驟：

S301、在襯底01上形成可熱固化材料02。

即與實施例2類似，如圖1所示，在襯底01的各區(qū)中形成均勻的可熱固化材料02。

S302、在第一溫度下對隔墊物區(qū)A進行加熱，以使隔墊物區(qū)A的可熱固化材料02凸起固化形成隔墊物021的圖形。

也就是說，與實施例2中同時加熱不同，如圖3所示，本步驟中僅對隔墊物區(qū)A以第一溫度加熱，使隔墊物區(qū)A的可熱固化材料02開始固化，形成凸起，即形成隔墊物021。

當然，如圖3所示，本步驟的加熱也可通過以上支撐針03進行。

應當理解，完成本步驟后，隔墊物區(qū)A的可熱固化材料02的固化可能還不完全。

優(yōu)選的，與實施例2類似，第一溫度可包括多個子第一溫度，從而形成不同高度的隔墊物021。

S303、在第三溫度下對襯底01進行加熱，以固化空白區(qū)B的可熱固化材料02。

即如圖4所示，加熱襯底01，使空白區(qū)B的可熱固化材料02也固化(當然此時隔墊物區(qū)A的可熱固化材料02也被加熱，但因其已經固化，故不受影響；即使其未完全固化，也只會進一步的徹底固化)，例如形成保護層022。

當然，由于此時隔墊物區(qū)A的可熱固化材料02已形成凸起并基本固化，不需要通過設置加熱溫度差使隔墊物區(qū)A形成凸起，故第三溫度只要能將可熱固化材料02固化即可，不一定高于第一溫度。

本實施例的顯示基板制備方法中，采用加熱固化工藝制作隔墊物021。通過在襯底01上涂布可熱固化材料02，先對襯底01上的隔墊物區(qū)A進行加熱從而使該部分的可熱固化材料02凸起，進而形成隔墊物021，然后再固化空白區(qū)B。根據本實施例提供的顯示基板制備方法制作隔墊物021，可以在實現(xiàn)保護層022與隔墊物021一體成型，且無需使用掩膜版，明顯減少了隔墊物021制作步驟，簡化了制作工藝，同時降低了制作成本。

實施例4：

本實施例提供一種顯示基板制備裝置，可以根據實施例1-3中任意一項所提供的顯示基板制備方法來制備顯示基板。其中，顯示基板包括隔墊物區(qū)和除隔墊物區(qū)外的空白區(qū)，該顯示基板制備裝置包括：涂布單元和第一加熱單元。

其中，第一加熱單元，用于在第一溫度下對隔墊物區(qū)進行加熱，以使隔墊物區(qū)的可熱固化材料凸起固化形成隔墊物的圖形。

優(yōu)選的，第一加熱單元包括多個支撐針，以及用于加熱支撐針的加熱模塊。

優(yōu)選的，第一加熱單元還包括驅動模塊，用于驅動多個支撐針運動以控制其位置。

例如，支撐針可設在加熱塊上，加熱塊可沿導軌移動，且其中設有加熱絲加熱支撐針(即加熱模塊)。

第二加熱單元，用于對空白區(qū)進行加熱以使空白區(qū)的可熱固化材料固化。

優(yōu)選的，第二加熱單元用于加熱襯底以加熱空白區(qū)。

即第二加熱單元可加熱襯底整體，其具體可為烘箱等。

本實施例提供的顯示基板制備裝置可以根據實施例1-3中任意一項所提供的顯示基板制備方法來制備顯示基板。該顯示基板制備裝置通過對可熱固化材料分區(qū)加熱使其在固化時形成凸起來制作隔墊物，無需使用掩膜版，明顯減少了隔墊物制作步驟，簡化了制作工藝，同時降低了制作成本。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。