1.一種3D顯示裝置的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1，將基板與顯示面板貼合，形成復(fù)合面板；
S2，將視景分離元件與所述復(fù)合面板貼合，且所述視景分離元件設(shè)置于所述基板的遠(yuǎn)離所述顯示面板的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1包括以下過程：
S11，采用第一粘結(jié)膠將所述基板與所述顯示面板貼合，以形成第一預(yù)備復(fù)合面板；
S12，對所述第一預(yù)備復(fù)合面板進(jìn)行加壓處理，以形成第二預(yù)備復(fù)合面板；
S13，對所述第二預(yù)備復(fù)合面板進(jìn)行固化處理，以形成所述復(fù)合面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述過程S11包括：
將所述第一粘結(jié)膠設(shè)置于所述基板的一側(cè)表面和/或所述顯示面板的一側(cè)表面；
將所述基板與所述顯示面板通過所述第一粘結(jié)膠進(jìn)行貼合，以形成所述第一預(yù)備復(fù)合面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一粘結(jié)膠為固體膠，在所述過程S12中，所述加壓處理包括：
對所述第一預(yù)備復(fù)合面板進(jìn)行抽真空加熱加壓處理，所述抽真空加熱加壓處理的溫度為70～80℃，施加的壓力為0.05～0.2Mpa；
對所述抽真空加熱加壓處理后的所述第一預(yù)備復(fù)合面板進(jìn)行加壓脫泡處理，以形成所述第二預(yù)備復(fù)合面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述第一粘結(jié)膠為液態(tài)膠，在所述過程S12中，所述加壓處理為抽真空加壓處理，所述抽真空加壓處理所施加的壓力為0.05～0.2Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，在所述過程S13中，所述固化處理為UV固化或熱固化，所述UV固化處理的能量為3500±500mj/cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2中，采用滾輪貼合工藝將所述視景分離元件貼合于所述復(fù)合面板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2之后，所述制備方法還包括以下步驟：
S3，對貼合有所述視景分離元件的所述復(fù)合面板進(jìn)行加壓脫泡處理，以形成所述3D顯示裝置，所述加壓脫泡處理所施加的壓力為0.3～0.5Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2包括：
S21，采用第二粘結(jié)膠將所述視景分離元件與所述復(fù)合面板貼合，以形成預(yù)備顯示裝置；
S22，對所述預(yù)備顯示裝置進(jìn)行加壓處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2之后，所述制備方法還包括以下步驟：
S3，依次對貼合有所述視景分離元件的所述復(fù)合面板進(jìn)行加壓脫泡處理和固化處理，以形成所述3D顯示裝置，所述加壓脫泡處理所施加的壓力為0.3～0.5Mpa。