本發(fā)明涉及光學技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種3D顯示裝置的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，制備3D顯示裝置的工藝通常包括以下步驟：首先，提供表面具有微結(jié)構(gòu)的視景分離元件，并將視景分離元件貼合于基板上，以形成視景分離元件組件；然后，在基板的遠離視景分離元件的一側(cè)涂布液態(tài)膠水，將顯示面板與基板通過膠水對位粘結(jié)后依次進行抽真空處理、壓合處理和固化處理，從而得到3D顯示裝置，上述固化處理通常為UV固化或熱固化。

然而，上述傳統(tǒng)工藝存在以下問題：1、進行UV固化處理時，半成品表面已覆蓋有視景分離元件，由于視景分離元件的UV透過率較低，從而需要較大的UV能量使膠水固化；2、由于視景分離元件的微結(jié)構(gòu)外漏，從而使產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)或吸盤翻轉(zhuǎn)時，容易在視景分離元件表面留下氣泡或劃痕，且固化后還容易在視景分離元件的微結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生轉(zhuǎn)?。?、在固化后產(chǎn)生轉(zhuǎn)印時，沒有成熟的重工解決方案，即在制備的3D顯示裝置出現(xiàn)問題時無法重工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種3D顯示裝置的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中3D顯示裝置的制備工藝導致不良檢出率高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種3D顯示裝置的制備方法，包括以下步驟：S1，將基板與顯示面板貼合，形成復合面板；S2，將視景分離元件與復合面板貼合，且視景分離元件設(shè)置于基板的遠離顯示面板的一側(cè)。

進一步地，步驟S1包括以下過程：S11，采用第一粘結(jié)膠將基板與顯示面板貼合，以形成第一預備復合面板；S12，對第一預備復合面板進行加壓處理，以形成第二預備復合面板；S13，對第二預備復合面板進行固化處理，以形成復合面板。

進一步地，過程S11包括：將第一粘結(jié)膠設(shè)置于基板的一側(cè)表面和/或顯示面板的一側(cè)表面；將基板與顯示面板通過第一粘結(jié)膠進行貼合，以形成第一預備復合面板。

進一步地，上述第一粘結(jié)膠為固體膠，在過程S12中，加壓處理包括：對第一預備復合面板進行抽真空加熱加壓處理，抽真空加熱加壓處理的溫度為70～80℃，施加的壓力為0.05～0.2Mpa；對抽真空加熱加壓處理后的第一預備復合面板進行加壓脫泡處理，以形成第二預備復合面板。

進一步地，上述第一粘結(jié)膠為液態(tài)膠，在過程S12中，加壓處理為抽真空加壓處理，抽真空加壓處理所施加的壓力為0.05～0.2Mpa。

進一步地，在過程S13中，固化處理為UV固化或熱固化，UV固化處理的能量為3500±500mj/cm²。

進一步地，在步驟S2中，采用滾輪貼合工藝將視景分離元件貼合于復合面板上。

進一步地，在步驟S2之后，制備方法還包括以下步驟：S3，對貼合有視景分離元件的復合面板進行加壓脫泡處理，以形成3D顯示裝置，加壓脫泡處理所施加的壓力為0.3～0.5Mpa。

進一步地，步驟S2包括：S21，采用第二粘結(jié)膠將視景分離元件與復合面板貼合，以形成預備顯示裝置；S22，對預備顯示裝置進行加壓處理。

進一步地，在步驟S2之后，制備方法還包括以下步驟：S3，依次對貼合有視景分離元件的復合面板進行加壓脫泡處理和固化處理，以形成3D顯示裝置，加壓脫泡處理的所施加的壓力為0.3～0.5Mpa。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種3D顯示裝置的制備方法，由于該制備方法中先將基板與顯示面板貼合，形成復合面板，然后再將視景分離元件與復合面板貼合，且視景分離元件設(shè)置于基板的遠離顯示面板的一側(cè)，從而通過在基板與顯示面板的固化制程后再貼合視景分離元件，不僅有效地避免了產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)或吸盤翻轉(zhuǎn)時容易在視景分離元件表面留下氣泡和劃痕等問題，而且有效地降低了產(chǎn)品由于產(chǎn)生轉(zhuǎn)印而導致的高不良率，從而提高了產(chǎn)品的良率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明實施方式所提供的3D顯示裝置的制備方法的流程示意圖；

圖2示出了圖1所示的制備方法中步驟S1的流程示意圖；

圖3示出了圖2所示的步驟S1中一種復合面板的制備方法的流程示意圖；

圖4示出了圖2所示的步驟S1中另一種復合面板的制備方法的流程示意圖；

圖5示出了圖1所示的步驟S2中采用滾輪貼合工藝的復合面板的制備方法的流程示意圖；以及

圖6示出了圖1所示的步驟S2中采用第二粘結(jié)膠的復合面板的制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

正如背景技術(shù)中所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中3D顯示裝置的制備工藝導致不良檢出率高。本申請的發(fā)明人針對上述問題進行研究，提出了一種3D顯示裝置的制備方法，如圖1所示，包括以下步驟：S1，將基板與顯示面板貼合并固化，形成復合面板；S2，將視景分離元件與復合面板貼合，且視景分離元件設(shè)置于基板的遠離顯示面板的一側(cè)。

本發(fā)明的上述3D顯示裝置的制備方法中由于先將基板與顯示面板貼合，形成復合面板，然后再將視景分離元件與復合面板貼合，且視景分離元件設(shè)置于基板的遠離顯示面板的一側(cè)，從而通過在基板與顯示面板的固化制程后再貼合視景分離元件，不僅有效地避免了產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)或吸盤翻轉(zhuǎn)時容易在視景分離元件表面留下氣泡和劃痕等問題，而且有效地降低了產(chǎn)品由于產(chǎn)生轉(zhuǎn)印而導致的高不良率，從而提高了產(chǎn)品的良率。

下面將更詳細地描述根據(jù)本發(fā)明提供的3D顯示裝置的制備方法的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應(yīng)當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應(yīng)當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構(gòu)思充分傳達給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。

首先，執(zhí)行步驟S1：將基板與顯示面板貼合并固化，形成復合面板。如圖2所示，上述步驟S1可以包括以下過程：S11，采用第一粘結(jié)膠將基板與顯示面板貼合，以形成第一預備復合面板；S12，對第一預備復合面板進行加壓處理，以形成第二預備復合面板；S13，對第二預備復合面板進行固化處理，以形成復合面板。

為了利用第一粘結(jié)膠實現(xiàn)基板與顯示面板之間更好的進行貼合，在一種優(yōu)選的實施方式中，上述步驟S1中的第一粘結(jié)膠為固體膠，如圖3所示，此時，過程S11包括：視景分離元件；將基板與顯示面板通過第一粘結(jié)膠進行貼合，以形成第一預備復合面板。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對上述固體膠的種類進行合理選取，為了提高上述第一粘結(jié)膠對基板與顯示面板的粘結(jié)作用，優(yōu)選地，上述固體膠包括熱熔膠。

在上述優(yōu)選的實施方式中，為了提高基板與顯示面板之間貼合的穩(wěn)定性，在上述過程S12中，如圖3所示，加壓處理可以包括以下過程：首先，對第一預備復合面板進行抽真空加熱加壓處理，即在真空度較高的環(huán)境中同時進行加熱處理和加壓處理；然后，對抽真空加熱加壓處理后的第一預備復合面板進行加壓脫泡處理，以形成上述第二預備復合面板。

為了提高處理效率以及處理后產(chǎn)品的性能，優(yōu)選地，上述抽真空加熱加壓處理的溫度為70～80℃，所施加的壓力為0.05～0.2Mpa；并且，優(yōu)選地，如圖3所示，在上述過程S13中，對上述第二預備復合面板進行UV固化處理，以形成復合面板，更為優(yōu)選地，上述UV固化處理的能量為3500±500mj/cm²。

為了利用第一粘結(jié)膠實現(xiàn)基板與顯示面板之間更好的進行貼合，在另一種優(yōu)選的實施方式中，上述步驟S1中的第一粘結(jié)膠為液態(tài)膠，如圖4所示，此時，過程S11包括：將第一粘結(jié)膠設(shè)置于基板的一側(cè)表面和/或顯示面板的一側(cè)表面；將基板與顯示面板通過第一粘結(jié)膠進行貼合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對上述液態(tài)膠的種類進行合理選取，為了提高上述第一粘結(jié)膠對基板與顯示面板的粘結(jié)作用，優(yōu)選地，上述液態(tài)膠包括UV水膠和/或硅膠。

在上述優(yōu)選的實施方式中，為了提高基板與顯示面板之間貼合的穩(wěn)定性，在上述過程S12中，如圖4所示，可以對第一預備復合面板進行抽真空加壓處理，以形成上述第二預備復合面板，即在真空度較高的環(huán)境中進行加壓處理，更為優(yōu)選地，上述抽真空加壓處理所施加的壓力為0.05～0.2Mpa；并且，在上述過程S13中，如圖4所示，可以對第二預備復合面板進行UV固化處理或熱固化處理，以形成上述復合面板，更為優(yōu)選地，上述UV固化處理的能量為3500±500mj/cm²。

在完成上述步驟S1之后，執(zhí)行步驟S2：將視景分離元件與復合面板貼合，且視景分離元件設(shè)置于基板的遠離顯示面板的一側(cè)。采用上述視景分離元件，當相鄰視景分離元件的內(nèi)容之間符合正常觀看的視差關(guān)系時，即能夠?qū)崿F(xiàn)3D顯示。上述視景分離元件是通過單獨使用視差光柵組件、或者是柱狀透鏡陣列組件(簡稱透鏡組件)所構(gòu)成的，其作用于一多視景3D合成影像上，形成視景分離光學的作用，從而達到顯示裸眼3D影像的目的。

在上述步驟S2中，由于在將基板與顯示面板貼合并固化的步驟之后形成了硬質(zhì)半成品復合面板，從而在將視景分離元件與復合面板貼合的步驟中，即使需要通過周轉(zhuǎn)或吸盤翻轉(zhuǎn)使復合面板翻轉(zhuǎn)以貼合視景分離元件，也不會在視景分離元件表面留下氣泡和劃痕；并且，由于視景分離元件是在貼合顯示面板之后貼合的，從而也降低了產(chǎn)品由于產(chǎn)生轉(zhuǎn)印而導致的不良率，進而提高了產(chǎn)品的良率。

為了使視景分離元件與基板之間更好的進行貼合，優(yōu)選地，如圖5所示，在上述步驟S2中，采用滾輪貼合工藝將視景分離元件貼合于復合面板上，且視景分離元件設(shè)置于基板的遠離顯示面板的一側(cè)。為了提高視景分離元件與復合面板貼合的穩(wěn)定性，在完成上述步驟S2之后，更為優(yōu)選地，如圖5所示，上述制備方法還包括以下步驟：S3，對貼合有視景分離元件的復合面板進行加壓脫泡處理，以形成3D顯示裝置，更為優(yōu)選地，上述加壓脫泡處理所施加的壓力為0.3～0.5Mpa。

在另一種優(yōu)選的實施方式中，如圖6所示，上述步驟S2包括：S21，采用第二粘結(jié)膠將視景分離元件與復合面板貼合，以形成預備顯示裝置；S22，對預備顯示裝置進行加壓處理。

同樣地，為了利用第二粘結(jié)膠實現(xiàn)視景分離元件與復合面板之間更好的進行貼合，在一種優(yōu)選的實施方式中，上述步驟S2中的第二粘結(jié)膠為固體膠，此時，過程S21包括：將第二粘結(jié)膠設(shè)置于視景分離元件的一側(cè)表面和/或復合面板的一側(cè)表面；將視景分離元件與復合面板通過第二粘結(jié)膠進行貼合。

在上述優(yōu)選的實施方式中，為了提高視景分離元件與復合面板之間貼合的穩(wěn)定性，在上述步驟S22中，加壓處理優(yōu)選為抽真空加熱加壓處理，即在真空度較高的環(huán)境中同時進行加熱處理和加壓處理，更為優(yōu)選地，上述抽真空加熱加壓處理的溫度為70～80℃，所施加的壓力為0.05～0.2Mpa；在上述步驟S23中，固化處理優(yōu)選為UV固化處理，更為優(yōu)選地，上述UV固化處理的能量為3500±500mj/cm²。

為了利用第二粘結(jié)膠實現(xiàn)視景分離元件與復合面板之間更好的進行貼合，在另一種優(yōu)選的實施方式中，上述步驟S1中的第二粘結(jié)膠為液態(tài)膠，此時，過程S21包括：將第二粘結(jié)膠設(shè)置于視景分離元件的一側(cè)表面和/或復合面板的一側(cè)表面；將視景分離元件與復合面板通過第二粘結(jié)膠進行貼合。

在上述優(yōu)選的實施方式中，為了提高視景分離元件與復合面板之間貼合的穩(wěn)定性，在上述步驟S22中，加壓處理優(yōu)選為抽真空加壓，即在真空度較高的環(huán)境中進行加壓處理，更為優(yōu)選地，上述抽真空加壓處理所施加的壓力為0.05～0.2Mpa。

在上述優(yōu)選的實施方式中，為了提高視景分離元件與復合面板貼合的穩(wěn)定性，在步驟S2之后，更為優(yōu)選地，如圖6所示，上述制備方法還包括以下步驟：S3，依次對貼合有視景分離元件的復合面板進行加壓脫泡處理和固化處理，以形成3D顯示裝置，更為優(yōu)選地，上述加壓脫泡處理所施加的壓力為0.3～0.5Mpa；上述固化處理優(yōu)選為UV固化或熱固化，更為優(yōu)選地，上述UV固化處理的能量為3500±500mj/cm²。

下面將結(jié)合實施例和對比例進一步說明本申請?zhí)峁┑?D顯示裝置的制備方法。

實施例1

本實施例提供的3D顯示裝置的制備方法包括以下步驟：

提供顯示面板，并將熱可塑型光學膠設(shè)置于顯示面板的一側(cè)表面以形成粘結(jié)層，將玻璃基板設(shè)置于粘結(jié)層的遠離顯示面板的一側(cè)，以形成第一預備復合面板；

對第一預備復合面板依次進行抽真空加熱加壓處理和加壓脫泡處理，以形成第二預備復合面板，其中，抽真空加熱加壓處理的溫度為60℃，抽真空加熱加壓處理所施加的壓力為0.04Mpa，加壓脫泡處理所施加的壓力為0.4Mpa；

對第二預備復合面板進行UV固化處理，UV固化處理的能量為2800mj/cm²，以形成復合面板；

采用滾輪貼合工藝將視景分離元件貼合于復合面板上，使視景分離元件設(shè)置于玻璃基板的遠離顯示面板的一側(cè)。

實施例2

本實施例提供的3D顯示裝置的制備方法包括以下步驟：

提供顯示面板，并將丙烯酸系UV光學膠/硅膠設(shè)置于顯示面板的一側(cè)表面以形成粘結(jié)層，并將玻璃基板與顯示面板通過該液態(tài)膠進行貼合，以形成第一預備復合面板；

對第一預備復合面板進行抽真空加壓處理，以形成第二預備復合面板，抽真空加壓處理所施加的壓力為0.04Mpa；

對第二預備復合面板進行UV固化處理，UV固化處理的能量為2800mj/cm²，以形成復合面板；

采用滾輪貼合工藝將視景分離元件貼合于復合面板上，使視景分離元件設(shè)置于玻璃基板的遠離顯示面板的一側(cè)。

實施例3

本實施例提供的制備方法與實施例1的區(qū)別在于：

在抽真空加熱加壓處理中，抽真空加熱加壓處理的溫度為80℃，抽真空加熱加壓處理所施加的壓力為0.2Mpa；

在UV固化處理中，UV固化處理的能量為4000mj/cm²。

實施例4

本實施例提供的制備方法與實施例3的區(qū)別在于：

在抽真空加熱加壓處理中，抽真空加熱加壓處理的溫度為70℃，抽真空加熱加壓處理所施加的壓力為0.05Mpa；

在UV固化處理中，UV固化處理的能量為3000mj/cm²。

實施例5

本實施例提供的制備方法與實施例4的區(qū)別在于：

在抽真空加熱加壓處理中，抽真空加熱加壓處理的溫度為75℃，抽真空加熱加壓處理所施加的壓力為0.1Mpa；

在UV固化處理中，UV固化處理的能量為3500mj/cm²。

實施例6

本實施例提供的制備方法與實施例2的區(qū)別在于：

在抽真空加壓處理中，抽真空加熱加壓處理所施加的壓力為0.2Mpa；

在UV固化處理中，UV固化處理的能量為4000mj/cm²。

實施例7

本實施例提供的制備方法與實施例6的區(qū)別在于：

在抽真空加壓處理中，抽真空加熱加壓處理所施加的壓力為0.05Mpa；

在UV固化處理中，UV固化處理的能量為3000mj/cm²。

實施例8

本實施例提供的制備方法與實施例7的區(qū)別在于：

在抽真空加壓處理中，抽真空加熱加壓處理所施加的壓力為0.1Mpa；

在UV固化處理中，UV固化處理的能量為3500mj/cm²。

實施例9

本實施例提供的制備方法與實施例8的區(qū)別在于：

在將視景分離元件貼合于復合面板上的步驟之后，對貼合有視景分離元件的復合面板進行加壓脫泡處理，以形成所述3D顯示裝置，加壓脫泡處理所施加的壓力為0.3Mpa。

實施例10

本實施例提供的制備方法與實施例9的區(qū)別在于：

加壓脫泡處理所施加的壓力為0.5Mpa。

實施例11

本實施例提供的制備方法與實施例8的區(qū)別在于：

將丙烯酸系UV光學膠/硅膠設(shè)置于玻璃基板的遠離顯示面板的一側(cè)表面以形成粘結(jié)層，并將視景分離元件與玻璃基板通過該液態(tài)膠進行貼合，以形成預備顯示裝置；

對預備顯示裝置進行抽真空加熱加壓處理，抽真空加熱加壓處理的溫度為70℃，抽真空加熱加壓處理所施加的壓力為0.05Mpa。

實施例12

本實施例提供的制備方法與實施例11的區(qū)別在于：

對預備顯示裝置進行抽真空加熱加壓處理的步驟之后，依次對貼合有視景分離元件的復合面板進行加壓脫泡處理和UV固化處理，其中，加壓脫泡處理所施加的壓力為0.3Mpa，UV固化處理的能量為3000mj/cm²。

實施例13

本實施例提供的制備方法與實施例12的區(qū)別在于：

加壓脫泡處理所施加的壓力為0.5Mpa，UV固化處理的能量為4000mj/cm²。

實施例14

本實施例提供的制備方法與實施例13的區(qū)別在于：

加壓脫泡處理所施加的壓力為0.4Mpa，UV固化處理的能量為3500mj/cm²。

對比例1

本對比例提供的3D顯示裝置的制備方法包括以下步驟：

提供顯示面板，并采用滾輪貼合工藝將視景分離元件貼合于顯示面板上；

將丙烯酸系UV光學膠/硅膠設(shè)置于顯示面板的遠離視景分離元件的一側(cè)表面以形成粘結(jié)層，將玻璃基板設(shè)置于粘結(jié)層上，以形成第三預備復合面板；

對上述第三預備復合面板依次進行抽真空處理和加壓處理，抽真空處理的真空度小于-95Kpa，加壓處理的壓力為0.1Mpa，以形成第四預備復合面板；

對第四預備復合面板進行UV固化處理，UV固化處理的能量為3500mj/cm²，以形成3D顯示裝置。

觀察上述實施例1～14和對比例1中的3D顯示裝置，可以看出上述對比例1中的3D顯示裝置表面不僅存在很多氣泡和劃痕，還存在明顯的轉(zhuǎn)印，而上述實施例1和2中的3D顯示裝置表面存在很少的氣泡和劃痕以及較輕的轉(zhuǎn)印現(xiàn)象，上述實施例3～14中的3D顯示裝置表面均不存在氣泡和劃痕，也沒有轉(zhuǎn)印產(chǎn)生。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、有效地避免了產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)或吸盤翻轉(zhuǎn)時容易在視景分離元件表面留下氣泡和劃痕等問題；

2、有效地降低了產(chǎn)品由于產(chǎn)生轉(zhuǎn)印而導致的高不良率，從而提高了產(chǎn)品的良率；

3、相比于現(xiàn)有技術(shù)中UV光照能量需求很高才可滿足固化能量需求而導致的產(chǎn)品黃化現(xiàn)象嚴重，本申請先貼合顯示面板并固化，然后再貼合視景分離元件，從而有效地避免了產(chǎn)品的黃化現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。