本申請涉及液晶顯示技術領域，具體涉及一種背光模組及液晶顯示裝置。

背景技術：

圖1是相關技術中液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，液晶顯示裝置中，背光模組為液晶顯示面板15提供輝度充分、分布均勻的面光源。該背光模組包括背板11、導光板12、膜片13和膠框14。其中，導光板12位于背板11的底板111和側(cè)板112形成的容納腔內(nèi)，導光板12邊緣處的缺口121大小與通過鉚接垂設于底板111上的定位柱113相適應，定位柱113在該缺口121內(nèi)實現(xiàn)卡設定位，以固定導光板。膠框14上設有位于側(cè)板112外圍的框體141、垂直于框體141且壓合于膜片13上的支架142，且支架142用于承載其上的液晶顯示面板15。

圖2是圖1所示背光模組邊寬的位置關系示意圖，如圖2所示，上述背光模組結(jié)構(gòu)中，模組的邊寬D是背光模組的外形邊緣到液晶顯示面板可視區(qū)的距離。背光模組邊寬D=a+b+c+d+e+f+g，其中，各個值設計如下：膠框壁厚a通常為0.9-1.2mm；背板壁厚b通常為0.6-1.0mm；定位柱到背板側(cè)板的極限距離c，最小為1.5mm；定位柱直徑d；導光板的膨脹間隙e，通常為導光板長度的千分之三；為避免液晶顯示面板邊緣產(chǎn)生定位柱亮斑，導光板邊緣處的缺口到膠框支架端部的距離f，最小為3mm；膠框支架端部到液晶顯示面板可視區(qū)距離g，通常為0.5mm。

上述各個值的設計中，定位柱到背板側(cè)板的極限距離c是由于加工工藝需要而預留的間隙，但是在背光模組的裝配過程中，由于采用上述圖1所示的膠框包背板的裝配方式，并沒有利用該預留的間隙c，導致背光模組的邊框較寬。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N背光模組及液晶顯示裝置，尤其是在以背板上設置的定位柱來固定導光板的情況下，提供一種背板包膠框的裝配方式，能夠減小背光模組的邊寬，實現(xiàn)超窄邊框設計。

為達到上述目的，本申請實施例所采用的技術方案是：

第一方面提供一種背光模組，包括：背板、位于背板上面的導光板以及用于固定導光板的膠框，所述背板包括設有定位柱的底板和垂直于底板的側(cè)板，所述定位柱與側(cè)板之間預留間隙，且定位柱嵌套入導光板邊緣開設的缺口內(nèi)，所述膠框包括位于所述間隙內(nèi)且對應定位柱處開設避讓槽的框體、垂直于框體的支架、以及與側(cè)板上內(nèi)凹的插舌相卡接的卡鉤，所述框體上的卡扣與側(cè)板上的卡槽相卡接。

第二方面提供一種液晶顯示裝置，包括液晶顯示面板和上述第一方面提供的背光模組，其中，所述液晶顯示面板置于所述膠框的支架上。

本申請實施例在以背板底板上設置的定位柱來固定導光板的情況下，膠框的框體位于定位柱和側(cè)板之間的預留間隙內(nèi)，且框體對應定位柱位置開設避讓槽，采用這種背板包膠框的裝配方式，在裝配過程中利用該預留間隙c容納膠框壁厚a，此時背光模組的邊寬D=b+c+d+e+f+g，減少了膠框壁厚a，進而實現(xiàn)超窄邊框設計。同時膠框框體上的卡扣與側(cè)板上的卡槽相卡接、以及膠框上的卡鉤與側(cè)板上內(nèi)凹的插舌相卡接，如此對膠框進行優(yōu)化設計，用以限制膠框在水平方向和豎直方向上的位移。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是相關技術中液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示背光模組邊寬的位置關系示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3所示背光模組A-A方向的剖面圖。

圖5是圖3所示卡鉤和插舌部分的局部放大圖。

圖6是圖4所示背光模組邊寬的位置關系示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例提供的一種液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例和實施例中的特征可以相互組合。

本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思是：在以背板底板上設置的定位柱來固定導光板的情況下，由于加工工藝需要而在定位柱與底板之間預留間隙，本發(fā)明將膠框的框體置于該預留間隙內(nèi)，在裝配過程中利用該預留間隙c容納膠框壁厚a，從而減少了膠框壁厚a，進一步減小背光模組的邊寬，實現(xiàn)超窄邊框設計。然而采用這種背板包膠框的裝配方式，又帶來膠框和背板如何固定的問題，因此本發(fā)明對膠框進行優(yōu)化設計：為實現(xiàn)背板和膠框的固定，膠框框體上的卡扣與側(cè)板上的卡槽相匹配、以及膠框上的卡鉤與側(cè)板上內(nèi)凹的插舌相匹配。

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3所示背光模組A-A方向的剖面圖。如圖3和4所示，為實現(xiàn)背光模組超窄邊框設計，本發(fā)明實施例提供一種背光模組，該背光模組包括：背板31、導光板32以及用于固定導光板32的膠框34，背板31包括設有定位柱313的底板311和垂直于底板311的側(cè)板312，且定位柱313與側(cè)板312之間預留間隙；導光板32位于底板311和側(cè)板312形成的容納腔內(nèi)，且定位柱313嵌套入導光板32邊緣開設的缺口321內(nèi)；膠框34包括位于定位柱313與側(cè)板312之間的預留間隙內(nèi)、且對應定位柱313處開設避讓槽3411的框體341，垂直于框體341且用于壓合導光板32的支架342，以及與側(cè)板312上內(nèi)凹的插舌315相卡接的卡鉤343，框體341上,的卡扣344與側(cè)板312上的卡槽314相卡接，用以固定膠框34和背板31。

圖6是圖4所示背光模組邊寬的位置關系示意圖。如圖6所示，在裝配過程中，采用這種背板包膠框的裝配方式，可利用該定位柱與側(cè)板之間的預留間隙c容納膠框壁厚a，此時背光模組的邊寬D=b+c+d+e+f+g，減少了膠框壁厚a，進一步減小背光模組的邊寬，從而實現(xiàn)超窄邊框設計。

具體地，圖5是圖3所示卡鉤和插舌部分的局部放大圖，如圖5所示，卡鉤343包括外表面與側(cè)板312外側(cè)表面相平的第一臂3431、上表面與側(cè)板312上表面相平的第二臂3432、連接支架342的第三臂3433，第一臂3431、第二臂3432和第三臂3433三者之間形成的倒U型空間供插舌315插入，該插舌315朝著導光板32側(cè)內(nèi)凹。第一臂3431在水平方向上限制膠框34向內(nèi)側(cè)移動，第二臂3432在豎直方向上限制膠框34向下滑移，第三臂3433在水平方向上限制膠框34向外側(cè)移動。

進一步地，如圖3所示，框體341上設有外伸的卡扣344，卡扣344是楔形凸塊或三角形凸塊，側(cè)板312上設有與該卡扣344形狀相適應的卡槽314，且卡槽314懸掛在卡扣344上，用以在豎直方向上限制膠框34向上移動。

兩者配合，以此來限制膠框34在水平方向和豎直方向上發(fā)生相對位移，進而固定膠框34和背板31。

優(yōu)選地，為使固定方式盡量避免引起占用更多空間，插舌315的壁厚與側(cè)板312相同，第一臂3431的壁厚也與側(cè)板312相同。

具體地，導光板32邊緣對應定位柱313位置開設缺口321，該缺口321呈U型且開口方向朝著側(cè)板312。定位柱313通過鉚接方式垂設于底板311上，定位柱313可為金屬螺柱，也可采用彈性材料制作。缺口321的直徑與定位柱313的直徑呈吻合匹配，使得定位柱313嵌套入缺口321內(nèi)。定位柱313的外壁面與缺口321的內(nèi)切面貼合，以使兩者嵌套后其接觸面之間形成過渡配合，進而使導光板在背板的容納腔內(nèi)實現(xiàn)卡接定位；或定位柱313的外壁面與缺口321的內(nèi)切面留有一定間隙，該間隙也可為導光板的膨脹空間，限制導光板受熱膨脹后在水平方向上發(fā)生錯位滑移。

可選地，支架342上設有凹槽或定位孔3421，底板311上的定位柱312進一步插入該凹槽或定位孔3421，從而可在固定導光板32的基礎上進一步固定膠框34。可選地，為更可靠地固定膠框34，定位柱312的直徑可略大于凹槽3421的寬度或定位孔3421的直徑，進一步使背板與膠框之間的連接更加牢固。

優(yōu)選地，該背光模組還包括置于膠框34支架342下方的膜片33，膜片33上對應定位柱312位置設有定位插孔或避讓部。底板311上的定位柱312還可插入膜片33上的定位插孔中，從而也可在固定導光板32的基礎上進一步固定膜片33。

需要說明的是，本發(fā)明中定位柱的數(shù)量、位置等，可依據(jù)實際需要、生產(chǎn)工藝以及是否容易裝配而自由設置。例如：定位柱的數(shù)量可設為3個，定位柱的位置可呈等腰三角形布局設置。其中，一個位于導光板上側(cè)邊沿中心位置、另外兩個對稱位于導光板下側(cè)邊沿的中線兩側(cè)附近；相應地，缺口的數(shù)量和位置與定位柱一一對應。這樣由于三角形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強，確保導光板定位的穩(wěn)定性。

可選地，定位柱可以為豎直柱狀，如圓柱狀，這種形狀可以較為容易地穿過導光板上的缺口、膜片上的定位插孔、膠框支架上的定位孔或凹槽，且定位柱穿設在上述缺口或孔中或凹槽時，也不易從中脫出。

本申請實施例提供的背光模組，在以背板底板上設置的定位柱來固定導光板的情況下，膠框的框體位于定位柱和側(cè)板之間的預留間隙內(nèi)，且框體對應定位柱位置開設避讓槽，采用這種背板包膠框的裝配方式，在裝配過程中利用該預留間隙c容納膠框壁厚a，此時背光模組的邊寬D=b+c+d+e+f+g，減少了膠框壁厚a，進而實現(xiàn)超窄邊框設計。同時膠框框體上的卡扣與側(cè)板上的卡槽相卡接、以及膠框上的卡鉤與側(cè)板上內(nèi)凹的插舌相卡接，如此對膠框進行優(yōu)化設計，用以限制膠框在水平方向和豎直方向上的位移。

圖7是本發(fā)明實施例提供的一種液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本發(fā)明實施例提供一種液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板35和圖3-5所示的背光模組，其中，液晶顯示面板35置于膠框34的支架342上，還包括用于包裹該背光模組的前殼37和后殼36。

關于本發(fā)明實施例的背光模組及液晶顯示裝置的其他構(gòu)成等已為本領域的技術人員所熟知，可參考本領域的現(xiàn)有技術，在此不再詳細說明。

以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。