本發(fā)明創(chuàng)造屬于光纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光纜除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著FTTH的蓬勃發(fā)展，光纖到戶用的蝶形引入光纜大面積鋪開使用，而目前做光纜行業(yè)的廠家多如牛毛，競爭日益激烈，已到了白日化階段，為了提高產(chǎn)品的綜合競爭力，必須降低生產(chǎn)成本，而降低庫存壓力是不二選擇，目前在生產(chǎn)蝶形光纜行業(yè)內(nèi)，主要存在的問題是斷纖事故率。蝶形光纜的結(jié)構(gòu)決定了模具的類型—擠壓式模具，生產(chǎn)一段時間后，模具內(nèi)會堆積灰塵、磷粉、鍍鋅粉等，導(dǎo)致斷纖事故的發(fā)生，造成短段，銷售難度加大，從而增加了庫存壓力。亟需有針對性的開發(fā)了一種除塵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種光纜除塵裝置，能夠去除光纖和加強件上的粉塵，提高產(chǎn)品合格率。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種光纜除塵裝置，包括錐筒狀的內(nèi)模以及套裝在內(nèi)模外側(cè)的圓筒狀外模，二者通過連接件固定；在所述內(nèi)模外圓周的同一橫截面上等間隔的設(shè)有若干出氣孔，在所述外模上設(shè)有進氣孔，并在進氣孔上安裝有用于控制進氣流量的閥門。

進一步，所述連接件采用螺釘。

進一步，所述出氣孔的直徑為0.1mm。

進一步，兩所述出氣孔的中心距為0.3mm。

進一步，所述外模由兩瓣半圓形外模殼體組成。

進一步，所述內(nèi)模由兩瓣錐形內(nèi)模殼體組成。

進一步，所述外模的兩端分別設(shè)有連接部，所述內(nèi)模兩端分別設(shè)有與相應(yīng)連接部配合的大端定位軸段和小端定位軸段；所述連接件依次穿過所述定位軸段與相應(yīng)的連接部連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

本除塵裝置加工制造容易，裝配簡單，工件從內(nèi)模的通孔內(nèi)經(jīng)過，經(jīng)氣吹除塵，光纖和加強件經(jīng)過該裝置時，不會造成光纖受力不均導(dǎo)致抖動從而發(fā)生斷纖的事故。能夠去除光纖和加強件靜電吸附的粉塵、磷化鋼絲上的磷粉等，能有效減少模具內(nèi)的粉塵堆積，大大減少拆模次數(shù)，提高了產(chǎn)品一次合格率，降低庫存壓力。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造去掉閥門后的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-內(nèi)模；2-外模；3-連接件；4-出氣孔；5-進氣孔；6-閥門；7-連接部；8-大端定位軸段；9-小端定位軸段。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種光纜除塵裝置，如圖1和圖2所示，包括錐筒狀的內(nèi)模1以及套裝在內(nèi)模外側(cè)的圓筒狀外模2，二者通過連接件3固定；在所述內(nèi)模1外圓周的同一橫截面上等間隔的設(shè)有若干出氣孔4，在所述外模2上設(shè)有進氣孔5，并在進氣孔上安裝有用于控制進氣流量的閥門6。閥門6通?？梢赃x用空氣閥門，能夠調(diào)節(jié)控制空氣進氣量即可。

上述出氣孔4的直徑為0.1mm。兩所述出氣孔4的中心距為0.3mm。通常，出氣孔4設(shè)置30個左右。保證向內(nèi)模1內(nèi)部吹氣均勻，在光纖和加強件經(jīng)過該裝置時，不會造成光纖受力不均導(dǎo)致抖動從而發(fā)生斷纖的事故。

上述外模2由兩瓣半圓形外模殼體組成，內(nèi)模1由兩瓣錐形內(nèi)模殼體組成，外模2或內(nèi)模1均由兩部分組成，裝拆方便，而內(nèi)模1與外模2連接也非常的省時省力，裝配容易。上述連接件采用螺釘，通過螺釘依次連接內(nèi)模和外模，將二者固定住。在外模的內(nèi)壁、以及內(nèi)模的內(nèi)外壁表面及出氣口內(nèi)壁均可涂敷抗氧化涂層，避免使用過程中發(fā)生氧化，堵塞相應(yīng)的氣孔，影響吹氣效果，保證進氣孔和出氣孔始終暢通，使得各出氣孔吹氣均勻。

上述外模2的兩端分別設(shè)有連接部7，所述內(nèi)模1兩端分別設(shè)有與相應(yīng)連接部配合的大端定位軸段8和小端定位軸段9；所述連接件3依次穿過所述定位軸段與相應(yīng)的連接部連接。

本除塵裝置加工制造容易，裝配簡單，工件從內(nèi)模的通孔內(nèi)經(jīng)過，經(jīng)氣吹除塵，能夠去除光纖和加強件靜電吸附的粉塵、磷化鋼絲上的磷粉等，能有效減少模具內(nèi)的粉塵堆積，大大減少拆模次數(shù)，提高了產(chǎn)品一次合格率，降低庫存壓力。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。