本實用新型涉及棱鏡加工領(lǐng)域，具體涉及一種棱鏡用膠合裝置。

背景技術(shù)：

棱鏡是通過多塊玻璃粘貼固定形成的，多塊玻璃一般采用與治具貼合封膠水固定。膠合過程中的角精度、光潔度及應(yīng)力大小會影響膠合效果。針對以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中也有通過設(shè)置磁塊和磁性材料的相互作用來對棱鏡進行定位，但磁塊與磁性材料之間的磁極是固定的，磁性材料只能相對磁塊方向單向移動，并不能在磁塊相反方向移動，穩(wěn)定性差，操作效率低。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種能提高膠合精度和膠合效率的棱鏡用膠合裝置。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種棱鏡用膠合裝置，包括支撐架、設(shè)于所述支撐架左側(cè)的第一定位組件、設(shè)于所述支撐架右側(cè)的第二定位組件、設(shè)于所述支撐架前端的第三定位組件、設(shè)于所述支撐架后端的定位塊及分別控制所述第一定位組件、第二定位組件及第三定位組件工作的電子控制器，第一定位組件包括第一導軌、運行于所述第一導軌上的第一磁鐵、固設(shè)于所述第一導軌遠離所述支撐架一端的第二磁鐵及驅(qū)動所述第二磁鐵轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第二定位組件包括第二導軌、運行于所述第二導軌上的第三磁鐵、固設(shè)于所述第二導軌遠離所述支撐架一端的第四磁鐵及驅(qū)動所述第四磁鐵轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第三定位組件包括第三導軌、運行于所述第三導軌上的第五磁鐵、固設(shè)于所述第三導軌遠離所述支撐架一端的第六磁鐵及驅(qū)動所述第六磁鐵轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)及第三驅(qū)動機構(gòu)分別與所述電子控制器電連接。

進一步，所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)及第三驅(qū)動機構(gòu)分別包括電機、轉(zhuǎn)軸及分別與所述電機及轉(zhuǎn)軸連接的傳動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸分別固定于所述第二磁鐵、第四磁鐵或第六磁鐵上。

進一步，所述傳動機構(gòu)包括傳送帶，所述傳送帶的一端與所述電機的輸出端連接，另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接。

進一步，所述傳動機構(gòu)包括連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)的一端與所述電機的輸出端連接，另一端與所述轉(zhuǎn)軸連接。

進一步，所述連桿機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿及第三連桿，所述第一連桿的始端與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述第一連桿的末端與所述第二連桿的始端連接，所述第三連桿的始端與所述第二連桿的末端連接，所述第三連桿的末端與所述電機的輸出端連接。

進一步，所述支撐架具有一V型定位槽，所述V型定位槽的封閉端還開設(shè)有凹槽，所述V型定位槽的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有凸塊。

進一步，所述凸塊的外端面設(shè)有柔性層。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過控制第二磁鐵、第四磁鐵及第六磁鐵轉(zhuǎn)動來改變磁性方向和磁力強度，使得第一磁鐵相對第二磁鐵實現(xiàn)相吸或相斥，使得第三磁鐵相對第四磁鐵實現(xiàn)相吸或相斥，使得第五磁鐵相對第六磁鐵實現(xiàn)相吸或相斥，便于膠合過程的速度和壓力得到控制，避免人手操作，提高加工精度和加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型棱鏡用膠合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐架；2-定位塊；3-第一導軌；4-第二導軌；5-第三導軌；6-第一磁鐵；7-第二磁鐵；8-第三磁鐵；9-第四磁鐵；10-第五磁鐵；11-第六磁鐵；12-第一驅(qū)動機構(gòu)；13-第二驅(qū)動機構(gòu)；14-第三驅(qū)動機構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示本實用新型的一種棱鏡用膠合裝置，包括支撐架1、設(shè)于支撐架1左側(cè)的第一定位組件、設(shè)于支撐架1右側(cè)的第二定位組件、設(shè)于支撐架1前端的第三定位組件、設(shè)于支撐架1后端的定位塊2及分別控制第一定位組件、第二定位組件及第三定位組件工作的電子控制器，第一定位組件包括第一導軌3、運行于第一導軌3上的第一磁鐵6、固設(shè)于第一導軌3遠離支撐架1一端的第二磁鐵7及驅(qū)動第二磁鐵7轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)12，第二定位組件包括第二導軌4、運行于第二導軌4上的第三磁鐵8、固設(shè)于第二導軌4遠離支撐架1一端的第四磁鐵9及驅(qū)動第四磁鐵9轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)13，第三定位組件包括第三導軌5、運行于第三導軌5上的第五磁鐵10、固設(shè)于第三導軌5遠離支撐架1一端的第六磁鐵11及驅(qū)動第六磁鐵11轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動機構(gòu)14，第一驅(qū)動機構(gòu)12、第二驅(qū)動機構(gòu)13及第三驅(qū)動機構(gòu)14分別與電子控制器電連接。

第一驅(qū)動機構(gòu)12、第二驅(qū)動機構(gòu)13及第三驅(qū)動機構(gòu)14分別包括電機、轉(zhuǎn)軸及分別與電機及轉(zhuǎn)軸連接的傳動機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸分別固定于第二磁鐵7、第四磁鐵9或第六磁鐵11上。通過分別驅(qū)動第二磁鐵7、第四磁鐵9或第六磁鐵11轉(zhuǎn)動來改變磁性方向及磁性強度，從而調(diào)整使得第一磁鐵6相對第二磁鐵7實現(xiàn)相吸或相斥，使得第三磁鐵8相對第四磁鐵9實現(xiàn)相吸或相斥，使得第五磁鐵10相對第六磁鐵11實現(xiàn)相吸或相斥，不同的轉(zhuǎn)動幅度可調(diào)整相對相吸或相斥磁性強度。傳動機構(gòu)包括傳送帶，傳送帶的一端與電機的輸出端連接，另一端與轉(zhuǎn)軸連接。

作為另一種實施方式，傳動機構(gòu)包括連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)的一端與電機的輸出端連接，另一端與轉(zhuǎn)軸連接。連桿機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿及第三連桿，第一連桿的始端與轉(zhuǎn)軸連接，第一連桿的末端與第二連桿的始端連接，第三連桿的始端與第二連桿的末端連接，第三連桿的末端與電機的輸出端連接。

支撐架1具有一V型定位槽，該V型定位槽的封閉端還開設(shè)有凹槽，V型定位槽的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有凸塊。凸塊的外端面設(shè)有柔性層。該凹槽防止損壞棱鏡的棱角，該柔性層防止損壞棱鏡的鏡面。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。