本實(shí)用新型涉及一種光纖保護(hù)套，具體涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合光纖保護(hù)套。

背景技術(shù)：

光導(dǎo)纖維具有抗干擾性強(qiáng)、傳輸信息量大、信號(hào)衰減小、重量輕、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，其廣泛應(yīng)用于通訊、互聯(lián)網(wǎng)、有線電視及軍事等領(lǐng)域，是現(xiàn)代通信技術(shù)中不可或缺的傳輸載體。

但由于光導(dǎo)纖維材質(zhì)為玻璃，存在彈性差、伸長小、易折斷等缺點(diǎn)，在實(shí)際使用中往往需要外覆保護(hù)層保護(hù)。在一些如含有高強(qiáng)振動(dòng)、沖擊、受力及腐蝕性介質(zhì)的特殊使用場合，簡單的外覆層難以保護(hù)光纖不被破壞，因此需要一種抗拉強(qiáng)度更高、與外界隔離的光纖保護(hù)裝置，保證光纖在復(fù)雜惡劣環(huán)境下的使用安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高強(qiáng)度復(fù)合光纖保護(hù)套，解決現(xiàn)有技術(shù)中光纖保護(hù)套不適于高強(qiáng)振動(dòng)場合使用，機(jī)械性能差、強(qiáng)度低，易變形，使用壽命短等技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種高強(qiáng)度復(fù)合光纖保護(hù)套，所述的高強(qiáng)度復(fù)合光纖保護(hù)套為中空的管狀結(jié)構(gòu)，其包括由內(nèi)層到外層依次設(shè)置的金屬螺旋管、高強(qiáng)度人造纖維編織層和外包橡膠防護(hù)層；所述的金屬螺旋管由冷軋?zhí)妓劁摶虿讳P鋼鋼帶纏繞而成，金屬螺旋管的內(nèi)徑為0.8～1.6mm，外徑為1.4～2.2mm，金屬螺旋管可彎曲，金屬螺旋管內(nèi)穿設(shè)光纖。

所述的高強(qiáng)度人造纖維編織層包覆固定在金屬螺旋管外表面，其外徑為1.8～2.7mm，高強(qiáng)度人造纖維編織層由10～12股合成纖維編織股編制而成，每股合成纖維編織股由滌綸、腈綸、芳綸、Z綸單一組成或幾種復(fù)合組成。

所述的外包橡膠防護(hù)層包裹固定在高強(qiáng)度人造纖維編織層外表面，其外徑為2.8～4.0mm，外包橡膠防護(hù)層為硬度級(jí)別為45～55度的硅橡膠防護(hù)層。

所述的外包橡膠防護(hù)層為氯丁橡膠防護(hù)層、丁腈橡膠防護(hù)層、三元乙丙橡膠防護(hù)層、硅橡膠防護(hù)層或硅氟橡膠防護(hù)層的任意一種。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型的光纖保護(hù)套由金屬螺旋管、高強(qiáng)度人造纖維編織層和外包橡膠防護(hù)層構(gòu)成，在柔性可彎曲的金屬螺旋管外，編織高強(qiáng)度人造纖維編織層，在高強(qiáng)度人造纖維編織層外包裹橡膠防護(hù)層，金屬螺旋管主要作用是穿插光纖，提供剛性保護(hù)；高強(qiáng)度織物主要作用是提高抗拉強(qiáng)度；外包橡膠主要作用是外層的防水、隔熱及光照損壞保護(hù)；

2.本實(shí)用新型適用于高強(qiáng)振動(dòng)、沖擊、受力及腐蝕性介質(zhì)的特殊使用場合使用，其耐老化性能好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型金屬螺旋管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-金屬螺旋管，2-高強(qiáng)度人造纖維編織層，3-外包橡膠防護(hù)層，4-光纖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明：

如圖1、圖2所示的一種高強(qiáng)度復(fù)合光纖保護(hù)套，所述的高強(qiáng)度復(fù)合光纖保護(hù)套為中空的管狀結(jié)構(gòu)，其包括由內(nèi)層到外層依次設(shè)置的金屬螺旋管1、高強(qiáng)度人造纖維編織層2和外包橡膠防護(hù)層3；所述的金屬螺旋管1由冷軋?zhí)妓劁摶虿讳P鋼鋼帶纏繞而成，金屬螺旋管1的內(nèi)徑為0.8～1.6mm，外徑為1.4～2.2mm，金屬螺旋管1可彎曲，金屬螺旋管內(nèi)1穿設(shè)光纖4。

所述的高強(qiáng)度人造纖維編織層2包覆固定在金屬螺旋管1外表面，其外徑為1.8～2.7mm，高強(qiáng)度人造纖維編織層2由10～12股合成纖維編織股編制而成，每股合成纖維編織股均由包括滌綸、腈綸、芳綸、Z綸（PBO）等纖維單一組成或幾種復(fù)合組成。

所述的外包橡膠防護(hù)層3包裹固定在高強(qiáng)度人造纖維編織層2外表面，其外徑為2.8～4.0mm，外包橡膠防護(hù)層3為硬度級(jí)別為45～55度的橡膠防護(hù)層。

所述的外包橡膠防護(hù)層3為氯丁橡膠防護(hù)層、丁腈橡膠防護(hù)層、三元乙丙橡膠防護(hù)層、硅橡膠防護(hù)層或硅氟橡膠防護(hù)層的任意一種。

下面簡要介紹本實(shí)用新型的生產(chǎn)步驟：

（A）螺旋管的清洗：用120號(hào)溶劑汽油或醋酸乙酯清洗螺旋管表面附著的油污、雜物；

（B）纖維層編織：根據(jù)抗拉強(qiáng)度及編織纖維層厚度要求，選擇適合纖維種類，計(jì)算所用纖維的纖維度數(shù)(Nd，旦尼爾，簡稱旦)和編織密度（股數(shù)），然后進(jìn)行編織。編織后外徑（1.8～2.7）mm，編織時(shí)表面不能有接頭及斷絲，應(yīng)平整致密，不能打蠟或涂抹潤滑油。編織好的半成品在盤卷時(shí)不能扭曲，打折，無應(yīng)力存在；

（C）纖維編織層表面處理：編織層表面用無水乙純（乙醇含量≥99.5%）清洗后，涂刷橡膠膠粘劑1～2遍，晾干；

（D）橡膠防護(hù)層的復(fù)合：在螺桿擠出機(jī)上，外編織物的螺旋管通過T型或十字型口型擠出，將橡膠復(fù)合包裹在織物表面，控制擠出速度、機(jī)頭溫度和喂膠量，將包膠外徑控制在（2.8～4.0）mm；

（E）外包橡膠硫化：如是硅膠或氟硅膠，可在高溫老化箱中200℃×40min硫化，如是其它橡膠，可通過蒸汽硫化罐或微波通道硫化定型。

（F）最后經(jīng)外觀檢驗(yàn)，加強(qiáng)段應(yīng)光滑平整無壓痕、雜質(zhì)、劃傷、凹坑、凸起等缺陷，在全長范圍內(nèi)光纖能順利通過，至此完成生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。