本實用新型涉及顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示模組。

背景技術(shù)：

在液晶顯示模組里，背光FPC和LCD FPC做成同一個對外接口，這是常見的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可以減少對外接口的數(shù)量，方便對液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計?，F(xiàn)有的做法是把背光FPC接口通過焊接或者連接器連接的形式和LCD FPC連接在一起，但是，LCD FPC經(jīng)常要彎折或是在組裝時經(jīng)常需要插接、焊接等，這樣容易在彎折、插接或焊接LCD FPC時損壞背光FPC的LED焊盤，造成線路微斷，出現(xiàn)背光源不亮的情況。

在一份公布號為CN104851395A的一份發(fā)明專利中公開了一種TFT模組用FPC，該FPC將TFT主FPC和背光FPC合并在一片F(xiàn)PC板上，但是其在LED焊接焊盤的下方通過開槽的形式制作出壓LCD金手指區(qū)，其存在以下缺陷：1.金手指區(qū)的彎折區(qū)域短，在彎折時會對LED焊接焊盤造成損壞；2.空間緊張，無法在FPC上給其它元件布線；3.將LED直接焊接在焊盤上，容易在裝配顯示模組時，由于公差過大，導(dǎo)致爆燈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種顯示模組。該顯示模組將背光FPC和LCD FPC設(shè)計在同一個FPC上，背光走線區(qū)和背光焊盤區(qū)在LCD金手指區(qū)附近采用分叉形式單獨走線，在該FPC的主體部分進行彎折、插接、焊接等操作時不會影響到背光焊盤區(qū)，防止背光焊盤區(qū)損壞；FPC的空間較大，能夠給其它元件提供足夠的布線空間。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種顯示模組，包括顯示面板、背光源和FPC，所述FPC包括LCM接口區(qū)、LCM走線區(qū)和LCD金手指區(qū)，所述LCD金手指區(qū)連接至顯示面板，所述FPC在LCD金手指區(qū)附近采用分叉設(shè)計延伸出有背光走線區(qū)和背光焊盤區(qū)，所述背光走線區(qū)彎折后將所述背光焊盤區(qū)連接至所述背光源的背面。

進一步地，所述背光走線區(qū)采用L形設(shè)計。

進一步地，所述背光走線區(qū)的L形拐彎處通過雙面膠粘貼到所述背光源的背面上。

進一步地，所述背光焊盤區(qū)上還粘貼有保護紙。

進一步地，所述背光源包括膠框、設(shè)置在所述膠框內(nèi)的導(dǎo)光板、設(shè)置在所述導(dǎo)光板的入光面和膠框之間的若干LED，所述若干LED焊接至PCB上，所述PCB在該背光源的背面連接至所述FPC的背光焊盤區(qū)。

進一步地，所述背光源還包括金屬架，所述金屬架的底面在所述PCB連接所述背光焊盤區(qū)的位置上設(shè)置有開槽。

進一步地，所述導(dǎo)光板的出光面上設(shè)置有至少一光學(xué)膜。

進一步地，所述導(dǎo)光板遠(yuǎn)離出光面的一側(cè)設(shè)置有反射片。

進一步地，所述膠框上設(shè)置有遮光片。

本實用新型具有如下有益效果：該顯示模組將背光FPC和LCD FPC設(shè)計在同一個FPC上，共用同一個對外接口，減少了顯示模組對外的接口數(shù)量，方便對結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；背光走線區(qū)和背光焊盤區(qū)在LCD金手指區(qū)附近采用分叉形式單獨走線，在該FPC的主體部分進行彎折、插接、焊接等操作時不會影響到背光焊盤區(qū)，防止背光焊盤區(qū)損壞；FPC的空間較大，能夠給其它元件提供足夠的布線空間；背光走線區(qū)可以預(yù)留足夠的長度，方便將背光焊盤區(qū)從背光源的背面連接至背光源。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的顯示模組的剖面示意圖；

圖2為本實用新型提供的顯示模組的背面示意圖；

圖3為本實用新型提供的顯示模組的FPC的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，一種顯示模組，包括顯示面板1、背光源2和FPC 3，所述FPC 3包括LCM接口區(qū)31、LCM走線區(qū)32和LCD金手指區(qū)33，所述LCD金手指區(qū)33連接至顯示面板1，所述FPC 3在LCD金手指區(qū)33附近采用分叉設(shè)計延伸出有背光走線區(qū)34和背光焊盤區(qū)35，所述背光走線區(qū)34彎折后將所述背光焊盤區(qū)35連接至所述背光源2的背面。

該顯示模組將背光FPC和LCD FPC設(shè)計在同一個FPC 3上，共用同一個對外的LCM接口區(qū)31，減少了顯示模組對外的接口數(shù)量，方便對結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；背光走線區(qū)34和背光焊盤區(qū)35在LCD金手指區(qū)33附近采用分叉形式單獨走線，在該FPC 3的主體部分進行彎折、插接、焊接等操作時不會影響到背光焊盤區(qū)35，防止背光焊盤區(qū)35損壞；FPC 3的空間較大，能夠給其它元件提供足夠的布線空間；背光走線區(qū)34可以預(yù)留足夠的長度，方便將背光焊盤區(qū)35連接至背光源2的背面。

所述背光走線區(qū)34采用L形設(shè)計，所述背光走線區(qū)34的L形拐彎處通過雙面膠4粘貼到所述背光源2的背面上，增強背光焊盤區(qū)35和背光源2之間的連接強度，防止背光走線區(qū)34彎折反彈造成背光焊盤區(qū)35的脫落。

所述背光焊盤區(qū)35上還粘貼有保護紙，以進一步增強背光焊盤區(qū)35和背光源2之間的連接強度，所述保護紙覆蓋了整個背光焊盤區(qū)35并粘貼到背光源2的背面上，較優(yōu)地，所述保護紙還覆蓋了背光走線區(qū)34粘貼雙面膠4的區(qū)域上。

所述背光源2包括膠框21、設(shè)置在所述膠框21內(nèi)的導(dǎo)光板22、設(shè)置在所述導(dǎo)光板22的入光面和膠框21之間的若干LED 23，所述若干LED 23焊接至PCB 24上，所述PCB 24在該背光源2的背面連接至所述FPC 3的背光焊盤區(qū)35。

該背光源2的LED 23沒有直接焊接在所述背光焊盤區(qū)35上，可以防止由于顯示模組的裝配公差過大，而導(dǎo)致LED 23和導(dǎo)光板22的距離太近，引起爆燈的情況發(fā)生。

所述背光源2還包括金屬架，所述金屬架的底面在所述PCB 24連接所述背光焊盤區(qū)35的位置上設(shè)置有開槽。

所述導(dǎo)光板22的出光面上設(shè)置有至少一光學(xué)膜25，所述導(dǎo)光板22的出光面上一般依次包括擴散膜、下增光膜和上增光膜，當(dāng)然光學(xué)膜25的數(shù)量和類型應(yīng)根據(jù)實際情況而定，不應(yīng)以本實施例為限；所述導(dǎo)光板遠(yuǎn)離出光面的一側(cè)還設(shè)置有反射片27。

所述膠框21上設(shè)置有遮光片26，所述遮光片26優(yōu)選雙面具有粘性，所述背光源2和顯示面板1通過所述遮光片26粘貼在一起。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。