本實用新型涉及打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯影盒。

背景技術(shù)：

電子成像裝置包括復(fù)印機、激光打印機以及類似設(shè)備，電子成像裝置通常包括主體以及可拆卸的安裝到主體內(nèi)的處理盒。

處理盒包括：鼓組件和顯影盒，現(xiàn)有技術(shù)通常將鼓組件和顯影盒以可拆卸的方式連接，即通過鼓組件和顯影盒可分離結(jié)構(gòu)，能夠在顯影盒內(nèi)的顯影劑用完之后，替換新的顯影盒，從而可以延長處理盒的使用壽命。顯影盒的殼體內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的支撐在顯影盒的殼體上的旋轉(zhuǎn)件，如顯影元件、送粉元件等，用于在處理盒工作時，將顯影盒內(nèi)的顯影劑轉(zhuǎn)移到設(shè)置在鼓組件內(nèi)的感光元件的表面上，對感光元件表面的靜電潛像進行顯影。

在將旋轉(zhuǎn)件安裝到顯影盒的殼體上時，通常需將旋轉(zhuǎn)件沿軸向方向穿過殼體，并移動很長的一端距離后，將旋轉(zhuǎn)件的一端插入到支撐旋轉(zhuǎn)件的安裝孔上，或者，將旋轉(zhuǎn)件的軸向與顯影盒的殼體的長度方向保持一定的傾斜角度將旋轉(zhuǎn)件裝入到顯影盒的殼體內(nèi)。

為了方便旋轉(zhuǎn)件的安裝，顯影盒的殼體上用于支撐旋轉(zhuǎn)件的端部的安裝孔的直徑需要大于旋轉(zhuǎn)件的端部的直徑。但是這樣會導(dǎo)致安裝到顯影盒的殼體上的旋轉(zhuǎn)件在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生晃動，進而影響處理盒的顯影質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種顯影盒，以克服現(xiàn)有技術(shù)的顯影盒旋轉(zhuǎn)件在旋轉(zhuǎn)過程中晃動的缺陷。

本實用新型提供的一種顯影盒，連接在鼓組件的具有設(shè)有感光元件的第一殼體上，顯影盒包括第二殼體，第二殼體上設(shè)有用于將顯影劑傳送至感光元件上的旋轉(zhuǎn)件，旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸包括第一端部和第二端部，第二殼體的兩個相對的側(cè)邊上分別設(shè)有用于安裝第一端部的第一安裝孔和用于安裝第二端部的第二安裝孔，第一安裝孔的孔徑大于第一端部的外徑，第二安裝孔的孔徑大于第二端部的外徑，還包括固定在第一安裝孔外側(cè)的定位件和固定在第二安裝孔外側(cè)的安裝板，定位件具有可穿設(shè)在第一端部上的第一支撐孔，安裝板具有可穿設(shè)在第二端部上的第二支撐孔，第一支撐孔的孔徑與第一端部的外徑大小匹配，第二支撐孔的孔徑與第二端部的外徑大小匹配。

如上所述的顯影盒，所述定位件具有定位凸起，所述定位凸起凸向所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向，所述定位凸起上開設(shè)有所述第一支撐孔，所述定位凸起的根部外側(cè)設(shè)置有用于固定在所述第一安裝孔外側(cè)的定位部。

如上所述的顯影盒，所述定位部為圍設(shè)在所述定位凸起的根部外側(cè)的環(huán)形圈，所述環(huán)形圈的內(nèi)緣和所述定位凸起的外緣之間形成定位凹槽。

如上所述的顯影盒，所述環(huán)形圈內(nèi)緣的尺寸與所述第一安裝孔的端部凸起的外緣尺寸相同。

如上所述的顯影盒，所述定位凸起的外緣尺寸與所述第一安裝孔的內(nèi)孔壁尺寸相同。

如上所述的顯影盒，所述定位部上設(shè)置有沿所述旋轉(zhuǎn)軸軸向的第一卡扣；

所述第二殼體上對應(yīng)所述第一卡扣的位置設(shè)置有卡孔。

如上所述的顯影盒，所述定位件與所述第一安裝孔的相互接觸的面均為圓弧面。

如上所述的顯影盒，所述定位件包括定位凸緣，所述定位凸緣的中心形成為所述第一支撐孔，所述定位凸緣的至少一側(cè)與所述第二殼體連接。

如上所述的顯影盒，所述定位凸緣的一側(cè)設(shè)有第一連接部，所述第二殼體在對應(yīng)所述第一連接部的位置設(shè)有與所述第一連接部匹配連接的第二連接部，所述定位凸緣的另一側(cè)設(shè)有凸輪部，所述第二殼體上的導(dǎo)電元件抵接在所述凸輪部上。

如上所述的顯影盒，所述安裝板設(shè)置在所述第二安裝孔的軸向外側(cè)。

如上所述的顯影盒，所述安裝板的面向所述第二安裝孔的一側(cè)設(shè)有定位柱，所述定位柱上開設(shè)有所述第二支撐孔，所述定位柱的外徑與所述第二安裝孔的內(nèi)徑匹配。

如上所述的顯影盒，所述第二端部的橫截面為非圓形，所述第二端部貫穿所述第二支撐孔與所述顯影盒的第一傳動齒輪連接。

如上所述的顯影盒，所述第一傳動齒輪的一側(cè)還設(shè)有與所述第一傳動齒輪嚙合的第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪的軸向內(nèi)側(cè)與所述安裝板連接。

如上所述的顯影盒，所述第二傳動齒輪的軸向外側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板的遮擋范圍大于所述第二傳動齒輪的節(jié)圓面積，以使所述擋板與所述第一傳動齒輪的軸向外側(cè)部分重疊。

如上所述的顯影盒，所述第一殼體的邊緣設(shè)置有用于支撐所述顯影盒的抵接部，所述抵接部的朝向所述顯影盒的一面為斜面。

如上所述的顯影盒，所述顯影盒在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向方向設(shè)置有與所述第一殼體連接的導(dǎo)向軸，所述顯影盒的與所述抵接部相對的面上設(shè)置有支撐凸起。

如上所述的顯影盒，所述顯影盒上還設(shè)有迫推裝置，所述迫推裝置包括套筒、彈性件和滑動件；

所述套筒設(shè)置在所述第二殼體的與所述抵接部相對的面上，所述套筒內(nèi)部底端設(shè)置有固定柱，所述套筒側(cè)壁開設(shè)有第一卡槽；

所述滑動件包括滑動軸和位于所述滑動軸第一端的抵接板，所述滑動軸可在所述套筒內(nèi)滑動，所述滑動軸第二端設(shè)置有中空的容納槽，且所述滑動軸第二端設(shè)置有可與所述第一卡槽匹配卡合的第二卡扣，所述抵接板上設(shè)置有可與所述抵接部的斜面底端勾合的防脫凸起；

所述彈性件的一端固定在所述固定柱上，所述彈性件的另一端抵接在所述容納槽中。

如上所述的顯影盒，所述抵接部的斜面底端還設(shè)有可與所述防脫凸起匹配卡合的第二卡槽；

所述防脫凸起卡合在所述第二卡槽時，所述抵接板的兩側(cè)面與所述第二卡槽的內(nèi)壁貼合。

如上所述的顯影盒，所述顯影盒上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡持件；所述旋轉(zhuǎn)卡持件位于所述顯影盒的與所述抵接部相對的面上；

所述旋轉(zhuǎn)卡持件包括：可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、可與所述顯影盒相抵接的受推部和可與所述抵接部相抵接的卡持部；所述轉(zhuǎn)軸的方向與所述旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸方向平行；所述受推部和所述卡持部均和所述轉(zhuǎn)軸連接，且沿垂直于所述轉(zhuǎn)軸軸向的方向伸出，所述受推部和所述卡持部之間呈預(yù)設(shè)角度，所述卡持部的末端具有可勾設(shè)在所述抵接部上的卡爪。

如上所述的顯影盒，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧，所述扭簧的第一端與所述第二殼體抵接，所述扭簧的第二端和所述旋轉(zhuǎn)卡持件抵接。

如上所述的顯影盒，所述卡持部上還設(shè)有朝向所述卡持部的一側(cè)延伸的凸條，所述扭簧的第二端抵接在所述凸條上。

如上所述的顯影盒，所述第二殼體內(nèi)設(shè)有顯影劑儲存?zhèn)}，所述顯影盒的攪拌元件設(shè)于所述顯影劑儲存?zhèn)}內(nèi)，所述攪拌元件的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個間隔排布的用于分散顯影劑的顯影劑分散板。

本實用新型的顯影盒，通過在顯影盒上的第一安裝孔外側(cè)設(shè)置定位件，在顯影盒上的第二安裝孔外側(cè)設(shè)置安裝板，定位件具有可穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)件的第一端部上的第一支撐孔，第一支撐孔的孔徑與第一端部的外徑大小匹配，安裝板具有可穿設(shè)在旋轉(zhuǎn)件的第二端部上的第二支撐孔，第二支撐孔的孔徑與第二端部的外徑大小匹配，由于第一支撐孔和第二支撐孔的孔徑分別與旋轉(zhuǎn)件的第一端部和第二端部的外徑大小匹配，因此，通過定位件和安裝板的定位作用，使得安裝到顯影盒上的旋轉(zhuǎn)件在顯影盒內(nèi)能夠穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，避免旋轉(zhuǎn)件在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生晃動，當顯影盒安裝到鼓組件上之后，使得顯影盒的旋轉(zhuǎn)件與鼓組件的感光元件之間保持在預(yù)定位置，提高了處理盒中顯影盒顯影質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一實施例提供的鼓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例提供的顯影盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一實施例提供的顯影盒的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一實施例提供的顯影盒的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖5為本實用新型一實施例提供的定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型一實施例提供的定位件的安裝示意圖；

圖7為本實用新型一實施例提供的處理盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型一實施例提供的安裝迫推裝置和旋轉(zhuǎn)卡持件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中迫推裝置的套筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10a為圖8中迫推裝置的滑動件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10b為本實用新型一實施例提供的另一種迫推裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11a為本實用新型一實施例提供的迫推裝置的安裝示意圖；

圖11b為本實用新型一實施例提供的迫推裝置的安裝示意圖；

圖12為本實用新型一實施例提供的鼓組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖8中的旋轉(zhuǎn)卡持件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實用新型一實施例提供的旋轉(zhuǎn)卡持件的安裝示意圖；

圖15為本實用新型一實施例提供的顯影盒的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖16為圖15中的攪拌元件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17a為本實用新型另一實施例提供的定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17b為圖17a對應(yīng)的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

附圖標記說明：

1—處理盒；2—鼓組件；21—第一殼體；22—抵接部；23—第一側(cè)板；24—第二側(cè)板；25—感應(yīng)元件；26—凹口；3—顯影盒；31—第二殼體；32—第一安裝孔；33—第二安裝孔；35—導(dǎo)電元件；37—出口；4—密封件；41—導(dǎo)向軸；42—支撐凸起；44—彈性元件；45—導(dǎo)引件；5—顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件；5a—調(diào)節(jié)片；5b—支撐架；6—顯影元件；61—旋轉(zhuǎn)軸；62—橡膠層；61a—第二端部；61b—第一端部；7—螺釘；8—安裝板；81—第二支撐孔；82—定位柱；9—定位件；91—第一卡扣；92—第一支撐孔；90—環(huán)形圈；93—定位凸起；94—定位凹槽；32a—端部凸起；36—卡孔；11—第一傳動齒輪；11a—通孔；12—第二傳動齒輪；121—擋板；122—動力接收部；100—把手；50—迫推裝置；51—套筒；511—固定柱；512—第一卡槽；513—滑槽；52—彈性件；53—滑動件；531—滑動軸；532、532’—抵接板；533—第二卡扣；534—容納槽；535—防脫凸起；536、536’—抵接面；537—弧面；59—芯片；59a—端子；觸點；35a1、35a2、35a3—接觸部；221—斜面；222—第二卡槽；223—第一定位面；224—第二定位面；70—旋轉(zhuǎn)卡持件；71—轉(zhuǎn)軸；711—受推部；713—轉(zhuǎn)軸的一端；714—轉(zhuǎn)軸的另一端；715—卡持部；716—卡爪；717—凸條；72—彈性件；73—第三安裝孔；74—第四安裝孔；6a—送粉元件；311—顯影劑儲存?zhèn)}；38—攪拌元件；381—旋轉(zhuǎn)軸；382—顯影劑傳送部；383—顯影劑分散板；9＇—定位件；91＇—第一支撐孔；92＇—定位凸緣；93＇—第一連接部；94＇—第二連接部；95＇—導(dǎo)電元件。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

圖1為本實用新型一實施例提供的鼓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型一實施例提供的顯影盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型一實施例提供的顯影盒的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型一實施例提供的顯影盒的結(jié)構(gòu)爆炸圖。圖5為本實用新型一實施例提供的定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型一實施例提供的定位件的安裝示意圖。圖7為本實用新型一實施例提供的處理盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本實用新型一實施例提供的顯影盒的局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖16為圖15中的攪拌元件的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1至圖7、圖15和圖16所示，本實施例提供一種處理盒1，包括鼓組件2和顯影盒3，鼓組件2和顯影盒3之間可拆卸式連接。鼓組件2包括第一殼體21以及設(shè)置在第一殼體21上的感光元件25、清潔裝置等。顯影盒3可拆卸地安裝在第一殼體21上，顯影盒3包括第二殼體31，第二殼體31上設(shè)有用于將顯影劑傳送至感光元件25上的顯影元件。顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸包括第一端部和第二端部，第二殼體31的兩個相對的側(cè)邊上分別設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，旋轉(zhuǎn)軸的第一端部對應(yīng)安裝在第一安裝孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的第二端部對應(yīng)安裝在第二安裝孔內(nèi)，由于顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸線與感光元件的軸線平行，為了方便安裝，第一安裝孔的孔徑大于第一端部的外徑，第二安裝孔的孔徑大于第二端部的外徑。這樣通過第一安裝孔和第二安裝孔實現(xiàn)顯影元件的安裝。但是由于第一安裝孔和第二安裝孔的孔徑大于旋轉(zhuǎn)軸的端部的外徑，導(dǎo)致顯影盒顯影元件在旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致顯影質(zhì)量下降。本實用新型為了解決該問題，通過設(shè)置定位件9和安裝板8分別對第一安裝孔和第二安裝孔進行定位，以避免顯影元件在旋轉(zhuǎn)過程中晃動。具體地，定位件9固定在第一安裝孔的外側(cè)，安裝板8固定在第二安裝孔的外側(cè)。定位件9具有可穿設(shè)在第一端部上的第一支撐孔92，安裝板8具有可穿設(shè)在第二端部上的第二支撐孔81，第一支撐孔92的孔徑與第一端部的外徑大小匹配，第二支撐孔81的孔徑與第二端部的外徑大小匹配。也就是說，顯影盒顯影元件的第一端部穿出第一安裝孔后，進入定位件9上的第一支撐孔92，顯影盒顯影元件的第二端部穿出第二安裝孔后，進入安裝板8上的第二支撐孔81。

具體地，顯影盒3內(nèi)可設(shè)置顯影劑儲存?zhèn)}311，攪拌元件38位于顯影劑儲存?zhèn)}311內(nèi)，送粉元件6a與顯影元件6滑動接觸，顯影元件6與感應(yīng)元件25滑動接觸。攪拌元件38包括旋轉(zhuǎn)軸381和連接在旋轉(zhuǎn)軸381上的顯影劑傳送部382。顯影劑傳送部382具有與旋轉(zhuǎn)軸平行的攪拌底邊，此外，為了對顯影劑傳送部382進行固定，顯影劑傳送部還包括至少一個連接部，連接部連接在旋轉(zhuǎn)軸與攪拌底邊之間。旋轉(zhuǎn)軸381旋轉(zhuǎn)，顯影劑傳送部382的底邊將顯影劑儲存?zhèn)}311內(nèi)的顯影劑刮送至送粉元件6a。送粉元件6a通過旋轉(zhuǎn)將顯影劑傳送至顯影元件6，顯影元件6通過旋轉(zhuǎn)將顯影劑轉(zhuǎn)移到感光元件25的表面。當將顯影盒3安裝到鼓組件2上時，通過鼓組件2的第一殼體21的定位作用，使顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸線與感光元件25的旋轉(zhuǎn)軸線平行，且顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸線與感光元件25的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離在處理盒1工作的過程中基本保持不變。

當處理盒1安裝到電子成像裝置上進行顯影(打印)工作時，電子成像裝置通過激光單元在旋轉(zhuǎn)的感光元件25的表面形成靜電潛像。本實施例中涉及到的電子成像裝置包括但不限于復(fù)印機、激光打印機。攪拌元件38將顯影劑傳送至送粉元件6a，送粉元件6a通過旋轉(zhuǎn)將顯影劑傳送至顯影元件6，顯影元件6通過旋轉(zhuǎn)將顯影劑轉(zhuǎn)移到感光元件25的表面，對感光元件25的表面的靜電潛像進行顯影，從而形成可見的顯影劑圖像。感光元件25表面的顯影劑圖像通過電子成像裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)印裝置將顯影劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上。最后，鼓組件2內(nèi)的清潔裝置將感光元件25表面殘留的顯影劑清除干凈。

參照圖2至圖6所示，顯影盒3的第二殼體31上設(shè)置有出口37，在第二殼體31的出口37邊緣上設(shè)置有顯影元件6、顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5、密封件4等。密封件4由海綿、橡膠等彈性材料制成，沿第二殼體31的出口37邊緣設(shè)置。顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5安裝在第二殼體31的出口邊緣上。顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5包括支撐架5b以及設(shè)置在支撐架5b上的調(diào)節(jié)片5a。支撐架5b由金屬材料制成，并通過螺釘7固定在第二殼體31上。密封件4位于第二殼體31與顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5之間，以密封第二殼體31和顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5之間的縫隙，防止第二殼體31內(nèi)的顯影劑從第二殼體31和顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5之間的縫隙中泄露，密封件4受到第二殼體31和顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件的支撐架5b或調(diào)節(jié)片5a的擠壓。

參照圖3所示，在第二殼體31上還設(shè)置有導(dǎo)電元件35，導(dǎo)電元件35由導(dǎo)電材料制成，且導(dǎo)電元件35上設(shè)置有通孔，本實施例中，導(dǎo)電元件35為片狀結(jié)構(gòu)，并由金屬材料制成。當將顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5安裝到第二殼體31后，螺釘7穿過導(dǎo)電元件35的通孔和顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5的通孔將顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5固定在第二殼體31上，并壓迫導(dǎo)電元件35，使導(dǎo)電元件35與顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5的支撐架5b接觸，從而使顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5與導(dǎo)電元件35導(dǎo)電連接。

參照圖2和圖6所示，顯影元件6包括旋轉(zhuǎn)軸61以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸61的外周并沿旋轉(zhuǎn)軸61的軸向延伸的橡膠層62，橡膠層62的表面為圓弧面。當將顯影元件6、顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5以及密封件4安裝到第二殼體31上之后，顯影劑厚度調(diào)節(jié)元件5的調(diào)節(jié)片與顯影元件6的橡膠層的表面彈性接觸，用于在顯影元件6旋轉(zhuǎn)的過程中調(diào)節(jié)顯影元件6的橡膠層62的表面的顯影劑厚度，從而提高處理盒1的顯影質(zhì)量。當將顯影盒3安裝到鼓組件2上之后,顯影元件6的橡膠層62的圓弧形表面與感光元件25的表面保持接觸。

在將顯影元件6安裝到第二殼體31上時，為了避免第二殼體31劃傷顯影元件的橡膠層62，進而影響處理盒的顯影質(zhì)量。本實施例中，將顯影元件6的軸向與第二殼體31的長度方向(X方向)傾斜一定的角度安裝到第二殼體31上。具體地，顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部可旋轉(zhuǎn)的支撐在第二殼體31上對應(yīng)的安裝孔中，顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61的第二端部可旋轉(zhuǎn)的支撐在第二殼體31上對應(yīng)的安裝孔中，為了避免顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中晃動，可在顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸的第一端部對應(yīng)的安裝孔外側(cè)設(shè)置定位件9，在顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸的第二端部對應(yīng)的安裝孔外側(cè)設(shè)置安裝板8，從而通過定位件9和安裝板8的定位作用，避免顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中晃動。

在將送粉元件6a安裝到第二殼體31上時，需將送粉元件6a從第二殼體31在X方向的一端的通孔安裝到第二殼體31內(nèi)，使送粉元件的旋轉(zhuǎn)軸的第一端部和第二端部分別支撐在第二殼體31沿X方向的兩端的安裝孔上。為了便于安裝，需將安裝孔的直徑設(shè)置成大于送粉元件的旋轉(zhuǎn)軸兩端部的直徑。為了避免送粉元件6a的旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中晃動，可在送粉元件6a的旋轉(zhuǎn)軸的第一端部對應(yīng)的安裝孔外側(cè)設(shè)置定位件9，在送粉元件6a的旋轉(zhuǎn)軸的第二端部對應(yīng)的安裝孔外側(cè)設(shè)置安裝板8，從而通過定位件9和安裝板8的定位作用，避免送粉元件的旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中晃動。

本實施例提供的顯影盒，通過在顯影盒3上的用于安裝顯影元件第一端部的第一安裝孔外側(cè)設(shè)置定位件，在顯影盒3上的用于安裝顯影元件的第二端部的第二安裝孔33外側(cè)設(shè)置安裝板，定位件具有可穿設(shè)在顯影元件的第一端部上的第一支撐孔，第一支撐孔的孔徑與第一端部的外徑大小匹配，安裝板具有可穿設(shè)在顯影元件的第二端部上的第二支撐孔，第二支撐孔的孔徑與第二端部的外徑大小匹配，由于第一支撐孔和第二支撐孔的孔徑分別與顯影元件的第一端部和第二端部的外徑大小匹配，因此，通過定位件和安裝板的定位作用，使得安裝到顯影盒3上的顯影元件在顯影盒3內(nèi)能夠穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，避免顯影元件在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生晃動，當顯影盒3安裝到鼓組件2上之后，使得顯影盒3的顯影元件與感光元件之間保持在預(yù)定位置，提高了處理盒顯影質(zhì)量的穩(wěn)定性。

示例性的，下面通過將顯影元件6安裝在第二殼體31上對本實施例進行詳細說明：

在顯影盒3的第二殼體31的兩個相對的側(cè)邊上分別設(shè)置第一安裝孔32和第二安裝孔33。顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61包括第一端部61b和第二端部61a，第一端部61b對應(yīng)安裝在第一安裝孔32內(nèi)，第二端部61a對應(yīng)安裝在第二安裝孔33內(nèi)，為了便于安裝，通常第一安裝孔32的孔徑大于第一端部61b的外徑，第二安裝孔33的孔徑大于第二端部61a的外徑，從而使顯影元件的第一端部61b可旋轉(zhuǎn)的支撐在第二殼體31的第一安裝孔32內(nèi)，使顯影元件的第二端部61a可旋轉(zhuǎn)的支撐在第二殼體31的第二安裝孔33內(nèi)。

為了便于顯影元件6沿與X方向垂直的方向安裝到第二殼體31上，第一安裝孔32可以為圓孔，第二安裝孔33上設(shè)置有一個缺口，缺口的距離大于顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61的第二端部61a的直徑，使顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61的第二端部61a能夠穿過缺口安裝到第二安裝孔33上。具體安裝時，將顯影元件6的軸向與第二殼體31的長度方向(X方向)傾斜一定的角度，并沿與X方向垂直的方向朝向第二殼體31移動，然后先將顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部61b穿過第一安裝孔32，并可旋轉(zhuǎn)的支撐在第一安裝孔32上。然后將顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61的第二端部61a能夠穿過缺口安裝到第二安裝孔33上，此時，顯影元件6的軸向與X方向基本平行。

由于第一安裝孔32的軸向與X方向平行，因此，顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部是沿與第一安裝孔的軸向傾斜的方向插入到第一安裝孔32中，所以，第一安裝孔32的孔徑需大于顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部61b的外徑，第二安裝孔33的孔徑大于第二端部61a的外徑，以便于顯影元件6的安裝。但是，這樣會導(dǎo)致安裝到顯影盒3上的顯影元件在旋轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生晃動，進而影響處理盒的顯影質(zhì)量。為了解決該問題，本實施例的處理盒1還包括固定在第一安裝孔32外側(cè)的定位件9和固定在第二安裝孔33外側(cè)的安裝板8，定位件9具有可穿設(shè)在第一端部61b上的第一支撐孔92，安裝板8具有可穿設(shè)在第二端部61a上的第二支撐孔81，第一支撐孔92的孔徑與第一端部61b的外徑大小匹配，第二支撐孔81的孔徑與第二端部61a的外徑大小匹配。也就是說，第一端部61b從第一安裝孔32穿出至第一支撐孔92中，第二端部61a從第二安裝孔33穿出至第二支撐孔81中。

參照圖4至圖6所示，定位件9具體包括：定位凸起93和定位部，定位凸起93凸向顯影元件旋轉(zhuǎn)軸61的軸向，定位凸起93上開設(shè)有第一支撐孔92，第一支撐孔92的孔徑與顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部61b的外徑基本相同。定位部位于定位凸起93的根部外側(cè)，定位部與第一安裝孔32外側(cè)連接。

在定位部上設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)軸61軸向方向的第一卡扣91，第二殼體31上對應(yīng)第一卡扣91的位置設(shè)有卡孔36。也就是說，第一卡扣91可匹配卡合在卡孔36內(nèi)。當?shù)谝欢瞬?1b連接在第一支撐孔92內(nèi)時，此時第一卡扣91卡合在卡孔36內(nèi)，從而將定位件9固定在第二殼體31上。當將顯影元件6安裝到第二殼體31上之后，顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部61b穿過第一安裝孔32，并伸出到第一安裝孔32之外，然后，將定位件9安裝到第二殼體31上，并使定位件9的第一支撐孔92套在顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部61b，定位件9的第一卡扣91扣在第一安裝孔32外部的卡孔36上，從而使定位件9與第二殼體31固定連接，顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部61b通過定位件9被定位。

定位部具體為圍設(shè)在定位凸起93的根部外側(cè)的環(huán)形圈90，環(huán)形圈90的內(nèi)緣和定位凸起93的外緣之間形成定位凹槽94。第一卡扣91設(shè)置在定位凹槽94的槽壁上，第一安裝孔32的外側(cè)設(shè)有端部凸起32a，端部凸起32a可卡接在定位凹槽94中。也就是說，當旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部61b支撐在第一支撐孔92內(nèi)時，端部凸起32a匹配連接在定位凹槽94中，此時，第一卡扣91卡合在卡孔36中。通過定位凹槽94與端部凸起32a的配合，可以使定位件9與第二殼體31的連接更加穩(wěn)定。優(yōu)選地，第一卡扣91的數(shù)量可以為一個，也可以為多個，當?shù)谝豢?1為多個時，第一卡扣91可沿環(huán)形圈90的周向間隔排布，卡孔36的數(shù)量與第一卡扣91的數(shù)量匹配，本實用新型對第一卡扣和卡孔的具體數(shù)量不作限定，具體可根據(jù)實際需求進行設(shè)定。

較為優(yōu)選的，該環(huán)形圈90內(nèi)緣的尺寸與該端部凸起32a的外緣尺寸相同。定位凸起93的外緣尺寸與第一安裝孔32的內(nèi)孔壁尺寸相同。即，即當定位件9連接在第一安裝孔外側(cè)后，定位凸起93的外壁與第一安裝孔32的內(nèi)壁匹配貼合，第一端部61b的外壁與第一支撐孔92的內(nèi)壁匹配貼合，端部凸起32a的外壁與環(huán)形圈90的內(nèi)緣匹配貼合，從而進一步保證了顯影元件6在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。

在本實施例中，參照圖4所示，在第二殼體31設(shè)置有第二安裝孔33的一側(cè)設(shè)置有一個安裝板8，安裝板8設(shè)置在第二安裝孔33的軸向外側(cè)，用于可旋轉(zhuǎn)的支撐顯影元件6、第一傳動齒輪11和第二傳動齒輪12。

安裝板8上設(shè)置有定位柱82，定位柱82上設(shè)置有第二支撐孔81，第二支撐孔81的孔徑與顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61的第二端部61a的外徑基本相同。定位柱82的外徑與第二安裝孔33的內(nèi)徑匹配，當將安裝板8沿X方向的反向安裝到第二殼體31上時，定位柱82沿X方向的反向插入到第二安裝孔33內(nèi)，定位柱82的第二支撐孔81套在顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61的第二端部61a上，使顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸61的第二端部61a可旋轉(zhuǎn)的支撐在安裝板8上，然后通過螺釘、粘貼、焊接等方式將安裝板8與第二殼體31固定連接，顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸6的第二端部61a被定位。

本實施例中，優(yōu)選地，通過將定位柱82的橫截面的形狀設(shè)置成與第二安裝孔33的形狀基本相同，當將安裝板8安裝到第二殼體31上后，通過定位柱82與第二安裝孔33的配合，使安裝板8對使顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸的第二端部61a的定位更加穩(wěn)定。

當將安裝板8安裝完成后，顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61的第二端部61a穿過第二安裝孔33，并伸出到安裝板8沿X方向的一側(cè)與第一傳動齒輪11連接。如圖2和圖4所示，第二端部61a的橫截面設(shè)置成非圓形，第一傳動齒輪11設(shè)置有與第二端部61a的橫截面形狀基本相同的通孔11a。第一傳動齒輪11沿X方向的反向安裝到第二端部61a上，通過將第一傳動齒輪11上設(shè)置的非圓橫截面形狀的通孔11a套在非圓橫截面形狀的第二端部61a上，從而使顯影元件6與第一傳動齒輪11聯(lián)動。

通過通孔11a與第二端部61a的配合，使顯影元件6會隨著第一傳動齒輪11的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，但是，第一傳動齒輪11與顯影元件6之間并沒有沿顯影元件的軸向方向的作用力，因此，安裝在第二端部61a上的第一傳動齒輪11很容易沿X方向移動而與顯影元件6脫離連接。為了防止出現(xiàn)這種情況，本實施例中，在第二傳動齒輪12上設(shè)置了一個擋板121。

如圖4所示，第二傳動齒輪12設(shè)置在安裝板8上，并與第一傳動齒輪11嚙合。第二傳動齒輪12通過螺釘、卡扣等方式與安裝板8可旋轉(zhuǎn)連接，而不會從安裝板8上脫離。擋板121設(shè)置在第二傳動齒輪12沿X方向的一側(cè)，當將第二傳動齒輪12安裝到安裝板8上之后，第二傳動齒輪12與第一傳動齒輪11嚙合，且擋板121位于第一傳動齒輪11沿X方向的一側(cè)，并且，在X方向上，擋板121與第一傳動齒輪11d的軸向外側(cè)部分重疊，使擋板121能夠阻止第一傳動齒輪11沿X方向移動。為了滿足上述要求，擋板的尺寸應(yīng)滿足：第二傳動齒輪12的節(jié)圓面積在擋板121的范圍內(nèi)。本實施例中，優(yōu)選地，擋板121為圓形，且擋板121的直徑大于第二傳動齒輪12的齒頂圓直徑。

上述實施例提供的處理盒，通過設(shè)置定位件9和安裝板8，使顯影元件6的旋轉(zhuǎn)軸61兩端在第一支撐孔92和第二支撐孔81的定位作用下，能夠穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，且當顯影盒3安裝到鼓組件2上之后，顯影元件6與感光元件25之間保持在預(yù)定位置，處理盒1的顯影質(zhì)量穩(wěn)定。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，參照圖1和圖7所示，第一殼體21沿處理盒1的長度方向(X方向)的兩端分別為第一側(cè)板23和第二側(cè)板24，第一殼體21沿顯影盒3安裝到鼓組件2的方向(Y方向)的反向一側(cè)為抵接部22。當將顯影盒3沿著Y方向安裝到鼓組件2上后，鼓組件2通過第一側(cè)板23、第二側(cè)板24以及抵接部22支撐和定位顯影盒3，使顯影盒3的顯影元件6與鼓組件2的感光元件25保持在預(yù)定位置。

參照圖1、圖4和圖7所示，顯影盒3的第二殼體31沿處理盒的長度方向(X方向)兩端設(shè)置有導(dǎo)向軸41，并且在顯影盒3上與抵接部22相對的面上設(shè)置有支撐凸起42。支撐凸起42的數(shù)量可以是一個或多個。本實施例中，支撐凸起42的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在顯影盒3沿X方向的兩端。與顯影盒3的導(dǎo)向軸41相對的，鼓組件2的第一側(cè)板23和第二側(cè)板24上還設(shè)置有凹口26。凹口26為設(shè)置有缺口的圓孔，圓孔的直徑與導(dǎo)向軸41的直徑基本相同，缺口的距離大于導(dǎo)向軸41的直徑，其尺寸滿足：導(dǎo)向軸41沿徑向方向穿過該缺口。當將顯影盒3安裝到鼓組件2上時，顯影盒3的第二殼體31兩端的導(dǎo)向軸41進入到凹口26內(nèi)，并且第二殼體31上的支撐凸起42與抵接部22抵接，顯影盒3與鼓組件2處于預(yù)定位置。

當將處理盒1安裝到電子成像裝置內(nèi)后，電子成像裝置內(nèi)的動力單元會與顯影盒3的動力接收部122嚙合，并將旋轉(zhuǎn)力傳遞給動力接收部122，帶動處理盒1內(nèi)的顯影元件轉(zhuǎn)動，動力接收部122受到的旋轉(zhuǎn)力方向沿M方向，如圖7所示，顯影盒3在旋轉(zhuǎn)力的作用下，會有一個繞著導(dǎo)向軸41相對鼓組件2沿M方向轉(zhuǎn)動的趨勢，但是，由于抵接部22與支撐凸起42抵接，會阻止顯影盒3的轉(zhuǎn)動，從而使顯影盒3與鼓組件2始終保持在預(yù)定位置，處理盒1的顯影工作穩(wěn)定。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，為了避免將顯影盒3沿Y方向安裝到鼓組件2上之后，由于震動等原因而使顯影盒3相對鼓組件2移動，導(dǎo)致感光元件25與顯影元件6不能始終保持接觸狀態(tài)，影響處理盒1的顯影質(zhì)量，為了解決該問題，進一步地，本實施例在顯影盒3的第二殼體31上設(shè)置了一個迫推裝置50。圖8為本實用新型一實施例提供的安裝迫推裝置和旋轉(zhuǎn)卡持件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8中迫推裝置的套筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖10a為圖8中迫推裝置的滑動件結(jié)構(gòu)示意圖。圖10b為本實用新型一實施例提供的另一種迫推裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11a為本實用新型一實施例提供中迫推裝置的安裝示意圖。圖11b為本實用新型一實施例提供的迫推裝置的安裝示意圖。圖12為本實用新型一實施例提供的鼓組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖8至圖12所示，沿導(dǎo)向軸41的旋轉(zhuǎn)方向N，迫推裝置50位于支撐凸起42的下游方向。該迫推裝置50包括套筒51、彈性件52以及滑動件53。迫推裝置50設(shè)置在第二殼體31沿Y方向(同時垂直與X方向和Y方向)且靠近抵接部22一側(cè)的面上，其數(shù)量可以為一個或多個，本實施例中，迫推裝置50的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在顯影盒3長度方向的兩端。參照圖9所示，套筒51內(nèi)設(shè)置有滑槽513，優(yōu)選地，滑槽513的軸向與Y方向基本平行，在套筒51的表面還設(shè)置有沿與滑槽513軸向垂直方向貫穿套筒51壁的第一卡槽512，在滑槽513的底部還設(shè)置有一個固定柱511，當顯影盒3安裝到鼓組件2上后，套筒51的開口朝向抵接部22。優(yōu)選地，彈性件52為彈簧。

參照圖10a和圖10b所示，滑動件53包括滑動軸531以及抵接板532，抵接板532位于滑動軸531的端部并在Z向上延伸，抵接板532上設(shè)置抵接面536；滑動軸531的橫截面形狀與滑槽513的橫截面形狀基本相同，優(yōu)選地，滑動軸531的橫截面形狀為非圓形。在滑動軸531上與抵接板532相對的一端還設(shè)置有第二卡扣533，第二卡扣533與套筒51上的第一卡槽512位置相對應(yīng)，第二卡扣的數(shù)量與套筒51上的第一卡槽512的數(shù)量相同，第二卡扣533的數(shù)量可以為一個或多個。在滑動軸531上與抵接板532相對的一端還設(shè)置有容納槽534，用于容納彈性件52。抵接板532上還可以設(shè)置有防脫凸起535，當將顯影盒3安裝到鼓組件2上的過程中，防脫凸起535會與抵接部22發(fā)生接觸。本實施例中，優(yōu)選地，防脫凸起535設(shè)置在抵接板532上與X方向和Y方向垂直方向的一側(cè)邊緣上。并當顯影盒3安裝到鼓組件2上后，防脫凸起535朝向抵接部22。

在安裝迫推裝置50時，如圖8所示，將彈性件52安裝到套筒51的滑槽513內(nèi)，并且彈性件52的一端與滑槽513內(nèi)的固定柱511連接，使彈性件52固定在滑槽513內(nèi)。然后將滑動件53的滑動軸531插入到套筒51的滑槽513內(nèi)，使彈性件52的另一端與滑動件53抵接，并且彈性件52的另一端插入到滑動軸531的容納槽內(nèi)。第二卡扣533受到滑槽513的擠壓，沿與滑動軸531的軸向垂直的方向收縮。隨著滑動件53沿安裝方向繼續(xù)移動一定距離時，彈性件52受到滑動件53的擠壓，滑槽513對第二卡扣533的擠壓作用消失，第二卡扣533沿與滑動軸531的軸向垂直的方向彈出，并進入到第一卡槽512內(nèi)，第一卡槽512沿滑槽513的軸向方向的兩端為封閉狀態(tài)。因此，第一卡槽512會對滑動件53在滑槽513內(nèi)的滑動距離進行限制，當滑動件53移動到第二卡扣533與第一卡槽512沿滑槽513的軸向方向的兩端接觸時，滑槽513的軸向反向的兩端會阻擋滑動件53的繼續(xù)移動。

顯影盒3的芯片59、導(dǎo)電元件35與打印機接觸的接觸部35a1設(shè)置在顯影盒3的底部。芯片59包括多個端子59a，以芯片為基準面，迫推裝置50的軸線在芯片59上的投影線與至少一個端子59a相交或位于其內(nèi)側(cè)；迫推裝置50的軸線在導(dǎo)電元件35的接觸部35a1所在平面上的投影線與接觸部35a1相交或位于其內(nèi)側(cè)；所述內(nèi)側(cè)為靠近顯影盒中間位置的一側(cè)。

下面將詳細描述迫推裝置50的工作原理：

參照圖11a所示，當將顯影盒3沿Y方向安裝到鼓組件2上時，導(dǎo)向軸41插入到凹口26中，顯影盒3繞著定位軸41的軸向沿N方向轉(zhuǎn)動。當迫推裝置50的滑動件53的抵接面536與抵接部22接觸時，滑動件53受到抵接部22的迫推力使其向彈性元件52的一側(cè)移動，使彈性元件52被壓縮，彈性元件52將彈性力傳遞給顯影盒3，從而使顯影元件6與感光元件25保持始終接觸的狀態(tài)。

本實施例中，優(yōu)選地，將防脫凸起535與斜面221接觸的一側(cè)設(shè)置成斜面或曲面，使防脫凸起535與斜面221接觸時，斜面221對防脫凸起535施加的作用力的方向與滑槽513的軸向之間的夾角盡可能的小，以減小該作用力沿與滑槽513的軸向方向垂直方向的分力，降低滑動軸531與滑槽513之間的摩擦力，同時，增大該作用力沿與滑槽513的軸向方向的分力，使滑動件53更容易在滑槽513內(nèi)滑動。

圖10b為本實用新型采用的另外一種迫推裝置50′，除特殊說明外，迫推裝置50′的結(jié)構(gòu)與上述中的迫推裝置50相同，下面針對不同的結(jié)構(gòu)進行說明。抵接板532′和抵接面536′之間設(shè)置弧面537，弧面537方便導(dǎo)引抵接面536′與抵接部22接觸。

進一步地，如圖7所示，顯影盒3的第二殼體31上設(shè)置有把手100，當使用者通過把手100將處理盒1從電子成像裝置上取下，或處理盒1安裝到電子成像裝置上。由于顯影盒3與鼓組件2為可分離結(jié)構(gòu)，僅僅通過上述防脫凸起535作用時，顯影盒3與鼓組件2之間的連接并不牢固，使用者在將處理盒1從電子成像裝置上取下，或處理盒1安裝到電子成像裝置上的過程中，顯影盒3與鼓組件2有可能脫離，從而導(dǎo)致鼓組件2摔壞。如圖8所示，本實施例中，在顯影盒3上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)卡持件70，旋轉(zhuǎn)卡持件70位于顯影盒3的后端面上，即與抵接部22相對的面上。顯影盒3的與抵接部22相對的面上設(shè)有安裝旋轉(zhuǎn)卡持件70的安裝孔。當將顯影盒3安裝到鼓組件2上時，設(shè)置在顯影盒3上的旋轉(zhuǎn)卡持件70與抵接部22相對，并且旋轉(zhuǎn)卡持件70與抵接部22連接，使顯影盒3與鼓組件2的連接更加牢固，防止在從電子成像裝置中取出處理盒，或?qū)⑻幚砗邪惭b到電子成像裝置上時，顯影盒3與鼓組件2脫離。并且，通過控制旋轉(zhuǎn)卡持件70的旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)卡持件70與抵接部22分離，方便將顯影盒3從鼓組件2上取下。

參照圖8和圖13所示，旋轉(zhuǎn)卡持件70具體包括：可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸71、可與顯影盒3相抵接的受推部711和可與抵接部22相抵接的卡持部715。轉(zhuǎn)軸71的方向與顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸61方向平行，受推部711和卡持部715均和轉(zhuǎn)軸71連接，且沿垂直于轉(zhuǎn)軸71軸向的方向伸出。受推部711的伸出方向與卡持部715的伸出方向根據(jù)第二殼體31的結(jié)構(gòu)設(shè)置成設(shè)定角度，卡持部715沿伸出方向的端部設(shè)置有卡爪716。具體實現(xiàn)時，轉(zhuǎn)軸71的旋轉(zhuǎn)可由套設(shè)在轉(zhuǎn)軸71上的彈性件72實現(xiàn)。該彈性件72優(yōu)選為扭簧。安裝孔包括沿X方形方向分布的第三安裝孔73和第四安裝孔74，具體實現(xiàn)時，第三安裝孔73可以為設(shè)置有缺口的圓孔，圓孔的直徑與轉(zhuǎn)軸的一端713的直徑基本相同，且缺口的距離小于轉(zhuǎn)軸的一端713的外徑。第四安裝孔74為圓孔，其直徑與轉(zhuǎn)軸的另一端714的外徑基本相同。當將旋轉(zhuǎn)卡持件70安裝到第二殼體31上時，保持旋轉(zhuǎn)卡持件70的轉(zhuǎn)軸71的軸向與X方向存在一定夾角，先將旋轉(zhuǎn)卡持件70的轉(zhuǎn)軸的另一端714穿過第四安裝孔，然后，將旋轉(zhuǎn)卡持件70的轉(zhuǎn)軸的一端713沿轉(zhuǎn)軸71的徑向方向穿過第三安裝孔73的缺口，從而使旋轉(zhuǎn)卡持件70可旋轉(zhuǎn)的支撐在顯影盒3的第二殼體31上。扭簧對旋轉(zhuǎn)卡持件70施加一個旋轉(zhuǎn)力，使顯影盒3未安裝到鼓組件2上時，扭簧能夠推動旋轉(zhuǎn)卡持件70繞著轉(zhuǎn)軸71旋轉(zhuǎn)。在安裝旋轉(zhuǎn)卡持件70時，扭簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸71上，扭簧的第一端與第二殼體31抵接，扭簧的第二端與旋轉(zhuǎn)卡持件70抵接，從而對旋轉(zhuǎn)卡持件70施加一個旋轉(zhuǎn)力。

優(yōu)選地，在旋轉(zhuǎn)卡持件70的卡持部715上還設(shè)有朝向卡持部715的一側(cè)延伸的凸條717，扭簧的第二端抵接在凸條717上，防止旋轉(zhuǎn)卡持件70在旋轉(zhuǎn)的過程中，扭簧的第二端與旋轉(zhuǎn)卡持件70脫離。

參照圖14所示，扭簧對旋轉(zhuǎn)卡持件70施加的旋轉(zhuǎn)力使旋轉(zhuǎn)卡持件70繞著轉(zhuǎn)軸沿順時針方向轉(zhuǎn)動，直到旋轉(zhuǎn)卡持件70的受推部711與第二殼體31抵接，旋轉(zhuǎn)卡持件70的旋轉(zhuǎn)停止。在將顯影盒3安裝到鼓組件2上的過程中，卡持部715的卡爪716會與抵接部22沿Z方向一側(cè)的斜面接觸，并且，卡爪716受到斜面的擠壓，從而帶動旋轉(zhuǎn)卡持件70繞著轉(zhuǎn)軸71沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，直到卡爪716移動到抵接部22沿Z方向的下方，抵接部22對卡爪716的作用力消失，旋轉(zhuǎn)卡持件70在扭簧的作用下沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，使卡爪716勾在抵接部22上，從而防止顯影盒3相對鼓組件2繞著導(dǎo)向軸沿順時針方向轉(zhuǎn)動，顯影盒3相對鼓組件2被定位。從而使顯影盒3與鼓組件2之間的位置固定，防止在從電子成像裝置中取出處理盒的過程中，或?qū)⑻幚砗邪惭b到電子成像裝置的過程中，顯影盒3與鼓組件2脫離。

本實施例中，卡持部715和卡爪716的數(shù)量可以為一個或多個，其數(shù)量可以根據(jù)具體情況設(shè)置。

當需要將顯影盒3從鼓組件2上取下時，如圖14所示，使用者對受推部711施加一個作用力，該作用力對轉(zhuǎn)軸71的矩的方向為逆時針方向，從而使旋轉(zhuǎn)卡持件70相對轉(zhuǎn)軸71沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，卡爪716與抵接部22脫離，從而使顯影盒3能夠相對鼓組件2轉(zhuǎn)動，便于將顯影盒3從鼓組件2上取下。

進一步地，當顯影盒3放置一段時間，顯影劑儲存?zhèn)}311的顯影劑沉積，導(dǎo)致在顯影盒3開始工作的啟動瞬間顯影劑對攪拌元件38產(chǎn)生較大的扭矩而導(dǎo)致攪拌元件無法轉(zhuǎn)動被“憋死”，為防止上述問題，本實施例的顯影盒3中，攪拌元件38還包括至少兩個顯影劑分散板383，顯影劑分散板383的側(cè)邊均與旋轉(zhuǎn)軸381連接，且顯影劑分散板383沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向間隔分布。且可選的，顯影劑分散板383與旋轉(zhuǎn)軸381之間形成銳角。通過在攪拌元件的旋轉(zhuǎn)軸381上設(shè)置多個間隔排布的顯影劑分散板383，顯影劑分散板383插入顯影劑中，以分散顯影劑。優(yōu)選地，至少兩個顯影劑分散板383相對于旋轉(zhuǎn)軸381的中線呈軸對稱設(shè)置，以旋轉(zhuǎn)軸381中間為界，分布在攪拌元件38的兩側(cè)的分散板383向其兩側(cè)傾斜，且分散板383的端部設(shè)成“刀刃”結(jié)構(gòu)。

實施例二

圖17a為本實用新型另一實施例提供的定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17b為圖17a對應(yīng)的結(jié)構(gòu)爆炸圖。參照圖17a和圖17b所示，本實施例提供另一種結(jié)構(gòu)的處理盒。本實施例的處理盒與實施例一的區(qū)別在于定位件的具體結(jié)構(gòu)不同。

本實施例的定位件9＇，具體包括：定位凸緣92＇，定位凸緣92＇的中心形成為第一支撐孔91＇，定位凸緣92＇的至少一側(cè)與第二殼體31連接。第一支撐孔91＇的孔徑與顯影元件6的第一端部61b的外徑大小匹配。即，顯影元件的旋轉(zhuǎn)軸61的第一端部61b穿過第一安裝孔32后伸入至第一支撐孔91＇中，從而通過定位件9＇，使顯影元件6在顯影盒中轉(zhuǎn)動時不會晃動，從而提高顯影質(zhì)量。

具體地，定位凸緣92＇的一側(cè)設(shè)有第一連接部93＇，第二殼體31在對應(yīng)第一連接部93＇的位置設(shè)有與第一連接部93＇匹配連接的第二連接部96＇。定位凸緣92＇的另一側(cè)設(shè)有凸輪部94＇，第二殼體31上的導(dǎo)電元件95＇抵接在凸輪部上，具體地，導(dǎo)電元件35的折彎部與凸輪部94＇抵接。其中，第一連接部93＇可以為設(shè)置在定位凸緣92＇一側(cè)的螺孔，第二連接部96＇可以為設(shè)置在第二殼體31的壁上的螺孔，兩者通過螺釘實現(xiàn)連接。當然，第一連接部也可以是卡條，第二連接部也可以是與卡條匹配卡合的卡槽，本實用新型并不以此為限，只要能夠?qū)崿F(xiàn)定位凸緣與第二殼體31的連接即可。

另外，在本實施例中，參照圖17a所示，顯影盒3的導(dǎo)向軸41的端部還可以套設(shè)彈性元件44和端部安裝圓柱形導(dǎo)引件45，彈性元件44和圓柱形導(dǎo)引件45配合，方便顯影盒3從鼓組件2中取出。

其他技術(shù)與實施例一相同，并能達到相同的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。