本實(shí)用新型涉及高分子材料的加工應(yīng)用技術(shù)，尤其涉及一種擴(kuò)散導(dǎo)光復(fù)合板。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用于LED面板照明的導(dǎo)光板與擴(kuò)散板是分離的兩個(gè)產(chǎn)品，結(jié)合一起使用，導(dǎo)光板材料為PMMA，擴(kuò)散板材料為PMMA、PS、或PC，屬于單獨(dú)制造的產(chǎn)品。在生產(chǎn)導(dǎo)光板材和擴(kuò)散板材時(shí)，需要兩套設(shè)備分別生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，導(dǎo)光板和擴(kuò)散板的生產(chǎn)成本較高，因此LED平板燈具、圓形燈具等產(chǎn)品的價(jià)位很難降低，難以滿足消費(fèi)者物美價(jià)廉的需求。

此外，LED照明的導(dǎo)光板與擴(kuò)散板還存在著材料成本較大，重量較重，厚度大的局限性。因此，發(fā)展趨勢(shì)為在保證光學(xué)性能與力學(xué)性能的同時(shí)使得產(chǎn)品更輕薄、成本更低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種光學(xué)性能優(yōu)異且輕薄的背光模組導(dǎo)光與擴(kuò)散部件，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種擴(kuò)散導(dǎo)光復(fù)合板，依次包括反射片、導(dǎo)光板以及擴(kuò)散板；所述導(dǎo)光板背面靠近反射片、正面與擴(kuò)散板的背面連接；所述擴(kuò)散板包括擴(kuò)散粒子層與折射層，所述折射層為微結(jié)構(gòu)層、且與導(dǎo)光板正面連接；所述導(dǎo)光板背面設(shè)置有網(wǎng)點(diǎn)；所述微結(jié)構(gòu)層與擴(kuò)散粒子層連接面為平面，所述微結(jié)構(gòu)層與導(dǎo)光板正面的連接面為波浪形；所述網(wǎng)點(diǎn)在與波浪形面高點(diǎn)的對(duì)應(yīng)位置處密集分布、并由高點(diǎn)到低點(diǎn)密集度逐漸變小；且所述反射片背面與擴(kuò)散板正面均鍍制有加硬膜。

本實(shí)用新型中網(wǎng)點(diǎn)的分布與擴(kuò)散板微結(jié)構(gòu)的形狀向配合，使得在波浪形面的高點(diǎn)入射光多于低點(diǎn)的入射光，高點(diǎn)的入射光被折射的概率更大，因此可以將光更多的引導(dǎo)向波浪形的高點(diǎn)，通過網(wǎng)點(diǎn)與微結(jié)構(gòu)的配合能夠使得復(fù)合板的勻光性更好，從而能夠在降低厚度的同時(shí)保證其光學(xué)性能。在復(fù)合板的兩個(gè)側(cè)面鍍制加硬膜能夠在生產(chǎn)與轉(zhuǎn)運(yùn)過程中起到保護(hù)復(fù)合板、防止劃傷的目的。

進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散板由2-3組擴(kuò)散粒子層與折射層的復(fù)合結(jié)構(gòu)疊加而成，有利于提高復(fù)合板的相對(duì)霧度。

進(jìn)一步的，所述加硬膜為二氧化鈦膜，二氧化鈦膜具有穩(wěn)定的光化學(xué)性能，且其耐磨性好、不會(huì)影響復(fù)合板的透光率，因此采用二氧化鈦膜為加硬膜。

進(jìn)一步的，所述加硬膜為納米碳纖維膜，納米碳纖維具有超高的硬度，且能夠防止粉塵附著。

進(jìn)一步的，所述反射片的厚度為0.05-0.1mm、所述導(dǎo)光板的厚度為1.5-2mm、所述擴(kuò)散板的厚度為0.5-1mm。由于網(wǎng)點(diǎn)分布與微結(jié)構(gòu)的形狀配合能夠大大提高復(fù)合板的光學(xué)性能，因此能夠使得導(dǎo)光板與擴(kuò)散板的厚度相比獨(dú)立的兩個(gè)部件均有所降低。

本實(shí)用新型的有益效果在于：具有透光率高、相對(duì)霧度及勻光度高的特點(diǎn)，且相比傳統(tǒng)導(dǎo)光板與擴(kuò)散板分離的結(jié)構(gòu)更加輕薄。

附圖說明

圖1、本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、導(dǎo)光板的俯視圖。

圖中：1、反射片，2、導(dǎo)光板，21、網(wǎng)點(diǎn)，31、擴(kuò)散粒子層，32、折射層，4、加硬膜。

具體實(shí)施方式

一種擴(kuò)散導(dǎo)光復(fù)合板，依次包括反射片、導(dǎo)光板2以及擴(kuò)散板；所述導(dǎo)光板2背面靠近反射片、正面與擴(kuò)散板的背面連接；所述擴(kuò)散板包括擴(kuò)散粒子層31與折射層32，所述折射層32為微結(jié)構(gòu)層、且與導(dǎo)光板2正面連接；所述導(dǎo)光板2背面設(shè)置有網(wǎng)點(diǎn)21；所述微結(jié)構(gòu)層與擴(kuò)散粒子層31連接面為平面，所述微結(jié)構(gòu)層與導(dǎo)光板2正面的連接面為波浪形；所述網(wǎng)點(diǎn)21在與波浪形面高點(diǎn)的對(duì)應(yīng)位置處密集分布、并由高點(diǎn)到低點(diǎn)密集度逐漸變?。磺宜龇瓷淦趁媾c擴(kuò)散板正面均鍍制有加硬膜4。

本實(shí)用新型中網(wǎng)點(diǎn)21的分布與擴(kuò)散板微結(jié)構(gòu)的形狀向配合，使得在波浪形面的高點(diǎn)入射光多于低點(diǎn)的入射光，高點(diǎn)的入射光被折射的概率更大，因此可以將光更多的引導(dǎo)向波浪形的高點(diǎn)，通過網(wǎng)點(diǎn)21與微結(jié)構(gòu)的配合能夠使得復(fù)合板的勻光性更好，從而能夠在降低厚度的同時(shí)保證其光學(xué)性能。在復(fù)合板的兩個(gè)側(cè)面鍍制加硬膜4能夠在生產(chǎn)與轉(zhuǎn)運(yùn)過程中起到保護(hù)復(fù)合板、防止劃傷的目的。

所述加硬膜4為納米碳纖維膜，納米碳纖維具有超高的硬度，且能夠防止粉塵附著。本實(shí)施例中加硬膜4的厚度為20nm。

所述反射片的厚度為0.08mm、所述導(dǎo)光板2的厚度為1.75mm、所述擴(kuò)散板的厚度為0.75mm。由于網(wǎng)點(diǎn)21分布與微結(jié)構(gòu)的形狀配合能夠大大提高復(fù)合板的光學(xué)性能，因此能夠使得導(dǎo)光板2與擴(kuò)散板的厚度相比獨(dú)立的兩個(gè)部件均有所降低。

本實(shí)施例的厚度約為2.58mm，全光線透過率>50％、相對(duì)霧度>80％、導(dǎo)光勻度>85％。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。