本實用新型涉及一種反光膜，特別涉及一種反光廢料再生膜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有反光膜的生產(chǎn)一般均需要添加改色層、增設(shè)壓紋、增加保護層、背膠、襯底等使反光膜更具多樣化，色彩更加豐富，然而由此產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝變得更復(fù)雜和繁瑣，增加了多道的制造工序，成品多數(shù)由多種薄膜層復(fù)合而成，涉及產(chǎn)品的使用壽命受不同的薄膜材質(zhì)以及多道制作工序的生產(chǎn)工藝等多重因素的影響，因此在應(yīng)用上局限性明顯，得到多重方面的限制。再者，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料或是廢掉棄用的反光膜，均未進行回收利用，造成資源的嚴重浪費，無形中增加了生產(chǎn)成本的投入，不符合現(xiàn)下大力倡導(dǎo)的可再利用、循環(huán)利用的節(jié)約型、環(huán)保型的綠色生產(chǎn)模式。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種反光廢料再生膜及其制造方法，所述反光廢料再生膜是將反光廢料以小碎片的形式植入于TPU材料內(nèi)，使形成的TPU單層膜具有雙面星點式閃閃發(fā)亮的反光效果，簡化反光膜結(jié)構(gòu)膜層，擴展反光膜應(yīng)用，實用性高，且達到了充分回收利用反光廢料，節(jié)約資源的目的；所述反光廢料再生膜的制造方法簡單易實現(xiàn)，改變了常規(guī)反光膜多層結(jié)構(gòu)的繁瑣生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)反光膜反光廢料的棄用浪費模式，不僅提升了TPU膜產(chǎn)品的附加值，而且減少了生產(chǎn)成本的投入。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采取的解決方案為：一種反光廢料再生膜，包括TPU膜本體，所述TPU膜本體內(nèi)分散有反光廢料膜碎片，所述反光廢料膜碎片為微棱鏡型反光廢料膜碎片，所述反光廢料膜碎片與TPU膜本體為一體成型結(jié)構(gòu)；所述TPU膜本體的外表面上還設(shè)有純TPU熱熔樹酯層，所述純TPU熱熔樹酯層與TPU膜本體一體成型。
進一步的是，所述反光廢料膜碎片的大小為0.01mm2～2mm2，厚度為0.1mm～0.2mm。
進一步的是，所述TPU膜本體的厚度為0.35mm-0.75mm。
進一步的是，所述TPU膜本體的厚度為0.5mm。
通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
1、所述反光廢料再生膜的TPU膜本體是由反光廢料膜碎片與TPU熱熔樹酯攪拌混合制得，是將反光廢料膜直接進行回收利用，反光膜廢料本身就具有了反光結(jié)構(gòu)，則所述反光廢料再生膜無需再進行任何反光結(jié)構(gòu)的制備，就可以具有反光效果，改變了傳統(tǒng)的反光膜結(jié)構(gòu)構(gòu)成，改變了傳統(tǒng)反光膜的制造方法，簡化制造方法程序，節(jié)約制造成本，同時還實現(xiàn)了反光廢料膜的充分回收利用，達到節(jié)約資源的目的。
2、所述反光廢料再生膜的TPU膜本體是由反光廢料膜碎片與TPU熱熔樹酯攪拌混合制得，反光廢料膜碎片分散于TPU膜本體的內(nèi)部，反光廢料膜碎片與TPU膜本體為一體成型結(jié)構(gòu)，TPU膜本體能夠保護反光廢料膜碎片不受外界環(huán)境影響，反光廢料膜碎片能夠保持長久的反光效果，而且一體式結(jié)構(gòu)的反光廢料再生膜改變了傳統(tǒng)反光膜的多膜層復(fù)合結(jié)構(gòu)，解決了復(fù)合結(jié)構(gòu)式反光膜存在的膜層間剝離強度難控制、膜層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、反光時效短、應(yīng)用范圍受限等問題，實用性高。
3、所述TPU膜本體的外表面上還設(shè)有純TPU熱熔樹酯層，所述純TPU熱熔樹酯層能夠保證反光膜碎片不裸露于TPU膜本體的外表面，保證所述反光廢料再生膜表面的光滑性；同時，所述純TPU熱熔樹酯層與所述TPU膜本體采用的是同材質(zhì)的熱熔樹酯材質(zhì)，兩者間相容性高，能夠有效融為一體，保證所述反光廢料再生膜的一體式結(jié)構(gòu)。
4、所述反光廢料再生膜通過攪碎、混合攪拌、涂覆、烘干固化等操作就可實現(xiàn)制造，制造方法簡單易實現(xiàn)，改變了常規(guī)反光膜多層結(jié)構(gòu)的繁瑣生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)反光膜反光廢料的棄用浪費模式，不僅提升了TPU膜產(chǎn)品的附加值，而且減少了生產(chǎn)成本的投入，其制造過程中未涉及化學(xué)變化過程，生產(chǎn)過程均為材料的物理變化過程，生產(chǎn)模式綠色環(huán)保。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
參考圖1，本實用新型實施例揭示的是，一種反光廢料再生膜，包括TPU膜本體1，所述TPU膜本體1內(nèi)分散有反光廢料膜碎片2，所述反光廢料膜碎片2為微棱鏡型反光廢料膜碎片，所述反光廢料膜碎片2與TPU膜本體1為一體成型結(jié)構(gòu)；所述TPU膜本體1的外表面上還設(shè)有純TPU熱熔樹酯層11，所述純TPU熱熔樹酯層11與TPU膜本體1一體成型。
所述反光廢料再生膜的制造方法，包括如下步驟：
步驟1、將未背膠的具有逆反射作用的微棱鏡結(jié)構(gòu)反光膜廢料或棄料進行收集；
步驟2、對收集來的反光膜廢棄料進行裁切粉碎，加工處理成具有反光作用的反光廢料膜碎片2；
步驟3、將反光廢料膜碎片2與溶液型的TPU熱熔樹酯進行混合并攪拌均勻，獲得內(nèi)部混有反光廢料膜碎片的TPU熱熔樹脂，然后將內(nèi)部混有反光廢料膜碎片的TPU熱熔樹脂涂布于離型紙上；
步驟4、將涂布有TPU熱熔樹酯的離型紙，通過具有攤平作用的精細切碎輥進行處理，使TPU熱熔樹酯的外表面均勻平滑，并進一步裁切反光廢料膜碎片裸露于TPU熱熔樹酯外表面的部分；
步驟5、將經(jīng)步驟4處理過的附著TPU熱熔樹酯的離型紙，通過烘干裝置進行預(yù)烘干，加速溶液型的TPU熱熔樹酯中的溶劑揮發(fā)，使得溶液型TPU熱熔樹酯形成流體型TPU熱熔樹酯，即得到內(nèi)部分散有反光廢料膜碎片2的TPU膜本體1，反光廢料膜碎片2與TPU膜本體1一體成型；
步驟6、在TPU膜本體1的外表面再涂布一層未混合反光廢料膜碎片的純TPU熱熔樹酯層11，并使純TPU熱熔樹酯層11與TPU膜本體1融合一體成型，獲得所述反光廢料再生膜；
步驟7、將獲得的反光廢料再生膜，依次通過三道逐級升溫的熱風(fēng)隧道和三道逐級降溫的冷風(fēng)隧道進行固化冷卻成型；
步驟8、將反光廢料再生膜與離型紙相互剝離，反光廢料再生膜經(jīng)收卷輥收起成卷，產(chǎn)品制造完成。
綜上所述設(shè)計的反光廢料再生膜，是將反光廢料以小碎片的形式植入于TPU材料內(nèi)，使形成的TPU單層膜具有雙面星點式閃閃發(fā)亮的反光效果，簡化反光膜結(jié)構(gòu)膜層，擴展反光膜應(yīng)用，實用性高，且達到了充分回收利用反光廢料，節(jié)約資源的目的；所述反光廢料再生膜的制造方法簡單易實現(xiàn)，改變了常規(guī)反光膜多層結(jié)構(gòu)的繁瑣生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)反光膜反光廢料的棄用浪費模式，不僅提升了TPU膜產(chǎn)品的附加值，而且減少了生產(chǎn)成本的投入。
以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。