本發(fā)明涉及離型膜技術(shù)領域，具體涉及一種抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜。
背景技術(shù)：
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一種重要的工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能；聚乙烯（PE）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70℃），化學穩(wěn)定性好。。改性PET/PE離型膜就是以PET/PE薄膜為基材，并在PET/PE薄膜的表面涂上一層硅油，所以也叫硅油膜，使PET/PE薄膜的表面光滑，從而降低PET/PE薄膜表面的張力，使其具有較好的離型力，達到離型的效果。
改性PET離型膜常規(guī)厚度從25μm至150μm。有冷熱撕和光啞面之分，經(jīng)過防靜電和防劃傷處理，產(chǎn)品具有很好的吸附性和貼合性。
改性PET離型膜現(xiàn)已被廣泛應包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關(guān)、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫(yī)藥 (膏藥用紙)、衛(wèi)生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)領域。
為了提高PET離型膜的阻燃性能，通常采用的方法是在PET離型膜中添加阻燃劑及其它固體粉料助劑。雖然能夠帶來某些性能的顯著提高，但改性劑與PET在相容性、嵌入的程度、分布范圍等方面存在不足，影響了PET離型膜的力學性能?，F(xiàn)有的離型膜中的阻燃劑發(fā)揮的阻燃效果較為一般，無法滿足某些特定要求，同時也存在抗靜電性能差，因此，有必要開發(fā)一種抗靜電性能優(yōu)良、機械性能良好，具有耐高溫阻燃效果的改性PET/PE復合離型膜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種具有抗靜電性能優(yōu)良、機械性能良好，具有耐高溫阻燃效果的改性PET/PE復合離型膜。
為解決上述技術(shù)問題，實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明所述的一種抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，包括基膜、抗靜電層、離型層和阻燃層，所述基膜為聚酯、聚碳酸酯復合改性薄膜；所述的抗靜電層設置于基膜與離型層之間，所述的抗靜電涂層由聚硅酸乙酯涂料構(gòu)成；所述的離型層設置于基膜的一面；所述的阻燃層設置于基膜的無離型層的一側(cè)外表面，所述的阻燃層阻燃劑為復合阻燃劑。
所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 40-60份、PE 30-50份、端氫硅油20-30份、改性蒙脫土3-7份、納米氮化鈦3-5份、石蠟0.5-1.5份；
所述的離型層包括以下重量份的組分：導電聚合物樹脂20-40份、甲基含氫硅油20-40份、乙烯基有機硅樹脂30-50份、引發(fā)劑0.5-1.5份、抗氧化劑0.1-1.0份、增韌劑3-7份、稀釋劑18-35份。
優(yōu)選的，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 45-55份、PE 35-45份、端氫硅油22-28份、改性蒙脫土4-6份、納米氮化鈦3-4份、石蠟0.8-1.2份；
所述的離型層按重量份計，包括以下重量份的組分：導電聚合物樹脂25-35份、甲基含氫硅油25-35份、乙烯基有機硅樹脂35-45份、引發(fā)劑0.6-1.4份、抗氧化劑0.2-0.8份、增韌劑4-6份、稀釋劑23-31份。
優(yōu)選的，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET50份、PE 40份、端氫硅油25份、改性蒙脫土5份、納米氮化鈦4份、石蠟1份；
所述的離型層按重量份計，包括以下重量份的組分：導電聚合物樹脂28-32份、甲基含氫硅油28-32份、乙烯基有機硅樹脂38-42份、引發(fā)劑0.8-1.2份、抗氧化劑0.4-0.6份、增韌劑5-6份、稀釋劑25-28份。
優(yōu)選的，所述的基膜中改性蒙脫土的平均粒徑約為10納米。
優(yōu)選的，所述的基膜中納米氮化鈦的平均粒徑約為18納米。
優(yōu)選的，所述基膜的厚度為20-100微米。
優(yōu)選的，所述抗靜電層的厚度為5-20納米。
優(yōu)選的，所述離型層的厚度為5-30納米。
優(yōu)選的，所述離型層中的稀釋劑為乙二醇甲醚。
優(yōu)選的，所述的阻燃層中復合阻燃劑由納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復配而成。
優(yōu)選的，所述阻燃層的厚度為1-10納米。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的基膜由PET/PE薄膜，通過改性復合而成，納米氮化鈦具有較高的熔點、良好的導熱性及環(huán)境穩(wěn)定性，可以大大提高 PET/PE離型膜材料的力學性能、成型結(jié)晶性能和熱穩(wěn)定性能；由聚硅酸乙酯涂料構(gòu)成的抗靜電涂層具有良好的導電性，能夠把離型膜表面的靜電帶走，從而達到抗靜電的效果，且效果穩(wěn)定、良好；阻燃層由復合阻燃劑納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁復配而成，兩種阻燃劑協(xié)同阻燃，納米三氧化二銻表面的羥基與二乙基次膦酸發(fā)生縮合反應促進了成炭，不僅促進了PET/PE復合離型膜的結(jié)晶，而且增加了熔融吸熱量，大大提高了PET/PE復合離型膜的阻燃性能，本發(fā)明的改性PET/PE復合離型膜具有優(yōu)異的機械性能，可加工性好。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍。
下面實施例1-6所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，包括基膜、抗靜電層、離型層和阻燃劑層，所述基膜為聚酯、聚碳酸酯復合改性薄膜；所述的抗靜電層設置于基膜與離型層之間，所述的抗靜電涂層由聚硅酸乙酯涂料構(gòu)成；所述的離型層設置于基膜的一面；所述的阻燃層設置于基膜的無離型層的一側(cè)外表面，所述的阻燃層阻燃劑為復合阻燃劑，所述復合阻燃劑由納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復配而成。
實施例1
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 40份、PE 30份、端氫硅油20份、改性蒙脫土3份、納米氮化鈦3份、石蠟0.5份，所述基膜薄膜厚度為20微米；
所述的離型層包括以下重量份的組分：導電聚合物樹脂20份、甲基含氫硅油20份、乙烯基有機硅樹脂30份、引發(fā)劑0.5份、抗氧化劑0.1份、增韌劑3份、乙二醇甲醚18份，所述離型層厚度為5納米；
將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為90℃，時間20s；熱固化強度為90W/cm、劑量為150J/cm2、光照射時間20s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的抗靜電層厚度為5納米，所述阻燃層厚度為1納米。
實施例2
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 60份、PE 50份、端氫硅油30份、改性蒙脫土7份、納米氮化鈦5份、石蠟1.5份，所述的基膜厚度為100微米；
所述的離型層包括以下重量份的組分：導電聚合物樹脂40份、甲基含氫硅油40份、乙烯基有機硅樹脂50份、引發(fā)劑1.5份、抗氧化劑1.0份、增韌劑7份、乙二醇甲醚35份，所述離型層厚度為30納米；
將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為110℃，時間12s；熱固化強度為110W/cm、劑量為350J/cm2、光照射時間8s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的抗靜電層厚度為20納米，所述阻燃層厚度為10納米。
實施例3
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 45份、PE 35份、端氫硅油22份、改性蒙脫土4份、納米氮化鈦3份、石蠟0.8份，所述基膜厚度為40微米；
所述的離型層包括以下重量份的組分：導電聚合物樹脂25份、甲基含氫硅油25份、乙烯基有機硅樹脂35份、引發(fā)劑0.6份、抗氧化劑0.2份、增韌劑4份、乙二醇甲醚23份，所述離型層厚度為10納米；
將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為95℃，時間18s；熱固化強度為95W/cm、劑量為200J/cm2、光照射時間18s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的抗靜電層厚度為10納米，所述阻燃層厚度為2納米。
實施例4
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 55份、PE 45份、端氫硅油28份、改性蒙脫土6份、納米氮化鈦4份、石蠟1.2份，所述基膜厚度為80微米；
所述的離型層包括以下重量份的組分：導電聚合物樹脂35份、甲基含氫硅油35份、乙烯基有機硅樹脂45份、引發(fā)劑1.4份、抗氧化劑0.8份、增韌劑6份、乙二醇甲醚31份，所述離型層厚度為25納米；
將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為105℃，時間14s；熱固化強度為105W/cm、劑量為300J/cm2、光照射時間10s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的抗靜電層厚度為15納米，所述阻燃層厚度為8納米。
實施例5
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 50份、PE 40份、端氫硅油25份、改性蒙脫土5份、納米氮化鈦4份、石蠟1份，所述基膜厚度為50微米；
所述的離型層按重量份計，包括以下重量份的組分：導電聚合物樹脂28份、甲基含氫硅油28份、乙烯基有機硅樹脂38份、引發(fā)劑0.8份、抗氧化劑0.4份、增韌劑5份、乙二醇甲醚25份，所述離型層厚度為20納米；
將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為100℃，時間16s；熱固化強度為100W/cm、劑量為220J/cm2、光照射時間14s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的抗靜電層厚度為15納米，所述阻燃層厚度為5納米。
實施例6
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的基膜按重量份計包括以下重量份組分：PET 50份、PE 40份、端氫硅油25份、改性蒙脫土5份、納米氮化鈦4份、石蠟1份，所述基膜厚度為60微米；
所述的離型層按重量份計，包括以下重量份的組分：導電聚合物樹脂32份、甲基含氫硅油32份、乙烯基有機硅樹脂42份、引發(fā)劑1.2份、抗氧化劑0.6份、增韌劑6份、乙二醇甲醚28份，所述離型層厚度為20納米；
將涂布好的基膜經(jīng)過熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為100℃，時間16s；熱固化強度為100W/cm、劑量為250J/cm2、光照射時間12s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復合離型膜，所述的抗靜電層厚度為15納米，所述阻燃層厚度為5納米。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。