本發(fā)明涉及棱鏡加工領(lǐng)域，具體涉及一種棱鏡膠合裝置。

背景技術(shù)：

棱鏡是通過多塊玻璃粘貼固定形成的，多塊玻璃一般采用與治具貼合封膠水固定。膠合過程中的角精度、光潔度及應(yīng)力大小會影響膠合效果。針對以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中也有通過設(shè)置磁塊和磁性材料的相互作用來對棱鏡進行定位，但磁塊與磁性材料之間的磁極是固定的，磁性材料只能相對磁塊方向單向移動，并不能在磁塊相反方向移動，穩(wěn)定性差，操作效率低。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種能提高膠合精度和膠合效率的棱鏡膠合裝置。

本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種棱鏡膠合裝置，包括支撐架、設(shè)于所述支撐架左側(cè)的第一定位組件、設(shè)于所述支撐架右側(cè)的第二定位組件、設(shè)于所述支撐架前端的第三定位組件、設(shè)于所述支撐架后端的定位塊及分別控制所述第一定位組件、第二定位組件及第三定位組件工作的電子控制器，第一定位組件包括第一導(dǎo)軌、運行于所述第一導(dǎo)軌上的第一磁鐵及固設(shè)于所述第一導(dǎo)軌遠離所述支撐架一端的第一磁體，所述第二定位組件包括第二導(dǎo)軌、運行于所述第二導(dǎo)軌上的第二磁鐵及固設(shè)于所述第二導(dǎo)軌遠離所述支撐架一端的第二磁體，所述第三定位組件包括第三導(dǎo)軌、運行于所述第三導(dǎo)軌上的第三磁鐵及固設(shè)于所述第三導(dǎo)軌遠離所述支撐架一端的第三磁體，所述第一磁體、第二磁體及第三磁體分別與所述電子控制器電連接。

進一步，所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌或第三導(dǎo)軌分別包括底板及分別設(shè)于所述底板兩側(cè)的側(cè)板，所述第一磁鐵、第二磁鐵及第三磁鐵分別運行于所述底板及兩側(cè)板圍合的腔體內(nèi)。

進一步，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輪。

進一步，所述第一磁體、第二磁體及第三磁體與所述支撐架的相對端分別設(shè)有柔性接觸面。

進一步，所述支撐架具有一V型定位槽，所述V型定位槽的封閉端還開設(shè)有凹槽，所述V型定位槽的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有凸塊。

進一步，所述凸塊的外端面設(shè)有柔性層。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過電子控制器控制第一磁體、第二磁體及第三磁體的磁性方向和強度，使得第一磁體相對第一磁鐵實現(xiàn)相吸或相斥，使得第二磁體相對第二磁鐵實現(xiàn)相吸或相斥，使得第三磁體相對第三磁鐵實現(xiàn)相吸或相斥，便于膠合過程的速度和壓力得到控制，避免人手操作，提高加工精度和加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明棱鏡膠合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐架；2-定位塊；3-第一導(dǎo)軌；4-第一磁鐵；5-第一磁體；6-第二導(dǎo)軌；7-第二磁鐵；8-第二磁體；9-第三導(dǎo)軌；10-第三磁鐵；11-第三磁體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示本發(fā)明的一種棱鏡膠合裝置，包括支撐架1、設(shè)于支撐架1左側(cè)的第一定位組件、設(shè)于支撐架1右側(cè)的第二定位組件、設(shè)于支撐架1前端的第三定位組件、設(shè)于支撐架1后端的定位塊2及分別控制第一定位組件、第二定位組件及第三定位組件工作的電子控制器，第一定位組件包括第一導(dǎo)軌3、運行于第一導(dǎo)軌3上的第一磁鐵4及固設(shè)于第一導(dǎo)軌3遠離支撐架1一端的第一磁體5，第二定位組件包括第二導(dǎo)軌6、運行于第二導(dǎo)軌6上的第二磁鐵7及固設(shè)于第二導(dǎo)軌6遠離支撐架1一端的第二磁體8，第三定位組件包括第三導(dǎo)軌9、運行于第三導(dǎo)軌9上的第三磁鐵10及固設(shè)于第三導(dǎo)軌9遠離支撐架1一端的第三磁體11，第一磁體5、第二磁體8及第三磁體11分別與電子控制器電連接。

第一導(dǎo)軌3、第二導(dǎo)軌6或第三導(dǎo)軌9分別包括底板及分別設(shè)于底板兩側(cè)的側(cè)板，第一磁鐵4、第二磁鐵7及第三磁鐵10分別運行于底板及兩側(cè)板圍合的腔體內(nèi)。該腔體限定了第一磁鐵4、第二磁鐵7及第三磁鐵10的運行通道，提高運行穩(wěn)定性。側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輪，有利于第一磁鐵4、第二磁鐵7及第三磁鐵10的運行。

第一磁體5、第二磁體8及第三磁體11與支撐架1的相對端分別設(shè)有柔性接觸面，防止損壞棱鏡。

支撐架1具有一V型定位槽，該V型定位槽的封閉端還開設(shè)有凹槽，V型定位槽的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有凸塊。該凸塊的外端面設(shè)有柔性層。該凹槽防止損壞棱鏡的棱角，該柔性層防止損壞棱鏡的鏡面。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。