本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種GOA電路結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有機(jī)身薄、省電、無(wú)輻射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。如：液晶電視、移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、計(jì)算機(jī)屏幕或筆記本電腦屏幕等，在平板顯示領(lǐng)域中占主導(dǎo)地位。

現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)與彩色濾光片基板(Color Filter，CF)之間灌入液晶分子，并在兩片基板上施加驅(qū)動(dòng)電壓來(lái)控制液晶分子的旋轉(zhuǎn)方向，以將背光模組的光線折射出來(lái)產(chǎn)生畫(huà)面。

主動(dòng)矩陣式液晶顯示器(Active Matrix Liquid Crystal Display，AMLCD)是目前最常用的液晶顯示器，包含多個(gè)像素，每個(gè)像素各受一個(gè)薄膜晶體管(Thin Film Transistor，TFT)的控制，該TFT的柵極連接至沿水平方向延伸的掃描線，漏極連接至沿垂直方向延伸的數(shù)據(jù)線，源極連接至對(duì)應(yīng)的像素電極。如果在水平方向的某一掃描線上施加足夠的正電壓，則會(huì)使得連接在該條掃描線上的所有TFT打開(kāi)，將數(shù)據(jù)線上所加載的數(shù)據(jù)信號(hào)電壓寫(xiě)入像素電極中，控制不同液晶的透光度進(jìn)而達(dá)到控制色彩的效果。

主動(dòng)矩陣式液晶顯示器水平掃描線的驅(qū)動(dòng)(即柵極驅(qū)動(dòng))最初由外接的集成電路(Integrated Circuit，IC)來(lái)完成，外接的IC可以控制各級(jí)水平掃描線的逐級(jí)充電和放電。GOA技術(shù)(Gate Driver on Array)即陣列基板行驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可以運(yùn)用液晶顯示面板的陣列制程將水平掃描線的驅(qū)動(dòng)電路制作在顯示區(qū)周?chē)幕迳希怪芴娲饨覫C來(lái)完成水平掃描線的驅(qū)動(dòng)。GOA技術(shù)能減少外接IC的焊接(bonding)工序，有機(jī)會(huì)提升產(chǎn)能并降低產(chǎn)品成本，而且可以使液晶顯示面板更適合制作窄邊框的顯示產(chǎn)品。

隨著顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，顯示器的分辨率也越來(lái)越高，對(duì)于相同尺寸的顯示器，顯示器的分辨率越高，需要設(shè)置的GOA電路級(jí)數(shù)也就越多，需要的占用的布線面積也越大，顯示面板邊框?qū)挾纫膊粩嘣龃?，不利于顯示面板的超窄邊框或無(wú)邊框顯示的實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致GOA電路失去了在制作窄邊框的顯示產(chǎn)品上的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種GOA電路結(jié)構(gòu)，能夠減少GOA電路占用的布線面積，縮短液晶顯示器的邊緣非顯示區(qū)寬度，實(shí)現(xiàn)無(wú)邊框或超窄邊框顯示。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種GOA電路結(jié)構(gòu)，包括：柔性基板、設(shè)于所述柔性基板正面的第一TFT層、設(shè)于所述柔性基板背面的第二TFT層、以及分別穿過(guò)設(shè)于柔性基板的多個(gè)過(guò)孔分別電性連接所述第一TFT層與所述第二TFT層的多條走線。

所述柔性基板的材料為聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、環(huán)烯烴共聚物、或者聚醚砜樹(shù)脂。

所述柔性基板的厚度為10至300微米。

所述第一TFT層與第二TFT層均包括至少一個(gè)TFT，每一個(gè)TFT均包括設(shè)于所述柔性基板上的柵極、覆蓋所述柵極的柵極絕緣層、設(shè)于所述柵極上的柵極絕緣層上的半導(dǎo)體層、以及設(shè)于柵極絕緣層上的分別與所述半導(dǎo)體層的兩端相接觸的源極與漏極。

所述過(guò)孔與所述走線的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，每一個(gè)過(guò)孔中設(shè)有一條走線。

每一個(gè)過(guò)孔設(shè)有至少兩條走線，同一個(gè)過(guò)孔中的各條走線通過(guò)絕緣層分隔。

所述第二TFT層以及設(shè)于所述柔性基板背面的走線上還覆蓋有保護(hù)層。

所述保護(hù)層的材料為氧化硅。

述多個(gè)過(guò)孔通過(guò)激光打孔工藝、或化學(xué)腐蝕工藝制作。

所述走線的材料為銅、或石墨烯。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種GOA電路結(jié)構(gòu)，該GOA電路結(jié)構(gòu)制作于超薄的柔性基板的正面與背面，并通過(guò)在柔性基板上開(kāi)設(shè)過(guò)孔，利用穿越所述過(guò)孔的走線將正面的GOA電路與背面的GOA電路中的TFT電性連接到一起，從而減少GOA電路占用的布線面積，使得相同面積的基板區(qū)域可以承載近乎兩倍面積的電路結(jié)構(gòu)，大幅降低邊緣非顯示區(qū)的寬度，實(shí)現(xiàn)高分辨率顯示面板的無(wú)邊框或超窄邊框顯示。

附圖說(shuō)明

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的GOA電路結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例正面示意圖；

圖2為本發(fā)明的GOA電路結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例背面示意圖；

圖3為本發(fā)明的GOA電路結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種GOA電路結(jié)構(gòu)，包括：柔性基板1、設(shè)于所述柔性基板1正面的第一TFT層2、設(shè)于所述柔性基板1背面的第二TFT層3、以及分別穿過(guò)設(shè)于柔性基板1的多個(gè)過(guò)孔4分別電性連接所述第一TFT層2與所述第二TFT層3的多條走線5。

需要說(shuō)明的是，由于TFT的連接，往往需要多個(gè)信號(hào)的輸入，也就是說(shuō)所述第一TFT層2與第二TFT層3之間的連接往往需要多條走線5，用于傳輸不同的信號(hào)，此時(shí)該傳輸不同的信號(hào)的走線5既可以像圖1和圖2所示的那樣，在同一個(gè)過(guò)孔4中設(shè)置多條由絕緣層隔開(kāi)的走線5分別傳輸不同信號(hào)，也即過(guò)孔4中具有多層金屬結(jié)構(gòu)，也可以如圖3所示的那樣，將每一個(gè)過(guò)孔4對(duì)應(yīng)一條走線5，將傳輸不同信號(hào)的走線5分開(kāi)設(shè)置，也即每一個(gè)過(guò)孔4中僅具有一層金屬結(jié)構(gòu)。

具體地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，其為本發(fā)明的第一實(shí)施例采用在同一個(gè)過(guò)孔4中設(shè)置多條由絕緣層隔開(kāi)的走線5分別傳輸不同信號(hào)的技術(shù)方案，其為一個(gè)典型的4T結(jié)構(gòu)GOA電路，其包括：第一TFT T1、第二TFT T2、第三TFT T3、以及第四TFT T4，其中第一TFT T1和第二TFT T2位于所述柔性基板1的正面形成第一TFT層2，第三TFT T3及第四TFT T4位于所述柔性基板1的背面形成第二TFT層3，所述柔性基板1上設(shè)有一過(guò)孔4，所述過(guò)孔4中設(shè)有兩條走線5，其中一條走線5穿越該過(guò)孔4將所述第一TFT T1的漏極以及第四TFT T4的源極連接到一起，另一條走線5也穿越該過(guò)孔4將所述第二TFT T2的漏極以及第三TFT T3的源極和第四TFT T4的柵極連接到一起，該兩條走線5通過(guò)絕緣層隔開(kāi)(未圖示)。

具體地，請(qǐng)參閱圖3，其為本發(fā)明的第二實(shí)施例采用每一個(gè)過(guò)孔4對(duì)應(yīng)一條走線5傳輸不同信號(hào)的走線5分開(kāi)設(shè)置的技術(shù)方案，所述第二實(shí)施例示意了本發(fā)明優(yōu)選的一種TFT結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)于所述柔性基板1上的柵極21、覆蓋所述柵極21的柵極絕緣層22、設(shè)于所述柵極21上的柵極絕緣層22上的半導(dǎo)體層23、以及設(shè)于柵極絕緣層22上的分別與所述半導(dǎo)體層23的兩端相接觸的源極24與漏極25，此時(shí)，如圖3所示，連接所述柔性基板1正面與背面的兩個(gè)TFT的柵極21的走線5和連接所述柔性基板1正面與背面的兩個(gè)TFT的漏極25的走線5分別位于不同的過(guò)孔4中。

可以理解的是，所述第二實(shí)施例中示意出的TFT結(jié)構(gòu)同樣可以應(yīng)用于第一實(shí)施例中，當(dāng)然根據(jù)設(shè)計(jì)需要本發(fā)明的還可以采用其他結(jié)構(gòu)的TFT，這并不會(huì)影響本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地，所述柔性基板1的材料為聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、環(huán)烯烴共聚物、或者聚醚砜樹(shù)脂等超薄的柔性材料，所述柔性基板1的厚度為10至300微米。由于本發(fā)明采用雙面電路結(jié)構(gòu)，此時(shí)為了連接柔性基板1兩面的電路，根據(jù)通過(guò)一個(gè)過(guò)孔4的走線5的數(shù)目與實(shí)際設(shè)計(jì)的情況，設(shè)置的柔性基板1上的過(guò)孔4的數(shù)目可能較多，因此本發(fā)明選用了相比于現(xiàn)有技術(shù)普遍采用的玻璃基板厚度大幅減小的柔性基板1，從而能夠保證在柔性基板1制作出符合要求的過(guò)孔4，保證制程的可行性，以及通過(guò)過(guò)孔4的走線5的導(dǎo)通性。所述多個(gè)過(guò)孔4的制作可以選用激光打孔工藝、或化學(xué)腐蝕工藝等。所述走線5的材料可選擇銅、石墨烯，或者其他具有導(dǎo)電性的常用金屬和半導(dǎo)體。

此外，為了對(duì)柔性基板1背面的電路結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，所述第二TFT層3以及設(shè)于所述柔性基板1背面的走線5上還覆蓋有保護(hù)層，該保護(hù)層的材料可選擇氧化硅(SiO_x)、或其他氧化物。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種GOA電路結(jié)構(gòu)，該GOA電路結(jié)構(gòu)制作于超薄的柔性基板的正面與背面，并通過(guò)在柔性基板上開(kāi)設(shè)過(guò)孔，利用穿越所述過(guò)孔的走線將正面的GOA電路與背面的GOA電路中的TFT電性連接到一起，從而減少GOA電路占用的布線面積，使得相同面積的基板區(qū)域可以承載近乎兩倍面積的電路結(jié)構(gòu)，大幅降低邊緣非顯示區(qū)的寬度，實(shí)現(xiàn)高分辨率顯示面板的無(wú)邊框或超窄邊框顯示

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。