本發(fā)明屬于信息電子產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，涉及各類激光打印機及多功能一體機的光電轉(zhuǎn)換的核心部件-有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法，具體涉及其的回收及復(fù)涂再生方法。

背景技術(shù)：

有機光導(dǎo)鼓(簡稱OPC，如圖1所示)的功能是將印品的數(shù)碼影像信息經(jīng)調(diào)制，在其上實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換并將數(shù)碼影像轉(zhuǎn)印到紙面等輸出介質(zhì)上，是激光打印機/多功能一體機中最關(guān)鍵的光電轉(zhuǎn)換器件。

OPC為多層功能分離型層狀結(jié)構(gòu)的有機光導(dǎo)產(chǎn)品，通常包含于鋁質(zhì)芯材以及由內(nèi)向外依次形成在其表面的電荷阻擋層(UCL)、電荷生成層(CGL)和電荷傳導(dǎo)層(CTL)。電荷傳導(dǎo)層由具有電荷傳導(dǎo)功能的材料和功能高分子耐磨骨架材料構(gòu)成，它主要是將電荷生成層產(chǎn)生的載流子傳輸?shù)焦鈱?dǎo)鼓表面，并使其具備高抗耐磨性能。激光打印機/多功能一體機中的鼓芯在達到使用壽命之后，電荷傳輸層磨損嚴重，已經(jīng)不能滿足影像輸出的要求，其電荷發(fā)生層和復(fù)合阻擋層的功能依然是完好的。如果直接將其棄去則造成極大的浪費，如果能夠?qū)⑵溥M行回收利用，將能夠極大地降低成本，并達到節(jié)能環(huán)保的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法，它包括以下步驟：

(a)將有機光導(dǎo)鼓置于有機溶劑中除去電荷傳導(dǎo)層，所述有機溶劑為選自酯類、鹵代烴類和芳香烴類溶劑中的一種或多種。

優(yōu)化地，它還包括以下步驟：

(b)將步驟(a)處理后的有機光導(dǎo)鼓置于第一混合溶劑中除去電荷生成層，所述第一混合溶劑包括醚類、醇類、酮類和酯類溶劑，其質(zhì)量百分比分別為30～60％、5～15％、15～25％和20～40％。

進一步地，它還包括以下步驟：

(c)將步驟(b)處理后的有機光導(dǎo)鼓置于第二混合溶劑中除去電荷阻擋保護層，所述第二混合溶劑包括醇類、醛類和芳香烴類溶劑，其質(zhì)量百分比分別為50～70％、15～30％和15～30％。

更進一步地，它還包括以下步驟：

(d)將步驟(c)處理后的有機光導(dǎo)鼓置于第三混合溶劑中除去電荷阻擋層；所述第三混合溶劑包括醇類、酰胺類、芳香烴和亞砜類溶劑，其質(zhì)量百分比分別為10～30％、10～30％、15～25％和25～40％。

本發(fā)明的又一目的在于一種上述有機光導(dǎo)鼓的復(fù)涂方法，它基于上述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法，當所述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法僅包含步驟(a)時，它還包括以下步驟：

(a’)在步驟(a)處理后的有機光導(dǎo)鼓表面涂覆第三復(fù)涂液形成電荷傳導(dǎo)層。

優(yōu)化地，當所述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法包含步驟(a)和步驟(b)時，它還包括以下步驟：

(b’)在步驟(b)處理后的有機光導(dǎo)鼓表面依次涂覆第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液，分別形成電荷生成層、電荷傳導(dǎo)層；或者依次涂覆第一復(fù)涂液、第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液，分別形成復(fù)合阻擋層、電荷生成層和電荷傳導(dǎo)層。

優(yōu)化地，當所述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法包含步驟(a)、步驟(b)和步驟(c)時，它還包括以下步驟：

(c’)在步驟(c)處理后的有機光導(dǎo)鼓表面依次涂覆第二復(fù)涂液和第一復(fù)涂液，分別形成電荷生成層、電荷傳導(dǎo)層；或者依次涂覆第一復(fù)涂液、第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液，分別形成電復(fù)合阻擋層、電荷生成層和電荷傳導(dǎo)層。

優(yōu)化地，當所述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法包含步驟(a)、步驟(b)、步驟(c)和步驟(d)時，它還包括以下步驟：

(d’)在步驟(d)處理后的有機光導(dǎo)鼓表面依次涂覆第一復(fù)涂液、第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液，分別形成復(fù)合阻擋層、電荷生成層和電荷傳導(dǎo)層。

優(yōu)化地，所述第三復(fù)涂液是將聚碳酸酯、空穴傳輸材料和第三溶劑按質(zhì)量比為3～10：5～12：80～100配制形成的混合溶液。

進一步地，所述第一復(fù)涂液是將鈦白粉、尼龍和第一溶劑按質(zhì)量比為1：0.5～3：5～30配制形成的懸浮液；所述第二復(fù)涂液是將酞氰氧鈦、聚乙烯醇縮丁醛和第二溶劑按質(zhì)量比為1：1～3：80～100球磨分散得到的分散液。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法，首先確定有機光導(dǎo)鼓的多層結(jié)構(gòu)中損壞至那一層，然后將損壞的結(jié)構(gòu)層至最外層全部通過浸泡溶液清除，從而可以進行后續(xù)的復(fù)涂工藝，影像輸出效果可與全新有機光導(dǎo)鼓媲美，工藝簡單，節(jié)省成本，可有效循環(huán)利用相關(guān)材料。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的有機光導(dǎo)鼓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中有機光導(dǎo)鼓附圖后的一種截面圖；

圖3為圖1中有機光導(dǎo)鼓附圖后的另一種截面圖。

其中，1、鋁芯；2、電荷阻擋層；3、電荷阻擋保護層；4、電荷生成層；5、電荷傳導(dǎo)層。

具體實施方式

本發(fā)明完整的有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法，它包括以下步驟：(a)將有機光導(dǎo)鼓置于有機溶劑中除去電荷傳導(dǎo)層5，有機溶劑為選自酯類、鹵代烴類和芳香烴類溶劑中的一種或多種；(b)將步驟(a)處理后的有機光導(dǎo)鼓置于第一混合溶劑中除去電荷生成層4，所述第一混合溶劑包括醚類、醇類、酮類和酯類溶劑，其質(zhì)量百分比分別為30～60％、5～15％、15～25％和20～40％；(c)將步驟(b)處理后的有機光導(dǎo)鼓置于第二混合溶劑中除去電荷阻擋保護層3，所述第二混合溶劑包括醇類、醛類和芳香烴類溶劑，其質(zhì)量百分比分別為50～70％、15～30％和15～30％；(d)將步驟(c)處理后的有機光導(dǎo)鼓置于第三混合溶劑中除去電荷阻擋層2；所述第三混合溶劑包括醇類、酰胺類、芳香烴和亞砜類溶劑，其質(zhì)量百分比分別為10～30％、10～30％、15～25％和25～40％。在實際應(yīng)用時，通常先對回收的有機光導(dǎo)鼓進行檢測或者鑒定，確定它由表面向內(nèi)損壞至哪一功能層，從而針對性的對其進行回收利用。當僅電荷傳導(dǎo)層5損壞時，可以實施例步驟(a)；當電荷傳導(dǎo)層5和電荷生成層4損壞時，可以實施例步驟(a)和步驟(b)；當損壞至電荷阻擋保護層3(復(fù)涂后稱為復(fù)合阻擋層)時，可以實施例步驟(a)、步驟(b)和步驟(c)；當損壞至電荷阻擋層2時，可以實施例步驟(a)、步驟(b)、步驟(c)和步驟(d)。

步驟(a)中，酯類溶劑包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸乙酯和醋酸戊酯等，鹵代烴類溶劑包括三氯甲烷、二氯甲烷和二氯乙烷等，芳香烴類溶劑包括甲苯和二甲苯等；浸泡時間通?？梢愿鶕?jù)需要選擇，如10分鐘～24小時。步驟(b)中，醚類溶劑包括丁醚、二甲醚和甲基叔丁基醚等，醇類溶劑包括異丁醇、乙醇、乙二醇和雙丙酮醇等，酮類溶劑包括環(huán)己酮和丙酮等，酯類溶劑包括醋酸異戊二酯、醋酸異丙酯和丁酸丁酯等，浸泡時間為1分鐘～2小時。步驟(c)中，醇類溶劑包括丁二醇和丙三醇等，醛類溶劑包括丁醛和乙二醛等，芳香烴類溶劑包括甲苯、二甲苯、氯苯和苯乙烯等，浸泡時間為1分鐘～2小時。步驟(d)中，醇類溶劑包括甲醇和乙醇等，酰胺類溶劑包括二甲基甲酰胺和乙酰胺等，芳香烴類溶劑二甲苯和甲苯等，亞砜類溶劑通常為二甲亞砜，浸泡時間為24h～72h。

本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述有機光導(dǎo)鼓的復(fù)涂方法，它基于上述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法，當所述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法僅包含步驟(a)時，它還包括以下步驟：(a’)在步驟(a)處理后的有機光導(dǎo)鼓表面涂覆第三復(fù)涂液形成電荷傳導(dǎo)層；當所述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法包含步驟(a)和步驟(b)時，它還包括以下步驟：(b’)在步驟(b)處理后的有機光導(dǎo)鼓表面依次涂覆第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液，分別形成電荷生成層、電荷傳導(dǎo)層；或者依次涂覆第一復(fù)涂液、第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液，分別形成復(fù)合阻擋層、電荷生成層和電荷傳導(dǎo)層。當所述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法包含步驟(a)、步驟(b)和步驟(c)時，它還包括以下步驟：(c’)在步驟(c)處理后的有機光導(dǎo)鼓表面依次涂覆第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液，分別形成電荷生成層、電荷傳導(dǎo)層；或者依次涂覆第一復(fù)涂液、第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液，分別形成復(fù)合阻擋層、電荷生成層和電荷傳導(dǎo)層；當所述有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法包含步驟(a)、步驟(b)、步驟(c)和步驟(d)時，它還包括以下步驟：(d’)在步驟(d)處理后的有機光導(dǎo)鼓表面依次涂覆第一復(fù)涂液、第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液，分別形成復(fù)合阻擋層(厚度優(yōu)選為1.5～8μm)、電荷生成層(厚度優(yōu)選為0.1-2μm)和電荷傳導(dǎo)層(厚度優(yōu)選為10～40μm)。所述第三復(fù)涂液優(yōu)選為將聚碳酸酯、空穴傳輸材料(胺類、腙類、丁二烯類等，如N,N’-二苯基-N,N’-二間甲苯基-1,1’-聯(lián)苯-4,4’-二胺(TPD)及其衍生物、N-苯基-3-咔唑基-二胺及其衍生物、對咔唑苯基-二胺及其衍生物、N,N’-二乙基氨基對苯甲醛-二苯腙(DET)及其衍生物、N,N’-二乙基氨基對苯甲醛-α-萘苯腙(BAH)及其衍生物、1,1’,4,4’-四苯基-1,3-丁二烯及其衍生物、1,1’,4,-三苯基-4’-α-萘基-1,3-丁二烯及其衍生物、聚苯胺(PANI)及其衍生物、三苯胺聚合物(PTAA)及其衍生物等)和第三溶劑(包括二氯甲烷、三氯甲烷、甲苯、乙酸乙酯的混合溶劑，其體積比為1～5：2～5：1～4：1～4)按質(zhì)量比為3～10：5～12：80～100配制形成的混合溶液；第一復(fù)涂液優(yōu)選為將鈦白粉、尼龍、第一溶劑(乙醇和甲苯的混合物，其體積比為3～7：1～3)按質(zhì)量比為1：0.5～3：5～30配制形成的懸浮液；第二復(fù)涂液優(yōu)選為將酞氰氧鈦、聚乙烯醇縮丁醛和第二溶劑(丙酸乙酯，丁酮，甲基叔丁基醚的混合溶劑，其體積比為50～70：1～5：15～35)按質(zhì)量比為1：1～3：80～100球磨分散得到的分散液。復(fù)涂過程中采用的溶劑通常只是為了使得復(fù)涂材料具有良好的溶解性或分散性，對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。適用于可回收利用的有機光導(dǎo)鼓。

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提供一種有機光導(dǎo)鼓的復(fù)涂方法，包括以下步驟：

(a)將鼓芯浸泡于35℃的醋酸戊酯/三氯甲烷體積比為2：1的混合溶劑放入中10小時后，使得電荷傳導(dǎo)層(CTL)剝離；

(b)將上述已退去CTL的有機光導(dǎo)鼓，放入50℃的甲基叔丁基醚/乙二醇/環(huán)己酮/醋酸異戊二酯質(zhì)量比為3：1.5：2.5：4的第一混合溶劑中5～30分鐘，使得電荷生成層(CGL)剝離；

(c)再將步驟(b)處理后的有機光導(dǎo)鼓置于40℃的乙醇/丁醛/甲苯質(zhì)量比為5：3：2的第二混合溶劑中，5～30分鐘，使得電荷阻擋保護層剝離；經(jīng)過9次超純水的處理后直接進入隧道烘箱，經(jīng)程序升溫和降溫處理后進入無塵室等待復(fù)涂；

(c’)CGL復(fù)涂：CGL復(fù)涂層采用的材料為酞氰氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛配制而成的第二復(fù)涂液(質(zhì)量濃度為2％；第二溶劑為丙酸乙酯、丁酮、甲基叔丁基醚按體積比50：1：15形成的混合溶劑)，酞氰氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛的質(zhì)量比例為1：1，厚度為0.5μm；

(d’)CTL復(fù)涂：以聚碳酸酯為成膜材料為基體，加入N,N'-二苯基-N,N'-(1-萘基)-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-二胺空穴傳輸材料(聚碳酸酯與空穴傳輸材料的質(zhì)量比為3:5)混合溶解得到的第三復(fù)涂液電荷傳導(dǎo)層，溶液質(zhì)量濃度為15％，復(fù)涂層厚度為16μm。通過浸鍍、隧道烘箱程序烘烤得到復(fù)涂鼓。上述方法制作的有機光導(dǎo)鼓，如圖2所示，復(fù)涂鼓的電性能數(shù)據(jù)如表1所示。

實施例2

本實施例提供一種有機光導(dǎo)鼓的回收利用方法，它含有實施例1中的步驟(a)、步驟(b)和步驟(c)，不同的是：步驟(c’)中在進行CGL復(fù)涂之前還進行UCL復(fù)涂：UCL復(fù)涂層采用的材料為鈦白粉和尼龍66配成的第一復(fù)涂液(質(zhì)量濃度為10％)，鈦白粉和尼龍66(CM8000)的質(zhì)量比例為3：7，溶劑采用易揮發(fā)的乙醇和甲苯，體積比例為4：1；涂覆厚度為2.0μm，其余同實施例1。得到的復(fù)涂鼓的結(jié)構(gòu)如圖3所示，電性能數(shù)據(jù)如表1所示。

實施例3

本實施例提供一種有機光導(dǎo)鼓的復(fù)涂方法，除了包含實施例1中的步驟(a)、步驟(b)和步驟(c)，還包括步驟(d)將步驟(c)處理后的有機光導(dǎo)鼓置于乙醇/乙酰胺/甲苯/二甲亞砜按質(zhì)量比為2：3：2：3混合溶液中除去電荷阻擋層；

(d’)在步驟(d)處理后的有機光導(dǎo)鼓表面依次涂覆第一復(fù)涂液、第二復(fù)涂液和第三復(fù)涂液。所述第一復(fù)涂液材料同實施例2，質(zhì)量濃度為20％；第二復(fù)涂液組成同實施例1，第三復(fù)涂液的材料同實施例1，質(zhì)量濃度為28％。第一復(fù)涂液的厚度為8μm，第二復(fù)涂液的厚度為1μm，第三復(fù)涂液的厚度為35μm。浸涂步驟同實施例1，上述方法制作的復(fù)涂鼓電性能數(shù)據(jù)如表1所示。

實施例4

本實施例提供一種有機光導(dǎo)鼓的復(fù)涂方法，它與實施例2中的基本一致，不同的是，第一復(fù)涂液的尼龍材料為CM8000，UCL的膜層厚度為10μm，CGL的膜層厚度為1.5μm，CTL的膜層厚度為26μm。

實施例5

本實施例提供一種有機光導(dǎo)鼓的復(fù)涂方法，它與實施例2中的基本一致，不同的是，第三復(fù)涂液的功能材料為N,N'-二苯基-N,N'-二(3-甲基苯基)-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-二胺，質(zhì)量濃度為24％。UCL的膜層厚度為10μm，CGL的膜層厚度為2μm，CTL的膜層厚度為35μm。

實施例6

本實施例提供一種有機光導(dǎo)鼓的復(fù)涂方法，僅涉及實施例1中的(a)步驟和(d’)步驟，CTL的膜層厚度為22μm。

以上實施例的電性能數(shù)據(jù)如下表：

表1實施例1-6中復(fù)涂后有機光導(dǎo)鼓的電性能參數(shù)列表

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。