本發(fā)明涉及一種LCD返工的方法，尤其涉及一種LCD管腳的剝離方法。

背景技術：

隨著技術的飛速發(fā)展，LCD顯示屏已經(jīng)滲透到人們的生活中，然而對于生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)過程中的不良品，無論是液晶盒內(nèi)，還是管腳上的不良品，都存在難以返工的問題，當管腳問題需要返工時，一般是直接將管腳剝離，在玻璃管腳的時候非常容易將電極劃斷，從而導致斷路。直接結(jié)果就是導致產(chǎn)品的成本居高不下，這種成本體現(xiàn)在價格上，企業(yè)難以形成有效的競爭力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種LCD管腳的剝離方法，以提高LCD返工的良率和效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為：一種LCD管腳的剝離方法，包括以下步驟，1）將待剝離的帶有管腳的LCD放入冷凍室中進行超低溫處理；

2）剝離，A：將冷凍后的待剝離LCD產(chǎn)品去除，將LCD上的管腳拔除，在拔除時管腳的受力在LCD平面上；B：將殘留在LCD上的管腳膠剝離；

3）清洗，將剝離管腳后的LCD放入清洗槽中，進行清洗，將殘留在電極上的碳膠清洗掉；

4）貼膜保護，將裸露在空氣中的電極進行貼膜保護。

上述的LCD管腳的剝離方法，優(yōu)選的，步驟1）中，超低溫處理的溫度低于或等于-135攝氏度。

上述的LCD管腳的剝離方法，優(yōu)選的，步驟1）中超低溫處理的時間超過8分鐘。

上述的LCD管腳的剝離方法，優(yōu)選的，步驟1）中超低溫處理的時間為15-20分鐘。

上述的LCD管腳的剝離方法，優(yōu)選的，所述步驟2和步驟3之間還包括用無水酒精或者用丙酮擦拭LCD上的電極。預先將碳膠進行擦拭，這樣在清洗的時候不需要經(jīng)常更換清洗液。

上述的LCD管腳的剝離方法，優(yōu)選的，所述無水酒精為濃度大于99%的的無水酒精。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過在超低溫的情況下，管腳膠，一般都為環(huán)氧樹脂膠的膠水性能發(fā)生很大的變化，管腳膠的粘結(jié)度變得很小，通過一定時間后，管腳膠收縮從而從LCD玻璃上脫離，這種變化是不能夠還原的。將管腳膠玻璃后通過清洗將電極上的碳膠清洗，這樣就沒有機械玻璃管腳膠的情況，只是將管腳從LCD上拔除，這樣能夠最大程度的保護LCD。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例

一種LCD管腳的剝離方法，其特征在于：包括以下步驟，1）將待剝離的帶有管腳的LCD放入冷凍室中進行超低溫處理；

2）剝離，A：將冷凍后的待剝離LCD產(chǎn)品去除，將LCD上的管腳拔除，在拔除時管腳的受力在LCD平面上；B：將殘留在LCD上的管腳膠剝離；

3）用濃度為99.9%的無水酒精或者用丙酮擦拭LCD上的電極

4）清洗，將剝離管腳后的LCD放入清洗槽中，進行清洗，將殘留在電極上的碳膠清洗掉；

5）貼膜保護，將裸露在空氣中的電極進行貼膜保護。

本實施例中，步驟1）中，超低溫處理的溫度為-135攝氏度。

本實施例中，步驟1）中超低溫處理的時間為15分鐘。

本實施例通過在超低溫的情況下，管腳膠，一般都為環(huán)氧樹脂膠的膠水性能發(fā)生很大的變化，管腳膠的粘結(jié)度變得很小，通過一定時間后，管腳膠收縮從而從LCD玻璃上脫離，這種變化是不能夠還原的。將管腳膠玻璃后通過清洗將電極上的碳膠清洗，這樣就沒有機械玻璃管腳膠的情況，只是將管腳從LCD上拔除，這樣能夠最大程度的保護LCD。