本發(fā)明涉及從設(shè)置于復(fù)印機(jī)、激光束打印機(jī)等電子照相裝置的定影輥、定影帶等定影構(gòu)件上剝離紙張的剝離構(gòu)件的制造方法。

背景技術(shù)：

在復(fù)印機(jī)、激光束打印機(jī)等電子照相裝置中，利用調(diào)色涂料等顯影劑將形成在感光鼓上的靜電潛像顯影到紙張上，之后為了使其定影而設(shè)置有加熱定影裝置。加熱定影裝置具有用于通過將顯影劑加熱熔融并且進(jìn)行加壓而使其定影于紙張的定影輥、定影帶等定影構(gòu)件。

對于定影構(gòu)件、向定影構(gòu)件加壓紙張的加壓輥等，為了防止紙張卷繞在輥等上而妨礙順暢的動作，使用了從輥等剝離定影有顯影劑的紙張的片狀的剝離構(gòu)件。例如，專利文獻(xiàn)1的剝離構(gòu)件在金屬板的前端部經(jīng)由硅酮類粘附劑折返地粘貼有氟樹脂膜，通過將其前端設(shè)置在輥的外周面附近，撈起紙張的端部，從而防止紙張卷繞在輥上。另外，這樣的粘貼氟樹脂膜而成的剝離構(gòu)件是利用例如專利文獻(xiàn)2記載的制造方法、裝置等來制造的。通過該制造方法、裝置，能夠盡可能抑制褶皺、氣泡的存在，并且在接近定影構(gòu)件的金屬板的前端部折返地粘貼氟樹脂膜。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2001-235959號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2005-181999號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，近年來的電子照相裝置所采用的顯影劑為了提高顯色性，作為調(diào)色涂料的構(gòu)成要素之一的粘合劑樹脂也轉(zhuǎn)變?yōu)橥该鞫雀叩木埘ヮ悺Ｓ捎诰哂芯埘ヮ愓澈蟿渲恼{(diào)色涂料的粘附性非常高，因此即使是如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2這樣無褶皺地粘貼氟樹脂膜而成的剝離構(gòu)件，紙張也有可能粘貼到剝離構(gòu)件上。特別是在剛定影后就接觸的剝離構(gòu)件的前端部容易發(fā)生粘貼。由于近年來的電子照相裝置的高分辨度化、打印速度的高速化、小型化、因雙面打印功能的內(nèi)置導(dǎo)致的紙張的流程的復(fù)雜化等，使得若紙張與剝離構(gòu)件即便稍微發(fā)生粘貼(吸附)，則也有可能發(fā)生卡紙、紙張的折疊而無法保持所期望的動作品質(zhì)。

作為防止該問題的方法，為了在走紙側(cè)表面設(shè)置凹凸形狀來減小與紙張的接觸面積，可考慮對成為基底的金屬板的前端部實施凹凸加工等。但是，在此情況下，要進(jìn)行金屬板的前端部附近的加工，有可能生產(chǎn)性較差、水平精度等品質(zhì)的偏差加大。

本發(fā)明是為了應(yīng)對這樣的問題而完成的，其目的在于提供能夠以較高的生產(chǎn)性、另外無品質(zhì)的偏差地制造在金屬板上粘貼氟樹脂等非粘附性樹脂膜而成的結(jié)構(gòu)的、且能夠長時間防止剛定影后的紙張的粘貼的剝離構(gòu)件的制造方法。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的剝離構(gòu)件的制造方法是如下的剝離構(gòu)件的制造方法，該剝離構(gòu)件具有由金屬板和粘貼于該金屬板的非粘附性樹脂膜構(gòu)成的剝離片，使成為該剝離片的一長邊側(cè)的端部的前端部與電子照相裝置的定影構(gòu)件接觸或接近，從而從定影構(gòu)件上剝離紙張，其特征在于，該制造方法包括：在向上述金屬板粘貼前的上述非粘附性樹脂膜的走紙側(cè)表面的至少一部分沿著該膜的長度方向形成多個凹槽的槽形成工序；以及將通過該槽形成工序得到的非粘附性樹脂膜以上述多個凹槽沿著上述金屬板的至少走紙側(cè)表面的上述前端部的長度方向配置的方式粘貼的膜粘貼工序。

在此“接觸”是指剝離片的一邊(前端部)相對于輥等定影構(gòu)件的軸向線接觸。另外“接近”是指以能夠防止紙張卷繞在輥等上的程度使剝離片的一邊(前端部)與輥接近配置。此外，定影構(gòu)件是指在通過對未定影的紙張上的顯影劑進(jìn)行加熱的同時進(jìn)行加壓而使其定影到紙張上的工序中，具有能夠與紙張接觸的輥狀、膜狀或帶狀等各種形狀的構(gòu)件。例如，定影輥、加壓輥、定影帶等。

所述剝離構(gòu)件的制造方法的特征在于，上述槽形成工序是由橡膠輥和能夠轉(zhuǎn)印上述凹槽的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件夾持上述非粘附性樹脂膜并連續(xù)地加壓，從而形成上述多個凹槽的工序。

所述剝離構(gòu)件的制造方法的特征在于，上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面是斜齒輪形狀，上述多個凹槽是根據(jù)該形狀轉(zhuǎn)印的、相對于走紙方向向一定方向傾斜且以一定的間隔排列的條紋狀的槽。

所述剝離構(gòu)件的制造方法的特征在于，上述制造方法在上述槽形成工序后且上述膜粘貼工序前，具有如下的工序：從形成有上述多個凹槽的連續(xù)的膜材料中切下上述多個凹槽沿著上述前端部的長度方向配置的形狀的非粘附性樹脂膜。

所述剝離構(gòu)件的制造方法的特征在于，上述非粘附性樹脂膜在走紙相反側(cè)表面具有粘附劑層，上述膜粘貼工序是如下的工序：在將上述金屬板的前端部以上述非粘附性樹脂膜的端部從該前端部突出的方式配置在上述非粘附性樹脂膜的上述粘附劑層側(cè)之后，將上述金屬板的前端部連同上述非粘附性樹脂膜一起推入到相鄰的2個柔軟體的間隙，從而以覆蓋該前端部的兩面的方式粘貼上述非粘附性樹脂膜。

發(fā)明效果

本發(fā)明的剝離構(gòu)件的制造方法包括：在向金屬板粘貼前的非粘附性樹脂膜的走紙側(cè)表面的至少一部分沿著該膜的長度方向形成多個凹槽的槽形成工序；以及將通過該槽形成工序得到的非粘附性樹脂膜以上述多個凹槽沿著金屬板的至少走紙側(cè)表面的上述前端部的長度方向配置的方式粘貼的膜粘貼工序，所以會預(yù)先在膜側(cè)沿著長度方向形成多個凹槽，不需要金屬板側(cè)的凹凸加工等，因此生產(chǎn)性優(yōu)異，并且能夠?qū)冸x片前端部的水平精度(平直精度)保持得高，品質(zhì)的偏差也少。通過該制造方法得到的剝離構(gòu)件具有走紙側(cè)表面的多個凹槽，因此在剛定影后與紙張接觸的剝離片的前端部，非粘附性樹脂膜表面與紙張的接觸面積變小，低摩擦特性優(yōu)異，能夠長時間防止剛定影后的紙張的粘貼。由此，能夠防止紙張的卡紙、折疊，耐久性優(yōu)異。

槽形成工序是由橡膠輥和能夠轉(zhuǎn)印上述凹槽的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件夾持非粘附性樹脂膜并連續(xù)地加壓，從而形成上述凹槽的工序，因此生產(chǎn)性尤其優(yōu)異。

旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面是斜齒輪形狀，上述凹槽是根據(jù)該形狀轉(zhuǎn)印的、相對于走紙方向向一定方向傾斜且以一定的間隔排列的條紋狀的槽，因此低摩擦特性尤其優(yōu)異，能夠進(jìn)一步防止剛定影后的紙張的粘貼。另外，與紙張的接觸為線狀接觸，能夠防止圖像的光澤不均、光澤條紋等圖像劣化。

在槽形成工序后且膜粘貼工序前，具有如下的工序：從形成有上述凹槽的連續(xù)的膜材料中切下上述凹槽沿著前端部的長度方向配置的形狀的非粘附性樹脂膜，因此，能夠生產(chǎn)高品質(zhì)的剝離構(gòu)件。

非粘附性樹脂膜在走紙相反側(cè)表面具有粘附劑層，膜粘貼工序是如下的工序：在將金屬板的前端部以該膜的端部從該前端部突出的方式配置在該膜的粘附劑層側(cè)之后，將金屬板的前端部連同非粘附性樹脂膜一起推入到相鄰的2個柔軟體的間隙，從而以覆蓋該前端部的兩面的方式粘貼非粘附性樹脂膜，因此，能夠盡可能抑制樹脂膜中的褶皺、氣泡的存在。另外，即使在粘貼面?zhèn)却嬖谕黄鸩浚材軌蛘迟N樹脂膜。并且，由于不需要價格昂貴且大型的自動粘貼機(jī)械，因此能夠以低成本進(jìn)行生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是使用了通過本發(fā)明的制造方法得到的剝離構(gòu)件的定影裝置的概要圖。

圖2是表示通過本發(fā)明的制造方法得到的剝離構(gòu)件的一個例子的立體圖。

圖3是圖2的剝離構(gòu)件的剝離片的局部放大圖以及剖視圖。

圖4是表示本發(fā)明的制造方法中的槽形成工序的一個例子的圖。

圖5是表示從具備由凹槽構(gòu)成的圖案部的連續(xù)的膜材料中切下非粘附性樹脂膜的情形的示意圖。

圖6是表示具備由凹槽構(gòu)成的圖案部的連續(xù)的膜材料的卷材的立體圖。

圖7是表示本發(fā)明的制造方法中的膜粘貼工序的一個例子的圖。

圖8是將基材固定于基座的圖。

圖9是對由載體片支承的樹脂膜進(jìn)行切割的圖。

圖10是表示樹脂膜的切割夾具的圖。

圖11是將樹脂膜粘貼于基材的圖。

圖12是表示折返夾具的圖。

圖13是表示利用折返夾具將樹脂膜粘貼于金屬板的前端部的工序的圖。

圖14是利用輥使折返的樹脂膜固定粘合的圖。

具體實施方式

根據(jù)圖1，對使用了通過本發(fā)明的制造方法得到的剝離構(gòu)件的定影裝置進(jìn)行說明。圖1是使用了剝離構(gòu)件的熱輥方式的定影裝置的概要圖。定影裝置由如下構(gòu)件構(gòu)成：內(nèi)置有加熱器6a并沿箭頭a方向旋轉(zhuǎn)的定影輥6；與定影輥6接觸并沿箭頭b方向旋轉(zhuǎn)的加壓輥7；以及在定影輥6及加壓輥7接觸而形成的夾壓部8的附近配置的剝離構(gòu)件1。形成在紙張9上的調(diào)色涂料圖像在夾壓部8被定影而成為定影的圖像。剝離構(gòu)件1設(shè)置在與定影輥6接觸或接近的位置，以便能夠從定影輥6上剝離通過了夾壓部8的紙張9。

根據(jù)圖2及圖3，對通過本發(fā)明的制造方法得到的剝離構(gòu)件的一個例子進(jìn)行說明。圖2是剝離構(gòu)件的立體圖。如圖2所示，剝離構(gòu)件1具備剝離片1a以及支承固定該剝離片1a的支承構(gòu)件1b。剝離片1a在平面形狀為大致長方形的金屬板2上粘貼非粘附性樹脂膜4而成。圖中的黑箭頭是走紙方向，剝離片1a的長度方向與走紙方向正交。在剝離片1a以及金屬板2中，支承固定于支承構(gòu)件1b的面的相反面為走紙側(cè)表面。將剝離構(gòu)件1中的作為剝離片1a的走紙方向上游側(cè)的端部的前端部1c配置在接近定影輥的位置，從而拾取從定影輥上剝下的紙張的端部(參照圖1)。該剝離構(gòu)件1在與剛定影后的紙張接觸的前端部1c，具有在非粘附性樹脂膜4的表面沿著長度方向由多個凹槽5a構(gòu)成的圖案部5。

圖3(a)是剝離構(gòu)件的剝離片的局部放大立體圖，圖3(b)是該剝離片的前端部的長度方向剖視圖。如圖3(a)及圖3(b)所示，在金屬板2的表面經(jīng)由粘附劑3粘貼有非粘附性樹脂膜4。非粘附性樹脂膜4在金屬板2的走紙側(cè)表面以多個凹槽5a至少位于前端部2a的方式粘貼。通過非粘附性樹脂膜4，即使調(diào)色涂料等顯影劑以熔融狀態(tài)滑動接觸也能夠防止發(fā)生附著。在圖3(a)所示的方式中，非粘附性樹脂膜4以將與定影構(gòu)件接觸或接近的走紙方向上游側(cè)的前端部覆蓋(卷入)的方式折返地粘貼于金屬板2的表背面，且非粘附性樹脂膜4表面的多個凹槽5a位于金屬板2的前端部2a。

金屬板2的前端部2a是例如從最前端2b起向走紙方向下游側(cè)4mm寬度內(nèi)的部分。該金屬板2的前端部2a成為剝離片1a的前端部1c。此外，因為剝離片是使前端部與定影構(gòu)件接觸或接近來剝離紙張的構(gòu)件，所以剝離片的前端部是走紙方向上游側(cè)的端部，上述的“最前端2b”是該前端部2a中的最前端(定影構(gòu)件側(cè))的位置。

多個凹槽5a是在后述的槽形成工序中從旋轉(zhuǎn)構(gòu)件轉(zhuǎn)印的形狀，如上所述，沿著金屬板的至少走紙側(cè)表面的上述前端部的長度方向配置。凹槽(圖案部)的形狀只要是可得到紙張不粘貼的程度的接觸面積的形狀即可，沒有特別限定，能夠采用沿著走紙方向的直線條紋狀、相對于走紙方向向一定方向傾斜的直線條紋狀、或沿著走紙方向彎曲的曲線條紋狀、且以一定間隔或不定間隔分離地排列的任意的形狀(幾何圖案等)。

在這其中，優(yōu)選如圖3(a)及圖3(b)所示的、相對于走紙方向向一定方向傾斜且以一定的間隔排列的條紋狀的槽。通過形成為這樣的凹槽形狀，易于防止剛定影后的紙張的粘貼，進(jìn)一步能夠防止圖像的光澤不均、光澤條紋等圖像劣化。凹槽的深度優(yōu)選為非粘附性樹脂膜的厚度的20～80％。若凹槽的深度低于非粘附性樹脂膜的厚度的20％，則能夠防止剛定影后的紙張的粘貼的這一效果不足，在超過80％時，非粘附性樹脂膜的強(qiáng)度變小，膜會破損或裂開或者處理性極度降低，因此不優(yōu)選。另外，相鄰的凹槽的間隔(間距)優(yōu)選為0.1～2.0mm。若凹槽的間隔小于0.1mm，則無法防止薄的紙張的粘貼，若超過2.0mm，則紙張會與凹槽卡掛，發(fā)生卡紙，因為不優(yōu)選。

在非粘附性樹脂膜4中，形成由多個凹槽5a構(gòu)成的圖案部5的范圍只要是包含金屬板2的前端部2a的位置的范圍即可，沒有特別限定，但優(yōu)選設(shè)為從前端部2a的最前端2b起覆蓋剝離片1a與支承構(gòu)件1b的激光點焊部的范圍。通過設(shè)為覆蓋激光點焊部的范圍，能夠應(yīng)對由于因激光點焊痕造成的非粘附性樹脂膜4的鼓起而導(dǎo)致的線狀圖像問題。另外，根據(jù)需要，也可以將非粘附性樹脂膜4粘貼在包含金屬板2的前端部2a在內(nèi)的走紙側(cè)表面的大致整個面上，在該整個面形成由多個凹槽5a構(gòu)成的圖案部5。

作為金屬板2的材質(zhì)，能夠使用鐵、鋁、銅、不銹鋼等。特別是若使用不銹鋼則不會生銹，加工容易且價格低廉，因此優(yōu)選。另外，金屬板的板厚優(yōu)選為50～300μm的范圍。若小于50μm，則有可能不確保剝離力、有可能在卡紙時變形。若超過300μm，則要剝離的紙張有可能與剝離片的前端部抵接而成為卡紙的發(fā)生原因。另外，金屬板2具有與輥的軸向長度大致相同的長度的接觸寬度l(參照圖2)。由于接觸寬度大而使相對于輥的每單位面積的接觸壓力變小，能夠防止輥表面的局部的磨損。此外，與輥的軸向長度大致相同的長度是指可獲得上述效果的程度的長度，具體而言，只要至少為輥的軸向長度的一半程度以上且與輥的軸向長度相同或稍長即可。

如圖3(a)等所示，優(yōu)選使金屬板2的走紙方向上游側(cè)的前端部2a的厚度方向為無棱邊的曲面。通過使該端部的厚度方向為曲面，即使達(dá)到相對于定影輥、定影帶等定影構(gòu)件施加定壓以上的壓接狀態(tài)的情況下，也不會損傷定影構(gòu)件的表面。另外，在使用了后述的柔軟體的非粘附性樹脂膜的粘貼時，能夠防止該膜損傷等。上述曲面也可以在將金屬板加工成規(guī)定形狀之后進(jìn)行機(jī)械加工，但優(yōu)選通過能夠在切割的同時進(jìn)行加壓成形的沖切(日文：プレスカット)來加工。

如圖2所示，支承構(gòu)件1b是金屬厚板，在支承構(gòu)件1b的長度方向的左右，設(shè)置有使用于將剝離構(gòu)件固定于定影裝置主體等的孔1d。剝離片1a的金屬板2與支承構(gòu)件1b通過焊接等而接合。作為接合方法，為了防止因金屬板2的形狀變化導(dǎo)致的前端部2a的水平精度的劣化，優(yōu)選通過在長度方向上平行地設(shè)置有光斑部的激光點焊來接合。作為支承構(gòu)件1b的材質(zhì)，能夠與金屬板2同樣地使用鐵、鋁、銅、不銹鋼等。因與金屬板同樣的理由，優(yōu)選不銹鋼。另外，為了充分確保安裝金屬板的強(qiáng)度，構(gòu)成支承構(gòu)件1b的金屬厚板的板厚優(yōu)選為0.8mm以上。

本發(fā)明的剝離構(gòu)件的制造方法是如上所述的具有由金屬板和粘貼于該金屬板的非粘附性樹脂膜構(gòu)成的剝離片的剝離構(gòu)件的制造方法，該剝離片的制造工序尤其具有特征。即，本發(fā)明的制造方法包括：(1)在向金屬板粘貼前的上述非粘附性樹脂膜的走紙側(cè)表面的至少一部分沿著該膜的長度方向形成多個凹槽的槽形成工序；以及(2)將通過槽形成工序得到的非粘附性樹脂膜以上述多個凹槽沿著金屬板的至少走紙側(cè)表面的上述前端部的長度方向配置的方式粘貼的膜粘貼工序。

(1)槽形成工序

該工序是在向金屬板粘貼前的非粘附性樹脂膜的走紙側(cè)表面的至少一部分沿著該膜的長度方向形成多個凹槽的工序。形成多個凹槽的方法沒有特別限定，但因為生產(chǎn)性優(yōu)異，因此優(yōu)選利用齒輪、輥來轉(zhuǎn)印的方法。圖4表示槽形成工序的一個例子。圖4是形成如圖3所示的凹槽的圖案部的方法的立體圖。在圖4(a)中，由聚氨酯橡膠輥13和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件12夾持非粘附性樹脂膜4，以將旋轉(zhuǎn)構(gòu)件12按壓于聚氨酯橡膠輥13的方式連續(xù)地加壓，從而形成了構(gòu)成圖案部5的凹槽5a。在此，橡膠輥13的橡膠硬度為例如邵氏硬度a95，施加的載荷為例如5kgf～20kgf。另外，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件12為例如外徑寬度5mm的尺寸，其外周面是斜齒輪形狀。由于凹槽5a根據(jù)該形狀來轉(zhuǎn)印，因此，圖案部5成為由相對于走紙方向向一定方向傾斜且以一定的間隔排列的條紋狀的槽構(gòu)成的形狀。此時的非粘附性樹脂膜可以是膜單品或者在非粘附性樹脂膜上涂敷粘附劑并在其上具有脫模紙的膜復(fù)合品。

旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的形狀采用與轉(zhuǎn)印形成的凹槽(圖案部)的形狀匹配的形狀。例如，在使圖案部的形狀為沿著走紙方向的直線條紋狀且以一定間隔排列的形狀的情況下，采用齒沒有傾斜的通常的齒輪形狀即可。

非粘附性樹脂膜是在能夠防止顯影劑的附著的程度上具有非粘附性的樹脂膜，例如，能夠使用聚乙烯樹脂膜、聚丙烯樹脂膜、以及由聚四氟乙烯(ptfe)樹脂、四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(pfa)樹脂、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物(fep)樹脂、四氟乙烯－乙烯共聚物(etfe)樹脂、聚三氟氯乙烯樹脂、三氟氯乙烯-乙烯共聚物樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、聚氟乙烯樹脂等公知的氟樹脂構(gòu)成的膜。特別是由ptfe樹脂、pfa樹脂、fep樹脂或etfe樹脂構(gòu)成的氟樹脂膜相對于彩色調(diào)色涂料(使用了聚酯類粘合劑樹脂的調(diào)色涂料等)的非粘附性也優(yōu)異，另外，也具有充分的耐熱性。此外，只要在能夠確保相對于調(diào)色涂料的非粘附性的范圍內(nèi)，則通過由配合有凱琴黑(日文：ケッチェンブラック)、乙炔黑等碳微粉的非粘附性樹脂形成非粘附性樹脂膜，也能夠防止因靜電導(dǎo)致的紙張剝離性能的降低。

氟樹脂等非粘附性樹脂膜的厚度優(yōu)選為10～200μm的范圍，更優(yōu)選的范圍為40～80μm。若為小于10μm的厚度，則在凹槽形成時有可能容易斷裂、在粘貼之后也有可能因稍微的磨損而導(dǎo)致金屬板的前端部露出。另外，在后述的膜粘貼工序中容易形成褶皺，處理困難。若為超過200μm的厚度，則紙張剝離性能有可能降低。

另外，即使非粘附性樹脂膜的厚度為上述范圍，在與斜齒輪形狀等的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件夾持的配合輥(加壓輥)是金屬輥等的情況下，在凹槽形成時也有可能斷裂。對此，作為配合輥(加壓輥)，如上所述地采用橡膠輥，從而能夠防止膜的斷裂。橡膠硬度沒有特別限定，但優(yōu)選為邵氏硬度a為50～100的范圍。另外，轉(zhuǎn)印時的載荷優(yōu)選為使凹槽的深度達(dá)到非粘附性樹脂膜的厚度的20～80％那樣的載荷。具體而言，若旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的尺寸為外徑寬度5mm，則優(yōu)選為例如5kgf～20kgf的范圍。此外，有時凹槽深度會隨著時間的推移從凹槽剛形成后的凹槽深度復(fù)位而變淺，但只要從本發(fā)明的剝離構(gòu)件的制造起48小時后的凹槽深度為非粘附性樹脂膜的厚度的20～80％，則在制造上以及使用上就不會產(chǎn)生問題。

利用圖4(a)的方法得到的帶凹槽的膜能夠優(yōu)選地用作如圖5所示地從該膜材料中按照剝離片單位切下非粘附性樹脂膜來使用的材料。圖5是表示從具備由凹槽構(gòu)成的圖案部的連續(xù)的膜材料中切下非粘附性樹脂膜的情形的示意圖。在圖5中，利用具有粘貼于金屬板時的2個基準(zhǔn)孔14a的壓模14，從通過槽形成工序得到的連續(xù)的膜材料中，沖裁沿著金屬板的前端部的長度方向配置由凹槽5a構(gòu)成的圖案部5的形狀的非粘附性樹脂膜4。

另外，圖4(b)的方法是與圖4(a)的方法相同的方法，僅僅是旋轉(zhuǎn)構(gòu)件12的配置不同。具體而言，在規(guī)定的寬度的非粘附性樹脂膜4的一端部配置旋轉(zhuǎn)構(gòu)件12，在該一端部形成由凹槽5a構(gòu)成的圖案部5。另外，如圖6所示，能夠做成將膜材料卷取成卷材狀的材料。非粘附性樹脂膜4是非常薄的膜，圖案部5也能夠從形成面的相反面來視覺識別。能夠?qū)⒃摼聿难b在例如如專利文獻(xiàn)2那樣的自動粘貼機(jī)械上，在后述的膜粘貼工序中以一端部的圖案部沿著金屬板的前端部的長度方向配置的方式進(jìn)行粘貼。

(2)膜粘貼工序

該工序?qū)⑼ㄟ^槽形成工序得到的非粘附性樹脂膜以上述多個凹槽沿著金屬板的至少走紙側(cè)表面的上述前端部的長度方向配置的方式粘貼。圖7表示膜粘貼工序的一個例子。首先，如圖7(a)所示，準(zhǔn)備留出自由端部地通過激光點焊與支承構(gòu)件1b接合的金屬板2。附圖標(biāo)記1e是激光點焊痕。接著，如圖7(b)所示，對于在作為向金屬板2粘貼的粘貼面的走紙相反側(cè)表面具有粘附劑層并在走紙側(cè)表面形成有圖案部5的非粘附性樹脂膜4，不拉拽其長度方向兩端部且在該膜的寬度方向端部留出未粘貼部分，并且在沿該膜的長度方向加壓的同時粘貼。在此，由多個凹槽構(gòu)成的圖案部5以沿著金屬板2的走紙側(cè)表面的前端部2a的長度方向配置的方式定位。接著，如圖7(c)所示，不拉拽該膜的長度方向兩端部地將非粘附性樹脂膜4的寬度方向未粘貼部分從金屬板2的最前端2b向背面折返并暫時粘貼。最后，如圖7(d)所示，將暫時粘貼的部分以非粘附性樹脂膜4的長度方向的大致中央部為起點沿長度方向加壓的同時粘貼，從而固定到背面。

非粘附性樹脂膜向金屬板的粘貼優(yōu)選如上所述使粘附劑、特別是硅酮類粘附劑夾設(shè)于粘貼面來進(jìn)行。作為硅酮類粘附劑，例如，可列舉出使由sio2單位和(ch3)3sio單位構(gòu)成的共聚物與二有機(jī)聚硅氧烷生橡膠(日文：ジオルガノポリシロキサン生ゴム)縮合而得到的粘附劑。通過夾設(shè)硅酮類粘附劑，能夠牢固地粘接于金屬板，在定影溫度下也能夠保持粘接效果，也能夠期待由粘附劑帶來的緩沖效果。除此之外，為了提高粘接效果，優(yōu)選在向金屬板粘貼的粘貼面實施例如電暈放電處理、濺射蝕刻處理、等離子蝕刻處理、利用金屬鈉的tos處理、紫外線照射處理等表面處理。

硅酮類粘附劑的層的厚度優(yōu)選為5～50μm的范圍。若比5μm薄，則有時無法充分獲得粘接效果。另外，若比50μm厚，則剝離構(gòu)件整體上厚度相對變厚，從而紙張剝離性能有可能降低。另外，非粘附性樹脂膜向金屬板的粘貼也能夠不夾設(shè)粘附劑地進(jìn)行。例如，可列舉出在通過等離子蝕刻處理等使粘貼面(金屬板的表面)粗糙化之后對非粘附性樹脂膜進(jìn)行加熱、加壓粘合的方法。

在如本發(fā)明這樣使用通過在表面對凹槽進(jìn)行加壓而轉(zhuǎn)印形成的非粘附性樹脂膜的情況下，有時會產(chǎn)生微小的起伏等，與使用同樣的無凹槽加工的以往的膜的情況相比，凹槽的定位、折返粘貼并不容易。作為膜粘貼工序，根據(jù)圖8～圖14說明更為優(yōu)選的工序。

首先，如圖8所示，準(zhǔn)備留出自由端部地通過激光點焊將金屬板2接合于支承構(gòu)件1b而成的基材1a’。附圖標(biāo)記1e是激光點焊痕。接著，將保持基材1a’的基座10的2個基準(zhǔn)銷10a插入到基材1a’的2個孔1d中。

如圖9(a)所示，對于在作為向金屬板粘貼的粘貼面的走紙相反側(cè)表面具有硅酮類粘附劑3并通過前一工序在走紙側(cè)表面形成有圖案部5的非粘附性樹脂膜4，在該走紙側(cè)表面粘貼帶粘附劑11a的載體片11，從而準(zhǔn)備由此構(gòu)成的復(fù)合膜4’。附圖標(biāo)記4a是脫模紙。此外，圖9(a)的上圖是俯視圖，下圖是側(cè)視圖。接著，準(zhǔn)備如圖10所示的切割夾具19。切割夾具19在木框19b上，在與要粘貼于金屬板的非粘附性樹脂膜的外周形狀和基座的基準(zhǔn)銷匹配的位置固定有湯姆遜刀19a。如圖9(b)所示，利用該切割夾具，從復(fù)合膜4’的非粘附性樹脂膜4側(cè)在脫模紙4a和非粘附性樹脂膜4施加切口，形成要粘貼于金屬板的非粘附性樹脂膜的外周形狀的切口4b。此時，不要將切口施加到載體片11。另外，同時在載體片11形成與基準(zhǔn)銷匹配的基準(zhǔn)孔11b。之后，如圖9(c)所示，在施加有切口的復(fù)合膜4’中，在非粘附性樹脂膜4的中央部再施加2條切口4c。

去掉復(fù)合膜4’的中央部的脫模紙。如圖11所示，相對于保持于基座10的基材1a’，以基座10的基準(zhǔn)銷10a插入到該基準(zhǔn)孔11b的方式載置施加有切口的復(fù)合片4’。此時，使復(fù)合膜4’的中央部先與基材1a’粘接而固定粘合。然后，去掉中央部兩側(cè)的剝離紙4a’，并與基材1a’粘接而固定粘合。接著，從非粘附性樹脂膜4剝下基座10上的復(fù)合膜4’的載體片11，之后，從基座10拆掉粘貼有非粘附性樹脂膜4的基材1a’。

準(zhǔn)備如圖12所示的、豎立重疊2片比基材的長度方向長的海綿體15并將其由保持器16限制的折返夾具17。海綿體15是柔軟體，由發(fā)泡的柔軟的樹脂等構(gòu)成。如圖13所示，利用該折返夾具17，將粘貼有非粘附性樹脂膜4的基材1a’中的金屬板2的前端部2a連同非粘附性樹脂膜4一起，從海綿體15的2片之間的間隙缺口部15a(將海綿體彼此的接觸部的上側(cè)端面切出缺口的形狀)推入并插入到海綿體間的間隙，以防止氣泡進(jìn)入。由此，以覆蓋前端部2a的兩面的方式粘貼非粘附性樹脂膜4。最后，如圖14所示，從折返夾具中取出基材1a’，利用輥18從中央部向左右對非粘附性樹脂膜4進(jìn)行加壓而使其固定粘合，從而剝離片完成。

通過采用這樣的膜粘貼工序，即使使用通過在表面對凹槽加壓而轉(zhuǎn)印形成的非粘附性樹脂膜的情況下，也能夠以高精度實現(xiàn)該膜的粘貼，能夠盡可能抑制非粘附性樹脂膜中的褶皺、氣泡的存在。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的剝離構(gòu)件的制造方法能夠以較高的生產(chǎn)性、另外無品質(zhì)的偏差地制造在金屬板上粘貼氟樹脂等非粘附性樹脂膜而成的結(jié)構(gòu)的、且能夠長時間防止剛定影后的紙張的粘貼的剝離構(gòu)件，因此，能夠適合用作用于從設(shè)置于電子照相裝置的定影輥等各種輥上剝離紙張的剝離構(gòu)件的制造方法。

附圖標(biāo)記說明

1剝離構(gòu)件

2金屬板

3硅酮類粘附劑

4非粘附性樹脂膜

5由多個凹槽形成的圖案部

6定影輥

7加壓輥

8夾壓部

9紙張

10基座

11載體片

12旋轉(zhuǎn)構(gòu)件

13聚氨酯橡膠輥

14壓模

15海綿體

16保持器

17折返夾具

18輥

19切割夾具。