本發(fā)明涉及一種加壓機(jī)構(gòu)，尤其是一種液晶屏的壓著機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用于液晶屏幕制作過程中的加壓，屬于電子加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，液晶顯示屏運(yùn)用到越來越多的產(chǎn)品上。由于液晶屏的結(jié)構(gòu)分為內(nèi)屏、外屏和中間的定向膜，在制作工藝過程中，不同層之間要壓合在一起，才能完成液晶屏的制作，目前液晶屏的壓合過程復(fù)雜，需要用到的輔助工具較多，從而增大了液晶屏制作的難度和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種液晶屏的加壓機(jī)構(gòu)，用于液晶屏幕制作過程中多層之間的壓合，該加壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓力均勻，所產(chǎn)的液晶屏質(zhì)量好，同時(shí)降低了制作液晶屏的成本。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：液晶屏的加壓機(jī)構(gòu)，包括型腔、下壓塊、擋塊、托板支架、加壓托板和加壓蓋，其特征在于，所述加壓托板內(nèi)設(shè)有型腔，型腔內(nèi)放置用于加壓的液晶屏，液晶屏上設(shè)有用于夾緊定位液晶屏的下壓塊，所述加壓托板上設(shè)有用于頂緊下壓塊的擋塊，所述擋塊上設(shè)有加壓蓋，加壓托板一邊的側(cè)面設(shè)有用于固定加壓托板的托板支架。

進(jìn)一步地，所述加壓托板為內(nèi)部設(shè)有型腔的口字形托板。

進(jìn)一步地，所述擋塊為5個(gè)，每個(gè)擋塊均通過螺絲與加壓托板固定。

進(jìn)一步地，所述托板支架為兩個(gè)。

從以上描述可以看出，本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，壓力均勻，所產(chǎn)的液晶屏質(zhì)量好；

（2）通過使用本發(fā)明的壓著機(jī)構(gòu)，可簡化液晶屏的制作難度，進(jìn)而降低液晶屏的制作成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中C-C的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明加壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-型腔、-2下壓塊、3-擋塊、4-托板支架、5-加壓托板、6-加壓蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

根據(jù)附圖1~3所示，液晶屏的加壓機(jī)構(gòu)，包括型腔1、下壓塊2、擋塊3、托板支架4、加壓托板5和加壓蓋6，其特征在于，所述加壓托板5內(nèi)設(shè)有型腔1，型腔1內(nèi)放置用于加壓的液晶屏，液晶屏上設(shè)有用于夾緊定位液晶屏的下壓塊2，所述加壓托板5上設(shè)有用于頂緊下壓塊2的擋塊3，所述擋塊3上設(shè)有加壓蓋6，加壓托板5一邊的側(cè)面設(shè)有用于固定加壓托板5的托板支架4。

所述加壓托板5為內(nèi)部設(shè)有型腔1的口字形托板。

所述擋塊3為5個(gè)，每個(gè)擋塊3均通過螺絲與加壓托板5固定。

所述托板支架4為兩個(gè)，用于固定整個(gè)液晶屏加壓機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明工作原理：將整個(gè)加壓機(jī)構(gòu)通過托板支架4固定在大型設(shè)備上，同時(shí)將需要加壓的多層液晶屏結(jié)構(gòu)放置在加壓托板5內(nèi)部的型腔1內(nèi)，通過加壓托板5上的擋塊3進(jìn)行夾緊固定下壓塊2，通過下壓塊2夾緊固定多層液晶屏，然后在型腔1上方加蓋加壓蓋6，用于壓合多層液晶屏，這樣便完成了液晶屏的壓合。

以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。