本發(fā)明涉及LCD液晶膜中的擴(kuò)散膜，且具體涉及一種高輝度的擴(kuò)散膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

在LCD背光源的材料組成中，擴(kuò)散膜幾乎是必不可少的材料之一。涂布式擴(kuò)散膜具有透光率較高，霧度調(diào)節(jié)范圍大，外觀質(zhì)量好，為高端背光源產(chǎn)品的擴(kuò)散膜首選品種。但現(xiàn)有的擴(kuò)散膜制造成本高，投入較大，產(chǎn)品的輝度還不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種高輝度的擴(kuò)散膜。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供制備上述高輝度擴(kuò)散膜的方法。

在一個(gè)方面，本發(fā)明的高輝度的擴(kuò)散膜包括第一樹脂組合物層、第二樹脂組合物層以及置于其間的PET膜層，所述第一樹脂組合物層由以2:1的重量比混合的粒徑為4-6微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒與粒徑為12-15微米的PMMA顆粒的PMMA顆?；旌衔?、丙烯酸酯樹脂、溶劑以及固化劑組成，所述PMMA顆?；旌衔锱c所述丙烯酸酯樹脂的重量比為1:8-1:12；第二樹脂組合物層由粒徑為4-6微米的PMMA顆粒、丙烯酸酯樹脂、溶劑以及固化劑組成，所述PMMA顆粒與所述丙烯酸酯樹脂的重量比為1:8-1:12。

在本發(fā)明中，PET膜可以是本領(lǐng)域常用的光學(xué)級(jí)PET膜，其厚度可以選擇本領(lǐng)域常用的制備擴(kuò)散膜的厚度，如100μm、125μm、150μm、88μm等。

在本發(fā)明中，溶劑的作用是將PMMA顆粒均勻地分散到溶劑中。溶劑可以 采用本領(lǐng)域常用的溶劑，如重量比4:6的丁酮和醋酸乙酯混合溶液。溶劑的量可以是丙烯酸酯樹脂重量的30％-40％。

在本發(fā)明中，固化劑可以采用本領(lǐng)域常用的固化劑，例如可以采用氨基樹脂。固化劑的重量可以是丙烯酸酯樹脂重量的1％-5％，例如2％。

可選地，第一樹脂組合物層的厚度為12μm-15μm，第二樹脂組合物層的厚度為3μm-5μm。

在另一個(gè)方面，本發(fā)明的制備擴(kuò)散膜的方法包括在溶劑中溶解所述PMMA顆?；旌衔铮缓髮⑺鼈兗尤氲奖┧狨渲?，再加入固化劑固化，攪拌均勻至粘度150-180cps，以形成所述第一樹脂組合物；在溶劑中溶解粒徑為4-6微米的所述PMMA顆粒，然后將它們加入到丙烯酸酯樹脂中，再加入固化劑固化，攪拌均勻至粘度150-180cps，以形成所述第二樹脂組合物；將所述第一樹脂組合物涂布于所述PET膜層的一面，將所述第二樹脂組合物涂布于所述PET膜層的另一面；涂布后干燥并收卷即得。

涂布可以采用本領(lǐng)域常用的涂布方式，如微凹版涂布、狹縫式涂布等。采用狹縫式涂布方式時(shí)，使用非接觸式涂布，以使產(chǎn)品表面的涂布均勻性更加的精密，誤差范圍控制在1微米以內(nèi)。

干燥可以采用本領(lǐng)域常用的干燥方式，如采用烘箱干燥，烘箱的溫度可以設(shè)定在80-120℃，生產(chǎn)速度為15米/min。

收卷可以采用本領(lǐng)域常用的收卷方式。

在本發(fā)明中，通常在100級(jí)無塵環(huán)境中來制造擴(kuò)散膜，溫濕度控制在23±3℃，RH60±5％。

本發(fā)明的擴(kuò)散膜是具有非常理想的全線透光率和霧度的高輝度產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于LCD的手機(jī)液晶屏、移動(dòng)顯示器、液晶電視等。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí) 施例對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

以下詳細(xì)說明本申請(qǐng)各實(shí)施例提供的示例性技術(shù)方案。

以下所采用的化學(xué)試劑均為市售的。

以下以100g的丙烯酸酯樹脂為基礎(chǔ)。

在重量比4:6的丁酮和醋酸乙酯混合溶液中溶解以2:1的重量比混合的粒徑為4-6微米的PMMA顆粒與粒徑為12-15微米的PMMA顆粒的PMMA顆?；旌衔?，然后將它們加入到丙烯酸酯樹脂中，再加入氨基樹脂固化，攪拌均勻至粘度150-180cps，以形成第一樹脂組合物；PMMA顆粒混合物與丙烯酸酯樹脂的重量比為1:8-1:12，丁酮和醋酸乙酯混合溶液的重量是丙烯酸酯樹脂重量的30％-40％，氨基樹脂的重量是丙烯酸酯樹脂重量的1-5％。

在重量比4:6的丁酮和醋酸乙酯混合溶液中溶解粒徑為4-6微米的PMMA顆粒，然后將它們加入到丙烯酸酯樹脂中，再加入氨基樹脂固化，攪拌均勻至粘度150-180cps，以形成所述第二樹脂組合物；PMMA顆粒與丙烯酸酯樹脂的重量比為1:8-1:12，丁酮和醋酸乙酯混合溶液的重量是丙烯酸酯樹脂重量的30％-40％，氨基樹脂的重量是丙烯酸酯樹脂重量的1-5％。

將第一樹脂組合物涂布于100μm厚的PET膜層的一面，將第二樹脂組合物涂布于100μm厚的PET膜層的另一面，第一樹脂組合物的涂布厚度為12μm-15μm，第二樹脂組合物的涂布厚度為3μm～5μm；涂布后干燥和固化，并收卷。

按照本領(lǐng)域的常規(guī)方法測(cè)得由本發(fā)明的方法制得的擴(kuò)散膜產(chǎn)品的全線透光率可以達(dá)到83.67以上且霧度可以達(dá)到86.91以上。

以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理之內(nèi)所 作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。