本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶面板貼合方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝置因具有高畫質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個(gè)人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過(guò)通電與否來(lái)控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來(lái)產(chǎn)生畫面。

通常液晶顯示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶體管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封膠框(Sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)IC與印刷電路板壓合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動(dòng)IC壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。

隨著3D顯示技術(shù)的發(fā)展，裸眼3D顯示已成為發(fā)展趨勢(shì)，其中使用液晶透鏡實(shí)現(xiàn)裸眼3D和2D顯示切換的技術(shù)已成為主要研究方向。其中，液晶透鏡(即液晶面板)的盒厚決定了裸眼3D觀看的效果，液晶面板的盒厚越大，液晶透鏡的焦距越小，觀測(cè)效果越佳。通常情況下液晶面板的盒厚需要達(dá)到10μm或20μm以上，才能有較好的觀看效果。但是，現(xiàn)有的液晶面板制程得到的面板產(chǎn)品盒厚一般在3μm～4μm之間，10μm或20μm以上盒厚的液晶面板在間隙子(PS)制程和框膠貼合制程上存在一定技術(shù)障礙，尤其是框膠貼合質(zhì)量問(wèn)題突出。

如圖1-2所示，為現(xiàn)有的液晶面板貼合方法，其包括如下步驟：

步驟1”、如圖1所示，提供第一基板100與第二基板200，在所述第一基板100上涂布框膠300；

步驟2”、如圖2所示，將所述第一基板100與第二基板200對(duì)應(yīng)貼合，對(duì)框膠300進(jìn)行固化后，制得一液晶面板400。

由于采用現(xiàn)有的成熟框膠涂布工藝涂布得到的濕膠高度一般介于15μm～25μm之間，即所述步驟1”中，在所述第一基板100上涂布的框膠300的厚度介于15μm～25μm之間，而3D顯示液晶透鏡(即液晶面板)的盒厚一般要求至少為12μm以上，甚至為20μm以上，因此，所述步驟2”中，在保持所述第一基板100與第二基板200之間的間隔距離較大的情況下，將所述第一基板100與第二基板200對(duì)應(yīng)貼合后，非涂膠的第二基板200與所述框膠300的接觸往往不夠緊密，容易產(chǎn)生粘附不良的風(fēng)險(xiǎn)，使得所述第一基板100與第二基板200貼合不良，進(jìn)而造成液晶面板400的封裝效果較差，使液晶面板400的顯示品質(zhì)與使用壽命受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液晶面板貼合方法，能夠保證框膠與兩側(cè)基板之間均具有較好的粘附效果，從而在液晶盒厚較大時(shí)提高兩側(cè)基板的貼合效果，提高液晶面板的封裝效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶面板貼合方法，包括如下步驟：

步驟1、提供第一基板與第二基板，在所述第一基板上涂布數(shù)圈第一框膠，在所述第二基板上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠的位置涂布數(shù)圈第二框膠；

步驟2、將所述第一基板與第二基板對(duì)應(yīng)貼合，所述數(shù)圈第一框膠與數(shù)圈第二框膠分別對(duì)應(yīng)壓合在一起，在所述第一基板與第二基板之間形成間隔設(shè)置的數(shù)圈第三框膠，或者所述數(shù)圈第一框膠與數(shù)圈第二框膠融合在一起，在所述第一基板與第二基板之間形成一圈第四框膠，對(duì)所述第三框膠或者第四框膠進(jìn)行固化后，制得一液晶面板。

所述步驟1中，所述第一框膠與第二框膠的厚度均為15μm～25μm。

優(yōu)選的，所述第一框膠與第二框膠的寬度相等。

所述步驟1中，所述第一基板上所述第一框膠的圈數(shù)與所述第二基板上所述第二框膠的圈數(shù)相等。

所述步驟2制得的液晶面板中，所述第一基板與第二基板之間的間隔距離為10μm以上。

本發(fā)明還提供一種液晶面板貼合方法，包括如下步驟：

步驟1’、提供第一基板與第二基板，在所述第一基板上涂布數(shù)圈第一框膠，在所述第二基板上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠之間的間隙涂布數(shù)圈第二框膠；

步驟2’、將所述第一基板與第二基板對(duì)應(yīng)貼合，所述數(shù)圈第一框膠與數(shù)圈第二框膠融合在一起，在所述第一基板與第二基板之間形成一圈第四框膠，對(duì)所述第四框膠進(jìn)行固化后，制得一液晶面板。

所述步驟1’中，所述第一框膠與第二框膠的厚度均為15μm～25μm。

優(yōu)選的，所述第一基板上相鄰兩圈第一框膠之間的間隙的寬度小于或等于所述第二基板上對(duì)應(yīng)于該間隙的一圈第二框膠的寬度。

所述步驟1’中，所述第一基板上所述第一框膠的圈數(shù)比所述第二基板上所述第二框膠的圈數(shù)多一圈。

所述步驟2’制得的液晶面板中，所述第一基板與第二基板之間的間隔距離為10μm以上。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種液晶面板貼合方法，通過(guò)在第一基板上涂布數(shù)圈第一框膠，在第二基板上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠的位置涂布數(shù)圈第二框膠，再將所述第一基板與第二基板對(duì)應(yīng)貼合，得到一液晶面板，或者通過(guò)在第一基板上涂布數(shù)圈第一框膠，在第二基板上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠之間的間隙涂布數(shù)圈第二框膠，再將所述第一基板與第二基板對(duì)應(yīng)貼合，得到一液晶面板，該液晶面板貼合方法能夠保證框膠與兩側(cè)基板之間均具有較好的粘附效果，從而在液晶盒厚較大時(shí)提高兩側(cè)基板的貼合效果，提高液晶面板的封裝效果，提升液晶面板的顯示品質(zhì)與使用壽命。

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。

附圖中，

圖1-2為現(xiàn)有的液晶面板貼合方法的示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一種液晶面板貼合方法的流程圖；

圖4A與圖5A分別為本發(fā)明的第一種液晶面板貼合方法第一實(shí)施例的步驟1與步驟2的示意圖；

圖4B與圖5B分別為本發(fā)明的第一種液晶面板貼合方法第二實(shí)施例的步驟1與步驟2的示意圖；

圖6為本發(fā)明的第二種液晶面板貼合方法的流程圖；

圖7A與圖8A分別為本發(fā)明的第二種液晶面板貼合方法第一實(shí)施例的步驟1’與步驟2’的示意圖；

圖7B與圖8B分別為本發(fā)明的第二種液晶面板貼合方法第二實(shí)施例的步驟1’與步驟2’的示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明提供一種液晶面板貼合方法，包括如下步驟：

步驟1、如圖4A與圖4B所示，提供第一基板10與第二基板20，在所述第一基板10上涂布數(shù)圈第一框膠30，在所述第二基板20上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠30的位置涂布數(shù)圈第二框膠40。

具體的，所述步驟1中，所述第一框膠30與第二框膠40的厚度均為15μm～25μm。優(yōu)選的，所述第一框膠30與第二框膠40的寬度相等。

具體的，所述步驟1中，所述數(shù)圈包括一圈及一圈以上。

具體的，所述步驟1中，所述第一基板10上所述第一框膠30的圈數(shù)與所述第二基板20上所述第二框膠40的圈數(shù)相等。

具體的，所述第一基板10與第二基板20分別為TFT基板與CF基板，或者分別為CF基板與TFT基板。

步驟2、如圖5A與圖5B所示，將所述第一基板10與第二基板20對(duì)應(yīng)貼合，所述數(shù)圈第一框膠30與數(shù)圈第二框膠40分別對(duì)應(yīng)壓合在一起，在所述第一基板10與第二基板20之間形成間隔設(shè)置的數(shù)圈第三框膠50，或者所述數(shù)圈第一框膠30與數(shù)圈第二框膠40融合在一起，在所述第一基板10與第二基板20之間形成一圈第四框膠60，對(duì)所述第三框膠50或者第四框膠60進(jìn)行固化后，制得一液晶面板70。

圖4A與圖5A分別為本發(fā)明的第一種液晶面板貼合方法第一實(shí)施例的步驟1與步驟2的示意圖，如圖4A所示，當(dāng)所述步驟1中所述數(shù)圈第一框膠30(第二框膠40)之間的間隙的寬度較大時(shí)，如圖5A所示，所述步驟2中，所述數(shù)圈第一框膠30與數(shù)圈第二框膠40分別對(duì)應(yīng)壓合在一起，在所述第一基板10與第二基板20之間形成間隔設(shè)置的數(shù)圈第三框膠50；

圖4B與圖5B分別為本發(fā)明的第一種液晶面板貼合方法第二實(shí)施例的步驟1與步驟2的示意圖，如圖4B所示，當(dāng)所述步驟1中所述數(shù)圈第一框膠30(第二框膠40)之間的間隙的寬度較小時(shí)，如圖5B所示，所述步驟2中，所述數(shù)圈第一框膠30與數(shù)圈第二框膠40融合在一起，在所述第一基板10與第二基板20之間形成一圈第四框膠60。

具體的，所述步驟2制得的液晶面板70中，所述第一基板10與第二基板20之間的間隔距離優(yōu)選為10μm以上，更優(yōu)選為12μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20μm以上。

上述液晶面板貼合方法，通過(guò)在第一基板10上涂布數(shù)圈第一框膠30，在第二基板20上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠30的位置涂布數(shù)圈第二框膠40，再將所述第一基板10與第二基板20對(duì)應(yīng)貼合，得到一液晶面板70，該液晶面板貼合方法能夠保證框膠與兩側(cè)基板之間均具有較好的粘附效果，從而在液晶盒厚較大時(shí)提高兩側(cè)基板的貼合效果，提高液晶面板的封裝效果，提升液晶面板的顯示品質(zhì)與使用壽命。

請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明還提供另一種液晶面板貼合方法，包括如下步驟：

步驟1’、如圖7A與圖7B所示，提供第一基板10與第二基板20，在所述第一基板10上涂布數(shù)圈第一框膠30，在所述第二基板20上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠30之間的間隙涂布數(shù)圈第二框膠40。

具體的，所述步驟1’中，所述第一框膠30與第二框膠40的厚度均為15μm～25μm。

優(yōu)選的，所述第一基板10上相鄰兩圈第一框膠30之間的間隙的寬度小于或等于所述第二基板20上對(duì)應(yīng)于該間隙的一圈第二框膠40的寬度。

具體的，所述步驟1’中，所述數(shù)圈包括一圈及一圈以上。

具體的，所述步驟1’中，所述第一基板10上所述第一框膠30的圈數(shù)比所述第二基板20上所述第二框膠40的圈數(shù)多一圈。

具體的，所述第一基板10與第二基板20分別為TFT基板與CF基板，或者分別為CF基板與TFT基板。

步驟2’、如圖8A與圖8B所示，將所述第一基板10與第二基板20對(duì)應(yīng)貼合，所述數(shù)圈第一框膠30與數(shù)圈第二框膠40融合在一起，在所述第一基板10與第二基板20之間形成一圈第四框膠60，對(duì)所述第四框膠60進(jìn)行固化后，制得一液晶面板70。

具體的，所述步驟2’制得的液晶面板70中，所述第一基板10與第二基板20之間的間隔距離優(yōu)選為10μm以上，更優(yōu)選為12μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20μm以上。

圖7A與圖8A分別為本發(fā)明的第二種液晶面板貼合方法第一實(shí)施例的步驟1’與步驟2’的示意圖，如圖7A所示，所述步驟1’中，在所述第一基板10上涂布兩圈第一框膠30，在所述第二基板20上分別對(duì)應(yīng)所述兩圈第一框膠30之間的間隙涂布一圈第二框膠40，如圖8A所示，所述步驟2’中，所述兩圈第一框膠30與一圈第二框膠40融合在一起，在所述第一基板10與第二基板20之間形成一圈第四框膠60。

圖7B與圖8B分別為本發(fā)明的第二種液晶面板貼合方法第二實(shí)施例的步驟1’與步驟2’的示意圖，如圖7B所示，所述步驟1’中，在所述第一基板10上涂布三圈第一框膠30，在所述第二基板20上分別對(duì)應(yīng)所述三圈第一框膠30之間的間隙涂布兩圈第二框膠40，如圖8B所示，所述步驟2’中，所述三圈第一框膠30與兩圈第二框膠40融合在一起，在所述第一基板10與第二基板20之間形成一圈第四框膠60。

上述液晶面板貼合方法，通過(guò)在第一基板10上涂布數(shù)圈第一框膠30，在第二基板20上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠30之間的間隙涂布數(shù)圈第二框膠40，再將所述第一基板10與第二基板20對(duì)應(yīng)貼合，得到一液晶面板70，該液晶面板貼合方法能夠保證框膠與兩側(cè)基板之間均具有較好的粘附效果，從而在液晶盒厚較大時(shí)提高兩側(cè)基板的貼合效果，提高液晶面板的封裝效果，提升液晶面板的顯示品質(zhì)與使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明提供一種液晶面板貼合方法，通過(guò)在第一基板上涂布數(shù)圈第一框膠，在第二基板上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠的位置涂布數(shù)圈第二框膠，再將所述第一基板與第二基板對(duì)應(yīng)貼合，得到一液晶面板，或者通過(guò)在第一基板上涂布數(shù)圈第一框膠，在第二基板上分別對(duì)應(yīng)所述數(shù)圈第一框膠之間的間隙涂布數(shù)圈第二框膠，再將所述第一基板與第二基板對(duì)應(yīng)貼合，得到一液晶面板，該液晶面板貼合方法能夠保證框膠與兩側(cè)基板之間均具有較好的粘附效果，從而在液晶盒厚較大時(shí)提高兩側(cè)基板的貼合效果，提高液晶面板的封裝效果，提升液晶面板的顯示品質(zhì)與使用壽命。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。