本發(fā)明涉及一種反射膜，詳細(xì)地說，涉及適合作為面光源用反射膜及其制備方法，更詳細(xì)地說，涉及一種非涂布型漫反射性反射膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，作為個(gè)人電腦、電視、移動(dòng)電話等的顯示裝置，大量使用利用了液晶的顯示屏。這些液晶顯示屏(LCD)通過在內(nèi)側(cè)設(shè)置被稱為背光源的面光源提供照射光，從而可進(jìn)行顯示。背光源為了適應(yīng)必須均勻地照射整個(gè)屏幕的這種要求，采取了被稱為側(cè)光型或直下型的面光源結(jié)構(gòu)。其中，直下式是把LED發(fā)光晶粒均勻地配置在液晶面板的后方當(dāng)作發(fā)光源，使背光可以均勻傳達(dá)到整個(gè)屏幕，畫面細(xì)節(jié)更細(xì)膩逼真。直下式面光源結(jié)構(gòu)具有低成本、高亮度的優(yōu)點(diǎn)，但是存在厚度較厚的缺點(diǎn)?，F(xiàn)今對電子產(chǎn)品薄型化具有高要求，因此短OD(光學(xué)距離)型的直下式背光模組能夠有效的設(shè)計(jì)出薄型化的面板。該類面板使用的反射片的漫反射效果較差，易產(chǎn)生燈影問題。而且，目前市場上大部分具有漫反射效果的反射膜需要涂布工藝，工藝復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有短OD背光模組易出現(xiàn)燈影的問題，本發(fā)明提供一種非涂布型漫反射性反射膜及其制備方法。該反射膜的減燈影效果優(yōu)秀，并且具有低光澤度和高反射率，與涂布型的反射膜相比，具有工藝簡單，成本低，綜合性能好的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的市場前景。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
本發(fā)明提供一種反射膜，所述反射膜包括ABA三層共擠結(jié)構(gòu)，所述A層的原料包括聚酯(也稱為聚酯樹脂)、無機(jī)粒子和抗靜電劑；所述B層包括聚酯、不相容樹脂、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑、抗氧劑和分散劑。
進(jìn)一步的，所述的反射膜由ABA三層結(jié)構(gòu)組成，其中A層由聚酯樹脂、無機(jī)粒子和抗靜電劑組成。B層由聚酯樹脂、不相容樹脂、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑、抗氧劑和分散劑組成。
進(jìn)一步的，反射膜在雙向拉伸過程中，B層內(nèi)形成泡孔結(jié)構(gòu)，泡孔的直徑為0.01-2μm，泡孔的密度為10000-500000個(gè)/cm3，反射膜的厚度為50-400μm。
進(jìn)一步的，在所述的反射膜中，所述A層的原料包括0-30％聚酯和70-100％功能母粒A；所述功能母粒A包括87-98.5％聚酯、1-10％無機(jī)粒子和0.5-3％抗靜電劑；所述B層包括30-70％聚酯和30-70％功能母粒B，所述功能母粒B包括70-93.6％聚酯、5-20％不相容樹脂、1-5％增韌樹脂(簡稱為增韌劑)、0.1-2％擴(kuò)鏈劑、0.1-2％成核劑、0.1-1％抗氧劑和0.1-0.5％分散劑；所述百分比為重量百分比。
功能母粒A中選用的聚酯和A層中除功能母粒A之外的聚酯原料是相同的。
所述聚酯采用薄膜切片。進(jìn)一步的，所述聚酯采用PET切片。
進(jìn)一步的，在所述的反射膜中，所述的聚酯選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一種。
進(jìn)一步的，在所述的反射膜中，功能母粒A中所述的聚酯選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一種。
進(jìn)一步的，聚酯優(yōu)選為PET，特性粘度為0.6-0.9dL/g。
進(jìn)一步的，在所述的反射膜中，所述功能母粒A中的無機(jī)粒子為二氧化硅或碳酸鈣中的一種。
進(jìn)一步的，無機(jī)粒子的粒徑為0.5-8.0μm。
進(jìn)一步的，在所述的反射膜中，所述功能母粒A中的抗靜電劑選自乙氧基月桂酷胺、或烷基磺酸鈉中的一種。
進(jìn)一步的，所述功能母粒B中的聚酯選自PET或PBT中的一種。其中優(yōu)選為PET，特性粘度為0.6-0.9dL/g。進(jìn)一步的，聚酯例如PET的特性粘度為0.68dL/g
進(jìn)一步的，在所述的反射膜中，所述功能母粒B中的不相容樹脂選自聚甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、環(huán)烯烴共聚物中的一種。
其中，不相容樹脂優(yōu)選為聚甲基戊烯。進(jìn)一步的，聚甲基戊烯的熔融指數(shù)大于100g/10min(5kg，260℃)。
進(jìn)一步的，在所述的反射膜中，所述功能母粒B中的增韌劑選自MAH接枝乙烯-丁烯共聚物(SEBS)、或甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接枝POE中的一種。進(jìn)一步的，所述功能母粒B中的增韌劑的接枝率≥0.5。
其中，增韌劑優(yōu)選為MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5)。
進(jìn)一步的，所述功能母粒B中的擴(kuò)鏈劑選自1，4－丁二醇(BDO)、1，6－己二醇、甘油、三羥甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇或二乙氨基乙醇(DEAE)中的一種。其中優(yōu)選為DEG。
進(jìn)一步的，所述功能母粒B中的成核劑選自1,3:2,4-二(3,4-二甲基)芐叉山梨醇縮醛或2,2-亞甲基-雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉中的一種。
進(jìn)一步的，所述功能母粒B中的抗氧劑選自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)、或β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧劑1076)中的一種。優(yōu)選為抗氧劑168。
進(jìn)一步的，所述功能母粒B中的分散劑選自聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚四氫呋喃醚中的一種。分散劑優(yōu)選為聚四氫呋喃醚，分子量為1000-5000。
進(jìn)一步的，在所述的反射膜中，所述A層的原料包括5-30％聚酯和70-95％功能母粒A；所述B層包括40-70％聚酯和30-60％功能母粒B。
進(jìn)一步的，在所述的反射膜中，所述A層的原料包括5-30％聚酯和70-95％功能母粒A；所述功能母粒A包括88-98.5％聚酯、1-10％無機(jī)粒子和0.5-2％抗靜電劑；所述B層包括40-70％聚酯和30-60％功能母粒B，所述功能母粒B包括70-93.6％聚酯、5-20％不相容樹脂、1-5％增韌樹脂(簡稱為增韌劑)、0.1-2％擴(kuò)鏈劑、0.1-2％成核劑、0.1-1％抗氧劑和0.1-0.5％分散劑。
反射膜為ABA三層結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)A層厚度占反射膜總厚度的1-20％，B層的厚度占反射膜總厚度的60-98％。進(jìn)一步的，反射膜的總厚度為50-400μm。
進(jìn)一步的，反射膜為ABA三層結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)A層厚度占反射膜總厚度的1-10％，B層的厚度占反射膜總厚度的80-98％。進(jìn)一步的，反射膜的總厚度為188μm。
進(jìn)一步的，上述非涂布型漫反射性反射膜中，功能母粒A為94.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、5％二氧化硅(粒徑6.0μm)和0.5％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B為80.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、10％聚甲基戊烯、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、2％BDO、0.5％2,2-亞甲基-雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、0.5％抗氧劑1010，0.5％聚四氫呋喃醚(分子量2000)。其中功能母粒A占A層90％，PET切片占A層10％；功能母粒B占B層50％，PET切片中B層50％。所得反射膜的厚度為188μm，其中一個(gè)A層的厚度占反射膜厚度的6％，B層的厚度占反射膜厚度的88％。
本發(fā)明還提供一種所述的反射膜的方法，該制備方法包括如下步驟：
(1)造粒：將聚酯樹脂、無機(jī)粒子和抗靜電劑混合均勻并進(jìn)行混煉造粒得到聚酯功能母粒A；將聚酯樹脂(簡稱為聚酯)、不相容樹脂、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑、抗氧劑和分散劑混合均勻并進(jìn)行混煉造粒得到聚酯功能母粒B；
(2)鑄片：將聚酯樹脂、聚酯功能母粒A按配比混合作為A層；將聚酯樹脂、聚酯功能母粒B按配比混合作為B層；使用兩臺(tái)擠出機(jī)進(jìn)行ABA三層共擠熔融塑化、流延鑄片；
(3)拉伸成膜：將鑄片進(jìn)行縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型、收卷和包裝，得到非涂布型漫反射性反射膜。
進(jìn)一步的，A層和B層所用的兩臺(tái)擠出機(jī)均為：各區(qū)溫度為250-290℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速400-800rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為20-100μm。
進(jìn)一步的，所述鑄片步驟中，干燥溫度為140-170℃，干燥時(shí)間為4-6h，冷卻鑄片溫度為15-20℃。
進(jìn)一步的，拉伸成膜過程中，縱向拉伸溫度為80-95℃，縱向拉伸比為2.5-4.2，橫向拉伸溫度為100-125℃，橫向拉伸比為2.8-4.2，熱定型溫度為220-260℃，熱定型時(shí)間為0.1-1min。
本發(fā)明提供的反射膜具有較低的光澤度和較高的反射率，與涂布型的反射膜相比，具有成本低，綜合性能好的優(yōu)點(diǎn)。該反射膜應(yīng)用于短OD背光模組，減燈影效果好，具有良好的市場前景。本申請?zhí)峁┑姆峭坎夹吐瓷湫苑瓷淠さ闹苽浞椒üに嚭唵危哂泻軓?qiáng)的競爭力。
OD距離小于或等于18cm，稱為短OD背光。本發(fā)明提供的反射膜應(yīng)用于短OD背光中，使背光無燈影、亮度高。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的非涂布型漫反射性反射膜的制備方法包括如下步驟：
該制備方法包括如下步驟：(1)造粒：將聚酯樹脂、無機(jī)粒子和抗靜電劑混合均勻并進(jìn)行混煉造粒得到聚酯功能母粒A；將聚酯樹脂、不相容樹脂、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑、抗氧劑和分散劑混合均勻并進(jìn)行混煉造粒得到聚酯功能母粒B；(2)鑄片：將聚酯樹脂、聚酯功能母粒A按配比混合作為A層；將聚酯樹脂、聚酯功能母粒B按配比混合作為B層。使用兩臺(tái)擠出機(jī)進(jìn)行ABA三層共擠熔融塑化、流延鑄片；(3)拉伸成膜：將鑄片進(jìn)行縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型、收卷和包裝，得到非涂布型漫反射性反射膜。功能母粒A占A層70-100％，功能母粒B占B層30-70％。
按照上述方法制備得到非涂布型漫反射性反射膜，測試方法如下：
反射率：按照GB/T3979-2008標(biāo)準(zhǔn)，采用ColorQuest XE分光測色儀(美國Hunterlab公司制)，在D65光源條件下，通過積分球d/8°結(jié)構(gòu)測試其反射率，反射率數(shù)據(jù)為400-700nm每隔10nm波長的反射率的加權(quán)平均值，權(quán)值對應(yīng)D65光源的能量分布曲線。反射率越高越好。
光澤度：按照GB/T 9754-2007標(biāo)準(zhǔn)，采用ZGM1020光澤度計(jì)(瑞士杰恩爾(zehntner)公司制)，在60°下測試光澤度。光澤度越低越好。光澤度越低漫反射效果越好。
燈影：將反射膜組裝在32寸的短OD背光中，OD距離為16cm，背光結(jié)構(gòu)從下往上分別為反射膜、擴(kuò)散板、擴(kuò)散膜和增亮膜，打開直流穩(wěn)壓電源后LED燈條點(diǎn)亮，觀察燈是否有燈影。觀察不到燈影，減燈影效果為優(yōu)秀。能看出燈影，減燈影效果為差。
實(shí)施例1
按照上述方法制備非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A為94.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、5％二氧化硅(粒徑6.0μm)和0.5％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B為80.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、10％聚甲基戊烯、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、2％BDO、0.5％2,2-亞甲基-雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、0.5％抗氧劑1010，0.5％聚四氫呋喃醚(分子量2000)。其中功能母粒A占A層90％，PET切片占A層10％；功能母粒B占B層50％，PET切片中B層50％。所得反射膜的厚度為188μm，其中一個(gè)A層的厚度占反射膜厚度的6％，B層的厚度占反射膜厚度的88％。所得反射膜相關(guān)性能見表1。
實(shí)施例2
按照上述方法制備非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A為89.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、10％碳酸鈣(粒徑1.0μm)和0.5％烷基磺酸鈉。功能母粒B為78.8％PET切片(特性粘度0.68dL/g)，15％環(huán)烯烴共聚物、3％MAH接POE(接枝率≥0.5％)、1％1，6一己二醇、1％1,3:2,4-二(3,4-二甲基)芐叉山梨醇縮醛、1％抗氧劑168，0.2％聚乙烯蠟。其中功能母粒A占A層95％，PET切片占A層5％；功能母粒B占B層60％，PET切片占B層40％。所得反射膜的厚度為188μm，其中一個(gè)A層的厚度占反射膜厚度的5％，B層的厚度占反射膜厚度的90％。所得反射膜相關(guān)性能見表1。
實(shí)施例3
按照上述方法制備非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A為89.5％PET切片(特性粘度0.8dL/g)、10％二氧化硅(粒徑4.0μm)和0.5％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B為71％PET切片(特性粘度0.8dL/g)、20％聚丙烯、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、1.5％DEG、1％2,2-亞甲基-雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、1％抗氧劑176，0.5％聚丙烯臘。其中功能母粒A占A層100％；功能母粒B占B層60％，PET切片占B層40％；所得反射膜的厚度為188μm，其中一個(gè)A層的厚度占反射膜厚度的6％，B層的厚度占反射膜厚度的88％。所得反射膜相關(guān)性能見表1。
實(shí)施例4
按照上述方法制備非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A為94.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、5％碳酸鈣(粒徑6.0μm)和0.5％烷基磺酸鈉。功能母粒B為75.8％PET切片(特性粘度0.68dL/g)，15％聚丁烯、5％MAH接POE(接枝率≥0.5％)、2％DEAE、1％1,3:2,4-二(3,4-二甲基)芐叉山梨醇縮醛、1％抗氧劑168，0.2％聚乙烯蠟。其中功能母粒A占A層80％，PET切片占A層20％；功能母粒B占B層45％，PET切片占B層55％。所得反射膜的厚度為188μm，其中一個(gè)A層的厚度占反射膜厚度的6％，B層的厚度占反射膜厚度的88％。所得反射膜相關(guān)性能見表1。
實(shí)施例5
按照上述方法制備非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A為88％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、10％二氧化硅(粒徑6.0μm)和2％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B為80.5％PET切片(特性粘度0.68dL/g)、15％聚甲基戊烯、3％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、0.3％三甘醇、0.2％2,2-亞甲基-雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、0.5％抗氧劑168，0.5％聚乙烯蠟。其中功能母粒A占A層90％，PET切片占A層10％；功能母粒B占B層60％，PET切片占B層40％。所得反射膜的厚度為188μm，其中一個(gè)A層的厚度占反射膜厚度的4％，B層的厚度占反射膜厚度的92％。所得反射膜相關(guān)性能見表1。
實(shí)施例6
按照上述方法制備非涂布型漫反射性反射膜，功能母粒A為92％PET切片(特性粘度0.65dL/g)、5％二氧化硅(粒徑8.0μm)和3％乙氧基月桂酷胺。功能母粒B為73.2％PET切片(特性粘度0.65dL/g)、20％聚丁烯、4％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、1.5％山梨醇、0.2％2,2-亞甲基-雙(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉、0.8％抗氧劑176，0.3％聚丙烯臘。其中功能母粒A占A層98％，PET切片占A層2％；功能母粒B占B層70％，PET切片占B層30％。所得反射膜的厚度為188μm，其中一個(gè)A層的厚度占反射膜厚度的10％，B層的厚度占反射膜厚度的80％。所得反射膜相關(guān)性能見表1。
實(shí)施例7
本發(fā)明提供的反射膜，其中，功能母粒A中包括98.5％PET切片，1％無機(jī)粒子，0.5％抗靜電劑。功能母粒B中包括70％聚酯、20％不相容樹脂、5％增韌樹脂、2％擴(kuò)鏈劑、2％成核劑、0.5％抗氧劑和0.5％分散劑。其中功能母粒A占A層70％，PET切片占A層30％；功能母粒B占B層30％，PET切片占B層70％。所得反射膜的厚度為188μm，其中一個(gè)A層的厚度占反射膜厚度的1％，B層的厚度占反射膜厚度的98％。所得反射膜相關(guān)性能見表2。
實(shí)施例8
如實(shí)施例1提供的反射膜，其中，功能母粒B中包括93.6％聚酯、5％不相容樹脂、1％增韌樹脂、0.1％擴(kuò)鏈劑、0.1％成核劑、0.1％抗氧劑和0.1％分散劑。其中功能母粒A占A層75％，PET切片占B層25％；功能母粒B占B層40％，PET切片占B層60％。所得反射膜的厚度為188μm，其中一個(gè)A層的厚度占反射膜厚度的10％，B層的厚度占反射膜厚度的80％。所得反射膜相關(guān)性能見表2。
對比例1
對比例1為寧波東旭成涂布型的反射膜RAC188。
對比例2
如實(shí)施例1提供的反射膜，其中，功能母粒B中包括69％聚酯、21％不相容樹脂、5％增韌樹脂、2％擴(kuò)鏈劑、2％成核劑、0.5％抗氧劑和0.5％分散劑。所得反射膜相關(guān)性能見表2。
對比例2提供的反射膜中，功能母粒B中的聚酯含量過低，不相容樹脂過高，導(dǎo)致反射膜的反射率性能較差。
對比例3
如實(shí)施例1提供的反射膜，其中，功能母粒A占A層68％，功能母粒B占B層75％，所得反射膜相關(guān)性能見表2。
對比例3提供的反射膜中，A層中功能母粒A的含量過低，B層中功能母粒B的含量過高，導(dǎo)致反射膜的減燈影性能較差。
表1 實(shí)施例1-6非涂布型漫反射性反射膜性能測試表
表2 實(shí)施例非涂布型漫反射性反射膜性能測試表(厚度為188μm)
由上述表1和表2所示的檢測結(jié)果可以得出，本發(fā)明提供的反射膜具有較低的光澤度、較高的反射率，優(yōu)秀的減燈影效果。特別的，實(shí)施例1-2、實(shí)施例4-5、實(shí)施例7-8提供的反射膜的反射率更高，綜合性能更好。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。