本發(fā)明涉及反射膜技術領域，尤其涉及一種應用于側入式背光模組的可貼合鍍銀型反射膜及一種導光板。
背景技術：
背光模組主要由反射膜、導光板、擴散膜和增亮膜構成，其發(fā)展趨勢在提高其性能的基礎上更趨于輕薄。目前，反射膜一般為多孔的白色聚酯薄膜置于導光板下方，且一般情況下，白色反射膜反射率到達97％后即難以繼續(xù)提高。導光板為了將光線進行充分的散射，在面對反射膜的一側表面具有凸出的網點結構。使用鍍銀型反射膜可提高反射膜的反射率，但是在組裝過程中，鍍銀型反射膜置于導光板下方，導光板與反射膜之間有空氣層，不能達到減小背光模組厚度的目的且不便于組裝。
技術實現要素：
為了降低現有側入式背光模組的厚度，本發(fā)明提供一種可貼合鍍銀型反射膜及一種導光板。該可貼合鍍銀型反射膜的保護層具有粘性，可直接貼合在導光板上使用。由于該反射膜可貼合于導光板，可減少導光板表面的網點結構制作，從而減小了導光板的厚度，從面使背光模組更加輕薄，便于組裝。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供下述技術方案：
本發(fā)明提供一種鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和保護層；所述鍍銀層位于聚酯薄膜層的上表面，所述保護層位于鍍銀層的上表面；所述保護層具有網點微結構，所述保護層具有粘性。
上述鍍銀型反射膜也稱為可貼合鍍銀型反射膜。所述可貼合鍍銀型反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層(也稱銀鍍層)和具有網點微結構的粘性保護層。
保護層上的網點微結構主要是為了替代導光板上的網點，減少導光板的印刷過程，另外，網點能使光更好的散射。
進一步的，所述保護層的表面具有若干個網點微結構。
進一步的，所述聚酯薄膜層是透明基材層。進一步的，所述聚酯薄膜層不具有反射功能。
進一步的，所述聚酯薄膜層選自現有的透明聚酯薄膜。
進一步的，所述聚酯薄膜層為長陽科技OS系列透明聚酯薄膜。
進一步的，所述聚酯薄膜層的厚度為50-250μm。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述鍍銀層的厚度為0.5-2μm，所述保護層的厚度為8-20μm。保護層的厚度包括了網點的高度。保護層的厚度指保護層下表面至網點的頂端的高度。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述鍍銀層采用真空濺射的方法，將銀濺鍍在聚酯薄膜層的表面上。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述保護層加入抗靜電劑，防止吸附。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述保護層的原料包括UV膠水。所述UV膠水固化后得到具有一定粘性的保護層，保護層的剝離力為300-500g/25mm。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述保護層通過網點輥壓印得到網點微結構。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述保護層的原料包括UV膠水和抗靜電劑。
進一步的，所述UV膠水選自聚氨酯丙烯酸酯膠水，環(huán)氧丙烯酸酯膠水或聚酯丙烯酸酯膠水中的一種。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述保護層的原料先配制成保護層涂布液，所述保護層涂布液包括下述組份：UV膠水99.5-99.9％，抗靜電劑0.1-0.5％。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述保護層的網點微結構與保護層一體成型。
進一步的，所述網點微結構為圓形網點，所述圓形網點呈矩陣分布。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述保護層的網點微結構(也稱為圓形網點或網點結構，簡稱為網點)高度為8-12μm，直徑為100-250μm，網點呈規(guī)則矩陣分布，相鄰兩個網點之間的距離為0.5-1mm。
進一步的，所述聚酯薄膜層的厚度為150-200μm。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述鍍銀層的厚度為1.5-2μm，所述保護層的厚度為16-20μm。
進一步的，在所述的鍍銀型反射膜中，所述保護層的網點微結構高度為8-12μm，直徑為200-250μm，網點呈規(guī)則矩陣分布，相鄰兩個網點之間的距離為0.8-1mm。
進一步的，所述的可貼合鍍銀型反射膜中，所述鍍銀層采用真空濺射的方法，保證濺射室的真空度小于1×10-2Pa，使用Ar氣作為濺射氣體，將銀濺鍍在聚酯薄膜層的表面上，形成鍍銀層。
進一步的，將紫外光固化膠水復合到鍍銀層的表面，經過網點輥壓印，形成具有網點微結構的保護層，經紫外光照射后，得到所述的可貼合鍍銀型反射膜。
本發(fā)明還提供一種復合導光板，所述復合導光板包括導光板和鍍銀型反射膜，所述鍍銀型反射膜貼合在導光板的一個表面上，所述鍍銀型反射膜為本發(fā)明所述的鍍銀型反射膜；所述導光板面向反射膜的一側的表面未印刷網點結構。
與現有反射膜相比，本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜的保護層具有粘性的網點微結構，可用于直接貼合導光板進行使用，便于生產，省去了導光板上印刷網點的印刷過程，減小了背光模組的厚度，使其更加輕薄。本發(fā)明提供的鍍銀型反射膜具有較高的反射率。本發(fā)明提供的鍍銀型反射膜表面具有粘性網點微結構保護層，貼合導光板后沒有顯著影響背光模組的輝度且降低了背光模組的厚度。進一步的，本發(fā)明提供的鍍銀型反射膜與導光板粘結在一起、應用于背光模組后，不僅減小了背光模組的厚度，而且使背光模組具有較好的輝度和均一性。
本發(fā)明提供的復合導光板，省去了在導光板的表面上印刷網點的步驟，簡化了導光板的結構，減小了導光板的厚度，應用于背光模組后，具有較好的輝度和均一性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種鍍銀型反射膜的結構示意圖。
其中1是具有網點微結構的粘性保護層，2是鍍銀層，3是聚酯薄膜層。
具體實施方式
為了更易理解本發(fā)明的結構及所能達成的功能特征和優(yōu)點，下文將本發(fā)明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細說明如下：
如圖1所示，本發(fā)明提供的鍍銀型反射膜依次包括聚酯薄膜層3、鍍銀層2和保護層1；所述鍍銀層2位于聚酯薄膜層3的上表面，所述保護層1位于鍍銀層2的上表面；所述保護層1具有網點微結構，所述保護層1具有粘性。
本發(fā)明提供的鍍銀型反射膜的制備方法包括以下步驟：
(1)準備聚酯薄膜層；
(2)在真空濺射室的靶材中安放99.99％的銀靶，保證濺射室的真空度小于1×10-2Pa，使用Ar氣作為濺射氣體，Ar氣氣壓為0.5Pa，在上述聚酯薄膜層上沉積鍍銀層。
(3)在鍍銀層表面涂覆UV膠，通過網點輥進行壓膜，經過UV光固化，得到帶有粘性的具有網點微結構的保護層。保護層的剝離力為300-500g/25mm。
實施例中獲得的反射膜的輝度使用弗士達BM-7輝度計，將反射膜安裝在32寸光側入式背光模組上，將發(fā)光面均分為3×3的9個區(qū)，測量9個指定區(qū)域中的每個輝度并求出平均輝度和輝度的均一度。
平均輝度是9個區(qū)域的輝度值取平均值。
輝度的均一度的計算方法為：9個區(qū)域的輝度值中的最小值與最大值的比。均一度的值越高，說明均一性越好，發(fā)出的光越均勻。
中心輝度是指9個區(qū)域中，中心區(qū)域的輝度值。
實施例中使用的聚酯薄膜層為長陽科技OS系列透明聚酯薄膜。實施例中的保護層的網點微結構高度為8-12μm。實施例中保護層的剝離力為300-500g/25mm。
實施例1
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為125μm，鍍銀層的厚度為1μm，保護層厚度為12μm，其中保護層圓形網點直徑為100μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.5mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例2
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為125μm，鍍銀層的厚度為1μm，保護層厚度為16μm，其中保護層圓形網點直徑為200μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.8mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例3
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為125μm，鍍銀層的厚度為1μm，保護層厚度為20μm，其中保護層圓形網點直徑為250μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為1mm。所使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例4
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為125μm，鍍銀層的厚度為1.5μm，保護層厚度為12μm，其中保護層圓形網點直徑為150μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.6mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例5
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為125μm，鍍銀層的厚度為1.5μm，保護層厚度為16μm，其中保護層圓形網點直徑為200μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.8mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例6
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為125μm，鍍銀層的厚度為1.5μm，保護層厚度為20μm，其中保護層圓形網點直徑為250μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為1mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例7
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為188μm，鍍銀層的厚度為1μm，保護層厚度為12μm，其中保護層圓形網點直徑為150μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.6mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例8
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為188μm，鍍銀層的厚度為1μm，保護層厚度為16μm，其中保護層圓形網點直徑為200μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.8mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例9
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為188μm，鍍銀層的厚度為1μm，保護層厚度為20μm，其中保護層圓形網點直徑為250μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為1mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例10
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為188μm，鍍銀層的厚度為1.5μm，保護層厚度為12μm，其中保護層圓形網點直徑為150μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.6mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例11
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為150μm，鍍銀層的厚度為1.5μm，保護層厚度為16μm，其中保護層圓形網點直徑為200μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.8mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例12
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為188μm，鍍銀層的厚度為1.5μm，保護層厚度為20μm，其中保護層圓形網點直徑為250μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為1mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例13
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為188μm，鍍銀層的厚度為2μm，保護層厚度為16μm，其中保護層圓形網點直徑為200μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.8mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例14
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用環(huán)氧丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為188μm，鍍銀層的厚度為2μm，保護層厚度為16μm，其中保護層圓形網點直徑為200μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.8mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例15
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為188μm，鍍銀層的厚度為2μm，保護層厚度為16μm，其中保護層圓形網點直徑為200μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.8mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例16
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為250μm，鍍銀層的厚度為2μm，保護層厚度為20μm，其中保護層圓形網點直徑為250μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為1mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
實施例17
本發(fā)明提供的可貼合鍍銀型反射膜，所述反射膜依次包括聚酯薄膜層、鍍銀層和具有網點微結構的粘性保護層。保護層使用聚氨酯丙烯酸酯UV膠水。其中，聚酯薄膜層的厚度為50μm，鍍銀層的厚度為0.5μm，保護層厚度為8μm，其中保護層圓形網點直徑為100μm，網點呈矩陣分布，網點之間的距離為0.5mm。使用弗士達BM-7輝度計對所得鍍銀型反射膜在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
對比例1
裁一片普通白色反射膜(長陽科技公司生產的DJ188反射膜)，安裝在背光模組上，使用弗士達BM-7輝度計，測量9個指定區(qū)域中的每個輝度并求出平均性和均一性。使用弗士達BM-7輝度計對其在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
對比例2
現有鍍銀型反射膜，安裝在背光模組上，使用弗士達BM-7輝度計，測量9個指定區(qū)域中的每個輝度并求出平均輝度和均一度。使用弗士達BM-7輝度計對其在背光模組中的相關性能進行測試，結果見表1。
表1 實施例1-17與對比例1-2的中心輝度、平均輝度與均一性
從表1可看出，使用本發(fā)明中的反射膜得到的輝度與傳統(tǒng)背光模組的輝度接近，有較好的均一性，并且貼合后可減少空氣層，從而減少背光模組厚度，使其更加輕薄。其中，實施例11-15提供的鍍銀型反射膜的綜合性能更好：中心輝度大于或等于3439，平均輝度大于或等于3221，均一度大于或等于89.54％。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡是根據本發(fā)明內容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內。