本發(fā)明涉及一種光學(xué)反射膜，特別涉及一種耐折聚酯反射膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

反射膜是平板顯示背光源模組構(gòu)成組件的一部分，位于背光模組的最底部，在導(dǎo)光板的下面，其作用是將透過導(dǎo)光板漏到下面的光線再反射回去，重新回到面板側(cè)，從而達(dá)到減少光損失，增加光亮度作用。

一般側(cè)光式背光模塊的反射片放置于導(dǎo)光板底部，將自底面漏出的光反射回導(dǎo)光板中，防止光源外漏，以增加光的使用效率；而直下式背光模塊則是置反射片于燈箱底部表面或粘貼于其上，將經(jīng)擴(kuò)散板反射之光束由燈箱底部再次反射回?cái)U(kuò)散板以被利用。

反射膜種類分為白色反射膜和鍍銀鏡面反射膜兩大類。白色反射膜按材質(zhì)又可分為白色聚酯反射膜和白色聚烯烴反射膜，其中白色聚酯反射膜占了99.8％以上的份額。白色反射膜按結(jié)構(gòu)又分為涂布反射率涂層的反射膜和無涂層反射膜。白色反射膜可用在所有尺寸的背光模組，而鍍銀鏡面反射膜主要應(yīng)用在手機(jī)及平板顯示燈等小尺寸的背光模組中。

白色聚酯反射膜一般均在內(nèi)部形成空穴結(jié)構(gòu)，這些空穴在反射膜中起到阻光，折射和反射作用。反射膜空穴的大小、形狀等決定了反射膜的反射率關(guān)鍵性能。然而這些空穴極易導(dǎo)致反射片出現(xiàn)折痕，這些折痕會(huì)在背光中出現(xiàn)暗影現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有反射膜易出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象，本發(fā)明提供一種耐折聚酯反射膜 及其制備方法。本發(fā)明提供的反射膜具有優(yōu)秀的耐折性、高反射率和高挺度。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種耐折聚酯反射膜，所述反射膜具有ABA三層結(jié)構(gòu)；所述反射膜的ABA三層結(jié)構(gòu)中，一個(gè)A層結(jié)構(gòu)的厚度占總厚度的4-10％，B層的厚度占總厚度的80-92％；所述A層的材料包括聚酯樹脂和無機(jī)粒子，聚酯樹脂的含量是80-98％，無機(jī)粒子的含量是2-20％；所述B層的材料包括聚酯樹脂、無機(jī)粒子、不相容樹脂α、不相容樹脂β、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑、分散劑，聚酯樹脂的含量為30-92％，無機(jī)粒子的含量為2-30％，不相容樹脂α的含量為2-15％，不相容樹脂β的含量為2-15％，增韌樹脂的含量為0.5-5％，擴(kuò)鏈劑的含量為0.5-2％，成核劑的含量為0.5-2％，分散劑的含量為0.5-1％；所述百分含量為重量百分含量。

該聚酯反射膜的B層內(nèi)具有大橢圓形泡孔結(jié)構(gòu)α和小橢圓形泡孔結(jié)構(gòu)β。大橢圓形泡孔結(jié)構(gòu)α的橢圓形孔穴的長軸為0.4-1.0μm，短軸為0.2-0.6μm。小橢圓形泡孔結(jié)構(gòu)β的橢圓形孔穴的長軸為0.1-0.3μm，短軸為0.01-0.19μm。

所述反射膜的總厚度為50-350μm。

A層中無機(jī)粒子的粒徑為0.5-4μm。

B層中無機(jī)粒子的粒徑為0.1-2μm。

進(jìn)一步的，在所述的耐折聚酯反射膜中，所述聚酯樹脂選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一種。

所述聚酯樹脂優(yōu)選為PET。進(jìn)一步的，在B層中，所述聚酯樹脂的特性粘度為0.68-0.74dL/g。

進(jìn)一步的，在所述的耐折聚酯反射膜中，所述無機(jī)粒子選自二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋅、硫酸鋇、金紅石型二氧化鈦、銳鈦型鈦白粉、或氧化鋁中的一種。

進(jìn)一步的，所述無機(jī)粒子經(jīng)過表面處理。

進(jìn)一步的，所述A層中的無機(jī)粒子為二氧化硅。進(jìn)一步的，所述B層中的無機(jī)粒子為金紅石型二氧化鈦、銳鈦型鈦白粉或硫酸鋇。

進(jìn)一步的，在所述的耐折聚酯反射膜中，所述不相容樹脂α的材料選自聚烯烴類聚合物中的一種，所述聚烯烴類聚合物的熔融指數(shù)≤5g/10min(2.16kg，230℃)。

進(jìn)一步的，所述不相容樹脂α選自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚-3-甲基-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、或聚二甲基苯乙烯中的一種。

進(jìn)一步的，所述不相容樹脂α選自聚甲基苯乙烯、聚丁烯或聚-4-甲基-1-戊烯中的一種。

進(jìn)一步的，在所述的耐折聚酯反射膜中，所述不相容樹脂β選自聚烯烴類聚合物中的一種，所述聚烯烴類聚合物的熔融指數(shù)≥20g/10min(2.16kg，230℃)。

進(jìn)一步的，所述不相容樹脂β選自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚-3-甲基-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、或聚二甲基苯乙烯中的一種。

進(jìn)一步的，所述不相容樹脂β選自聚苯乙烯、聚丁烯或聚-4-甲基-1-戊烯中的一種。

進(jìn)一步的，在所述的耐折聚酯反射膜中，所述增韌樹脂選自馬來酸酐(MAH)接枝聚乙烯(PE)(接枝率≥0.5)、MAH接枝乙烯辛烯共聚物(POE)(接枝率≥0.5)、MAH接枝聚丙烯(PP)(接枝率≥0.5)、MAH接枝乙烯-丁烯共聚物(SEBS)(接枝率≥0.5)中的一種。

進(jìn)一步的，所述增韌樹脂選自MAH接枝PP(接枝率≥0.5)。

進(jìn)一步的，在所述的耐折聚酯反射膜中，所述擴(kuò)鏈劑選自3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)、乙二胺(DA)、或N，N-二羥基(二異丙基)苯胺(HPA)中的一種。

進(jìn)一步的，在所述的耐折聚酯反射膜中，所述成核劑選自苯甲酸鈉、硬脂酸鈉、對(duì)苯酚磺酸鈣、或苯酚鈉中的一種。

進(jìn)一步的，所述成核劑為苯甲酸鈉。

進(jìn)一步的，所述分散劑選自聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、或蒙丹蠟中的一種。

進(jìn)一步的，所述分散劑為蒙丹蠟。

進(jìn)一步的，在所述的耐折聚酯反射膜中，所述A層的材料包括聚酯樹脂和無機(jī)粒子，聚酯樹脂的含量是90-98％，無機(jī)粒子的含量是2-10％；所述B層的材料包括聚酯樹脂、無機(jī)粒子、不相容樹脂α、不相容樹脂β、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑、分散劑，聚酯樹脂的含量為47-67％，無機(jī)粒子的含量為15-20％，不相容樹脂α的含量為4-15％，不相容樹脂β的含量為5-15％，增韌樹脂的含量為3-5％，擴(kuò)鏈劑的含量為2％，成核劑的含量為0.5％，分散劑的含量為0.5％；所述不相容樹脂α的熔融指數(shù)為2-5g/10min(2.16kg，230℃)；所述不相容樹脂β的熔融指數(shù)為50-180g/10min(2.16kg，230℃)。

進(jìn)一步的，在所述的耐折聚酯反射膜中，所述A層的材料包括聚酯樹脂和無機(jī)粒子，聚酯樹脂的含量是95-98％，無機(jī)粒子的含量是2-5％；所述不相容樹脂α的熔融指數(shù)為2-3g/10min(2.16kg，230℃)；所述不相容樹脂β的熔融指數(shù)為65-180g/10min(2.16kg，230℃)。

本發(fā)明還提供一種制備所述的耐折聚酯反射膜的方法，所述制備方法包括下述步驟：

(1)造粒：將聚酯樹脂、無機(jī)粒子、不相容樹脂α、不相容樹脂β、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑和分散劑混合均勻并進(jìn)行混煉造粒得到聚酯功能母粒；

(2)鑄片：將聚酯樹脂和聚酯功能母粒按配比進(jìn)行三層共擠、熔融塑化、流延鑄片；

(3)拉伸成膜：將鑄片進(jìn)行縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型、收卷和包裝，得到耐折聚酯反射膜。

進(jìn)一步的，制備聚酯功能母粒所用的雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為220-280℃，具體為從料倉到模頭分為9個(gè)區(qū)，1-9區(qū)的各區(qū)溫度分別為220℃、225℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、270℃、265℃。主機(jī)轉(zhuǎn)速為500-1000rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為20-100μm。

進(jìn)一步的，制備耐折聚酯反射膜的A層的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，各區(qū)溫 度為260-280℃，具體為從料倉到模頭分為7個(gè)區(qū)，1-7區(qū)的各區(qū)溫度分別為260℃、265℃、265℃、270℃、270℃、280℃、270℃。主機(jī)轉(zhuǎn)速為400-1000rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為25-40μm。

進(jìn)一步的，制備耐折聚酯反射膜的B層的擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，各區(qū)溫度為260-280℃，具體為從料倉到模頭分為8個(gè)區(qū)，1-8區(qū)的各區(qū)溫度分別為260℃、265℃、265℃、270℃、270℃、280℃、270℃、270℃。主機(jī)轉(zhuǎn)速為200-800rpm，過濾器濾網(wǎng)孔徑為25-40μm。

進(jìn)一步的，在所述鑄片步驟中，原料干燥溫度為140-170℃，干燥時(shí)間為4-6h，冷卻鑄片溫度為15-20℃。

進(jìn)一步的，在拉伸成膜步驟中，縱向拉伸溫度為80-95℃，縱向拉伸比為2.5-3.2，橫向拉伸溫度為100-125℃，橫向拉伸比為2.8-3.2，熱定型溫度為250-280℃，熱定型時(shí)間為0.5-2min。

與現(xiàn)有用于顯示屏中背光源的反射膜相比，本發(fā)明制備的耐折聚酯反射膜具有優(yōu)秀的耐折性、較高的反射率和挺度。該聚酯反射膜適合作為面光源用反射部件的白色反射薄膜。耐折性也稱為耐折痕性或耐折傷性。耐折性越好，反射膜越不易產(chǎn)生折痕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的耐折聚酯反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，所述反射膜具有ABA三層結(jié)構(gòu)；所述反射膜的ABA三層結(jié)構(gòu)中，一個(gè)A層結(jié)構(gòu)的厚度占總厚度的4-10％，B層的厚度占總厚度的80-92％；所述A層的材料包括聚酯樹脂和無機(jī)粒子；所述B層的材料包括聚酯樹脂、無機(jī)粒子、不相容樹脂α、不相容樹脂β、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑、分散劑。該聚酯反射膜的B層內(nèi)具有大橢圓形泡孔結(jié)構(gòu)α和小橢圓形泡孔結(jié)構(gòu)β。大橢圓形泡 孔結(jié)構(gòu)α的橢圓形孔穴的長軸為0.4-1.0μm，短軸為0.2-0.6μm。小橢圓形泡孔結(jié)構(gòu)β的橢圓形孔穴的長軸為0.1-0.3μm，短軸為0.01-0.19μm。所述反射膜的厚度為50-350μm。

本發(fā)明提供的耐折聚酯反射膜，按照下述方法進(jìn)行測(cè)試。

耐折性：裁切3條5cm×40cm試樣，針對(duì)每一條試樣，用兩個(gè)直徑為1cm的圓柱體緊貼試樣拉伸測(cè)試，然后評(píng)價(jià)每厘米范圍內(nèi)的折痕數(shù)，作為評(píng)價(jià)耐折性能的依據(jù)。折痕數(shù)越少，說明耐折性越好。

反射率：按照GB/T3979-2008標(biāo)準(zhǔn)，采用ColorQuest XE分光測(cè)色儀(Hunterlab公司制)，在D65光源條件下，通過積分球d/8°結(jié)構(gòu)測(cè)試其反射率，反射率數(shù)據(jù)為400-700nm每隔10nm波長的光波的反射率的加權(quán)平均值，權(quán)值對(duì)應(yīng)D65光源的能量分布曲線。

挺度：取長30cm，寬1cm的反射膜，在85℃，熱定型5min后，將5kg砝碼壓住反射膜的一端，另外一端懸掛于水平桌面的一側(cè)，伸出桌面的部分的長度是20cm。量取膜末端與垂直桌面的水平距離即為挺度。測(cè)量得到的水平距離越長，即數(shù)值越高，說明反射膜的挺度越好。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種耐折聚酯反射膜，其中，A層配比為98％PET切片，2％二氧化硅粒子。B層配比為67％PET切片，特性粘度0.68dL/g，15％金紅石型鈦白粉、5％聚-4-甲基-1-戊烯(熔融指數(shù)＝2g/10min(2.16kg，230℃))、5％聚-4-甲基-1-戊烯(熔融指數(shù)＝180g/10min(2.16kg，230℃))、5％MAH接枝PE(接枝率≥0.5％)、2％MOCA、0.5％苯甲酸鈉、0.5％聚乙烯蠟，所述百分比為重量百分比。一個(gè)A層占總厚度6％，B層占總厚度88％。所得反射膜厚度為188μm，相關(guān)性能見表1。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供一種耐折聚酯反射膜，A層配比為98％PET切片，2％二氧化硅粒子。B層配比為60％PET切片，特性粘度0.68dL/g，20％銳鈦型鈦白粉、8％聚乙烯(熔融指數(shù)＝4g/10min(2.16kg，230℃))、6％聚-4-甲基-1-戊烯(熔融指 數(shù)＝50g/10min(2.16kg，230℃))、3％MAH接枝PE(接枝率≥0.5％)、2％MOCA、0.5％苯甲酸鈉、0.5％聚乙烯蠟，所述百分比為重量百分比。一個(gè)A層占總厚度6％，B層占總厚度88％。所得反射膜厚度為188μm，相關(guān)性能見表1。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供一種耐折聚酯反射膜，A層配比為98％PET切片，2％二氧化硅粒子。B層配比為61％PET切片，特性粘度0.68dL/g，20％硫酸鋇、4％聚丙烯(熔融指數(shù)＝2g/10min(2.16kg，230℃))、8％聚-3-甲基-1-丁烯(熔融指數(shù)＝65g/10min(2.16kg，230℃))、4％MAH接枝PP(接枝率≥0.5％)、2％DA、0.5％硬酯酸鈉、0.5％聚乙烯蠟，所述百分比為重量百分比。A層占總厚度6％，B層占總厚度88％。所得反射膜厚度為188μm，相關(guān)性能見表1。

實(shí)施例4

本發(fā)明提供一種耐折聚酯反射膜，A層配比為90％PET切片，10％二氧化硅粒子。B層配比為60％PET切片，特性粘度0.68dL/g，15％氧化鋅、10％聚乙烯(熔融指數(shù)＝2g/10min(2.16kg，230℃))、8％聚丁烯(熔融指數(shù)＝50g/10min(2.16kg，230℃))、4％MAH接枝PP(接枝率≥0.5％)、2％DA、0.5％硬酯酸鈉、0.5％聚丙烯蠟，所述百分比為重量百分比。A層占總厚度6％，B層占總厚度88％。所得反射膜厚度為188μm，相關(guān)性能見表1。

實(shí)施例5

本發(fā)明提供一種耐折聚酯反射膜，A層配比為92％PET切片，8％二氧化硅粒子。B層配比為47％PET切片，特性粘度0.68dL/g，20％氧化鋁、10％聚乙烯(熔融指數(shù)＝2g/10min(2.16kg，230℃))、15％聚苯乙烯(熔融指數(shù)＝60g/10min(2.16kg，230℃))、5％MAH接枝POE(接枝率≥0.5％)、2％DA、0.5％對(duì)苯酚磺酸鈣、0.5％聚丙烯蠟，所述百分比為重量百分比。A層占總厚度6％，B層占總厚度88％。所得反射膜厚度為188μm，相關(guān)性能見表1。

實(shí)施例6

本發(fā)明提供一種耐折聚酯反射膜，A層配比為95％PET切片，5％二氧化硅粒子。B層配比為47％PET切片，特性粘度0.68dL/g，15％銳鈦型鈦白粉、15％ 聚丙烯(熔融指數(shù)＝2g/10min(2.16kg，230℃))、15％聚甲基苯乙烯(熔融指數(shù)＝120g/10min(2.16kg，230℃))、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、2％HPA、0.5％苯酚鈉、0.5％蒙丹蠟，所述百分比為重量百分比。A層占總厚度6％，B層占總厚度88％。所得反射膜厚度為188μm，相關(guān)性能見表1。

實(shí)施例7

本發(fā)明提供一種耐折聚酯反射膜，A層配比為95％PET切片，5％二氧化硅粒子。B層配比為47％PET切片，特性粘度0.68dL/g，20％硫酸鋇、10％聚乙烯(熔融指數(shù)＝3g/10min(2.16kg，230℃))、15％聚丙烯(熔融指數(shù)＝100g/10min(2.16kg，230℃))、5％MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5％)、2％HPA、0.5％苯酚鈉、0.5％蒙丹蠟，所述百分比為重量百分比。A層占總厚度6％，B層占總厚度88％。所得反射膜厚度為188μm，相關(guān)性能見表1。

實(shí)施例8

如實(shí)施例1提供的耐折聚酯反射膜，所述反射膜具有ABA三層結(jié)構(gòu)；所述反射膜的ABA三層結(jié)構(gòu)中，一個(gè)A層結(jié)構(gòu)的厚度占總厚度的4％，B層的厚度占總厚度的92％；所述A層的材料包括聚酯樹脂和無機(jī)粒子，聚酯樹脂的含量是80％，無機(jī)粒子的含量是20％；所述B層的材料包括聚酯樹脂、無機(jī)粒子、不相容樹脂α、不相容樹脂β、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑、分散劑，聚酯樹脂的含量為30％，無機(jī)粒子的含量為30％，不相容樹脂α(熔融指數(shù)為2g/10min)的含量為15％，不相容樹脂β(熔融指數(shù)為20g/10min)含量為15％，增韌樹脂的含量為5％，擴(kuò)鏈劑的含量為2％，成核劑的含量為2％，分散劑的含量為1％；所述百分含量為重量百分含量。

實(shí)施例9

如實(shí)施例1提供的耐折聚酯反射膜，所述反射膜具有ABA三層結(jié)構(gòu)；所述反射膜的ABA三層結(jié)構(gòu)中，一個(gè)A層結(jié)構(gòu)的厚度占總厚度的10％，B層的厚度占總厚度的80％；所述A層的材料包括聚酯樹脂和無機(jī)粒子，聚酯樹脂的含量是80％，無機(jī)粒子的含量是20％；所述B層的材料包括聚酯樹脂、無機(jī)粒子、不相容樹脂α、不相容樹脂β、增韌樹脂、擴(kuò)鏈劑、成核劑、分散劑，聚酯 樹脂的含量為92％，無機(jī)粒子的含量為2％，不相容樹脂α的含量為2％，不相容樹脂β的含量為2％，增韌樹脂的含量為0.5％，擴(kuò)鏈劑的含量為0.5％，成核劑的含量為0.5％，分散劑的含量為0.5％；所述百分含量為重量百分含量。

對(duì)比例1東麗產(chǎn)品，反射膜型號(hào)為E81C188，反射膜厚度為188μm。

表1實(shí)施例1-7所得耐折聚酯反射膜及對(duì)比例1提供的產(chǎn)品的主要性能測(cè)試表

表2實(shí)施例8-9所得耐折聚酯反射膜及對(duì)比例1提供的產(chǎn)品的主要性能測(cè)試表

由上述表1和表2所示的數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明制得的耐折聚酯反射膜同時(shí)具有很好的耐折性、較高的反射率和挺度，綜合性能較好，適用范圍廣。其中，實(shí)施例1-7提供的耐折聚酯反射膜的綜合性能更好。特別的，實(shí)施例1、3、6和7提供的耐折聚酯反射膜的綜合性能最好，反射率大于或等于96.6％，挺度大于或等于15.8。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。