本發(fā)明屬于漆包線技術領域，涉及一種聚酯亞胺不銹鋼漆包線烘烤度的檢測方法。
背景技術：
電氣絕緣是電機電器的最重要的組成部分，除了絕緣工藝和結構設計之外，電氣絕緣材料本身，包括漆包線的質(zhì)量是直接影響電機電器可靠性和壽命的關鍵，漆包線是電機、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料，特別是近幾年電力工業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)快速增長，家用電器的迅速發(fā)展，給漆包線的應用帶來較廣闊的領域，隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。烘烤度太低的漆包線固化程度不夠，而漆包線在儲存和使用的過程中，如果環(huán)境潮濕，會使固化程度不夠的漆包線吸濕劣化導致其耐電壓性能偏低、拉伸性以及針孔性不合格，進而影響漆包線的機械性能及電氣性能。
采用介電分析方法可以分析、控制漆包線的內(nèi)在質(zhì)量，是促進國內(nèi)產(chǎn)品躋生于國際市場的重要途徑。漆包線漆膜成膜是一個高分子交聯(lián)反應過程，它與反應程度有關，也即漆膜的固化度，在反應達到一定程度前，漆膜的固化度在慢慢提高，漆膜交聯(lián)點增加、分子量增加，玻璃化溫度也增加，因此，漆膜固化度與玻璃化溫度有關。當漆膜受熱時，在玻璃態(tài)轉變區(qū)介質(zhì)損耗tgδ發(fā)生突變(變大)，通過切線方法可以求出產(chǎn)生突變時對應的溫度(即玻璃化溫度)，所以，可以用tgδ和玻璃化溫度tg的關系，間接分析漆膜的固化程度，這就是用介質(zhì)損耗來分析漆膜固化度的機理。目前介電分析方法即介電正切常數(shù)測試方法可以檢測漆膜烘烤度，但是此種測試方法只適用于導體為銅的漆包線，對于導體為不銹鋼的漆包線無法使用。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種聚酯亞胺不銹鋼漆包線烘烤度的檢測方法，操作簡單，可快速準確測量聚酯亞胺不銹鋼漆包線烘烤度的合格度。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種聚酯亞胺不銹鋼漆包線烘烤度的檢測方法，包括如下步驟：
1)聚酯亞胺不銹鋼漆包線的制備：選擇不銹鋼線為導體芯線，經(jīng)清洗、退火、干燥處理，置于烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層涂覆于所述不銹鋼線，經(jīng)涂漆、烘焙后出爐冷卻，制得聚酯亞胺不銹鋼漆包線；
2)將步驟1)制得的聚酯亞胺不銹鋼漆包線置于單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成4～6cm長度，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線的附著狀態(tài)；
若耐刮力大于10n，且將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成4～6cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線未發(fā)生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度視為合格；
若耐刮力小于10n，且將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成4～6cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線發(fā)生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度視為不合格。
在線圈繞制成型、嵌線、電氣產(chǎn)品運轉中，都會有壓力或摩擦力作用于漆包線上，漆膜的耐刮性能用漆膜在一定外力作用下的耐刮次數(shù)或刮破力來表示。漆包線的烘烤度影響了漆膜的耐刮性能，在一定車速范圍內(nèi)，車速慢，烘焙高，分子作用力就強一些，漆膜的耐刮性能就好。當然烘烤度也不是越高越好，不能超過顧客的色標。
步驟1)中，所述不銹鋼線的外徑為0.5～0.6mm，例如0.5mm、0.51mm、0.52mm、0.53mm、0.54mm、0.55mm、0.56mm、0.57mm、0.58mm、0.59mm、0.6mm；所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.01～0.05mm，例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。
步驟1)中，所述清洗的過程為：將所述不銹鋼線置于50～60℃的純凈水中清洗2～3次。
步驟1)中，所述烘焙過程中的線速度為40～70m/min，例如40m/min、50m/min、60m/min、70m/min。
步驟1)中，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為200～300℃，出口溫度為300～350℃，進口爐溫過高或過低，會使漆膜外干內(nèi)不干，導致漆膜的耐刮性降低，優(yōu)選地，所述進口溫度為250℃，所述出口溫度為320℃。
步驟1)中，所述涂漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆涂覆于所述不銹鋼線，反復涂覆5～10次，涂覆結束后進行高溫烘焙，使絕緣聚酯亞胺漆漆膜充分固化，防止每次涂覆后的漆膜分層，結成比較牢固的整體，防止耐刮性能測試時漆膜被刮破。
步驟1)中，所述干燥的過程為，將退火處理后的不銹鋼線置于烘干箱中快速烘干表面的水分。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟：1)聚酯亞胺不銹鋼漆包線的制備：選擇不銹鋼線為導體芯線，將所述不銹鋼線置于50～60℃的純凈水中清洗2～3次，退火處理，經(jīng)退火處理后的不銹鋼線置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層涂覆于所述不銹鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經(jīng)涂漆、烘焙后出爐冷卻，所述涂漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆涂覆于所述不銹鋼線，反復涂覆5～10次，每涂覆一次后烘焙一次，所述烘焙過程中的線速度為40～70m/min，制得聚酯亞胺不銹鋼漆包線；
2)將步驟1)制得的聚酯亞胺不銹鋼漆包線置于單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線的附著狀態(tài)；
若耐刮力大于10n，且將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線未發(fā)生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度視為合格；
若耐刮力小于10n，且將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線發(fā)生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度視為不合格。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的聚酯亞胺不銹鋼漆包線烘烤度的檢測方法，該檢測方法操作簡單，可快速準確測量聚酯亞胺不銹鋼漆包線烘烤度的合格度；聚酯亞胺不銹鋼漆包線置于單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成4～6cm長度，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線的附著狀態(tài)；若耐刮力大于10n，且將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線未發(fā)生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度視為合格；若耐刮力小于10n，且將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度時，絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線發(fā)生管狀剝離，則所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度視為不合格。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可市售購得，或根據(jù)本領域的常規(guī)方法制備得到。
實施例1
1)聚酯亞胺不銹鋼漆包線的制備：選擇不銹鋼線為導體芯線，將所述不銹鋼線置于50℃的純凈水中清洗2～3次，退火處理，經(jīng)退火處理后的不銹鋼線置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層涂覆于所述不銹鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經(jīng)涂漆、烘焙后出爐冷卻，所述涂漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆涂覆于所述不銹鋼線，反復涂覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為45m/min，制得聚酯亞胺不銹鋼漆包線；其中不銹鋼線的直徑為0.5mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.02mm；
2)將步驟1)制得的聚酯亞胺不銹鋼漆包線置于單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度制成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線的附著狀態(tài)。經(jīng)耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的平均耐刮力為12.32n，且10個樣品的聚酯亞胺漆層與不銹鋼線未發(fā)生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度合格。
實施例2
1)聚酯亞胺不銹鋼漆包線的制備：選擇不銹鋼線為導體芯線，將所述不銹鋼線置于50℃的純凈水中清洗2～3次，退火處理，經(jīng)退火處理后的不銹鋼線置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層涂覆于所述不銹鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經(jīng)涂漆、烘焙后出爐冷卻，所述涂漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆涂覆于所述不銹鋼線，反復涂覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為50m/min，制得聚酯亞胺不銹鋼漆包線；其中不銹鋼線的直徑為0.5mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.02mm；
2)將步驟1)制得的聚酯亞胺不銹鋼漆包線置于單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度制成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線的附著狀態(tài)。經(jīng)耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的平均耐刮力為11.56n，且10個樣品的聚酯亞胺漆層與不銹鋼線未發(fā)生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度合格。
實施例3
1)聚酯亞胺不銹鋼漆包線的制備：選擇不銹鋼線為導體芯線，將所述不銹鋼線置于50℃的純凈水中清洗2～3次，退火處理，經(jīng)退火處理后的不銹鋼線置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層涂覆于所述不銹鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經(jīng)涂漆、烘焙后出爐冷卻，所述涂漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆涂覆于所述不銹鋼線，反復涂覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為55m/min，制得聚酯亞胺不銹鋼漆包線；其中不銹鋼線的直徑為0.55mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.03mm；
2)將步驟1)制得的聚酯亞胺不銹鋼漆包線置于單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度制成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線的附著狀態(tài)。經(jīng)耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的平均耐刮力為8.62n，10個樣品中有3個聚酯亞胺漆層與不銹鋼線發(fā)生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度不合格。
實施例4
1)聚酯亞胺不銹鋼漆包線的制備：選擇不銹鋼線為導體芯線，將所述不銹鋼線置于50℃的純凈水中清洗2～3次，退火處理，經(jīng)退火處理后的不銹鋼線置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層涂覆于所述不銹鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經(jīng)涂漆、烘焙后出爐冷卻，所述涂漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆涂覆于所述不銹鋼線，反復涂覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為60m/min，制得聚酯亞胺不銹鋼漆包線；其中不銹鋼線的直徑為0.5mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.04mm；
2)將步驟1)制得的聚酯亞胺不銹鋼漆包線置于單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度制成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線的附著狀態(tài)。經(jīng)耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的平均耐刮力為7.34n，10個樣品中有6個聚酯亞胺漆層與不銹鋼線發(fā)生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度不合格。
實施例5
1)聚酯亞胺不銹鋼漆包線的制備：選擇不銹鋼線為導體芯線，將所述不銹鋼線置于50℃的純凈水中清洗2～3次，退火處理，經(jīng)退火處理后的不銹鋼線置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘爐中以聚酯亞胺漆為絕緣聚酯亞胺漆層涂覆于所述不銹鋼線，所述烘爐的溫度具體設置為：進口溫度為250℃，出口溫度為320℃，經(jīng)涂漆、烘焙后出爐冷卻，所述涂漆的過程為，將所述聚酯亞胺漆涂覆于所述不銹鋼線，反復涂覆5～10次，所述烘焙過程中的線速度為70m/min，制得聚酯亞胺不銹鋼漆包線；其中不銹鋼線的直徑為0.56mm，所述絕緣聚酯亞胺漆層的厚度為0.05mm；
2)將步驟1)制得的聚酯亞胺不銹鋼漆包線置于單向刮漆試驗儀中測試耐刮力，將所述聚酯亞胺不銹鋼漆包線切成5cm長度制成10個樣品，檢測絕緣聚酯亞胺漆層與不銹鋼線的附著狀態(tài)。經(jīng)耐刮性能測試測得，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的平均耐刮力為6.84n，10個樣品中有8個聚酯亞胺漆層與不銹鋼線發(fā)生管狀剝離，因此，本實施例的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度不合格。
由上可知，實施例3、實施例4、實施例5制得的聚酯亞胺不銹鋼漆包線的烘烤度不合格；且本發(fā)明在控制烘爐進口溫度為250℃，出口溫度為320℃的條件下，調(diào)節(jié)烘焙過程中的線速度為45～55m/min時，可提高聚酯亞胺不銹鋼漆包線烘烤度的合格度。本發(fā)明的聚酯亞胺不銹鋼漆包線烘烤度的檢測方法，操作簡單，可快速準確測量聚酯亞胺不銹鋼漆包線烘烤度的合格度。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。