本發(fā)明涉及用于電子照相設(shè)備的充電構(gòu)件、和電子照相設(shè)備。
背景技術(shù)：
：在日本專利申請?zhí)亻_No.2003-316111中，作為通過僅施加直流電壓能夠使如電子照相感光構(gòu)件等被充電體均勻帶電的充電構(gòu)件，公開了具有附著在其表面層的具有大粒徑和小粒徑的兩種顆粒的充電構(gòu)件。作為通過本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行的研究的結(jié)果，本發(fā)明人認(rèn)識到，在表面具有凸部的充電構(gòu)件在使被充電體均勻帶電方面是有效的。然而，當(dāng)將此類充電構(gòu)件長期使用時，污染物會累積在被充電體的表面，從而逐漸改變充電能力(chargeability)。同時，本發(fā)明人已認(rèn)識到，在表面不具有凸部的充電構(gòu)件不容易在被充電體的表面上累積污染物，因此，充電能力不容易改變。然而，此類充電構(gòu)件的使用可能由于在表面缺少凸部而在使被充電體均勻帶電方面是不利的。技術(shù)實現(xiàn)要素：根據(jù)本發(fā)明的一個方面的目的是，提供能夠長期發(fā)揮穩(wěn)定的充電性能的充電構(gòu)件。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面的目的是，提供能夠穩(wěn)定地形成高品質(zhì)的電子照相圖像的電子照相設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種充電構(gòu)件，其包括：導(dǎo)電性支承體；和表面層，其中：所述表面層在其外表面具有彼此獨立的凹部，和在各凹部中保持有彈性顆粒；彈性顆粒在充電構(gòu)件的表面露出，從而在充電構(gòu)件的表面形成凸部；其中，當(dāng)各凹部和保持在各凹部中的彈性顆粒正交投影在支承體的表面上并且獲得正交投影圖像時，在正交投影圖像中，存在其中將源自各凹部的投影圖像的外緣和源自各凹部中的彈性顆粒的投影圖像的外緣隔開的部位；各凹部的壁的一部分構(gòu)成充電構(gòu)件的表面的一部分；彈性顆粒具有70％以上的彈性回復(fù)率，和具有0.1N/mm2以上且3.0N/mm2以下的馬氏硬度；和與在構(gòu)成充電構(gòu)件表面的壁的部分的表面處測量的馬氏硬度相比，彈性顆粒的馬氏硬度較低。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種包括所述充電構(gòu)件的電子照相設(shè)備。參考附圖從以下示例性實施方案的描述中，本發(fā)明的進(jìn)一步特征將變得明顯。附圖說明圖1是用于顯示充電構(gòu)件的表面形態(tài)的實例的照片。圖2A是用于說明充電構(gòu)件的表面形狀的實例的示意圖。圖2B是用于說明充電構(gòu)件的表面形狀的實例的示意圖。圖2C是用于說明充電構(gòu)件的表面形狀的實例的示意圖。圖2D是用于說明充電構(gòu)件的表面形狀的實例的示意圖。圖3是用于說明充電輥的構(gòu)造的實例的示意圖。圖4A是十字頭擠出成型機(jī)的實例的示意性機(jī)構(gòu)圖。圖4B是十字頭擠出口附近的實例的示意圖。圖5是用于示意性說明包括充電構(gòu)件的電子照相設(shè)備的實例的構(gòu)成圖。圖6A是用于說明凹部的形狀的實例的示意圖。圖6B是用于說明凹部的形狀的實例的示意圖。圖6C是用于說明凹部的形狀的實例的示意圖。圖6D是用于說明凹部的形狀的實例的示意圖。圖6E是用于說明凹部的形狀的實例的示意圖。圖6F是用于說明凹部的形狀的實例的示意圖。圖7是用于說明間隙的重心位置相對于彈性顆粒的重心位置的取向的示意圖。具體實施方式現(xiàn)在將根據(jù)附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。根據(jù)本發(fā)明的一個方面的充電構(gòu)件包括導(dǎo)電性支承體和一般地為導(dǎo)電性的表面層。表面層可以由導(dǎo)電性彈性材料形成。表面層的表面具有凹部。彈性顆粒保持在各凹部中。如本文使用的，術(shù)語"凹部"不僅指作為最終制品的充電構(gòu)件中凹陷的部分，而且還指在包括由彈性顆粒占據(jù)的部分的表面層(典型地，導(dǎo)電性彈性材料的表面)中的凹陷。此外，充電構(gòu)件的表面(特別是，充電構(gòu)件的存在表面層的部分)具有凸部。凸部各自由彈性顆粒形成。彈性顆粒不包埋在表面層的構(gòu)成材料(除了彈性顆粒之外)中，而是以從表面層的構(gòu)成材料(除了彈性顆粒之外)中部分露出的狀態(tài)突出。此外，在通過將各凹部和保持在凹部中的彈性顆粒正交投影在支承體的表面上而獲得的正交投影圖像中，存在其中將源自凹部的投影圖像的外緣和源自彈性顆粒的投影圖像的外緣隔開的部位。在該部位，存在由彈性顆粒的壁和凹部的壁包圍的間隙。間隙的深度優(yōu)選為彈性顆粒的平均粒徑的1/3以上。各凹部的壁的一部分構(gòu)成充電構(gòu)件的表面的一部分。換言之，各凹部的壁的至少一部分在表面露出而不是被彈性顆粒覆蓋。此外，彈性顆粒的馬氏硬度為0.1N/mm2以上且3.0N/mm2以下。此外，與在構(gòu)成充電構(gòu)件表面的壁的部分(下文中，有時稱作"形成間隙的凹部的壁(gap-formingconcaveportionwall)")的表面處測量的馬氏硬度相比，彈性顆粒的馬氏硬度較低。本發(fā)明的發(fā)明人對于根據(jù)本發(fā)明的充電構(gòu)件盡管具有各自源自彈性顆粒的凸部但還抑制污染的機(jī)制推測如下。首先，圖1為根據(jù)本發(fā)明的一方面的充電構(gòu)件的表面的實例的說明。圖2A為從沿相對于充電構(gòu)件的表面的切線方向的視點的投影圖(截面圖)，和圖2B為從沿相對于充電構(gòu)件的表面的法線方向的視點的投影圖。充電構(gòu)件的表面是指與被充電體接觸的表面或與之接近的表面。此外，充電構(gòu)件通常具有預(yù)定的表面粗糙度，并將作為用于定義相對于充電構(gòu)件的表面的法線方向或切線方向的基準(zhǔn)的表面設(shè)定為通過表面粗糙度沿高度方向的平均線的表面。作為用于形成表面層的材料的導(dǎo)電性橡膠組合物形成凹部11。以此方式，彼此獨立的各凹部存在于表面層的外表面。在各凹部11中，存在彈性顆粒。在從沿相對于充電構(gòu)件的表面的法線方向的視點的投影圖中，彈性顆粒的外緣和其中存在彈性顆粒的凹部的外緣的至少一部分以隔開的狀態(tài)存在。換言之，在該投影圖中，存在其中將源自彈性顆粒的投影圖像的外緣和源自凹部的投影圖像的外緣隔開的部位。在該部位中，存在由彈性顆粒的壁和凹部的壁包圍的間隙。彈性顆粒形成凸部12。在各凹部11中，存在具有0.1N/mm2以上且3.0N/mm2以下的馬氏硬度的彈性顆粒。用于本發(fā)明的彈性顆粒具有70％以上的以馬氏硬度測量的彈性回復(fù)率。此外，彈性顆粒的馬氏硬度低于形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度。在此類充電構(gòu)件的情況下，彈性顆粒在充電構(gòu)件的表面形成凸部12。因此，抵接感光構(gòu)件即被充電體之前的放電區(qū)域可以均勻地帶電。在感光構(gòu)件上，在一些情況下存在由于例如沒有通過清潔構(gòu)件完全除去而無意附著的調(diào)色劑。此外，當(dāng)使調(diào)色劑與彈性顆粒接觸時，調(diào)色劑被壓碎以附著，這作為調(diào)色劑的附著擴(kuò)張的起源。結(jié)果，點狀的圖像濃度不均勻(以下稱為“點狀污染”)可能產(chǎn)生。由具有3.0N/mm2以下的馬氏硬度的彈性顆粒形成的凸部在與感光構(gòu)件的抵接部朝向凹部11的外緣和彈性顆粒的外緣之間形成的間隙沿表面層的表面的切線方向變形。在這種情況下，形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度比彈性顆粒的高，因此，彈性顆?？梢宰冃?。換言之，源自彈性顆粒的凸部12的高度降低以抑制夾在凸部和感光構(gòu)件之間的調(diào)色劑的破裂。當(dāng)彈性顆粒在充電構(gòu)件的表面露出時這種效果是最有效的。當(dāng)由彈性顆粒的外緣和凹部的外緣的隔開而形成的間隙不存在時，沒有當(dāng)載荷施加于其上時彈性顆粒逃逸(escape)的地方。因此，由載荷所引起的彈性顆粒的應(yīng)力的增加比存在間隙的情況大，結(jié)果調(diào)色劑被壓碎。然后，在通過與感光構(gòu)件的抵接輥隙后與感光構(gòu)件分離之后，凸部12的高度恢復(fù)到原始狀態(tài)，并且充電構(gòu)件和感光構(gòu)件之間的距離增大。因此，維持使被充電體均勻帶電的性能。如上所述，由于本發(fā)明的構(gòu)造，其中凸部的高度可以在當(dāng)充電構(gòu)件抵接感光構(gòu)件時和當(dāng)充電構(gòu)件不與其抵接時之間大幅改變，所以感光構(gòu)件可以均勻地帶電并且可以抑制由點狀污染產(chǎn)生的圖像。此外，當(dāng)彈性顆粒的馬氏硬度大于0.1N/mm2時，由于外部添加劑的附著量的差異引起的圖像濃度不均勻(下文中，稱為“階梯式不均勻狀污染(steppedunevenness-likecontamination)”)可以容易地抑制。外部添加劑的附著量的差異作為通過將附著至彈性顆粒的外部添加劑包埋在彈性顆粒中沉積的結(jié)果而發(fā)生，對應(yīng)于在充電構(gòu)件和感光構(gòu)件之間的空間中產(chǎn)生輥厚度的波動。彈性顆粒的馬氏硬度優(yōu)選為0.1N/mm2以上且3.0N/mm2以下，更優(yōu)選1.0N/mm2以上且2.0N/mm2以下。當(dāng)彈性顆粒的馬氏硬度為1.0N/mm2以上時，可以進(jìn)一步抑制由于彈性顆粒柔軟而使外部添加劑沉入彈性顆粒中。另外，當(dāng)彈性顆粒的馬氏硬度為2.0N/mm2以下時，通過由充電構(gòu)件和感光構(gòu)件的彼此抵接導(dǎo)致的彈性顆粒(沿充電構(gòu)件的切線方向)向間隙的變形而施加至彈性顆粒的應(yīng)力的變化進(jìn)一步小。因此，可以進(jìn)一步抑制在調(diào)色劑存在于彈性顆粒上的情況下的調(diào)色劑的破裂。此外，形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度優(yōu)選為5.0N/mm2以上且20.0N/mm2以下。當(dāng)形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度為5.0N/mm2以上時，可以抑制由于外部添加劑附著至間隙而導(dǎo)致的階梯式不均勻狀污染。與彈性顆粒不同，形成間隙的凹部的壁不直接與感光構(gòu)件接觸，因此，推測不能抑制外部添加劑的附著，除非馬氏硬度仍高于彈性顆粒的馬氏硬度。當(dāng)形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度為20.0N/mm2以下時，可以抑制由于形成間隙的凹部的壁而引起的調(diào)色劑的破裂。此外，彈性顆粒的平均粒徑優(yōu)選為6μm以上且30μm以下。當(dāng)平均粒徑為6μm以上時，可以容易地抑制由于由沿感光構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向的上游放電不足引起的下游放電的間歇發(fā)生而引起的橫條紋狀圖像不均勻。另外，當(dāng)粒徑為30μm以下時，可以容易地抑制由于彈性顆粒周圍調(diào)色劑的累積而導(dǎo)致的點狀污染的產(chǎn)生。彈性顆粒的凸部12的高度24(圖2C)高于表面形狀的高度的平均線23的高度，并且優(yōu)選高出3μm以上。隨著凸部的高度增加，對橫條紋狀圖像不均勻的抑制效果提高。由彈性顆粒的壁和凹部的壁包圍的間隙的深度25低于表面形狀的高度的平均線23，并且間隙的深度優(yōu)選為彈性顆粒的平均粒徑的1/3以上。將源自凹部的投影圖像的外緣26定義為作為凹部的輪廓與高度的平均線之間的交點的凹部的周圍。另外，源自彈性顆粒的投影圖像的外緣是指正交投影圖像中由彈性顆粒的輪廓形成的外緣。如本文使用的，除非另有說明，否則術(shù)語“凹部的外緣”和“彈性顆粒的外緣”分別指“源自凹部的投影圖像的外緣”和“源自彈性顆粒的投影圖像的外緣”。描述其中在從沿相對于充電構(gòu)件的表面的法線方向的視點的投影圖中將源自彈性顆粒的投影圖像的外緣和源自凹部的投影圖像的外緣隔開的部位的距離(以下，有時稱為“間隙部距離”)。間隙部距離27定義為，在從沿相對于充電構(gòu)件表面的法線方向的視點的表面上的投影圖中，由從彈性顆粒的外緣的一個特定點沿法線方向引出的線和該線與凹部的外緣之間的交點形成的線段中的最長線段(圖2D)。間隙部距離27優(yōu)選為彈性顆粒的平均粒徑(Dp)的1/3以上且70μm以下(圖2D)。在間隙部距離27是彈性顆粒的平均粒徑的1/3以上的情況下，當(dāng)充電構(gòu)件和感光構(gòu)件彼此抵接時源自彈性顆粒的凸部可充分變形的空間可以保持，因此，可以容易地抑制由調(diào)色劑的破碎而產(chǎn)生的點狀污染圖像。當(dāng)間隙部距離27為70μm以下時，可以容易地抑制由于在其中將彈性顆粒的外緣和凹部的外緣隔開的部分調(diào)色劑或外部添加劑的累積而導(dǎo)致的調(diào)色劑污染和階梯式不均勻狀污染。對凹部的形狀沒有特別地限定，例如為半球狀、半橢圓球狀或不定形。凹部的形狀的實例在圖6A至圖6F中示出。圖6A至圖6F各自是沿相對于充電構(gòu)件的表面的法線方向的視點的投影圖。在圖6A至圖6F的各自中，彈性顆粒由黑色實心圓表示。更優(yōu)選的是，其中將彈性顆粒112的外緣和凹部的外緣隔開的部分的至少一部分位于長短交替虛線(距彈性顆粒的距離為彈性顆粒的平均粒徑Dp的1/3的線))和一長兩短交替虛線(距彈性顆粒的距離為70μm的線)之間。對凹部(各自存在彈性顆粒的凹部)的數(shù)量沒有特別地限定，并且可以為，例如在表面層的表面中每100μm見方約0.2個以上且約10.0個以下。可以存在其中不存在彈性顆粒的凹部或者不存在于凹部中的彈性顆粒。此外，在從沿相對于充電構(gòu)件的表面的法線方向的視點的投影圖中，由彈性顆粒的外緣和凹部的外緣包圍的間隙的重心位置優(yōu)選相對于彈性顆粒的重心位置沿充電構(gòu)件的長度方向(在充電輥的情況下為軸方向)取向。這是因為進(jìn)一步提高了對沿充電構(gòu)件的長度方向擴(kuò)展的橫條紋狀充電構(gòu)件污染的改善效果。取向度可以由在從沿相對于充電構(gòu)件的表面的法線方向的視點的投影圖(圖7)中，在連接彈性顆粒的重心和間隙的重心的方向71與充電構(gòu)件的長度方向72之間形成的銳角73的平均值來表示。該值為0°至90°。90°表示與長度方向正交的方向(在充電輥的情況下為旋轉(zhuǎn)方向)取向，45°表示無取向，和0°表示沿長度方向取向。也就是說，當(dāng)該角度小于45°時，彈性顆粒和間隙沿充電構(gòu)件的長度方向取向。該角度優(yōu)選為0°以上且20°以下。現(xiàn)在，詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。<充電構(gòu)件>圖3是作為本發(fā)明的充電構(gòu)件的實例的充電輥的構(gòu)造圖。充電輥30包括作為導(dǎo)電性支承體的芯軸31、和形成在芯軸31上的表面層32。接下來，逐一描述充電構(gòu)件的構(gòu)成組件。(低硬度彈性顆粒)在本發(fā)明中使用的表面層處，露出低硬度彈性顆粒。各低硬度彈性顆粒的馬氏硬度優(yōu)選為0.1N/mm2以上且3.0N/mm2以下。各彈性顆粒的馬氏硬度可以用顯微硬度計(商品名：PICODENTORHM500，由FischerInstrumentsK.K.制造)來測量。可以使用四角錐型金剛石作為測量用壓頭。驅(qū)動速度設(shè)定為由下式(1)表示的條件：dF/dt＝0.04mN/10s····(1)其中F表示力，和t表示時間。在使用配置有顯微硬度計的顯微鏡的情況下，使壓頭與彈性顆粒接觸，并將最大硬度定義為彈性顆粒的馬氏硬度。此外，各低硬度彈性顆粒的彈性回復(fù)率優(yōu)選為70％以上。這是因為，在各彈性顆粒的彈性回復(fù)率為70％以上的情況下，即使當(dāng)充電構(gòu)件和感光構(gòu)件彼此抵接以降低源自彈性顆粒的各凸部的高度時，在充電構(gòu)件和感光構(gòu)件分離后，高度容易恢復(fù)到足以使凸部保持充電均勻性的高度。各彈性顆粒的彈性回復(fù)率可以用顯微硬度計(商品名：PICODENTORHM500，由FischerInstrumentsK.K.制造)來測量。可以使用四角錐型金剛石作為測量用壓頭。驅(qū)動速度設(shè)定為由等式(1)表示的條件。在使用配置有顯微硬度計的顯微鏡的情況下，使壓頭與彈性顆粒接觸，然后減小載荷，并測量壓痕深度和載荷，直到載荷變?yōu)?。彈性回復(fù)率(We％)使用驅(qū)動彈性變形回復(fù)功(We)和機(jī)械驅(qū)動總功(Wt)通過以下式(2)來求得。We％＝We/Wt×100····(2)在馬氏硬度和彈性回復(fù)率的測量中，彈性顆粒的形式可以是其原材料本身，或者可以是從充電輥露出的彈性顆粒。對彈性顆粒的材料沒有特別地限定。例如，所述顆粒由選自酚醛樹脂、硅酮樹脂、聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚氨酯、尼龍樹脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸類樹脂等中的至少一種樹脂而制成，并且可以使用這些樹脂中的多種作為共混物。彈性顆粒的平均粒徑優(yōu)選為6μm以上且30μm以下。當(dāng)平均粒徑為6μm以上時，可以容易地抑制由于由沿感光構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向的上游放電不足引起的下游放電的間歇發(fā)生而引起的橫條紋狀圖像缺陷。另外，當(dāng)平均粒徑為30μm以下時，可以容易地抑制由彈性顆粒周圍調(diào)色劑的累積導(dǎo)致的點狀污染的產(chǎn)生。表面層的表面通過彈性顆粒而粗糙化。關(guān)于表面的粗糙化程度，彈性層的表面優(yōu)選具有6μm以上且30μm以下的十點平均粗糙度Rz(基于JISB0601：1982)。當(dāng)Rz為6μm以上時，可以容易地抑制由于由源自表面粗糙度小的沿旋轉(zhuǎn)方向的上游放電不足引起的下游放電的間歇發(fā)生而引起的橫條紋狀圖像缺陷。當(dāng)Rz為30μm以下時，可以容易地抑制由于表面形狀的谷部(troughportion)與感光構(gòu)件之間的局部放電不足而引起的起霧的發(fā)生。彈性顆粒的平均粒徑是通過以下方法求得的“長度平均粒徑”。首先，用掃描電子顯微鏡(由JEOLLtd.制造，商品名：JEOLLV5910)觀察彈性顆粒，并獲取圖像。使用圖像分析軟件(商品名：Image-ProPlus，由Planetron，Inc.制造)分析所獲取的圖像。如下所述進(jìn)行分析?；谂臄z時的微米條來校準(zhǔn)每單位長度的像素數(shù)。對于從照片中隨機(jī)選擇的100個彈性顆粒中的每一個，從圖像上的像素數(shù)測量單向直徑，并且求得算術(shù)平均粒徑，并將其定義為彈性顆粒的平均粒徑。此外，關(guān)于彈性顆粒的球形度，下述形狀系數(shù)SF1的平均值優(yōu)選為100以上且160以下。這里，形狀系數(shù)SF1是由下式(3)表示的指數(shù)，并且表示隨著其值接近100而越接近于球形。在形狀系數(shù)的平均值為160以下的情況下，即使當(dāng)彈性顆粒在彈性層的表面露出并與感光構(gòu)件直接接觸時，也可以容易地抑制感光構(gòu)件的磨耗和損壞。用于本發(fā)明的彈性顆粒的形狀系數(shù)SF1可以通過以下方法來測量。與粒徑的測量相同，將使用掃描電子顯微鏡獲取的圖像信息輸入至圖像分析儀(由NirecoCorporation制，商品名：Lusex3)中，對于隨機(jī)選擇的50個顆粒圖像的各自，SF1通過以下式(3)來計算。平均值通過求得計算的SF1值的算術(shù)平均值來獲得。SF1＝{(MXLNG)2/AREA}×(π/4)×(100)····(3)其中，MXLNG表示顆粒的絕對最大長度，和AREA表示顆粒的投影面積。作為要在表面層的表面露出的彈性顆粒，可以組合使用兩種以上的彈性顆粒，并且也可以使用由各樹脂的共聚物形成的彈性顆粒。(比彈性顆粒的硬度高的形成間隙的凹部的壁)在本發(fā)明中使用的表面層(彈性層)中，存在比各彈性顆粒的硬度高的形成間隙的凹部的壁。形成間隙的凹部的壁的形成用彈性材料的馬氏硬度優(yōu)選為5.0N/mm2以上。形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度可以使用顯微硬度計(商品名：PICODENTORHM500，由FischerInstrumentsK.K.制造)來測量?？梢允褂盟慕清F型金剛石作為測量用壓頭。驅(qū)動速度設(shè)定為由等式(1)表示的條件。在使用設(shè)置有顯微硬度計的顯微鏡的情況下，使壓頭與構(gòu)成充電構(gòu)件的表面的一部分的凹部的壁的一部分表面接觸以測量其最大硬度。將測量的值定義為形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度。作為比各彈性顆粒的硬度高的形成間隙的凹部的壁的存在狀態(tài)的實例，可以給出通過使形成在表面層(彈性層)的表面的彈性體組合物的一部分凹陷而形成的凹部。彈性體組合物是通過將導(dǎo)電劑和交聯(lián)劑等適當(dāng)?shù)鼗旌系皆蠌椥泽w中而獲得的彈性體組合物。作為表面層的材料，可以使用迄今用于充電構(gòu)件的導(dǎo)電性彈性層例如用于電子照相設(shè)備的充電輥的導(dǎo)電彈性層的由橡膠或熱塑性彈性體等形成的導(dǎo)電性彈性體。包含聚氨酯橡膠、硅橡膠、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、氯丁橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、聚降冰片烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠或表氯醇橡膠等的橡膠或橡膠組合適合用作所述橡膠。對熱塑性彈性體的種類沒有特別地限定，可以適當(dāng)?shù)厥褂煤羞x自通常使用的苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、酰胺系彈性體、聚氨酯系彈性體和酯系彈性體等中的一種或多種熱塑性彈性體的熱塑性彈性體或熱塑性彈性體組合物。導(dǎo)電性彈性體組合物的導(dǎo)電機(jī)制大致分為兩種，即離子導(dǎo)電機(jī)制和電子導(dǎo)電機(jī)制。離子導(dǎo)電機(jī)制的導(dǎo)電性彈性體組合物通常由以表氯醇橡膠、氯丁二烯橡膠或丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)為代表的極性彈性體和離子導(dǎo)電劑形成。離子導(dǎo)電劑是在極性彈性體中離子化、并且由離子化產(chǎn)生的離子具有高遷移率的離子導(dǎo)電劑。然而，離子導(dǎo)電機(jī)制的導(dǎo)電性彈性體組合物電阻的環(huán)境依賴性大，并且由于其中通過離子的遷移表現(xiàn)出導(dǎo)電性的機(jī)制使得有時易于引起滲出和起霜(blooming)。另一方面，基于電子導(dǎo)電機(jī)制的導(dǎo)電性彈性體組合物通常通過在彈性體中分散例如炭黑、碳纖維、石墨、金屬細(xì)粉末或金屬氧化物的導(dǎo)電性顆粒以使彈性體和導(dǎo)電性顆粒復(fù)合來獲得。與離子導(dǎo)電機(jī)制的導(dǎo)電性彈性體組合物相比，電子導(dǎo)電機(jī)制的導(dǎo)電性彈性體組合物具有例如以下優(yōu)點，電阻的溫度和濕度依賴性小，導(dǎo)致較少的滲出和起霜，并且較便宜。對于充電構(gòu)件，期望當(dāng)充電構(gòu)件在沒有使用的情況下長時間以與電子照相感光構(gòu)件抵接放置時，抑制抵接部的作為圖像缺陷的外觀。因此，優(yōu)選使用導(dǎo)致較少滲出和起霜的電子導(dǎo)電機(jī)制的導(dǎo)電性彈性體。導(dǎo)電性顆粒的實例包括：例如科琴黑EC和乙炔黑等導(dǎo)電性碳；例如SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT和MT等橡膠用炭；進(jìn)行氧化處理的彩色(墨)用碳、熱解碳、天然石墨和人造石墨；以及例如氧化錫、氧化鈦、氧化鋅、銅和銀等金屬和金屬氧化物。優(yōu)選的是，導(dǎo)電性顆粒不形成大的凸部。因此，優(yōu)選使用平均粒徑為10nm至300nm的導(dǎo)電性顆粒。導(dǎo)電性顆粒的填充量可以根據(jù)原料彈性體、導(dǎo)電性顆粒和任何其它共混劑的種類而適當(dāng)?shù)剡x擇，使得導(dǎo)電性彈性層(表面層)具有期望的電阻。例如，填充量可以設(shè)定為相對于100質(zhì)量份的聚合物(原料彈性體)為0.5質(zhì)量份以上且100質(zhì)量份以下，優(yōu)選為2質(zhì)量份以上且60質(zhì)量份以下。另外，彈性體組合物可以包含其它導(dǎo)電劑、填料、加工助劑、抗氧化劑、交聯(lián)助劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、交聯(lián)促進(jìn)助劑、交聯(lián)延遲劑和分散劑等。(表面層)這里，表面層是指由彈性材料形成的表面層。表面層可以多層化。然而，當(dāng)表面層多層化時，需要形成包含彈性顆粒的層作為最外表面。此外，可以在導(dǎo)電性支承體和彈性層之間形成粘合層。在本發(fā)明中，為了簡化制造工藝，表面層最優(yōu)選為單層。此外，在這種情況下的表面層的厚度落在優(yōu)選0.8mm以上且4.0mm以下、特別優(yōu)選1.2mm以上且3.0mm以下的范圍內(nèi)，以確保與被充電體(感光構(gòu)件)的輥隙寬度。此外，作為形成本發(fā)明的充電構(gòu)件的特定表面的方法，優(yōu)選包括使用通過十字頭擠出本身形成的彈性層的表面的方法以使制造工藝簡化。此外，為了例如使表面層的表面非粘著化或防止從表面層的內(nèi)部滲出和起霜的目的，可以進(jìn)行涉及用UV光或電子束照射的表面處理。(導(dǎo)電性支承體)導(dǎo)電性支承體僅需要為具有導(dǎo)電性、能夠支承表面層等層、并且能夠保持作為充電構(gòu)件通常作為充電輥的強(qiáng)度的支承體。<充電構(gòu)件的制造方法>作為本發(fā)明的充電構(gòu)件的制造方法的實例，描述了從其制造步驟簡單的觀點有效的方法。即，涉及通過擠出成形形成具有其中存在低硬度彈性顆粒的凹部的表面的制造方法，所述凹部具有由彈性顆粒形成的凸部，并且其中凹部的外緣和凸部的外緣至少一部分隔開以形成間隙。所述制造方法是用于充電輥的制造方法，其包括以下兩個步驟以在其表面形成其中彈性顆粒和導(dǎo)電橡膠組合物之間的界面被剝離的凹部；制備由導(dǎo)電性橡膠組合物和平均粒徑為6μm以上且30μm以下的彈性顆粒形成的且具有控制為適當(dāng)值的斷裂伸長率的未硫化橡膠組合物的步驟；和在拉伸未硫化橡膠組合物以使擠出成形時的卷取率(take-upratio)(后述)為100％以下的同時，將未硫化橡膠組合物和芯軸一體地進(jìn)行十字頭擠出成形的步驟。首先，制備用于形成表面層的包含導(dǎo)電性橡膠組合物和低硬度彈性顆粒的未硫化橡膠組合物。彈性顆粒在未硫化橡膠組合物中的含量相對于100質(zhì)量份的原料橡膠優(yōu)選為5質(zhì)量份以上且50質(zhì)量份以下。當(dāng)所述含量為5質(zhì)量份以上時，彈性顆?？梢匀菀椎卦诒砻嬷幸宰銐虻牧看嬖冢纱丝梢赃M(jìn)一步抑制橫條紋。另外，當(dāng)所述含量為50質(zhì)量份以下時，可以進(jìn)一步抑制由增加彈性顆粒的共混量導(dǎo)致的點污染的產(chǎn)生。本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以基于在拉伸試驗中未硫化橡膠的斷裂伸長率來控制間隙部距離。使用拉伸試驗機(jī)(商品名：RTG-1225，由A&DCompany，Limited制造)根據(jù)JISK6254-1993來測量斷裂伸長率。在這種情況下，在拉伸速度為500mm/分鐘、斷裂點測量靈敏度為0.01N、標(biāo)距(gaugelength)為20mm、樣品寬度為10mm、厚度為2mm、測試溫度為25℃和測定次數(shù)為2次的條件下進(jìn)行測量。斷裂伸長率被認(rèn)為是作為通過直徑為3μm以下的微裂紋(空隙)的產(chǎn)生而應(yīng)力松弛的指標(biāo)。因此，當(dāng)應(yīng)力容易通過微裂紋而松弛時，由通過各彈性顆粒和導(dǎo)電性彈性體之間的界面處的應(yīng)力集中而使所述界面剝離而形成的間隙不容易產(chǎn)生。換言之，間隙可以說在具有小的斷裂伸長率的未硫化橡膠中不容易產(chǎn)生。為了控制由微裂紋引起的應(yīng)力松弛，優(yōu)選在未硫化橡膠組合物中混合具有低增強(qiáng)性的填料。特別地，碳酸鈣是優(yōu)選的，因為碳酸鈣使根據(jù)其添加量在寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)斷裂伸長率。為了形成具有適當(dāng)尺寸的間隙，斷裂伸長率優(yōu)選為50％以上且80％以下。除了上述之外，通過剝離而形成間隙也可以通過未硫化橡膠組合物的門尼粘度、各彈性顆粒和導(dǎo)電性橡膠組合物之間的極性差和壓敏粘合性來控制。具有較高門尼粘度的原料橡膠使間隙增大。在使用未硫化橡膠組合物的情況下，為了通過剝離各彈性顆粒和導(dǎo)電性橡膠組合物之間的界面而形成間隙，未硫化橡膠組合物通過使用十字頭擠出成型機(jī)在用芯軸推進(jìn)的同時成形。十字頭擠出成型機(jī)是配置為使得未硫化橡膠組合物和具有預(yù)定長度的芯軸同時進(jìn)給，并且將包括具有均勻地覆蓋有具有預(yù)定厚度的橡膠材料的外周的芯軸的未硫化橡膠輥從十字頭的排出口擠出的成型機(jī)。圖4A是十字頭擠出成型機(jī)4的示意性構(gòu)造圖。十字頭擠出成型機(jī)4是用未硫化橡膠組合物42均勻地覆蓋芯軸41整個周邊的全周，以制造具有插入其中心的芯軸41的未硫化橡膠輥43的裝置。十字頭擠出成型機(jī)4包括：向其中進(jìn)給芯軸41和未硫化橡膠組合物42的十字頭44；構(gòu)成為將芯軸41進(jìn)給至十字頭44內(nèi)的輸送輥45；以及料筒構(gòu)成為將未硫化橡膠組合物42供給至十字頭44的料筒(cylinder)46。輸送輥45構(gòu)成為將多個芯軸41沿軸方向連續(xù)地進(jìn)給至十字頭44內(nèi)。料筒46在其內(nèi)部包括螺桿47，并且構(gòu)成為通過螺桿47的旋轉(zhuǎn)將未硫化橡膠組合物42進(jìn)給至十字頭44內(nèi)。當(dāng)芯軸41進(jìn)給至十字頭44內(nèi)時，其全周被從料筒46進(jìn)給至十字頭內(nèi)的未硫化橡膠組合物42覆蓋。然后，在十字頭44的排出口將芯軸41從模頭48中送出，作為表面覆蓋有未硫化橡膠組合物42的未硫化橡膠輥43。通過進(jìn)行成形使得未硫化橡膠組合物的厚度與十字頭的擠出口的間隙相比變小，即，通過在拉伸未硫化橡膠的同時進(jìn)行成形，將每個彈性顆粒和導(dǎo)電性橡膠組合物之間的界面剝離以形成間隙。圖4B是十字頭擠出口附近的示意圖。對應(yīng)于“(未硫化橡膠組合物中央處的厚度)÷(擠出口的間隙)”的(d-d0)/(D-d0)定義為卷取率(％)，其中D表示十字頭擠出口處模頭的內(nèi)徑，d表示未硫化橡膠輥中央處的外徑，和d0表示芯軸的外徑。卷取率的值為100％意味著未硫化橡膠組合物的厚度與擠出口的間隙相同。卷取率的值越低表示未硫化橡膠組合物在進(jìn)一步拉伸的同時成形，并且形成越大的間隙。90％以下且80％以上的卷取率使得形成具有適當(dāng)尺寸的間隙，因此是優(yōu)選的。在通常的成形中，從擠出口排出的未硫化橡膠組合物通常通過模頭膨脹而收縮，導(dǎo)致100％以上的卷取率。通過改變芯軸41通過輸送輥45的芯軸進(jìn)給速度和未硫化橡膠組合物從料筒46的進(jìn)給速度之間的相對比例來進(jìn)行卷取率的調(diào)節(jié)。在這種情況下，使未硫化橡膠組合物42從料筒46向十字頭44的進(jìn)給速度恒定。未硫化橡膠組合物42的厚度由芯軸41的進(jìn)料速度和未硫化橡膠組合物42的進(jìn)料速度之間的比例來確定。將未硫化橡膠組合物成形為其中每個芯軸41沿軸方向的中央部具有大于其端部的外徑(厚度)的所謂的冠形狀(crownshape)。由此，獲得未硫化橡膠輥43。然后，當(dāng)需要交聯(lián)時，將未硫化橡膠輥加熱，從而獲得硫化橡膠輥。作為加熱處理的方法的具體實例，可以給出：具有齒輪烘箱(gearoven)的鼓風(fēng)爐加熱；用遠(yuǎn)紅外線加熱硫化；和用硫化罐的蒸汽加熱等。其中，鼓風(fēng)爐加熱和遠(yuǎn)紅外線加熱適于連續(xù)生產(chǎn)，因此是優(yōu)選的。當(dāng)不需要交聯(lián)時，例如，當(dāng)使用熱塑性彈性體形成表面層時，可以通過例如適當(dāng)?shù)貙⑽戳蚧鹉z輥冷卻來獲得硫化橡膠輥。在隨后的另一個步驟中，除去硫化橡膠輥的兩個端部的各自的硫化橡膠組合物，從而完成硫化橡膠輥。因此，成品硫化橡膠輥的芯軸的兩端部露出?？梢詫Ρ砻鎸舆M(jìn)行涉及用UV光或電子束照射的表面處理。作為另一種制造方法，給出以下實例。首先，制備含有發(fā)泡劑的未硫化橡膠組合物。將未硫化橡膠組合物擠出成形為硫化橡膠輥。對硫化橡膠輥的表面進(jìn)行研磨以露出由通過發(fā)泡形成的空隙所產(chǎn)生的凹部。向凹部中，施加具有比凹部的長直徑短的直徑的熱塑性彈性顆粒。之后，將所得物在高于各熱塑性彈性顆粒的熔點的溫度下加熱，以使彈性顆粒附著至凹部。接下來，參考包括本發(fā)明的充電構(gòu)件的電子照相設(shè)備的實例的構(gòu)造圖(圖5)說明電子照相圖像形成方法。作為待充電體的電子照相感光構(gòu)件(感光構(gòu)件)51包括導(dǎo)電性支承體51b和形成在支承體51b上的感光層51a，并且具有圓筒形狀。此外，感光構(gòu)件51圍繞軸線51c沿圖5中的順時針方向以預(yù)定的圓周速度驅(qū)動。被充電構(gòu)件(感光構(gòu)件51)能夠通過充電構(gòu)件(充電輥52)而帶電。充電輥52與感光構(gòu)件51接觸配置，并且構(gòu)成為使感光構(gòu)件充電至預(yù)定電位。充電輥52包括芯軸52a和形成在芯軸52a上的表面層52b。芯軸52a的兩個端部通過按壓單元(pressingunit)(未示出)壓向電子照相感光構(gòu)件51。從電源53經(jīng)由摩擦電極(rubbing-frictionelectrode)53a向芯軸52a施加預(yù)定的直流電壓，由此，感光構(gòu)件51充電至預(yù)定電位。然后，在帶電的感光構(gòu)件51的周面上，通過曝光單元54形成對應(yīng)于目標(biāo)圖像信息的靜電潛像。然后通過顯影構(gòu)件55使靜電潛像依次可視化為調(diào)色劑圖像。調(diào)色劑圖像被依次轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料57上。轉(zhuǎn)印材料57與感光構(gòu)件51的旋轉(zhuǎn)同步地從供紙單元(未示出)取出，并且在適當(dāng)?shù)臅r機(jī)輸送至感光構(gòu)件51和轉(zhuǎn)印單元56之間的轉(zhuǎn)印部。轉(zhuǎn)印單元56是轉(zhuǎn)印輥，并且配置為將轉(zhuǎn)印材料57從其背面充電至與調(diào)色劑的極性相反的極性，從而使感光構(gòu)件51側(cè)的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料57上。具有轉(zhuǎn)印至其表面上的調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印材料57與感光構(gòu)件51分離并輸送至在其中使調(diào)色劑定影的定影單元(未示出)，并且作為圖像形成產(chǎn)品輸出。從圖像轉(zhuǎn)印之后的感光構(gòu)件51的周面，通過由彈性刮板為代表的清潔構(gòu)件58除去殘留在感光構(gòu)件51的表面上的調(diào)色劑等。感光構(gòu)件51的清潔的周面進(jìn)行到電子照相圖像形成方法的下一個循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可以獲得能夠長時間表現(xiàn)出穩(wěn)定的充電性能的充電構(gòu)件。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，可以獲得能夠長時間穩(wěn)定地形成高品質(zhì)的電子照相圖像的電子照相設(shè)備?，F(xiàn)在，通過實施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明不限于此。在下面的描述中，對于未指定的試劑等，除非另有說明，否則使用商購可得的高純度產(chǎn)品。在各實施例中，制造了充電輥。[實施例1](表面層用未硫化橡膠組合物的制備)將下表1所示的材料混合，從而獲得A捏合的橡膠組合物。使用的混合機(jī)是6L加壓捏合機(jī)(pressurekneader)(產(chǎn)品名：TD6-15MDX，由ToshinCo.，Ltd.制造)?；旌蠗l件設(shè)定為負(fù)載率為70體積％，葉片的轉(zhuǎn)速為30rpm，和混合時間為16分鐘。表1然后，將A捏合的橡膠組合物和表2所示的材料混合，從而獲得未硫化橡膠組合物-1。使用的混合機(jī)是輥直徑為12英寸(0.30m)的開煉輥(產(chǎn)品名：12×30試驗輥，由KansaiRollCo.，Ltd.制造)?；旌蠗l件如下：在前輥的轉(zhuǎn)數(shù)為10rpm、后輥的轉(zhuǎn)數(shù)為8rpm和輥隙為2mm下進(jìn)行總共20次雙側(cè)切割，然后在輥隙為0.5mm進(jìn)行10次薄通(tightmilling)。NOCCELERTBzTD是硫化促進(jìn)劑。表2通過以下工序制造作為彈性顆粒的PU顆粒。PU是指聚氨酯。向100質(zhì)量份的羥值為45的聚二亞乙基/亞丁基己二酸酯中，添加12.5質(zhì)量份NCO％＝12.3的多異氰酸酯(商品名：Duranate24A，由AsahiChemicalIndustryCo.，Ltd.制造)，并將內(nèi)容物均勻混合。將該混合物添加至通過將5質(zhì)量份的氟處理過的二氧化硅分散在300質(zhì)量份的氟油(商品名：GaldenHT135，由SOLVEYSA制造)中而獲得的分散液中，并且將所得物進(jìn)行超聲波處理20分鐘，從而獲得乳化液。將乳化液的溫度升高至90℃，并且在400rpm下攪拌8小時，從而獲得聚氨酯凝膠顆粒的分散液。將該分散液真空干燥，從而制造平均粒徑為15μm、硬度為1.0N/mm2、和彈性回復(fù)率為83％的聚氨酯顆粒(以下，有時稱為“PU顆粒4”)。通過上述方法測量彈性顆粒的平均粒徑、硬度和彈性回復(fù)率。在溫度為23℃、相對濕度為50％的環(huán)境下進(jìn)行測量。接著，將20質(zhì)量份的PU顆粒4添加至未硫化橡膠組合物-1中，并將內(nèi)容物混合，從而獲得含有PU顆粒4的未硫化橡膠組合物-1A。所用的混合機(jī)是輥直徑為12英寸(0.30m)的開煉輥。混合條件如下：在前輥的轉(zhuǎn)數(shù)為10rpm、后輥的轉(zhuǎn)數(shù)為8rpm和輥隙為2mm下進(jìn)行總共20次雙側(cè)切割，然后在輥隙為0.5mm下進(jìn)行10次薄通。(斷裂伸長率的測量)使用拉伸試驗機(jī)測量未硫化橡膠片的斷裂伸長率。未硫化橡膠片使用表面層用未硫化橡膠組合物-1A在厚度為2mm的矩形模具中成形。成形條件設(shè)定為溫度80℃和壓力10MPa。使用Tensilon萬能試驗機(jī)RTG-1225(商品名，由OrientecCorporation制造)根據(jù)JISK-6251進(jìn)行測量。在這種情況下，將未硫化橡膠片切成1號啞鈴形的試驗片，拉伸速度設(shè)定為500mm/min，并且測量在23℃/50％RH(相對濕度)環(huán)境下進(jìn)行。斷裂伸長率為72％。(硫化橡膠層的成形)首先，為了獲得具有用于粘合硫化橡膠層的粘合層的芯軸，進(jìn)行以下操作。即，將導(dǎo)電性硫化粘合劑(商品名：METALOCU-20；由ToyokagakuKenkyushoCo.，Ltd.制造)施加至沿直徑為6mm、長度為252mm的圓柱形導(dǎo)電性芯軸(由鋼制成，具有鍍鎳表面)的軸方向的222mm的中央部，并在80℃下干燥30分鐘。通過使用十字頭擠出成型機(jī)，用表面層用未硫化橡膠組合物-1A覆蓋具有粘合層的芯軸，從而獲得具有冠形狀的未硫化橡膠輥。在改變芯軸的進(jìn)給速度的同時，在成形溫度為100℃、螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)為10rpm下進(jìn)行成形。將沿未硫化橡膠輥的軸方向平均化的卷取率設(shè)定為85％。十字頭擠出成型機(jī)的模頭內(nèi)徑為Φ(直徑)8.9mm，未硫化橡膠輥在沿軸方向的中央處的外徑為8.6mm，和其端部的外徑為8.4mm。之后，在160℃的溫度下的電爐中進(jìn)行加熱40分鐘，從而使未硫化橡膠組合物的層硫化，由此形成硫化橡膠層。切割硫化橡膠層的兩端部以將其軸方向的長度調(diào)節(jié)為232mm。(擠出后的硫化橡膠層的電子束照射)將擠出后的所得硫化橡膠輥的表面用電子束照射，由此獲得在其彈性層(表面層)的表面中具有固化區(qū)域的充電輥。對于用電子束照射，使用具有150kV的最大加速電壓和40mA的最大電子電流的電子束照射設(shè)備(由IwasakiElectricCo.，Ltd.制造)，并且在照射時充入氮氣。在加速電壓為150kV、電子電流為35mA、劑量為1323kGy、處理速度為1m/min和氧濃度為100ppm的條件下進(jìn)行用電子束的照射。(表面粗糙度的測量)測量彈性層表面的十點平均粗糙度Rz。使用的測量儀器是表面粗糙度測量儀器(商品名：SurfcorderSE3400，由KosakaLaboratoryLtd.制造)，使用的探針是由尖端半徑為2μm的金剛石制成的接觸針?；贘ISB0601：1982在測量速度為0.5mm/s、截止頻率λc為0.8mm、基準(zhǔn)長度為0.8mm、和評價長度為8.0mm下進(jìn)行測量。對于充電輥的Rz值，在每個充電輥的總共六個點處，即在軸方向上的三個點乘以在圓周方向上兩個點進(jìn)行測量，并且使用六個點的平均值。結(jié)果，Rz為22μm。(彈性顆粒的觀察)用共焦顯微鏡(商品名：OPTICSHYBRID，由LasertecCorporation制造)觀察充電輥表面上的彈性顆粒。觀察條件設(shè)定為物鏡倍率為50，像素數(shù)為1,024像素，高度分辨率為0.1μm。彈性顆粒以露出狀態(tài)存在。(彈性顆粒的凸部的高度的測量)通過以下方法測量彈性顆粒的凸部的高度。首先，用共焦顯微鏡(商品名：OPTICSHYBRID，由LasertecCorporation制造)測量充電輥表面的形貌圖像(topographicimage)。觀察條件設(shè)定為物鏡倍率為50，像素數(shù)為1,024像素，和高度分辨率為0.1μm，并且將通過用二次曲面對所得圖像進(jìn)行平面校正獲得的值定義為高度的值。從形貌圖像中，提取在彈性顆粒的各凸部的周圍形成的間隙的周邊部分的橫面輪廓，并且求得從高度的平均線到各凸部的頂點的距離。將100點(100個凸部)的值平均化，并且將平均值定義為凸部的高度。凸部的高度為6μm。(間隙部距離的測量)間隙部距離指的是在從沿相對于表面的法線方向的視點的表面的投影圖中，通過從彈性顆粒的外緣沿法線方向繪制的直線、以及直線與凹部的外緣之間的交點形成的線段中的最長線段的長度。間隙部距離通過以下方法來測量。首先，用共焦顯微鏡(商品名：OPTICSHYBRID，由LasertecCorporation制造)測量充電輥表面的形貌圖像。將觀察條件設(shè)定為物鏡倍率為50，像素數(shù)為1,024像素，和高度分辨率為0.1μm，并且通過將所獲得的圖像用二次曲面進(jìn)行平面校正所得的值定義為高度。隨后，使用圖像處理軟件(商品名：“Image-ProPlus”：由Planetron，Inc.制造)計算間隙部距離。首先，將高度的平均值用作閾值，并且將形貌圖像二值化。接下來，通過計數(shù)/尺寸自動提取低于高度的平均值的部分處的目標(biāo)物。從與目標(biāo)物接觸的彈性顆粒的外緣引出法線，并計算與凹部的外緣最長距離處的部分的距離。對于比提取的高度的平均值低的部分的目標(biāo)物，按照面積減小的順序，在輥的軸方向的中央附近的100個點處和在距離硫化橡膠層的端部20mm附近的100個點處進(jìn)行這樣的操作，并提取平均值。將平均值定義為間隙部距離。當(dāng)所述距離為平均粒徑的1/3以上且為70μm以下時，可以優(yōu)異地發(fā)揮本發(fā)明的效果。間隙部距離為40μm。(通過彈性顆粒和凹部的隔開而形成的間隙的重心位置和彈性顆粒的重心位置的取向的測量)為了測量通過彈性顆粒和凹部的隔開而形成的間隙的重心位置和顆粒的重心位置的取向，用透射電子顯微鏡(以下，簡稱為“TEM”)獲取圖像。作為用TEM觀察的樣品，使用通過沿著表面形狀的高度的平均平面切割凹部來切割表面層而獲得的薄切片。通過超薄切片法制備薄切片。使用的切割設(shè)備是低溫切片機(jī)(商品名：“LeicaEMFCS”，由LeicaMicrosystems制造)。切割溫度設(shè)定為-100℃。用于觀察切斷面的TEM是由HitachiHigh-TechnologiesCorporation制造的H-7100FA(商品名)。將加速電壓設(shè)定為100kV，并且將視野設(shè)定為明視野。拍攝通過用TEM觀察薄切片獲得的圖像，使得在各凹部(空隙)、彈性顆粒和導(dǎo)電性橡膠組合物中存在對比度差。根據(jù)需要，使用通過使凹部(空隙)、彈性顆粒和導(dǎo)電性橡膠組合物進(jìn)行三元化的圖像處理而獲得的圖像。圖像中各凹部的重心的X坐標(biāo)及其重心的Y坐標(biāo)，以及存在于凹部中的彈性顆粒的重心的X坐標(biāo)及其重心的Y坐標(biāo)通過圖像處理軟件(商品名：“Image-ProPlus”：由Planetron，Inc.制造)的計數(shù)/尺寸功能來測量。在100個點(100個凹部)處測量由連接兩點的坐標(biāo)的方向和輥的軸方向形成的銳角，并將其平均值定義為通過彈性顆粒和凹部的隔開而形成的間隙的重心位置和彈性顆粒的重心位置的取向角。取向角為6°。此外，通過上述方法測量彈性顆粒的馬氏硬度和形成形成間隙的凹部的壁的彈性材料的馬氏硬度。對于上述事項，實施例1的充電輥的細(xì)節(jié)示于表4中。(評價1)調(diào)色劑污染的評價將所制造的充電輥安裝到通過改造電子照相設(shè)備(商品名：LBP7200C，由CanonInc.制造，用于A4紙縱向輸出)以使記錄介質(zhì)的輸出速度為200mm/秒而獲得的改造機(jī)的黑色盒上。此外，在這種情況下，在黑色盒上安裝具有65°的國際橡膠硬度的清潔刮板，以降低清潔刮板與感光構(gòu)件的抵接壓力，從而使調(diào)色劑容易通過。使用改造機(jī)在15℃/10％RH環(huán)境下進(jìn)行圖像輸出。圖像輸出條件如下：使用隨機(jī)打印在A4紙的圖像形成區(qū)域的1面積％上的圖像，并且重復(fù)涉及在一張上輸出圖像之后停止電子照相設(shè)備、并且其后10秒重新開始圖像形成操作的操作，以進(jìn)行30,000張圖像輸出耐久試驗。然后，基于以下標(biāo)準(zhǔn)評價點狀圖像不均勻。A：沒有點狀圖像不均勻污染。B：存在實際使用中不產(chǎn)生任何問題的輕微的點狀圖像不均勻。C：存在點狀圖像不均勻。D：存在顯著的點狀圖像不均勻。在實施例1的表面層中，凸部和形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度，以及包括凸部的高度、間隙部距離、間隙的取向和Rz的表面形狀是適當(dāng)?shù)?。因此，點狀圖像不均勻被評價為A。(評價2)階梯式不均勻狀圖像不均勻的評價將所制造的充電輥安裝到通過改造電子照相設(shè)備(商品名：LBP7200C，由CanonInc.制造，用于A4紙縱向輸出)以使記錄介質(zhì)的輸出速度為200mm/秒而獲得的改造機(jī)的黑色盒上。此外，在這種情況下，在黑色盒上安裝具有71°的國際橡膠硬度的清潔刮板，以增大清潔刮板與感光構(gòu)件的抵接壓力，從而使僅外部添加劑容易通過。使用改造機(jī)在15℃/10％RH環(huán)境下進(jìn)行圖像輸出。圖像輸出條件如下：使用隨機(jī)打印在A4紙的圖像形成區(qū)域的1面積％上的圖像，并且重復(fù)涉及在一張上輸出圖像之后停止電子照相設(shè)備、并且其后10秒重新開始圖像形成操作的操作，以進(jìn)行30,000張圖像輸出耐久試驗。然后，基于以下標(biāo)準(zhǔn)評價階梯式不均勻狀圖像不均勻。A：沒有階梯式不均勻狀圖像不均勻。B：存在實際使用中不產(chǎn)生任何問題的輕微的階梯式不均勻狀圖像不均勻。C：存在階梯式不均勻狀圖像不均勻。D：存在顯著的階梯式不均勻狀圖像不均勻。在實施例1的表面層中，凸部和形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度，以及包括凸部的高度、間隙部距離、間隙的取向和Rz的表面形狀是適當(dāng)?shù)?。因此，將階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A。(評價3)充電均勻性的評價將所制造的充電輥安裝到通過改造電子照相設(shè)備(商品名：LBP7200C，由CanonInc.制造，用于A4紙縱向輸出)以使記錄介質(zhì)的輸出速度為200mm/秒而獲得的改造機(jī)的黑色盒上。此外，在這種情況下，在該墨盒上安裝具有71°的國際橡膠硬度的清潔刮板。使用改造機(jī)在15℃/10％RH環(huán)境下進(jìn)行圖像輸出。圖像輸出條件如下：使用隨機(jī)打印在A4紙的圖像形成區(qū)域的1面積％上的圖像，并且重復(fù)涉及在一張上輸出圖像之后停止電子照相設(shè)備、并且其后10秒重新開始圖像形成操作的操作，以進(jìn)行30,000張圖像輸出耐久試驗。在30,000張耐久之后用于評價的圖像的輸出條件如下：在一張上輸出半色調(diào)圖像(其中沿與感光構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向垂直的方向以2點的間隔繪制各自具有1點寬度的橫線的中間濃度圖像)。在使用該圖像的情況下，基于以下標(biāo)準(zhǔn)評價橫條紋狀圖像不均勻。A：沒有橫條紋狀圖像不均勻。B：存在實際使用中不產(chǎn)生任何問題的輕微的橫條紋狀圖像不均勻。C：在圖像的寬區(qū)域內(nèi)存在橫條紋狀圖像不均勻，顯著地?fù)p害圖像品質(zhì)。在實施例1的表面層中，凸部和形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度，以及包括凸部的高度、間隙部距離、間隙的取向和Rz的表面形狀是適當(dāng)?shù)?。因此，橫條紋狀圖像不均勻被評價為A，并且保持高的圖像品質(zhì)。[實施例2]除了將多異氰酸酯的NCO％從12.3改變?yōu)?4.9之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒2，所述PU顆粒2具有15μm的平均粒徑、3.0N/mm2的馬氏硬度和83％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?3％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為B，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例3]除了將多異氰酸酯的NCO％從12.3變?yōu)?4.6之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒3，所述PU顆粒3具有15μm的平均粒徑、2.0N/mm2的馬氏硬度和84％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?2％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例4]除了將多異氰酸酯的NCO％從12.3變?yōu)?.7之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒5，所述PU顆粒5具有15μm的平均粒徑、0.1N/mm2的馬氏硬度和85％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?6％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為B，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例5]添加80質(zhì)量份的N230SV和20質(zhì)量份的NBR(商品名：JSRN230SL，由JSRCorporation制造)來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加。另外，在硫化橡膠層的電子束照射中，電子電流從35.0mA改變?yōu)?9.0mA。除了上述之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例6]添加85質(zhì)量份的“N230SV”和15質(zhì)量份的“N230SL”來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加。另外，在硫化橡膠層的電子束照射中，電子電流從35.0mA改變?yōu)?1.0mA，并且卷取率從85％改變?yōu)?6％。除了上述之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為B，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例7]添加75質(zhì)量份的“N230SV”和25質(zhì)量份的NBR(商品名：NipolDN219，由ZeonCorporation制造)來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加。另外，在硫化橡膠層的電子束照射中，電子電流從35.0mA改變?yōu)?0.0mA，和卷取率從85％改變?yōu)?3％。除了上述之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為B，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例8]除了將多異氰酸酯的添加量從12.5質(zhì)量份改變?yōu)?質(zhì)量份之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒7，所述PU顆粒7具有4μm的平均粒徑、1.0N/mm2的馬氏硬度和83％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?8％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為B。[實施例9]除了將多異氰酸酯的添加量從12.5質(zhì)量份改變?yōu)?質(zhì)量份之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒8，所述PU顆粒8具有6μm的平均粒徑、1.0N/mm2的馬氏硬度和84％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?6％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例10]除了將多異氰酸酯的添加量從12.5質(zhì)量份改變?yōu)?3質(zhì)量份之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒9，所述PU顆粒9具有30μm的平均粒徑、1.0N/mm2的馬氏硬度和85％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?1％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例11]除了將聚異氰酸酯的添加量從12.5質(zhì)量份改變?yōu)?6質(zhì)量份之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒10，所述PU顆粒10具有31μm的平均粒徑、1.0N/mm2的馬氏硬度和85％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?0％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為B，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[比較例1]除了不添加顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?0％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為D，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為C，和橫條紋狀圖像不均勻評價為D。[比較例2]添加70質(zhì)量份的“N230SV”和30質(zhì)量份的“DN219”來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加。此外，卷取率從85％改變?yōu)?8％。除了上述之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為D，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為C，和橫條紋狀圖像不均勻評價為C。[比較例3]除了將多異氰酸酯的NCO％從12.3改變?yōu)?.0之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒6，所述PU顆粒6具有15μm的平均粒徑、0.09N/mm2的馬氏硬度和85％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?0％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為D，和橫條紋狀圖像不均勻評價為B。[比較例4]除了將多異氰酸酯的NCO％從12.3改變?yōu)?9.2之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒1，所述PU顆粒1具有15μm的平均粒徑、4.0N/mm2的馬氏硬度和84％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?4％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為D，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為B，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例12]添加75質(zhì)量份的“N230SV”和25質(zhì)量份的“DN219”來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加。另外，在硫化橡膠層的電子束照射中，電子電流從35.0mA改變?yōu)?5.0mA，和卷取率從85％改變?yōu)?3％。除了上述之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，在輥的表面上，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例13]除了添加95質(zhì)量份的“N230SV”和5質(zhì)量份的“N230SL”來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加，并且將卷取率從85％改變?yōu)?2％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為B，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例14]除了添加90質(zhì)量份的“N230SV”和10質(zhì)量份的“N230SL”來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加，并將卷取率從85％改變?yōu)?1％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例15]除了添加85質(zhì)量份的“N230SV”和15質(zhì)量份的“N230SL”來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加，并將卷取率從85％改變?yōu)?0％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，未硫化橡膠片的斷裂伸長率為80％。另外，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例16]添加80質(zhì)量份的“N230SV”和20質(zhì)量份的“N230SL”來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加。另外，在硫化橡膠層的電子束照射中，電子電流從35.0mA改變?yōu)?0.0mA，并且卷取率從85％改變?yōu)?8％。除了上述之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為B，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例17]添加75質(zhì)量份的“N230SV”和25質(zhì)量份的“N230SL”來代替100質(zhì)量份的N230SV的添加。另外，在硫化橡膠層的電子束照射中，電子電流從35.0mA改變?yōu)?5.0mA，并且卷取率從85％改變?yōu)?2％。除了上述之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為B，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例18]將100質(zhì)量份的甲基丙烯酸甲酯、0.1質(zhì)量份的二乙烯基苯、0.1質(zhì)量份過氧化苯甲酰、10質(zhì)量份的羥基磷灰石和120質(zhì)量份的水添加至1質(zhì)量％的十二烷基苯磺酸鈉水溶液中，并混合內(nèi)容物。將所得液體進(jìn)行超聲波處理20分鐘，從而獲得乳化液。將乳化液的溫度升高至80℃，接著以400rpm攪拌8小時。將得到的PMMA顆粒分散液真空干燥，從而制造平均粒徑為15μm、馬氏硬度為1.0N/mm2和彈性回復(fù)率為74％的作為彈性顆粒的PMMA顆粒1。PMMA表示聚甲基丙烯酸甲酯樹脂。除了使用這些顆粒，并將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?3％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[比較例5]除了將過氧化苯甲酰的添加量從0.1質(zhì)量份改變?yōu)?.0質(zhì)量份之外，以與實施例18相同的方式制造用作彈性顆粒的PMMA顆粒2，所述PMMA顆粒2具有15μm的平均粒徑、30.0N/mm2的馬氏硬度和71％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?1％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為C，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為B，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例19]為了獲得硅酮顆粒(siliconeparticles)，進(jìn)行以下操作。溶解600g運(yùn)動粘度為600mm2/s的甲基乙烯基聚硅氧烷和24g運(yùn)動粘度為30mm2/s的甲基氫聚硅氧烷(使得每個烯屬不飽和基團(tuán)的羥基數(shù)為0.90個的共混量)。為此，使用均質(zhì)混合器在2,000rpm下攪拌這些組分。然后，添加6g聚氧乙烯辛基苯基醚和180g水，并將混合物在5,000rpm下攪拌。確認(rèn)粘度上升后，再繼續(xù)進(jìn)一步攪拌10分鐘。然后，在2,000rpm下攪拌混合物的同時，添加400g水，從而獲得乳化液。將乳化液轉(zhuǎn)移到玻璃燒瓶中，不給你切將溫度控制在20℃。然后，在攪拌下添加聚氧乙烯辛基苯基醚的1g的混合溶液，并且在相同溫度下整體攪拌12小時，從而獲得硅酮彈性體細(xì)顆粒的水性分散液。向700g的該分散液中，添加2500g水、70g28質(zhì)量％的氨水、4g40質(zhì)量％的二甲基二烯丙基氯化銨聚合的水溶液(商品名：MEPolymerH40W，由TohoChemicalIndustryCo.，Ltd.制造)。將溫度控制在10℃，然后在20分鐘內(nèi)添加400g甲基三甲氧基硅烷。將混合物進(jìn)一步攪拌1小時。之后，將混合物加熱至60℃并攪拌1小時以完成水解和縮合反應(yīng)。使用壓濾器將溶液脫水以除去其水含量的約30％。向脫水產(chǎn)物中添加水，并將所得物再次脫水，接著在105℃的溫度下干燥。因此，制造了作為彈性顆粒的硅酮顆粒1，所述硅酮顆粒1具有15μm的平均粒徑、1.0N/mm2的馬氏硬度和78％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?4％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為A，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[比較例6]除了將甲基三甲氧基硅烷的添加量變?yōu)?0g之外，以與實施例19相同的方式制造用作彈性顆粒的硅酮顆粒2，所述硅酮顆粒2具有15μm的平均粒徑、50.0N/mm2的馬氏硬度和75％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?4％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為D，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為C，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[比較例7]除了將電子電流從35mA改變?yōu)?.7mA之外，通過與實施例2相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為B，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為D，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[比較例8]添加85質(zhì)量份的“N230SV”和15質(zhì)量份的“N230SL”來代替100質(zhì)量份的“N230SV”的添加。另外，將彈性顆粒改變?yōu)楣柰w粒2，并且將擠出成形時的卷取率從84％改變?yōu)?7％。除了上述之外，通過與比較例4相同的操作制造硫化橡膠輥。然后，在硫化橡膠輥的表面上形成覆蓋層以制造充電輥，并且使充電輥進(jìn)行與實施例1相同的測量和評價。覆蓋層通過以下工序來形成。將表3所示的材料混合以制備混合液。表3多元醇100質(zhì)量份IPDI22.5質(zhì)量份HDI33.6質(zhì)量份炭黑30質(zhì)量份(對應(yīng)于10體積％)甲基異丁基酮(MIBK)500質(zhì)量份多元醇是指用作覆蓋層的粘結(jié)劑的多元醇(商品名：“PLACCELDC2016”：由DaicelChemicalIndustries，Ltd.制造)(固成分：70質(zhì)量％)。IPDI(異佛爾酮二異氰酸酯)是指用作覆蓋層的粘結(jié)劑的作為異氰酸酯單體添加的封端異氰酸酯IPDI(商品名：“VESTANATB1370”：由Degussa-HuelsAG制造)。HDI(六亞甲基二異氰酸酯)是指用作覆蓋層的粘結(jié)劑的作為異氰酸酯單體添加的封端異氰酸酯HDI(商品名：“DuranateTPA-B80E”：由AsahiChemicalIndustryCo.制造)。炭黑用作導(dǎo)電性顆粒。將混合液和平均粒徑為0.8mm的玻璃珠一起裝入玻璃瓶中，并且使用油漆攪拌器分散機(jī)分散60小時，以制備覆蓋層用涂料1。然后，通過浸漬使成形硫化橡膠輥涂覆有覆蓋層用涂料1。之后，將所得物在常溫下風(fēng)干30分鐘以上，并在160℃下加熱1小時，從而獲得比較例8的充電輥。其膜厚度為2.0μm。對輥進(jìn)行評價。結(jié)果，點狀污染不均勻評價為D，階梯式不均勻狀污染不均勻評價為D，和橫條紋狀圖像不均勻評價為A。[實施例20]將與實施例1相同的未硫化橡膠組合物-1(NBR設(shè)定為100質(zhì)量份)和5質(zhì)量份的作為發(fā)泡劑的碳酸氫鈉(商品名：Cellmic266，由SankyoKaseiCo.，Ltd.制造)混合，從而獲得含有發(fā)泡劑的未硫化橡膠組合物-2。使用的混合器是具有12英寸(0.30m)的輥直徑的開煉輥?；旌蠗l件如下：在前輥的轉(zhuǎn)數(shù)為10rpm、后輥的轉(zhuǎn)數(shù)為8rpm和輥隙為2mm下進(jìn)行總共20次雙側(cè)切割，然后在輥隙為0.5mm下進(jìn)行10次薄通。(硫化橡膠層的成形)首先，為了獲得具有用于粘結(jié)硫化橡膠層的粘合層的芯軸，進(jìn)行以下操作。即，將導(dǎo)電性硫化粘合劑(商品名：METALOCU-20；由ToyokagakuKenkyushoCo.，Ltd.制造)施涂至直徑為6mm和長度為252mm的圓柱形導(dǎo)電性芯軸(由鋼制成，具有鍍鎳表面)的沿軸方向的222mm的中央部，并在80℃下干燥30分鐘。通過十字頭擠出成型機(jī)的使用，使具有粘合層的芯軸覆蓋有表面層用未硫化橡膠組合物-2，從而獲得非冠狀未硫化橡膠輥。在100℃的成形溫度、10rpm的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和芯軸的恒定進(jìn)給速度下進(jìn)行成形。將沿未硫化橡膠輥的軸方向平均化的卷取率設(shè)定為103％。十字頭擠出成型機(jī)的模頭內(nèi)徑為Φ9.0mm，未硫化橡膠輥沿軸方向的中央處的外徑為9.1mm，及其端部的外徑為9.1mm。之后，以與實施例1的(硫化橡膠層的成形)相同的方式，在電爐中、在160℃的溫度下進(jìn)行加熱40分鐘，從而使未硫化橡膠組合物的層硫化，由此形成硫化橡膠層。切下硫化橡膠層的兩端部，以將其軸方向的長度調(diào)整為232mm。隨后，用切入式研磨系統(tǒng)的研磨機(jī)將硫化橡膠層的表面研磨成端部直徑為8.4mm和中央部直徑為8.6mm的冠狀。因此，獲得具有在其表面形成有由通過發(fā)泡劑的發(fā)泡而形成的空隙導(dǎo)致的凹部的硫化橡膠層的硫化橡膠輥。制備PU顆粒8的0.1質(zhì)量％水性分散液。將硫化橡膠輥浸漬在水性分散液中，然后將硫化橡膠輥以50mm/秒的速度拉起并風(fēng)干以蒸發(fā)水。因此，將彈性材料樹脂顆粒施加至硫化橡膠層。將所得物在電爐中在180℃的溫度下加熱15分鐘以熔融PU顆粒8，由此使PU顆粒8與硫化橡膠輥的表面熔合(fuse)。隨后，將芯軸保持在硫化橡膠輥的兩端部，并且使硫化橡膠輥在以60rpm旋轉(zhuǎn)的同時通過使包封膜(wrappingfilm)(商品名：3M包封膜片#4000，由3MCompany制造)與其壓接而被研磨，從而除去附著至除凹部之外的部分的作為彈性顆粒的PU顆粒8。由此，獲得實施例20的充電輥。使該輥進(jìn)行與實施例1相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為B，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋狀圖像不均勻評價為B。[比較例9]除了乳化液的升溫從90℃改變?yōu)?5℃之外，以與實施例1相同的方式制造用作彈性顆粒的PU顆粒11，所述PU顆粒11具有15μm的直徑，1.0N/mm2的硬度和69％的彈性回復(fù)率。除了使用這些顆粒，并且將擠出成形時的卷取率從85％改變?yōu)?4％之外，通過與實施例1相同的操作制造充電輥，并且對輥進(jìn)行相同的評價。結(jié)果，點狀圖像不均勻評價為C，階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為A，和橫條紋評價為A。根據(jù)實施例1至20和比較例1至9的充電輥的材料配方和加工條件示于表4-1和表4-2中。此外，實施例1至20和比較例1至9的充電輥的細(xì)節(jié)和評價結(jié)果示于表5-1和表5-2中。在表面層上進(jìn)一步形成覆蓋層的情況下(比較例8)，從覆蓋層上評價橡膠基質(zhì)(形成間隙的彈性材料)和彈性顆粒的馬氏硬度。另外，評價覆蓋后彈性顆粒的狀態(tài)、間隙部距離、Rz、和凸部與間隙的取向度。另外，實施例1至20和比較例1至9中使用的彈性顆粒的球形度(形狀系數(shù)SF1)均為100以上且160以下。此外，實施例和比較例中使用的彈性顆粒的各物理性質(zhì)集中示于表6中。表4-1表4-2*)以非常小的量使用，以通過與表面熔合而形成凸部。表5-1表5-2表6在實施例1至20中，觀察到以下傾向：與形成間隙的彈性材料的馬氏硬度相比，隨著彈性顆粒的馬氏硬度越小，凸部越高，間隙的長徑越長，越抑制點狀污染和階梯式不均勻狀污染。此外，觀察到以下傾向：隨著凸部越高并且間隙的長徑越長，越抑制橫條紋狀圖像不均勻。同時，在比較例1中，不存在通過彈性顆粒的凸部，因此將點狀圖像不均勻評價為D。在比較例2中，不存在間隙，因此將點狀圖像不均勻評價為D。在比較例3中，彈性顆粒的馬氏硬度小于0.1N/mm2，因此外部添加劑沉入彈性顆粒中，結(jié)果將階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為D。在比較例4中，彈性顆粒的馬氏硬度大于3.0N/mm2，導(dǎo)致調(diào)色劑的破裂，因此將點狀圖像不均勻評價為D。在比較例5和6中，彈性顆粒的馬氏硬度大于3.0N/mm2，導(dǎo)致調(diào)色劑的破裂，因此將點狀圖像不均勻分別評價為C和D。在比較例7中，形成間隙的凹部的壁的馬氏硬度小于彈性顆粒的馬氏硬度，并且外部添加劑沉入其中彈性顆粒的外緣和凹部的外緣隔開的部分，因此將階梯式不均勻狀圖像不均勻評價為D。在比較例8中，間隙包埋在覆蓋層中，以防止凸部朝向間隙變形，并且與具有間隙的情況相比，由負(fù)荷施加至的彈性顆粒的應(yīng)力的增加變得較高，導(dǎo)致調(diào)色劑的破裂，因此將點狀圖像不均勻評價為D。在比較例9中，彈性顆粒的彈性回復(fù)率小于70％，并且在充電構(gòu)件和感光構(gòu)件分離之后，源自彈性顆粒的凸部不能恢復(fù)到足以保持充電均勻性的高度，因此將點狀圖像不均勻為評價為C。雖然已經(jīng)參考示例性實施方案描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的示例性實施方案。所附權(quán)利要求的范圍符合最寬泛的解釋，以便包括所有此類修改以及等同結(jié)構(gòu)和功能。當(dāng)前第1頁1 2 3