本發(fā)明涉及液體供給構(gòu)件的制造方法及制造設(shè)備，其中，液體供給構(gòu)件中包括液體供給路徑。

背景技術(shù)：

例如，這種類型的液體供給構(gòu)件設(shè)置于能夠通過噴出部將從液體容器供給的液體噴出的液體噴出頭。液體供給構(gòu)件中包括在液體容器和噴出單元之間的液體供給路徑。液體噴出頭可以是能夠通過多個(gè)噴出口(噴出部)噴出從墨盒(液體容器)供給的墨的噴墨打印頭。能夠噴出多種類型的墨的打印頭包括墨供給構(gòu)件(液體供給構(gòu)件)，該墨供給構(gòu)件包括與各種墨對應(yīng)的多條墨供給路徑(液體供給路徑)。

通常，從容易制造、輕量且耐腐蝕的觀點(diǎn)出發(fā)，通過使樹脂材料經(jīng)受注射成型獲得多個(gè)部件的組合來構(gòu)造具有如上所述的液體供給路徑的液體供給構(gòu)件。例如，多個(gè)部件單獨(dú)地經(jīng)受注射成型，隨后通過例如超聲波焊接或粘接材料的粘接而進(jìn)行組裝。

然而，當(dāng)單獨(dú)地經(jīng)受了注射成型的多個(gè)部件通過例如焊接或粘接而組裝時(shí)，多個(gè)部件之間的尺寸精度可能會(huì)降低。原因是，在組裝之后液體供給構(gòu)件的尺寸精度例如會(huì)受這些部件的成型精度和接合精度的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供能夠制造在確保液體供給路徑的適于穩(wěn)定的液體供給的形狀的同時(shí)具有高尺寸精度的液體供給構(gòu)件的制造方法及制造設(shè)備。

在本發(fā)明的第一方面，提供一種液體供給構(gòu)件的制造方法，所述液體供 給構(gòu)件由包括第一構(gòu)成部件和第二構(gòu)成部件的多個(gè)構(gòu)成部件構(gòu)成，所述液體供給構(gòu)件的制造方法用于在所述第一構(gòu)成部件和所述第二構(gòu)成部件之間形成液體供給路徑，所述制造方法包括：

第一工序，其中，在第一模具的第一位置和第二模具的第一位置之間注射成型所述第一構(gòu)成部件，在所述第一模具的第二位置和所述第二模具的第二位置之間注射成型所述第二構(gòu)成部件；

第二工序，其中，以使所述第一模具的所述第一位置保持所述第一構(gòu)成部件并且所述第二模具的所述第二位置保持所述第二構(gòu)成部件的方式使所述第一模具和所述第二模具開模，隨后，以使所述第一構(gòu)成部件與所述第二構(gòu)成部件相對的方式使所述第一模具與所述第二模具相對移動(dòng)；

第三工序，其中，以使得所述第一構(gòu)成部件中的形成所述液體供給路徑的部分的周圍的第一區(qū)域和所述第二構(gòu)成部件中的形成所述液體供給路徑的部分的周圍的第二區(qū)域彼此抵接的方式使所述第一模具和所述第二模具合模；以及

第四工序，其中，使熔融樹脂流入所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的外側(cè)，

其中，在所述第三工序中，當(dāng)所述第一模具和所述第二模具合模時(shí)，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域中的一個(gè)被推入所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域中的另一個(gè)。

在本發(fā)明的第二方面，提供一種液體供給構(gòu)件的制造設(shè)備，所述液體供給構(gòu)件由包括第一構(gòu)成部件和第二構(gòu)成部件的多個(gè)構(gòu)成部件構(gòu)成，所述液體供給構(gòu)件的制造設(shè)備用于在所述第一構(gòu)成部件和所述第二構(gòu)成部件之間形成液體供給路徑，所述制造設(shè)備包括：

第一模具和第二模具，

成型單元，其用于在所述第一模具的第一位置和所述第二模具的第一位置之間注射成型所述第一構(gòu)成部件并且在所述第一模具的第二位置和所述 第二模具的第二位置之間注射成型所述第二構(gòu)成部件；

移動(dòng)單元，其用于以使所述第一模具的所述第一位置保持所述第一構(gòu)成部件并且所述第二模具的所述第二位置保持所述第二構(gòu)成部件的方式使所述第一模具和所述第二模具開模，隨后，以使所述第一構(gòu)成部件與所述第二構(gòu)成部件相對的方式使所述第一模具與所述第二模具相對移動(dòng)；

模具閉合單元，其用于以使得所述第一構(gòu)成部件中的形成所述液體供給路徑的部分的周圍的第一區(qū)域和所述第二構(gòu)成部件中的形成所述液體供給路徑的部分的周圍的第二區(qū)域彼此抵接的方式使所述第一模具和所述第二模具合模；以及

使熔融樹脂流入所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的外側(cè)的單元，

其中，當(dāng)所述第一模具和所述第二模具合模時(shí)，所述模具閉合單元將所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域中的一個(gè)推入所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域中的另一個(gè)。

在本發(fā)明的第三方面，提供一種液體供給構(gòu)件的制造方法，所述液體供給構(gòu)件由包括第一構(gòu)成部件和第二構(gòu)成部件的多個(gè)構(gòu)成部件構(gòu)成，所述液體供給構(gòu)件的制造方法用于在所述第一構(gòu)成部件和所述第二構(gòu)成部件之間形成液體供給路徑，所述制造方法包括如下工序：

使用一對第一模具和第二模具以注射成型所述第一構(gòu)成部件和所述第二構(gòu)成部件，隨后，以使所述第一構(gòu)成部件與所述第二構(gòu)成部件相對的方式使所述第一模具與所述第二模具相對移動(dòng)，以使得所述第一構(gòu)成部件中的形成所述液體供給路徑的部分的周圍的第一區(qū)域和所述第二構(gòu)成部件中的形成所述液體供給路徑的部分的周圍的第二區(qū)域彼此抵接的方式使所述第一模具和所述第二模具合模，隨后，使熔融樹脂流入所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的外側(cè)以使所述第一構(gòu)成部件和所述第二構(gòu)成部件接合，

其中，當(dāng)所述第一模具和所述第二模具合模時(shí)，所述第一區(qū)域和所述第 二區(qū)域中的一個(gè)被推入所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域中的另一個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明，第一構(gòu)成部件和第二構(gòu)成部件在同一模具中注射成型且接合。因而，能夠制造具有高尺寸精度的液體供給構(gòu)件。

此外，第一構(gòu)成部件和第二構(gòu)成部件能夠以第一構(gòu)成部件和第二構(gòu)成部件的彼此抵接的各區(qū)域被推向彼此的方式接合，由此可靠地使這些區(qū)域彼此抵接。例如，即使當(dāng)這些區(qū)域包括例如縮痕(sink mark)或翹曲(warpage)時(shí)，這些區(qū)域也能夠在整個(gè)表面上可靠地彼此抵接。結(jié)果，這使得當(dāng)熔融樹脂被允許流入這些區(qū)域的外側(cè)時(shí)能夠抑制熔融樹脂流入形成液體供給路徑的部分，由此確保了液體供給路徑的適于穩(wěn)定的液體供給的形狀。

從以下(參照附圖)對示例性實(shí)施方式的說明，本發(fā)明的其他特征將變得明顯。

附圖說明

圖1A和圖1B分別是示出了本發(fā)明的第一實(shí)施方式的打印頭的立體圖；

圖2A和圖2B分別是示出了圖1A的打印頭在制造階段的主要部分的示意性截面圖；

圖3A、圖3B和圖3C分別是示出了圖1A的打印頭在制造階段的主要部分的示意性截面圖；

圖4A和圖4B分別是示出了圖1A的打印頭在制造階段的第一構(gòu)成部件和第二構(gòu)成部件的主要部分的立體圖；

圖5A和圖5B分別是示出了圖1A的打印頭在制造階段的第一構(gòu)成部件和第二構(gòu)成部件的立體圖；

圖6A、圖6B、圖6C和圖6D分別是示出了圖1A的打印頭在制造階段的主要部分的示意性截面圖；

圖7A和圖7B分別是示出了說明圖1A的打印頭的另一構(gòu)造例在制造階段 的主要部分的示意性截面圖；

圖8A和圖8B分別是示出了本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的打印頭的立體圖；

圖9是示出了圖8A的打印頭的分解立體圖。

具體實(shí)施方式

首先，在說明本發(fā)明的實(shí)施方式之前，以下部分將說明如下中空結(jié)構(gòu)的制造方法(型模滑動(dòng)注射成型(die slide injection molding))：該中空結(jié)構(gòu)中包括能夠在一個(gè)模具內(nèi)注射成型并接合多個(gè)部件的中空單元。例如，日本特開2002-178538號(hào)公報(bào)中公開了如上所述的制造方法。

在如上所述的制造方法中，在一對模具(固定側(cè)模具和可動(dòng)側(cè)模具)內(nèi)的錯(cuò)開位置處，構(gòu)成中空結(jié)構(gòu)的兩個(gè)部件(例如，一個(gè)是具有開口單元的部件，另一個(gè)是覆蓋開口單元的部件)分別注射成型(一次成型)，并且這兩個(gè)模具隨后開模。在此期間，使兩個(gè)部件中的一個(gè)留在固定側(cè)模具中，而使兩個(gè)部件中的另一個(gè)留在可動(dòng)側(cè)模具中。接著，使這些模具中的一個(gè)滑動(dòng)使得留在固定側(cè)模具中的一個(gè)部件和留在可動(dòng)側(cè)模具中的另一個(gè)部件彼此相對，然后使這些模具合模。在此時(shí)，兩個(gè)部件彼此抵接以形成中空結(jié)構(gòu)但并不接合。之后，使熔融樹脂流入抵接部(二次成型)以使這些部件粘接，從而形成中空結(jié)構(gòu)。

如果使用這種制造方法制造在內(nèi)部包括液體供給路徑的液體供給構(gòu)件，則構(gòu)成液體供給構(gòu)件的多個(gè)部件能夠在同一模具中成型且接合，從而將多個(gè)部件的接合精度大致維持在一個(gè)部件的尺寸內(nèi)。然而，在二次成型期間，彼此抵接的兩個(gè)部件的表面可能由于例如當(dāng)在一次成型之后從模具分離時(shí)造成的縮痕或翹曲的影響而局部包括非抵接部。當(dāng)引起這種非抵接部時(shí)，使二次成型熔融樹脂流過該部分進(jìn)入形成液體供給路徑的空間內(nèi)，因而會(huì)導(dǎo)致不 能確保液體供給路徑的適于穩(wěn)定液體供給的形狀或液體供給路徑被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。特別地，在噴墨打印頭內(nèi)包括墨供給構(gòu)件的情況下，為了提供小型化的打印頭密集地構(gòu)造墨供給路徑。因而，二次成型熔融樹脂流動(dòng)的區(qū)域(流路)也是窄的，因而需要增大二次成型熔融樹脂的壓力以便熔融樹脂能夠流入這些墨供給路徑之間的窄區(qū)域。因而，熔融樹脂特別地傾向于流入。當(dāng)這種熔融樹脂的流入造成墨供給路徑內(nèi)形成具有不同形狀的部分時(shí)，會(huì)導(dǎo)致墨供給路徑內(nèi)的氣泡從該部分開始生長、氣泡存留以及不能充分地供給墨的風(fēng)險(xiǎn)。這種影響很大。

基于上述發(fā)現(xiàn)，做出本發(fā)明。

以下部分將參照附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。在以下實(shí)施方式中的液體供給構(gòu)件是作為包括在打印頭內(nèi)的墨供給構(gòu)件的應(yīng)用示例。

(第一實(shí)施方式)

圖1A和圖1B是示出了本實(shí)施方式中的包括墨供給構(gòu)件(液體供給構(gòu)件)的噴墨打印頭(液體噴出頭)1的立體圖。本示例的打印頭1設(shè)置于所謂的串行掃描型(serial scan-type)噴墨打印設(shè)備(液體噴出設(shè)備)的滑架。打印頭1還可以構(gòu)造成包括在所謂的全幅型(full line-type)噴墨打印設(shè)備中。

用于噴出諸如墨等的各種液體的本示例的打印頭1包括墨供給構(gòu)件(殼體)2、打印元件單元3以及電氣連接基板5。墨(液體)從未示出的墨盒(液體容器)通過墨供給構(gòu)件2的連接單元4和墨供給構(gòu)件2內(nèi)的墨供給路徑(液體供給路徑)供給到打印元件單元3。在打印元件單元3中，能夠噴出墨的多個(gè)噴出口以形成未示出的噴出口列的方式配置。對于各噴出口，設(shè)置諸如電熱轉(zhuǎn)換元件(加熱器)或壓電元件等的噴出能量產(chǎn)生元件。在本示例中，六個(gè)連接部4供給總計(jì)6種顏色的墨，并且這些墨從與這些連接部對應(yīng)的噴出口列噴出。因而，墨供給構(gòu)件2包括為六個(gè)連接部4和與這些連接部4對應(yīng)的噴出口列之間提供連通的墨供給路徑。噴出口列以比與噴出口列對應(yīng)的六個(gè)連 接部的配置間隔小的間隔配置。與六個(gè)連接部對應(yīng)的墨流路包括具有彎曲形狀的流路。未示出的打印設(shè)備用于通過電氣連接基板5來驅(qū)動(dòng)噴出能量產(chǎn)生元件，從而通過與能量產(chǎn)生元件對應(yīng)的噴出口噴出墨。

圖2A至圖5B示出了墨供給構(gòu)件的制造方法?；旧鲜褂弥圃旆椒?型模滑動(dòng)注射成型)作為墨供給構(gòu)件的制造方法。圖2A和圖2B是示出了制造工序中第一工序和第二工序中的模具及成型部件的示意性截面圖。圖3A和圖3B是示出了第三工序和第四工序中的模具及成型部件的示意性截面圖。圖3C是示出了從模具中取出的墨供給構(gòu)件的截面圖。圖4A和圖4B示出了第一工序和第二工序中的成型部件的位置關(guān)系。圖5A和圖5B示出了第三工序和第四工序中的成型部件的位置關(guān)系。圖6A、圖6B、圖6C及圖6D分別示出了第一工序、第二工序、第三工序和第四工序的成型部件的主要部分的位置關(guān)系。

如圖2A所示，在第一工序中，構(gòu)成墨供給構(gòu)件2的第一構(gòu)成部件(成型部件)21和第二構(gòu)成部件(成型部件)22在一對模具61和62內(nèi)由樹脂材料注射成型。第一構(gòu)成部件21在模具(第一模具)61的第一位置和模具(第二模具)62的第一位置之間成型。第二構(gòu)成部件22在模具61的第二位置和模具62的第二位置之間成型。用于成型這兩個(gè)構(gòu)成部件的樹脂材料通過設(shè)置于模具62的澆口621和622供給。模具61能夠沿箭頭X的方向滑動(dòng)。未示出的移動(dòng)機(jī)構(gòu)使模具61和62在均為與箭頭X正交的方向的合模方向及開模方向上彼此移動(dòng)。模具61在箭頭X的方向上及其相反方向上移動(dòng)。

第一構(gòu)成部件21包括形成墨供給路徑的部分的槽部(墨供給路徑形成部)213。第二構(gòu)成部件22包括與槽部213一起形成墨供給路徑的蓋部223。蓋部223被構(gòu)造成具有比槽部213的寬度W1寬的寬度W2，以便堵塞槽部213的整個(gè)開口部(參照圖2B和圖6A)。

如圖1A所示，在打印元件單元3位于下方的打印頭1的使用期間的姿勢 下，槽部213和蓋部223在水平面內(nèi)延伸。具體地，由槽部213和蓋部223形成的墨供給路徑包括在打印頭1的使用期間的姿勢下的沿著水平面延伸的部分。在圖4A中，第一構(gòu)成部件21包括多個(gè)槽部213，該多個(gè)槽部213用于形成分別與六種墨對應(yīng)的墨供給路徑。第二構(gòu)成部件22包括與這些槽部213對應(yīng)的未示出的蓋部223。在打印頭1的使用期間的姿勢下，墨供給路徑在連接部4附近且在與打印元件單元3連接的連接部附近沿著豎直方向延伸。沿豎直方向延伸的部分和沿水平面延伸的部分之間的連接部具有彎曲部。在本示例中，使用了包括填料的相同的樹脂材料作為第一構(gòu)成部件21和第二構(gòu)成部件22的成型材料。

在接下來的第二工序中，如圖2B所示，模具61和62開模，然后保持第一構(gòu)成部件21的模具61沿箭頭X的方向滑動(dòng)。如圖4B所示，第一構(gòu)成部件21與被模具62保持的第二構(gòu)成部件22相對。結(jié)果，如圖6B所示，槽部213周圍的區(qū)域(第一區(qū)域)A1與蓋部223的在槽部213周圍的區(qū)域(第二區(qū)域)A2相對且區(qū)域(第一區(qū)域)A1沿寬度方向向槽部213的外側(cè)延伸。具體地，通過模具61和62形成構(gòu)成部件21和22，并且在模具61和62開模的狀態(tài)下(在模具61和62再次合模(二次合模)之前的狀態(tài)下)定義區(qū)域A1和區(qū)域A2。附圖標(biāo)記A1表示與槽部213相鄰并且在二次合模期間與蓋部223抵接的區(qū)域。附圖標(biāo)記A2表示蓋部223的前端面的在二次合模期間與構(gòu)成部件21抵接的區(qū)域。

在接下來的第三工序中，模具61和62如圖3A所示再次合模，使得區(qū)域A1和區(qū)域A2如圖6B和圖6C所示地彼此抵接。結(jié)果，在由區(qū)域A1和A2封閉的槽部213中形成墨供給路徑23。

在接下來的第四工序中，如圖3B和圖6D所示，使熔融樹脂流入?yún)^(qū)域A1和區(qū)域A2外側(cè)的區(qū)域內(nèi)，從而形成密封構(gòu)件24。形成密封構(gòu)件24的熔融樹脂通過設(shè)置于模具62的澆口624供給。樹脂的相容性使得第一構(gòu)成部件21與密封構(gòu)件24接合并使得第二構(gòu)成部件22與密封構(gòu)件24接合，并且使第一構(gòu)成部 件21、第二構(gòu)成部件22及密封構(gòu)件24成為一體以構(gòu)成墨供給構(gòu)件2。在此期間，區(qū)域A1和區(qū)域A2的一部分還可以通過熔融樹脂的熱而相容(compatible)。在本示例中，熔融樹脂是與第一構(gòu)成部件21和第二構(gòu)成部件22的樹脂材料相同的樹脂材料。形成密封構(gòu)件24的樹脂材料可以是與第一構(gòu)成部件21或第二構(gòu)成部件22相容的樹脂材料或與這些構(gòu)成部件21和22的樹脂材料不同的樹脂材料。如圖3C所示，從模具61和62中取出由第一構(gòu)成部件21和第二構(gòu)成部件22以及密封構(gòu)件24構(gòu)成的墨供給構(gòu)件2。

接下來，以下部分將說明區(qū)域A1和區(qū)域A2的關(guān)系。

圖2B中的位置P1被定位在模具61的內(nèi)表面(第一表面)。模具61在位置P1處與第一構(gòu)成部件21的在圖中合模方向(與箭頭X正交的方向)上位于區(qū)域A1周圍的相反側(cè)的表面抵接。在合模方向上，假設(shè)區(qū)域A1的位置和位置P1之間的距離為D1。圖2B中的位置P2位于模具62的內(nèi)表面(第二表面)。模具62在位置P2處與第二構(gòu)成部件22的在合模方向上位于區(qū)域A2周圍的相反側(cè)的表面抵接。在合模方向上，假設(shè)區(qū)域A2的位置和位置P2之間的距離為D2。如圖3A所示，假設(shè)當(dāng)模具61和62合模時(shí)位置P1和P2之間的合模方向上的距離為D3。這些距離D1、D2和D3具有下式(1)的關(guān)系：

D1+D2＞D3 (1)。

如圖3A所示，距離D3是取決于墨供給構(gòu)件2的形狀(形成墨供給路徑23的部分的形狀)而限定的距離且與合模期間模具61和62的相對的內(nèi)表面的間隔對應(yīng)。距離D1與第一構(gòu)成部件21的槽部213的部分的形狀對應(yīng)。距離D2與第二構(gòu)成部件22的蓋部223的形狀對應(yīng)。距離D1和D2的和設(shè)定為比取決于墨供給構(gòu)件2的形狀而限定的距離D3大。因而，如圖6C所示，當(dāng)?shù)谌ば蛲瓿蓵r(shí)，區(qū)域A2被推入?yún)^(qū)域A1內(nèi)(或埋入?yún)^(qū)域A1內(nèi))。然后，在區(qū)域A1和區(qū)域A2附近的部分可以成形為：當(dāng)與在第二工序結(jié)束時(shí)的形狀相比時(shí)區(qū)域A1側(cè)或區(qū)域A2側(cè)中的僅一者變形，或當(dāng)與在第二工序結(jié)束時(shí)的形狀相比時(shí)，區(qū)域 A1側(cè)和區(qū)域A2側(cè)兩者均變形。

在第二工序結(jié)束時(shí)，從模具62中脫模的第一構(gòu)成部件21的表面和從模具61中脫模的第二構(gòu)成部件22的表面具有例如整體上的翹曲或局部的縮痕。這妨礙了區(qū)域A1和A2具有完全的平面。因而，當(dāng)區(qū)域A1和A2以彼此僅僅接觸的方式抵接時(shí)(在D1+D2＝D3的情況下)，在隨后的圖3A的第三工序中，作為抵接部的區(qū)域A1和A2可以局部包括間隙。在這種情況下，如上所述，在隨后的圖3B的第四工序中，存在熔融樹脂通過該間隙進(jìn)入墨供給路徑23內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。

在本示例中，如圖6C所示，區(qū)域A2能夠被推入?yún)^(qū)域A1內(nèi)，從而使得區(qū)域A1與區(qū)域A2可靠地抵接，由此抑制熔融樹脂進(jìn)入墨供給路徑23內(nèi)。區(qū)域A2被推入?yún)^(qū)域A1內(nèi)的相對推入量Z大致設(shè)定為能夠吸收第二工序完成時(shí)的區(qū)域A1和A2在平坦度方面的變化量。另一方面，當(dāng)推入量Z過高時(shí)，槽部213和蓋部223顯著地變形，會(huì)導(dǎo)致墨供給路徑23及其它部分的形狀受到影響的風(fēng)險(xiǎn)。期望地，推入量Z為大于等于0.03mm且小于等于0.2mm。

當(dāng)相對于區(qū)域A1和A2彼此抵接的部分的寬度W(圖6C)推入量Z過高時(shí)，并且當(dāng)模具61和62合模時(shí)，抵接部的形狀會(huì)損壞，由此會(huì)導(dǎo)致抵接部包括間隙或墨供給路徑23包括具有不同形狀的部分的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)?shù)纸硬烤哂羞^小的寬度W時(shí)且由于熔融樹脂的熱而提供了相容性時(shí)，槽部213和蓋部223的端部的形狀會(huì)損壞，會(huì)導(dǎo)致熔融樹脂通過被損壞的部分流入墨供給路徑23內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，當(dāng)這些抵接部具有過寬的寬度W時(shí)，模具61和62的合模力在這些抵接部處分散，由此導(dǎo)致這些抵接部相對于彼此不能充分地推入以及包括縮痕的部分不能完全抵接的風(fēng)險(xiǎn)。從如上所述的觀點(diǎn)出發(fā)，期望推入量Z和抵接部的寬度W之間的關(guān)系設(shè)為W/Z在1至30的范圍。具體地，期望將該關(guān)系設(shè)為滿足下式(2)的關(guān)系：

1≤W/(D1+D2－D3)≤30 (2)

如上所述，在打印頭1的墨供給構(gòu)件2中，密集地形成多條墨供給路徑23。因而，在圖3B的第四工序中，形成密封構(gòu)件24的熔融樹脂傾向于在較高壓力下噴出。此外，由于墨供給路徑23是微小的，所以如果形成密封構(gòu)件24的熔融樹脂進(jìn)入墨供給路徑23內(nèi)時(shí)，墨供給受到阻礙的可能性高。從這些觀點(diǎn)出發(fā)，在打印頭1的墨供給構(gòu)件2中，關(guān)系更優(yōu)選地設(shè)為W/Z在1.5至20的范圍。具體地，期望上述關(guān)系設(shè)為滿足下式(3)的關(guān)系：

1.5≤W/(D1+D2－D3)≤20 (3)。

如圖6A至圖6D所示，期望區(qū)域A1和A2的抵接部具有槽部213的角部(棱線)和蓋部223的角部(棱線)。在本發(fā)明中，在如圖7A所示的與墨供給路徑23的延伸方向正交的截面圖中，區(qū)域A1和A2中的僅一個(gè)具有平面且不需要具有角部。然而，在圖7A的情況下，第二構(gòu)成部件22的區(qū)域A2必須具有足夠?qū)挼膶挾?，以便防止區(qū)域A2由于形成密封構(gòu)件24的熔融樹脂的壓力而落下，因而，相應(yīng)地增大了區(qū)域A1和A2的抵接部的寬度。在這些抵接部處，在密封構(gòu)件24附近的部分，當(dāng)區(qū)域A1和A2塌陷時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力由于熔融樹脂的熱而減小。然而，抑制了熱在遠(yuǎn)離密封構(gòu)件24的部分中傳遞，因而使應(yīng)力存留在這里。因而，優(yōu)選為圖6A至圖6D所示的構(gòu)造：其中，槽部213的角部和蓋部223的角部位于區(qū)域A1和區(qū)域A2的抵接部以減小區(qū)域A1和A2的抵接部的寬度。

在本示例中，如圖3A至圖3C所示，由第一構(gòu)成部件21、第二構(gòu)成部件22以及模具61和62限定密封構(gòu)件24的形狀(熔融樹脂在其中流動(dòng)的流路的形狀)。然而，還可以使用圖7B所示的構(gòu)造，其中，密封構(gòu)件24的形狀僅由第一構(gòu)成部件21和第二構(gòu)成部件22限定。在該情況下，沿著墨供給路徑23定位的區(qū)域A1和A2的抵接部具有如上述示例中的推入彼此內(nèi)的部分。另一方面，限定熔融樹脂的外側(cè)的區(qū)域(第三區(qū)域)B1和區(qū)域(第四區(qū)域)B2的抵接部可以不需要具有推入彼此內(nèi)的這樣的部分。如上所述，通過將區(qū)域A1和 A2的抵接部推入彼此內(nèi)，能夠更可靠地抑制熔融樹脂進(jìn)入墨供給路徑23內(nèi)。此外，區(qū)域B1和區(qū)域B2的抵接部可以以比區(qū)域A1和A2推入彼此內(nèi)的推入量小的推入量推入彼此內(nèi)。

具體地，在圖7B中，假設(shè)區(qū)域B1和位置P11之間的距離為E1，其中，位置P11是模具61的位于與第一構(gòu)成部件21的區(qū)域B1的相反側(cè)的區(qū)域抵接的表面(第三表面)的位置。假設(shè)區(qū)域B2和位置P12之間的距離為E2，其中，位置P12是與位于第二構(gòu)成部件22的區(qū)域B2的相反側(cè)的區(qū)域抵接的第二模具表面(第四表面)的位置。假設(shè)當(dāng)模具61和62閉合時(shí)位置P11和P12之間的距離為E3。這些距離E1、E2和E3以及上述距離D1、D2和D3彼此之間具有下式(4)的關(guān)系：

D1+D2－D3＞E1+E2－E3 (4)。

在本示例中，墨供給路徑23的第一構(gòu)成部件21側(cè)的部分與墨盒(液體容器)連接。墨供給路徑23的第二構(gòu)成部件22側(cè)的部分與打印元件單元3連接。然而，與此相反，可以使用前者的部分與打印元件單元3連接而后者的部分與墨盒連接的另一構(gòu)造。還可以使用第一構(gòu)成部件21包括蓋部223而第二構(gòu)成部件22包括槽部213的另一構(gòu)造。

(第二實(shí)施方式)

圖8A是示出了本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的打印頭1的立體圖。與上述實(shí)施方式相同，打印頭1包括墨供給構(gòu)件(殼體)2、打印元件單元3以及電氣連接基板5。墨供給構(gòu)件2由圖8B的第一構(gòu)成部件21和第二構(gòu)成部件22構(gòu)成。圖9是示出第一構(gòu)成部件21和第二構(gòu)成部件22的分解立體圖。在本實(shí)施方式中，墨供給路徑23在上下豎直平面內(nèi)彎曲且由與上述實(shí)施方式相同的工序形成。區(qū)域A1和A2的抵接部的寬度W和推入量Z被設(shè)為使得W/Z如上述實(shí)施方式一樣在1至30的范圍。

在本示例中，由于接收電氣連接基板5的表面位于固定位置，所以接收 面215形成于第一構(gòu)成部件21，接收面225形成于第二構(gòu)成部件22。這些接收面215和225位于同一平面，并且電氣連接基板5位于接收面215和225。

通常，當(dāng)兩個(gè)部件例如通過粘接或焊接而接合時(shí)，該兩個(gè)部件受這兩個(gè)部件的尺寸變化或接合精度的影響。因而，當(dāng)?shù)谌考远ㄎ挥谶@兩個(gè)部件的方式放置時(shí)，該兩個(gè)部件中的一個(gè)通常具有包括與第三部件抵接的接收面的表面，而另一部件的表面通常退避至不與第三部件干涉的位置。在電氣連接基板5的使用期間，該基板5接收由于與打印設(shè)備側(cè)的觸點(diǎn)連接而引起的負(fù)荷。因而，會(huì)導(dǎo)致如下部分變形而產(chǎn)生引起不穩(wěn)定的電氣連接的風(fēng)險(xiǎn)：該部分的背面沒有被另一部件的表面接收。

與此相反，在本示例中，如上所述，能夠高精度地設(shè)定第一構(gòu)成部件21和第二構(gòu)成部件22之間的位置關(guān)系以改善墨供給構(gòu)件2的尺寸精度。因而，位于第一構(gòu)成部件21的接收面215和位于第二構(gòu)成部件22的接收面225能夠相對于彼此準(zhǔn)確地定位，因而，不再需要使第一構(gòu)成部件21和第二構(gòu)成部件22中的一個(gè)從電氣連接基板5退避。因而，電氣連接基板5上能夠具有第一構(gòu)成部件21的接收面215和第二構(gòu)成部件22的接收面225，由此抑制電氣連接基板5的變形。如上所述，當(dāng)確保了墨供給路徑23的能夠提供穩(wěn)定的墨供給的形狀時(shí)，能夠準(zhǔn)確地設(shè)定墨供給構(gòu)件2的外尺寸，因而降低了對諸如電氣連接基板5等的部件的布局的限制。相應(yīng)地，這能夠通過第一構(gòu)成部件21和第二構(gòu)成部件22的尺寸減小、墨供給構(gòu)件2的尺寸減小以及打印頭1的尺寸減小來使成本降低。此外，從與墨的關(guān)系(濕潤性能)的觀點(diǎn)出發(fā)，還優(yōu)選第一構(gòu)成部件、第二構(gòu)成部件以及密封構(gòu)件24能夠由相同的樹脂材料形成。此外，當(dāng)?shù)谝粯?gòu)成部件、第二構(gòu)成部件和密封構(gòu)件由相同的樹脂材料形成時(shí)，各部分具有大致相等的線膨脹系數(shù)。相應(yīng)地，這能夠減小各部分由于溫度變化而引起的膨脹或收縮的影響。

(其它實(shí)施方式)

本發(fā)明不限于設(shè)置于噴出打印頭的墨供給構(gòu)件的制造。本發(fā)明能夠適用于包括各種液體供給路徑的液體供給構(gòu)件的制造。

雖然已經(jīng)參照示例性實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的示例性實(shí)施方式。權(quán)利要求書的范圍應(yīng)符合最寬泛的解釋，以包括所有這樣的變型、等同結(jié)構(gòu)和功能。