本發(fā)明涉及對從復印機、各種打印機等圖像形成裝置排出的片材的角傾斜或彎曲地進行剪裁、切割或與此同時對片材進行穿孔的裝置，并涉及對搬送的片材的角傾斜或彎曲地進行切割的切角裝置、除此之外還附加有進行穿孔的打孔機構的切角打孔裝置以具備其的圖像形成裝置以及片材的切角打孔方法。

背景技術：

近年來，廣為公知對從圖像形成裝置搬出的片材實施規(guī)定的片材處理。對于與圖像形成裝置相連設置的片材處理裝置，也提供有進行打孔刃處理、裝訂處理的裝置。

另外，片材的角容易折彎，因此，已知對前端的角進行切割或?qū)ζ牡慕沁M行切割來提高片材形狀的美觀性并賦予優(yōu)美感。

例如，日本特許第3627073號公報中示出了如下的裝置：在移動的圓弧狀的切割刃與承接該切割刃的承接刃之間夾持片材，手動將該切割刃朝向片材的角按入到承接刃，對片材的角進行切割。

另外，日本特許公開平成6-156817號公報中公開了如下的裝置：該裝置是供紙裝置，利用紙張切斷機構對從堆積紙張的紙張收納部搬送的片材的前端側的兩個角傾斜或彎曲地進行切割之后向圖像形成裝置供紙，減少了因紙張的折角導致的卡紙。

并且，日本特許公開2015-189551號公報中公開了如下的裝置：該裝置以變成束狀的片材為對象，將比進行搬送的片材寬度長的剪裁刃和穿孔刃設置于1個單元，首先進行穿孔，之后進行剪裁。

然而，上述的日本特許第3627073號公報所示的裝置是手動地對片材的角進行切割的裝置，切割處理需要時間，另外，其切割范圍也由于手動而不穩(wěn)定。

另一方面，日本特許公開平成6-156817號公報所示的裝置雖然能夠自動地對片材的角進行切割，但僅是對片材的前端側進行切割，無法對片材的后端側進行切割。雖然假如想要對片材后端進行切割，可以改變切割刃、該切割刃單元的方向，但需要使用切割刃的方向變更機構。

并且，日本特許公開2015-189551號公報所示的裝置中，作為切割刃的剪裁刃無法對片材的切角傾斜或彎曲進行切割，而且該剪裁刃比片材的寬度長且比較重，因此難以使驅(qū)動部、裝置整體小型化。

本發(fā)明是基于上述課題而完成的，第1課題在于提供一種從交叉方向進入片材的搬送路來對被搬送的片材的前端和后端的角傾斜或彎曲地進行切割的切角裝置。并且，第2課題在于還提供一種在該切角裝置設置打孔刃而也能夠進行穿孔的切角打孔裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的第1公開，一種切角裝置，其具備搬送片材的搬送路，從交叉方向進入該搬送路來對片材的角進行切割，其中，該切角裝置具備：切割刃框架，其支承相對于片材面進行移動的切割刃；承接刃框架，其支承對該移動的切割刃進行承接的承接刃；以及驅(qū)動構件，其使所述切割刃框架和承接刃框架進入片材的搬送路，所述切割刃和承接刃的刃形狀是以進入方向為基準線背對背的形狀。

根據(jù)本發(fā)明的第2公開，一種切角打孔裝置，其具備搬送片材的搬送路，從交叉方向進入該搬送路來對片材的角進行切割并且對片材進行穿孔，其中，該切角打孔裝置具備：支承框架，其具有對片材的角傾斜或彎曲地進行切割的切割刃和承接該切割刃的切割承接刃；以及驅(qū)動部，其使該支承框架相對于所述搬送路進入及退避，將對片材進行穿孔的打孔刃和承接該打孔刃的打孔承接刃配置于所述支承框架。

另外，根據(jù)第3公開，一種片材的切角打孔方法，其是如下切角打孔裝置中的片材的切角打孔方法，所述切角打孔裝置具備：搬送片材的搬送路；支承框架，其能夠從與被搬送的片材的搬送方向交叉的方向相對于所述搬送路進退；切割刃，其安裝于該支承框架并對片材的角傾斜或彎曲地進行切割；以及打孔刃，其與所述切割刃相鄰地設置于所述支承框架并對片材進行穿孔，其中，所述片材的切角打孔方法包括：

待命工序，使所述支承框架移動到所述搬送路，等待片材的到達；

前端切割工序，在片材到達之后使片材停止，對片材的前端側的角進行切割；

后端切割工序，在對片材的前端側的角進行切割之后，將片材向下游側搬送并使其停止，對片材的后端側的角進行切割；

穿孔工序，在對片材的后端側的角進行切割之后，搬送片材并使其停止，使支承框架在與片材的搬送方向交叉的方向上移動而在片材的規(guī)定位置進行穿孔；以及

排出工序，在對片材進行穿孔之后將片材排出。

并且，根據(jù)第4公開，一種片材的切角打孔方法，其是如下切角打孔裝置中的片材的切角打孔方法，所述切角打孔裝置具備：搬送片材的搬送路；支承框架，其能夠從與被搬送的片材的搬送方向交叉的方向相對于所述搬送路進退；切割刃，其安裝于該支承框架并對片材的角傾斜或彎曲地進行切割；以及打孔刃，其與所述切割刃相鄰地設置于所述支承框架并對片材進行穿孔，其中，所述片材的切角打孔方法包括：

片材搬入工序，使片材在搬送路的指定位置停止；

前端切割工序，使所述支承框架移動，利用切割刃對片材的前端側的角進行切割；

穿孔工序，在對片材的前端側的角進行切割之后，搬送片材并使其停止，在與片材的搬送方向交叉的方向上移動而在片材的規(guī)定位置進行穿孔；

后端切割工序，在對片材進行穿孔之后，再次將片材向下游側搬送并使其停止，對片材的后端側的角進行切割；以及

排出工序，將對后端側的角進行了切割的片材排出。

而且，根據(jù)第5公開，一種片材的切角打孔方法，其是如下切角打孔裝置中的片材的切角打孔方法，所述切角打孔裝置具備：搬送片材的搬送路；支承框架，其能夠從與被搬送的片材的搬送方向交叉的方向相對于所述搬送路進退；切割刃，其安裝于該支承框架并對片材的角傾斜或彎曲地進行切割；以及打孔刃，其與所述切割刃相鄰地設置于所述支承框架并對片材進行穿孔，其中，所述片材的切角打孔方法包括：

待命工序，使所述支承框架移動到所述搬送路，等待片材的到達；

前端切割工序，在片材到達之后使片材停止，對片材的前端側的角進行切割；

穿孔工序，在對片材的前端側的角進行切割之后，搬送片材并使其停止，在與片材的搬送方向交叉的方向上移動而在片材的規(guī)定位置進行穿孔；

后端切割工序，對片材進行穿孔之后，暫時將片材反向搬送并使其停止，對片材的后端側的角進行切割；以及

排出工序，將對片材的后端側的角進行了切割的片材排出。

附圖說明

圖1是表示將作為本發(fā)明的片材處理裝置的一部分的切角打孔裝置即切角打孔單元和圖像形成裝置組合的整體結構的說明圖。

圖2是表示將本發(fā)明的切角打孔單元和擴大升降范圍的托盤單元及圖像形成裝置組合的整體結構的說明圖。

圖3是表示包括圖1所示的切角打孔單元的片材處理裝置的說明圖。

圖4是表示圖3的切角打孔單元和折疊單元的內(nèi)部的主要部分的俯視圖。

圖5是圖4的切角打孔單元的立體說明圖。

圖6是表示圖4、圖5的切角打孔單元與片材的關系的俯視說明圖。

圖7是從切角打孔單元的切割刃框架側觀察的立體圖。

圖8是從切角打孔單元的承接刃框架側觀察的立體圖。

圖9是作為將切割刃框架和承接刃框架相向連結的支承框架的切割刃、打孔刃、壓花部的配置說明圖。

圖10是從支承框架的打孔刃側觀察的說明圖。

圖11是切割刃和打孔刃的放大說明圖。

圖12是使安裝于支承框架的切割刃和打孔刃移動的移動桿的說明圖。

圖13是使切割刃、打孔刃、壓花部移動的移動凸輪的說明圖。

圖14是表示片材與支承框架的位置關系并表示片材搬入和由切割刃對片材前端的角進行切割的狀態(tài)的說明圖。

圖15是繼圖14之后在片材的寬度方向的兩側進行壓花狀態(tài)，圖15(a)是表示在裝置后側進行壓花的說明圖，圖15(b)是表示在裝置的前側進行壓花的狀態(tài)的說明圖。

圖16是表示繼圖15之后對片材后端的角進行切割的狀態(tài)的說明圖。

圖17是表示圖16之后在片材的后端側附近進行穿孔的狀態(tài)的說明圖。

圖18表示通過圖14至圖16利用切割刃、打孔刃、壓花部進行了切角、壓花刻印、打孔的各處理的片材，圖18(a)是進行了片材的前后端的兩個角部的切角、壓花、打孔的片材。另外，圖18(b)是對上述片材進一步在片材中央的寬度方向的緣部利用切割刃切出了彎曲狀的切口的片材。圖18(c)示出了在將圖18(a)的片材折疊成三折時在折疊線的寬度方向的緣部利用切割刃切出了彎曲狀的切口的片材。

圖19表示圖4至圖17所示的配置于支承框架的切割刃、打孔刃、壓花部的配置的變形的其他實施方式，圖19(a)是切割刃、打孔刃、壓花部的大致中心在片材寬度方向上排成一列的結構。圖19(b)是打孔刃比切割刃和壓花部向片材搬送方向下游側偏移的結構。

圖20是表示不同于圖19的將切割刃和打孔刃配置于1個支承框架的另一變形例，圖20(a)是在1個四方切割刃的下游側偏移地配置了打孔刃的結構。20(b)是切割刃在中央被分割并與下游側打孔刃疊置地配置的結構。

圖21表示變更了切割打孔方法的一部分的其他實施方式，是表示繼圖15之后先在片材的后端側附近進行穿孔、之后使片材轉向來對角進行切割的狀態(tài)的說明圖。

圖22是圖1及圖2的整體結構的控制結構的說明圖。

附圖標記說明

A 圖像形成裝置

B 片材處理裝置

30 切角打孔單元(切角打孔裝置)

31 折疊單元

32 裝訂單元

33 托盤單元

37 搬送路

38 支承框架

40 切割刃

42 打孔刃

44 壓花部

58 切割刃框架

59 承接刃框架

71 移動皮帶

77 連結部

77a 間隔空間

109 前端切割刃

110 切割刃中心

111 后端切割刃

120 移動桿

125 移動凸輪(圓筒凸輪)

130 移動電機

138 轉動臂

145 切割承接刃

147 打孔承接刃

155 凸輪槽

210 片材搬送控制部

211 切角打孔控制部(控制部)

JA 連結區(qū)域

CA 切割刃區(qū)域

PA 打孔刃區(qū)域

FLC 前側前端切割

RLC 后側前端切割

FEC 前側后端切割

REC 后側后端切割

FEM 前側壓花標記

REM 后側壓花標記

FSC 前側緣切割

RSC 后側緣切割

具體實施方式

以下，參照附圖，說明包含作為本發(fā)明的切角裝置(切角打孔裝置)的切角打孔單元30的片材處理裝置B以及安裝其的圖像形成裝置A。

圖1是表示包含本發(fā)明的切角打孔單元30的片材處理裝置B和圖像形成裝置A的整體結構的說明圖。圖2是表示將具有本發(fā)明的切角打孔單元30并擴大集聚托盤90的升降范圍的片材處理裝置B和圖像形成裝置A組合的整體結構的說明圖。

[圖像形成裝置A]

圖1及圖2所示的圖像形成裝置A是采用了電子照相方式的裝置，在圖像形成部2的下方配置有由收納片材的3層的供紙盒1a、1b、1c構成的供紙部，在不安裝片材處理裝置B時使圖像形成部2的上方為排紙空間并在其上方配置有圖像讀取裝置20。因此，在配置片材處理裝置B的情況下，成為了圖示這樣利用上述排紙空間的所謂體內(nèi)型的裝置。

上述的圖像形成部2采用了利用中間轉印帶的串列方式。即，使用了4色的顏色成分(黃色2Y、品紅2M、青色2C、黑色2BK)，例如對于黃色2Y，具有作為像載體的感光鼓3a、由使該感光鼓3a帶電的帶電輥構成的帶電裝置4a、以及以由圖像讀取裝置20讀取的圖像信號為潛像的曝光裝置5a。并且，具備使形成于感光鼓3a的潛像形成為墨粉圖像的顯影裝置6a、以及將由該顯影裝置6a形成的感光鼓3a上的圖像一次轉印到中間轉印帶9的一次轉印輥7a。該結構按照每個顏色成分一次轉印到中間轉印帶9。殘留于感光鼓3a的顏色成分由感光清潔器8a回收，以備下一次圖像形成。這些過程如圖1及圖2所示對于其他顏色成分也相同。

另外，中間轉印帶9的圖像通過二次轉印輥10轉印到從供紙部1供給的片材，該圖像通過定影裝置12利用加壓力和熱量而溶解定影到片材上。殘留于該中間轉印帶9的疊合的顏色成分由中間帶清潔器11除去，以備到下一次轉印。

這樣形成了圖像的片材通過主體中繼輥14而朝向主體排出輥16輸送，在片材的雙面形成圖像的情況下，通過切換門15使暫時搬送到片材處理裝置B側的片材轉向，搬送到循環(huán)路徑17而再次輸送到圖像形成部2，并在片材的背面?zhèn)刃纬蓤D像。

這樣在片材的單面或者雙面形成了圖像的片材通過主體排出輥16而被搬送到包括折疊單元31的片材處理裝置B。

此外，在圖像形成部2上方的排紙空間的上方配置有圖像讀取裝置20。在此通過原稿輸送裝置24將載置于原稿堆積器25的原稿輸送到稿臺21，利用掃描單元22照射該被輸送的原稿，從而利用光電轉換元件(例如，CCD)依次進行讀取，將圖像存儲于未圖示的數(shù)據(jù)儲存部。如上所述，通過圖像形成部使該被存儲的圖像形成到片材上。

[片材處理裝置B]

下面，說明在圖1及圖2的圖像形成部2的上方且圖像讀取裝置20的下方的排紙空間配置的片材處理裝置B。作為該片材處理裝置B的一部分，配備有作為本發(fā)明的對片材的角進行切割并根據(jù)需要進行穿孔的切角裝置或者切角打孔裝置的切角打孔單元30。

該片材處理裝置B配置有切角打孔單元30，該切角打孔單元30為了在從主體排出輥16排出的片材的雙面形成圖像而對轉向的片材進行引導，并且在向下游側輸送的同時對片材的角進行切割、或進行穿孔、或者通過圖章或壓花來賦予標記。

在該切角打孔單元30的下游，配置有：折疊單元31，其將片材折成例如三折；裝訂單元32，其將依次搬送的已形成圖像的片材暫時載置于處理托盤76來使其形成為束并利用訂書機80進行裝訂；以及托盤單元33，其具有將經(jīng)該裝訂單元32裝訂的片材束、不裝訂就排出的片材集聚并進行升降的集聚托盤90。

此外，構成該片材處理裝置B的切角打孔單元30也具有作為延長片材處理裝置的范圍的導向單元的作用。另外，該切角打孔單元30、折疊單元31、具有托盤單元33的裝訂單元32能夠選擇性地配置，例如，也能夠僅載置或省略裝訂單元32、切角打孔單元30。

另外，對于具有升降的集聚托盤90的托盤單元33，在圖1中，在裝訂單元32從圖像形成裝置A的裝置框架29的支板靠內(nèi)側L1a量的位置，集聚托盤90相對于升降齒條100升降。因此，由于該片材處理裝置B配置于排紙空間，所以整個圖像形成裝置A變得小型緊湊，例如，若僅將裝訂單元32配置于排紙空間，則升降的集聚托盤90也位于排紙空間而能夠變得更小型緊湊。

另一方面，對于該情況下的圖1所示的裝置，集聚托盤90進行升降的移動范圍為到裝置框架29的上表面為止的L1t范圍的范圍。一般，該L1t范圍作為片材的集聚量來說設定為500張至1000張左右，再增加的情況下，要停止圖像形成裝置A并將載置于集聚托盤90的片材取出、或者完全更換另一能夠外裝于裝置框架29的片材處理裝置B。

因此，圖2示出了上述的集聚托盤90將能夠簡單地擴大升降范圍的延長齒條102追加到以往的升降齒條100(升降軌99)來增加向集聚托盤90集聚的片材集聚量的片材處理裝置B和圖像形成裝置。通過追加該延長齒條102(延長軌101)，能夠使片材的集聚量增加500張至1000張左右。

為了這樣配置，本發(fā)明的切角打孔單元30準備了圖1所示的具有比較短的長度(L1y)的單元和圖2所示的比其長(L2y)的單元這兩種切角打孔單元。即，為了追加上述的延長齒條102并使集聚托盤90下降移動到該延長齒條102，首先將圖1中的具有L1y的搬送方向長度的切角打孔單元30換成圖2中的具有L2y的搬送方向長度的切角打孔單元30。此處的L2y的長度消除了圖1的裝訂裝置側面與裝置框架29的側面之間的距離L1a，從而變成使升降齒條100與延長軌101連通的位置。

以下，對構成片材處理裝置B的切角打孔單元30、折疊單元31、裝訂單元32、安裝于裝訂單元32的托盤單元33、該托盤單元33的集聚托盤90的升降機構和包括延長升降范圍的延長齒條102的延長軌進行概要說明。

[切角打孔單元30]

如圖1至圖3所示，在主體排出口3之后配置有本發(fā)明的切角打孔單元30。在此對其概要進行說明，具體情況在圖4之后詳細說明。在該切角打孔單元30的上層，設置有對由主體中繼輥14轉向搬送的片材進行引導的轉向路35。

在該轉向路35的下方，設置有將來自主體排出輥16的片材向下游側搬送的搬送路37。而且，在支承框架38設置有切割刃40以及打孔刃，該切割刃40以沿與搬送方向交叉的方向相對于該片材的搬送路37進入退避的方式移動，并對片材的角傾斜或彎曲地進行切割，該打孔刃在該切割刃40之后相鄰地對片材進行穿孔的打孔刃。另外，在該切割刃40和打孔刃42的隔著搬送路37的相反側，向片材賦予凹凸圖案的壓花部44同樣配置于支承框架38，這些部件都構成為相對于片材面升降移動。此外，在圖3中，收納切割屑、打孔屑的箱型的廢屑容器56也以能夠拆裝的方式安裝在單元中。

[折疊單元31]

圖3是構成圖1的片材處理裝置B的一部分的折疊單元31、裝訂單元32和安裝于裝訂單元32的托盤單元33的放大說明圖。圖2的片材處理裝置B除了集聚托盤90的移動范圍的擴大之外與圖3相同。

首先，在從主體排出輥16起與切角打孔單元30的轉向路35和搬送路37相連的路徑中的、下層的折疊搬送路43，配置有入口輥45和出口輥47。在該入口輥45與出口輥47之間設置有切換擋板(flapper)49，通過該切換擋板49使片材在大致筒形折疊部50實施折疊處理而不會被搬送到后續(xù)的裝訂單元32。此外，在上層設置有與圖1至圖3所示的切角打孔單元30的轉向路35連通的折疊轉向路41。

該大致筒形折疊部50中，向該大致筒形折疊部50搬入片材的作為本發(fā)明的搬送輥的搬入輥51和確定向該大致筒形折疊部卷繞的片材的卷繞方向的第1門53及第2門55能夠選擇地移動到工作位置。例如，通過第1門53沿圖示逆時針方向呈大致筒形地卷繞于大致筒形形成部57。該大致筒形形成部57由能夠變形的片材構件構成，將片材以例如3面重疊的狀態(tài)卷繞成大致筒形。然后，若在卷繞于該大致筒形形成部的狀態(tài)下通過圖4所示的連桿構件62、63使位于兩側的移位構件60、61向相互靠近的方向移位，則卷繞的片材也變成縱型(日文：タテ型)的截面橢圓狀的扁平形狀。另外，通過連桿構件62、63的推出部60e、61e，也向圖4的圓柱狀的折疊輥64之間移位。之后。將通過該折疊輥64的壓接旋轉而變成扁平狀地卷繞的片材抽出，從而得到折疊片材。

[裝訂單元32]

接著，利用圖1至圖3，說明不由折疊單元31進行折疊處理而對從該折疊單元31搬送來的片材進行裝訂的裝訂單元32。如圖3清楚地示出的那樣，裝訂單元32也在上層設置有與折疊轉向路41連通的裝訂轉向路65，在入口側配置有搬送輥69，在出口側配置有排出輥70。該裝訂轉向路65發(fā)揮為了在圖像形成部2向背面形成圖像而進行轉向的通路的作用，也能夠根據(jù)需要而將較厚的片材等不適于雙面、裝訂處理的片材通過排出輥70排出到位于托盤單元33的上方的退出托盤(escape tray)34。此外，轉向路35、折疊轉向路41、裝訂轉向路65也可以將各單元的上表面罩用作轉向的通路。

在上述的裝訂轉向路65的下方，設置有與折疊單元31的折疊搬送路43連通的裝訂搬送路67。在該裝訂搬送路67的入口側設置有裝訂搬入輥72，在出口側設置有將片材排出到處理托盤76或者集聚托盤90的搬出輥74。在將從該搬出輥74排出的片材暫時載置于處理托盤76來使其形成為束的情況下，在由發(fā)揮束的排出的功能的束排出輥86夾持被排出的片材的狀態(tài)下向逆時針方向(基準面79方向)旋轉，與此協(xié)同地使扒攏輥78向逆時針方向旋轉，將片材搬送到與基準面79抵接為止。與此同時，使位于處理托盤76的片材寬度方向上的一對整合板84抵接到片材側緣來進行片材的對齊。

反復該動作，直到達到裝訂張數(shù)為止，在達到了裝訂張數(shù)時，這次將訂書機80移動到移動臺82的規(guī)定位置來進行裝訂處理。由訂書機80對指定部位進行了裝訂處理的片材束，通過未圖示的基準面79向集聚托盤90側的移動以及使升降束排出輥86a壓接到收納于處理托盤76的排出側的下束排出輥86b，從而將片材束排出到集聚托盤90。

[托盤單元33]

由上述的束排出輥86排出的片材束或者每1張的片材在具有升降的集聚托盤90的托盤單元33集聚。集聚托盤90通過集聚托盤90的升降小齒輪98與后述的構成作為移動軌的升降軌99的一部分的升降齒條100卡合旋轉而進行升降。該升降小齒輪98經(jīng)由傳動齒輪97等而被位于集聚托盤90下部的升降電機設置部94的升降電機95驅(qū)動。

如已說明的那樣，由于包括裝訂單元32的片材處理裝置B位于比裝置框架29的側部靠機體內(nèi)L1a量的位置，因此圖3所示的集聚托盤90的升降范圍為L1t范圍。而且，能夠通過設置圖2所示的延長軌101來擴大該集聚托盤90的升降范圍，能夠增加片材的集聚量。此外，延長軌101通過圖像形成裝置A的裝置框架29和收納于片材處理裝置B的延長軌安裝部103來安裝。

下面，利用圖4至圖13，對構成片材處理裝置B的一部分并作為本發(fā)明的切角裝置(切角打孔裝置)的切角打孔單元30進行詳細說明。圖4是配置在折疊單元31與圖像形成裝置A之間的切角打孔單元30的俯視說明圖。圖5是切角打孔單元30的立體圖，圖6是說明支承框架38與片材的關系的圖。另外，圖7至圖13是各機構的說明圖。

此外，在之后的說明中，用F表示前側，用R表示后側，在表示部件、結構的符號的末尾標注該F和R來進行說明。例如，支承框架38F表示前側支承框架，支承框架38R表示后側支承框架。另外，對于雖然本來是前側或者后側的部件、結構卻是通用的部件、結構，為了實現(xiàn)表述的簡化，有時會省略F或R的標記。

[支承框架38的片材寬度方向移動]

圖4是俯視說明圖，同時也參照圖5和圖6對切角打孔單元30進行說明。如該圖所示，對切割刃40、打孔刃42、壓花部44進行支承的支承框架38與作為裝置的前表面?zhèn)鹊那皞群妥鳛槔飩鹊暮髠认嘞虻爻蓪υO置。即，在前側支承框架38F，支承有前側切割刃40F、前側打孔刃42F、前側壓花部44F、移動這些部件的前側框架電機38MF以及在片材搬入側支承有前側片材傳感器105F。而且，使該前側支承框架38F沿與片材搬送方向交叉的方向(進入方向)進入退避移動的前側移動皮帶71F張設于皮帶輪之間。如圖5清楚地示出的那樣，該前側移動皮帶71F通過前側框架電機38MF而向片材中心方向和離開片材中心的方向移動。

另外，后側也是同樣的結構，在后側支承框架38R，支承有后側切割刃40R、后側打孔刃42R、后側壓花部44R、移動這些部件的后側框架電機38MR以及在片材搬入側支承有后側片材傳感器105R。而且，使該后側支承框架38R沿與片材搬送方向交叉的方向(進入方向)進入退避移動的后側移動皮帶71R張設于皮帶輪之間。如圖5清楚地示出的那樣，該后側移動皮帶71R通過后側框架電機38MR而向片材中心方向和離開片材中心的方向移動。

在該切角打孔單元30的片材搬入側，以通過搬入輥驅(qū)動電機36M來驅(qū)動旋轉的方式設置有將片材導入到單元內(nèi)并進行搬送的切割部搬入輥36。圖5是圖4的切角打孔單元30的立體圖，在此，可知前側支承框架38F是通過前側切割刃框架58F和前側承接刃框架59F由前側連結部77F保持間隔空間地連結固定而構成的。

在該前側支承框架38F固定有前側滑動導向件68F，該前側滑動導向件68F固定到張設于前側移動皮帶輪73F和前側從動皮帶輪75F的前側移動皮帶71F。該前側滑動導向件68F在導桿6上向圖示左右滑動，由此，構成為前側移動皮帶71F通過前側框架電機38MF的正反轉而往復運動，前側支承框架38F也相對于片材進入退避。

另一方向，在后側支承框架38R也固定有后側滑動導向件68R，該后側滑動導向件68R固定到張設于后側移動皮帶輪73R和后側從動皮帶輪75R的后側移動皮帶71R。該后側滑動導向件68R在導桿66上向圖示左右滑動，由此，構成為后側移動皮帶71R通過后側框架電機38MR的正反轉而往復運動，后側支承框架38R也相對于片材進入退避。

[支承框架38與片材的關系]

下面，通過圖6，以支承框架38和由切割刃40對片材的角的切割為中心說明該關系。對于與片材的搬送對應的角的切割、壓花的賦予、穿孔，在圖14之后進行說明。

如已說明的那樣，在與片材的搬送方向交叉的方向上相向地配置有前側支承框架38F和后側支承框架38R。在該前側支承框架38，固定地設置有用于對片材的前側前端及前側的側緣進行檢測的前側片材傳感器105F。

[支承框架38的片材傳感器105]

該前側片材傳感器105進一步設置有如下的兩個傳感器：前側片材前后端傳感器106F，前側支承框架38F根據(jù)片材的寬度方向的尺寸而靠近片材的中心移動，該前側片材前后端傳感器106F首先檢測出片材的到達；以及前側片材側緣傳感器107F，在檢測出前端之后再靠近中心移動，該前側片材側緣傳感器107F檢測出片材的前側的側緣。而且，構成為該前側片材側緣傳感器107F靠近片材的中心移動而檢測出片材的前側的側緣的位置與片材的前側前端切割(FLC)位置一致。因此，能夠如圖6所圖示地使片材的前側前端形成為凸型的彎曲形狀。

另外，后側支承框架38R除了移動方向上的相向配置之外具有完全相同的結構，因此省略此處的說明，能夠使片材的后側前端形成為凸狀的彎曲形狀。另外，通過前側片材前后端傳感器106F和后側片材前后端傳感器106R，也能夠檢測出片材是否是傾斜地搬送。

由此，例如，若片材的角先到達前側支承框架38F，則首先僅使前側切割刃40F進行動作，形成前側前端切割FLC。在稍微搬送片材以使該片材的后側的角到達后側支承框架38R的切角適當位置之后，再使后側切割刃40R進行動作。由此，即使片材在容許范圍內(nèi)彎曲(偏斜)地進行搬送，切角也不會發(fā)生偏移。該動作能夠通過將支承框架38與切割刃40相向配置并能夠獨立地驅(qū)動而實現(xiàn)。

另外，片材的彎曲(偏斜)是通過對片材的前側前端和后側前端的到達時間進行判斷而判斷出的，也可以在該彎曲(偏斜)超過容許范圍的限度時，使其無法進行角的切角而使裝置停止、或者對使用者進行警告。

另外，對于片材的后端，由同一切割刃40進行切割的切割范圍構成為相對于通過該切割刃40的中心的與行進方向平行的線而背對背，因此能夠進行前側后端切割(FEC)和后側后端切割(REC)。另外，在前側支承框架38F設置有前側打孔刃42F，在后側支承框架38R也設置有后側打孔刃42R，從而能夠通過該裝置對片材的后端側進行穿孔。

[支承框架38的連結部]

另外，如已說明的那樣，支承框架38的切割刃框架58和承接刃框架59由連結部77保持規(guī)定的間隔空間地結合固定，該連結部77位于片材寬度方向的最外側。設該連結部的片材寬度方向上的區(qū)域為連結區(qū)域JA，在圖6中用斜線表示。切割刃40(前側切割刃40F、后側切割刃40R)位于該范圍的片材寬度方向內(nèi)側(靠近片材寬度中心)。另外，打孔刃42(前側打孔刃42F、后側打孔刃42R)位于比該連結區(qū)域JA靠片材搬送方向下游側的位置。因此，在進行穿孔時，支承框架38(前側支承框架38F、后側支承框架38R)能夠使連結部不會與片材碰撞地向片材的中心方向移動。

此外，若利用圖11所示的切割刃40的前端切割刃109(109F、109R)對圖6中片材的前端及后端的角進行切割，則片材分別被切割形成前側前端切割FLC、后側前端切割RLC。另外，若利用后端切割刃111(111F、111R)進行切割，則片材被切割形成前側后端切割FEC、后側后端切割REC。

另外，圖11所示的切割刃40的前端切割刃109(109F、109R)和后端切割刃111(111F、111R)以相互背對背的關系形成刃。即，更具體而言，以切割刃40的片材搬送方向上的中心線CL為基準線成大致線對稱地構成了前端切割刃109(109F、109R)和后端切割刃111(111F、111R)。通過這樣構成，能夠?qū)⑵牡那岸撕秃蠖烁髯缘膬蓚€角切割成圖示的彎曲(凸狀R形狀)。這一點在片材的切角及打孔動作中再次說明。

此外，本實施方式雖然將片材的前端和后端各自的兩個角切割成圖示的彎曲(凸狀R形狀)，但不僅如此，也可以是切割成傾斜或凹狀彎曲的形狀的刃形狀，總之只要能夠背對背、更具體而言以中心線CL為基準線成大致線對稱地構成即可。

下面，通過圖7至圖13，對切角打孔單元30的結構、部件進行說明。

首先，圖7是從切割刃框架58側觀察的立體圖，圖8是從承接刃框架59側觀察的立體圖。支承框架38由切割刃框架58和承接刃框架59構成，該切割刃框架58和承接刃框架59相互由コ字形的金屬板構件(槽構件)構成。

[關于切割刃框架58]

如圖7所示，在切割刃框架58配置有切割刃40和打孔刃42，也配置有對這些部件的升降進行導向的切割刃導向件113和打孔刃導向件115。另外，在成為片材寬度方向的內(nèi)側的位置，作為壓花部44的承接座(日文：受け)而設置有壓花承接座81。

上述的切割刃框架58以片材寬度方向的外側變窄的方式收攏地構成，在其端部設置有在該切割刃框架58的背側滑動的移動桿120。在該移動桿120的移動桿前端122設置有貫通切割刃40和打孔刃42的移動棒117，該移動棒117在設置于切割刃框架58的移動棒導向件118中滑動。

該移動桿120的下端與圓筒狀的移動凸輪125卡合。通過該移動凸輪125的轉動，使移動桿120上下運動(升降)，由此切割刃40和打孔刃42朝向承接刃框架59升降，進行片材的角的切割和穿孔。根據(jù)該圖可知，切割刃40和打孔刃通過移動桿120而在相同的時機升降移動，但設計成根據(jù)片材的關系而使切割刃40和打孔刃不會同時作用于片材的位置關系。對此，后面會配合片材的移動一起進行說明。

[關于連結部77]

另外，在切割刃框架58的位于片材寬度方向的外側的端部設置有連結部77，該連結部77將承接刃框架59以保持能夠搬送片材的間隔空間77a的間隙的方式結合連結。該連結部可以以金屬的塊體為間隔件將切割刃框架58和承接刃框架59通過螺釘緊固結合、或者在中間設置折彎金屬板來進行連結，總之只要將切割刃框架58和承接刃框架59的框架彼此不會發(fā)生位置偏移地固定連結并固定成切割刃40和打孔刃42無晃動地插通承接刃框架59即可。

[關于承接刃框架59]

下面，通過圖8，對構成支承框架38的下側的承接刃框架59進行說明。如圖所示，其是翻轉圖7的支承框架38使其上下顛倒后的立體圖。圖示的承接刃框架59配置有在片材上形成凹凸來賦予標記的壓花部44、切割承接刃145以及打孔承接刃147。這些部件與切割刃框架58的壓花承接座81、切割刃40、打孔刃42對應地配置，特別是切割刃40定位成插通切割承接刃145，打孔刃42定位成插通打孔承接刃147。

另外，在該承接刃框架59配置有圓筒狀的移動凸輪125，該移動凸輪125使壓花部44以及切割刃40和打孔刃進行升降。該移動凸輪125的凸輪支承軸126被軸支承于承接刃框架59。相反側的傳動齒輪127側也被軸支承于該承接刃框架59，在作圖上省略。與該移動凸輪125相同，經(jīng)由蝸輪129正反旋轉的移動電機130也安裝于承接刃框架59的電機安裝部132。

[壓花部44的移動結構]

壓花部44支承于在片材搬送方向上貫通的上下2根壓花移動桿134。該壓花移動桿134通過設置于承接刃框架59的上下的壓花移動桿導向件136而能夠滑動。壓花移動桿134設置于轉動臂138，該轉動臂138以設置于承接刃框架59的轉動臂軸140為中心轉動，轉動臂138另一端的凸輪卡合部142與圓筒狀的移動凸輪125卡合。

因此，若移動凸輪125轉動，則轉動臂138升降而使壓花部44朝向切割刃框架58側的壓花承接座81按壓，從而能夠?qū)ζ倪M行壓花，賦予標記。該凸輪卡合部142與上述的移動桿120的卡合部123相差大約90度相位地卡合(嵌合)于移動凸輪125的凸輪槽。利用圖13對移動凸輪125的正反旋轉與移動桿120及轉動臂的關系進行說明。另外，該承接刃框架59的位于片材寬度方向的外側的部分具有使上述的切割刃40、打孔刃42升降移動的移動桿120的承接刃框架滑動部151，切割刃框架58也具有切割刃框架滑動部150，移動桿120沿著這些滑動部升降移動。

[切割刃40、打孔刃42、壓花部44的配置]

圖9是透視性地表示由之前說明的切割刃框架58和承接刃框架59構成的前側的支承框架38的配置關系的俯視圖。該圖9所示的上下箭頭表示該支承框架38的移動方向，左側箭頭表示片材搬送方向。沿著該支承框架38的移動方向，先是移動桿120、移動凸輪125和連結部77，然后是切割刃40、打孔刃42位于在片材搬送方向上相互重疊的位置，壓花部44位于片材寬度方向的最內(nèi)側。切割刃40的前端切割刃109和后端切割刃111背對背地配置。更具體而言，前端切割刃109和后端切割刃111構成為以通過切割刃中心110的前側切割中心FCC為中心成大致線對稱。由此，在一處對片材的角進行切割。

另外，切割刃40位于將切割刃框架58和承接刃框架59固定連結的連結部77所在的范圍(Joint area)JA的片材寬度方向內(nèi)側，在該JA的下游側設置打孔刃42。因此，會在后面說明，在利用打孔刃42對片材進行穿孔時，即使支承框架38移動，只要連結部77不與片材的側緣，支承框架38就能夠向片材的寬度方向的內(nèi)側移動。換言之，只要片材的角部位于連結部77與打孔刃42之間，就能夠在片材寬度方向的任意的位置進行穿孔。此外，對于由圖示下端的斜線示出了一部分的移動桿120，雖然在中間省略了，但覆蓋切割刃框架滑動部150和承接刃框架滑動部151的角部并以能夠滑動的方式安裝有導向螺釘124。

[從切割刃40、打孔刃42的各方向進行的說明]

圖10是從打孔刃42側觀察支承框架38的說明圖。根據(jù)該圖可知，打孔刃42和切割刃40在片材的搬送方向上重疊地配置。承接這些部件的切割承接刃145和打孔承接刃147相向配置于承接刃框架59。移動桿120的卡合部與移動凸輪125的凸輪槽155卡合，從而通過移動凸輪125的正反旋轉，使該打孔刃42和切割刃40進行升降動作。另外，壓花部44も轉動臂138的凸輪卡合部142與移動凸輪125卡合，從而通過移動凸輪125的轉動，也使壓花部44升降移動。

圖11是從移動桿120側觀察圖10的切割刃40和打孔刃42的圖。移動桿120通過導向螺釘124在移動桿滑動槽121中滑動而能夠在切割刃框架58和承接刃框架59滑動。另外，在該圖中，切割刃40以與連結部77的連結區(qū)域JA疊置的方式設置有切割區(qū)域CA，在不與連結區(qū)域JA疊置的位置設定有能夠利用打孔刃42進行穿孔的打孔區(qū)域PA。另外，如圖12所示，該切割刃40和打孔刃42在片材搬送方向上重疊地配置。

[移動凸輪125的凸輪槽155結構]

下面，對之前說明的使移動桿120和轉動臂138移動的圓筒狀的移動凸輪125進行說明，該移動桿120使切割刃40、打孔刃42升降移動，該轉動臂138使壓花部44升降移動。圖13是為了進行說明而將形成于圓筒狀的移動凸輪125的凸輪槽155展開的平面圖。在該圖中，圖示左側由箭頭區(qū)分的上層側表示使切割刃40和打孔刃42升降移動的切割打孔槽范圍CP，下層為使壓花部44升降移動的壓花槽范圍EN。

更具體而言，在切割打孔槽范圍CP內(nèi)設置有切割刃打孔刃移動槽157，該切割刃打孔刃移動槽157供移動桿120的卡合部123(圖示雙層圓圈標記)卡合。另一方面，在下層的壓花槽范圍EN內(nèi)設置有壓花部移動槽160，該壓花部移動槽160供轉動臂138的凸輪卡合部142(圖示圈叉標記)卡合。上述的移動桿120的卡合部123和轉動臂138的凸輪卡合部142在切割打孔起始位置(PS/CS)和壓花部起始位置(ES)偏移90度相位地卡合。

[切割刃40、打孔刃42的移動]

如已說明的那樣，使該移動凸輪125旋轉驅(qū)動的移動電機130在使切割刃40、打孔刃42升降移動的情況下和使壓花部44升降移動的情況下對其驅(qū)動方向進行切換。首先，在使切割刃40、打孔刃42移動的情況下，對移動電機130進行驅(qū)動，以使移動凸輪125沿順時針方向轉動。通過該轉動，移動凸輪125沿從圖示PS/CS位置向PE/CE位置的箭頭方向轉動。

通過該移動，移動桿120的卡合部123(圖示雙層圓圈)在切割刃打孔刃移動區(qū)域159下降。由此，切割刃40、打孔刃42也對片材的角進行切割或進行穿孔。另一方面，在上述移動桿120的卡合部123位于切割刃打孔刃移動區(qū)域159時，供轉動臂138的凸輪卡合部142(圖示圈叉標記)卡合的壓花部移動槽160為大致直線狀態(tài)的壓花部不動區(qū)域161，從而壓花部44在不與片材接觸的位置處于待命狀態(tài)。

[壓花部44的按壓移動]

下面，對使壓花部44移動的移動凸輪125的動作進行說明。在使壓花部44移動的情況下，對移動電機130進行驅(qū)動，以使移動凸輪125沿逆時針方向轉動。通過該旋轉，移動凸輪125沿圖13圖示的從ES位置向EE位置的箭頭方向轉動。通過該移動，轉動臂138的凸輪卡合部142(圖示圈叉標記)在壓花槽范圍EN下降，由此，壓花部44也相對于片材進行按壓，對片材刻印標記。

另一方面，在轉動臂138的凸輪卡合部142位于壓花部移動區(qū)域162時，供移動桿120的卡合部123(圖示雙層圓圈)卡合的切割刃打孔刃移動槽157為大致直線狀態(tài)的切割刃打孔刃不動區(qū)域158，從而切割刃40、打孔刃42不進行升降移動。

這樣，在本發(fā)明的實施方式中，利用1個移動電機130使1個移動凸輪125正反轉動，由此，能夠選擇性地進行切割刃40、打孔刃42和壓花部44的移動，因此實現(xiàn)了驅(qū)動結構的合理化。

[切角、打孔、施加壓花的步驟]

通過圖14至圖17，按照片材的搬送說明利用如上那樣構成的切角打孔單元30，將片材的前端、后端的兩個角切割成凸型圓弧形狀，另外，對后端側先進行打孔，再對片材施加壓花刻印的步驟。

[片材搬入和前端切角]

圖14是表示片材搬入和由切割刃對片材前端的角進行切割的狀態(tài)的說明圖。該圖14為在已說明的圖6中，片材搬入(圖示虛線所示的片材從右側搬入)，利用前側前端切割刃109F對片材進行前側前端切割FLC，利用后側前端切割刃109R對片材進行后側前端切割RLC。在片材搬入之前，前側支承框架38F和后側支承框架38R根據(jù)片材的尺寸，移動到接近片材的位置為止。在該位置，利用已在圖6中說明的前側片材前后端傳感器106F和后側片材前后端傳感器106R等待片材的搬入，利用該各上述傳感器檢測到片材沒有規(guī)定以上的偏斜而使片材停止。

在該片材停止之后，再使前側支承框架38F和后側支承框架38R向片材寬度方向的內(nèi)側移動，前側片材側緣傳感器107F和后側片材側緣傳感器107R對片材側緣進行檢測，在檢測結束時刻(傳感器信號的狀態(tài)的變化：下降或上升)，使前側支承框架38F和后側支承框架38R停止。該位置正好是通過移動凸輪125使前側切割刃40F和后側切割刃40R移動來將片材前端的前側和后側的角切割成凸狀彎曲形狀的位置，對片材如圖示那樣形成前側前端切割FLC和后側前端切割RLC。在該前端切割之后，再次搬送片材。

[壓花刻印的賦予]

下面，通過圖15，說明繼圖14之后在片材的寬度方向的兩側進行壓花的狀態(tài)。圖15示出兩種壓花狀態(tài)，圖15(a)是表示在裝置后側進行壓花的說明圖，圖15(b)是表示在裝置的前側進行壓花的狀態(tài)的說明圖。

圖15(a)為在例如由后側片材前后端傳感器106R檢測出由后側支承框架38R進行了后側前端切割RLC的片材的前端之后利用聯(lián)動的計數(shù)器對之后的片材搬送進行計數(shù)，在任意的規(guī)定位置(前端、中間、后端)使片材停止。停止后，使移動凸輪125轉動而使壓花部44按壓于片材。圖15(a)為靠近后側的片材后端利用壓花部44進行刻印。

此外，能夠由該切角打孔單元30進行壓花的刻印的范圍為到從片材側緣向內(nèi)側進入Le1量的位置為止。若再內(nèi)側(圖示Le2以上的內(nèi)側移動)，則片材會與后側連結部(間隔件)77R碰撞，因此設定成該范圍。這一點在下面說明的前側支承框架38F也是相同的。然后，在該壓花部44的刻印之后再搬送片材，向下游側搬送。

下面，圖15(b)為在例如由前側片材前后端傳感器106F檢測出由前側支承框架38F進行了前側前端切割RLC的片材的前端之后利用聯(lián)動的計數(shù)器對之后的片材搬送進行計數(shù)，在任意的規(guī)定位置(前端、中間、后端)使片材停止。停止后，使移動凸輪125轉動而使壓花部44按壓于片材。圖15(b)為靠近前側的片材前端利用壓花部44進行刻印，在該刻印完成后再次將片材向下游側搬送。此外，在本實施方式中，示出了通過壓花部44的刻印在片材表面上形成凹凸圖案來賦予標記，但不僅如此，例如也可以通過圖章利用印墨賦予紅印章標記，不言而喻，只要能夠?qū)ζ馁x予標記即可。

[片材后端的切角]

下面，利用圖16，說明繼圖15搬送后對片材后端的角進行切割的狀態(tài)。在由前側支承框架38F的前側片材前后端傳感器106F和后側支承框架38R的后側片材前后端傳感器106R檢測出相當于進行了壓花刻印的片材的后端的位置(片材后端)之后利用聯(lián)動的計數(shù)器對之后的片材搬送進行計數(shù)，在片材后端與切割刃40的前側后端切割刃111F和后側后端切割刃111R對應的位置使片材停止。由此，對片材執(zhí)行前側后端切割FEC和后側后端切割REC。此外，如圖16所示，前側切割刃40F及后側切割刃40R都設置得比前側連結部77F、后側連結部77R靠片材寬度方向內(nèi)側，因此，能夠不會與片材緣部碰撞地對片材的前側及后側的角進行彎曲切割。在執(zhí)行了該前側后端切割FEC和后側后端切割REC之后再次搬送片材并向下游側(圖示左側)搬送。

[對片材后端側進行的穿孔和搬出]

圖17是表示繼圖16之后利用打孔刃42在片材的后端側附近進行穿孔的狀態(tài)的說明圖。該圖所示的位置是通過在由圖6中說明的前側支承框架38F的前側片材前后端傳感器106F和后側支承框架38R的后側片材前后端傳感器106R檢測出(片材后端)之后利用聯(lián)動的計數(shù)器對之后的片材搬送進行計數(shù)而設定的。另外，該設定位置設定為片材后端(Sheet end)在從連結部區(qū)域JA離開的下游側。通過這樣設定，前側支承框架38F和后側支承框架38R能夠移動到比片材寬度靠內(nèi)側的位置(圖示前側打孔范圍FPL、后側打孔范圍RPL的移動)。另外，與此同時，特別是如圖9和圖10所示的實施方式那樣，能夠利用相同的驅(qū)動源同時移動切割刃40和打孔刃42，能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動源的通用化和合理化。這樣對片材進行穿孔之后再次搬送片材并排出。與該搬出配合地搬入下一張片材(圖示的虛線Next Sheet)。

如以上那樣，能夠在前側支承框架38F和后側支承框架38R的移動范圍的任意的位置利用前側打孔刃42F及后側打孔刃42R打出前側打孔FP、后側打孔RP。此外，之前，作為片材的檢測傳感器，示出了前側支承框架38F的前側片材前后端傳感器106F和后側支承框架38R的后側片材前后端傳感器106R，但也可以利用其他固定的能夠檢測出片材的前端、后端的固定傳感器(例如，圖4的單元搬入傳感器Sen1)來進行。

[切角打孔單元30的輸出片材]

圖18表示利用以上的圖14至圖16的切角打孔及壓花方法進行加工處理的片材。圖18示出了通過切割刃、打孔刃、壓花部進行了切角、壓花刻印、打孔的各處理的片材。

首先，圖18(a)是進行了片材的前后端的兩個角部的切角、壓花、打孔的片材。即，該片材被賦予前側前端切割刃FLC、后側前端切割RLC、前側壓花刻印FEM、后側壓花刻印REM。并且，在后端側對前側打孔FP、后側打孔RP進行穿孔，此外，在片材后端側實施有前側后端切割FEC、后側后端切割REC。通過能夠這樣加工，片材的角折彎的情況減少，另外能夠做出外表優(yōu)美的片材，并且能夠通過整理裝訂、標記賦予生成可進行賬單的發(fā)行的個性的片材。

下面，圖18(b)是對于上述圖18(a)所示的片材再在片材中央的寬度方向的緣部利用切割刃切出彎曲狀的切口的片材。即，在片材搬送方向的片材的前側的側緣形成有利用切割刃40切出的前側緣切割FSC和后側的后側緣切割RSC的切口。通過使切割刃40的后端前端切割刃109和后端切割刃111向片材移動而在前側及后側的側緣形成切口，從而能夠生成該切口，在折疊片材的情況下也會顯示折疊位置。另外，該圖的片材分別在兩處設置有前側打孔FP和后側打孔RP，能夠生成4孔文件等。

另外，圖18(c)示出了在將圖18(a)的片材三折時在折疊線的寬度方向的緣部利用切割刃切出彎曲狀的切口的片材。即，在片材搬送方向的片材的前側的側緣形成有利用切割刃40切出的前側緣切割FSC兩處和后側的后側緣切割RSC2兩處的切口。該側緣切割與圖10(b)相同。另外，打孔也打出了3孔(前側打孔FP的一處和后側打孔RP的兩處)。這樣，本實施方式的切角打孔單元30能夠以小型緊湊的機構進行各種各樣的片材加工。

[切割刃的其他實施方式1及其他實施方式2]

下面說明的圖19和圖20示出了表示圖4至圖17所示的配置于支承框架的切割刃、打孔刃、壓花部的配置的變形的其他實施方式。

首先，作為其他實施方式1，圖19(a)為切割刃172、打孔刃173、壓花部174的大致中心在片材寬度方向上排成一列的結構，都示出了前側的支承框架170，后側也為相同的結構。該結構為相對于之前使切割刃和打孔刃通過共同的驅(qū)動部、且在相同時機進行升降，雖然沒有特別圖示，但分別獨立地對切割刃172、打孔刃173、壓花部174進行驅(qū)動。另外，連結部(間隔件)171的連結區(qū)域JA設置在不會妨礙打孔刃173的片材寬度方向移動的位置。這樣構成也能夠進行切角、穿孔及壓花刻印。

作為其他實施方式2，圖19(b)為打孔刃178比切割刃177向片材搬送方向下游側偏移的結構。該結構也對包括壓花部179在內(nèi)分別進行獨立地驅(qū)動，另外，連結部(間隔件)176的連結區(qū)域JA設定在不會妨礙打孔刃178的片材寬度方向移動的位置。這樣構成也能夠進行切角、穿孔及壓花刻印。

[切割刃的其他實施方式3、4]

之前，如圖6所示，支承框架38是如前側支承框架38F和后側支承框架38R那樣在片材寬度方向(與片材搬送方向交叉的方向)上相向地成對設置的。示出與其不同的另一變形例，圖20所示的結構為在1個支承框架180上配置切割刃182和打孔刃183，其構成為在片材寬度方向整個范圍(圖示箭頭方向)移動。在切割刃182的圖示上方由具有連結區(qū)域JA的連結部(間隔件)181進行固定連結。由此，由于1個支承框架180在片材寬度方向上移動，因此雖然處理速度降低，但能實現(xiàn)切角打孔的機構的簡化。

即，作為其他實施方式3，圖20(a)是在1個四方的切割刃182的下游側偏移地設置打孔刃183的結構。即，切割刃182在其四個角分別具有切割刃，由此，能夠在片材上形成前側前端切割刃FLC、前側后端切割FEC、后側前端切割RLC、后側后端切割REC。另外，由于打孔刃183也偏移地設置，因此能夠在片材的任意的位置進行穿孔。

下面，20(b)是在1個支承框架185上切割刃在中央分割成切割刃187和切割刃188兩部分、與下游側的打孔刃189疊置地配置的結構。該結構也獨立地進行驅(qū)動。另一方面，之前同樣地對片材的角進行切割而成的前側前端切割FLC、前側后端切割FEC和后側前端切割RLC、后側后端切割REC處于背對背的關系，更具體而言，切割刃彼此設定成以支承框架185的移動方向上的中心線為基準線成大致線對稱的關系。另外，打孔刃189不與連結部(間隔件)186的連結范圍JA疊置這一點也相同，由此能夠在片材寬度方向的任意的位置進行穿孔。

[切割打孔方法的其他實施方式]

圖21表示變更了切割打孔方法的一部分的其他實施方式，是表示繼圖15之后先在片材的后端側附近進行穿孔、之后使片材轉向來對角進行切割的狀態(tài)的說明圖。在圖14至圖17中的切割打孔方法中，始終將片材向下游側搬送，但圖21所示的方法是繼圖15的壓花刻印之后，先利用打孔刃42F和打孔刃42R執(zhí)行穿孔(前側打孔FP、后側打孔RP的穿孔)。此外，此時，若在使片材的后端與前側連結部77F、后側連結部77R的圖示左側側面抵接來進行偏斜修正之后再進行穿孔，則打孔位置的精度進一步提高。

然后，暫時使支承框架38沿片材寬度方向退避。之后，使一端進行了打孔處理的片材轉向，將片材的后端側的兩個角與前側后端切割刃111F和后側后端切割刃111R位置對齊。確認該位置對齊并使前側切割刃40F和后側切割刃40R移動到片材面來對角進行切割。將由該切割刃40進行了切割的片材排出。此時，利用傳感器確認片材的轉向，從而切角的位置精度提高。

[控制結構的說明]

根據(jù)圖22的框圖，說明具備包括作為上述的切角打孔裝置的切角打孔單元30的片材處理裝置B的圖像形成裝置A的系統(tǒng)控制結構。圖1及圖2所示的圖像形成裝置系統(tǒng)具備圖像形成裝置A的圖像形成控制部200以及包括切角打孔單元30、折疊單元31、裝訂單元32、托盤單元33的片材處理裝置B的片材處理控制部205(控制CPU)。圖像形成控制部200具備供紙控制部202和輸入部203。而且，從設置于該輸入部203的控制面板204進行后述的“打印模式”“切角模式”“片材側緣切割模式”“打孔模式”“壓花模式”“片材折疊模式”“片材裝訂模式”等以及組合了這些模式的片材處理模式的設定。

片材處理控制部205是根據(jù)上述的指定的片材處理模式而使片材處理裝置B進行動作的控制CPU。該片材處理控制部205具備存儲有動作程序的ROM206以及存儲控制數(shù)據(jù)的RAM207。另外，例如對于本發(fā)明的切角打孔單元30，如圖4所示在切割部搬入輥36附近對被搬送的片材進行檢測的單元搬入傳感器Sen1、在切角打孔單元30出口附近對片材的排出進行檢測的單元搬出傳感器Sen2連接于該片材處理控制部205。另外，連接有設置于前側支承框架38F并對片材的前后端進行檢測的前側片材前后端傳感器106F、在前側對片材的側緣進行檢測的前側片材側緣傳感器107F。同樣地，在后側支承框架38R也連接有后側片材前后端傳感器106R、后側片材側緣傳感器107R?；蛘撸m然未圖示，但連接有為了檢測出集聚托盤90上的片材裝載量而對紙面高度進行檢測的紙面高度傳感器等，并向片材處理控制部輸入來自各種傳感器輸入部208的信號。

接著，片材處理控制部205具備片材搬送控制部210，該片材搬送控制部210對切角打孔單元30、折疊單元31、裝訂單元32、托盤單元33的各單元的片材搬送進行控制。另外，片材處理控制部205具備：切角打孔控制部211，其進行控制，以便進行切角打孔單元30對片材前后端的兩個角的切割、片材側緣的切口切出、打孔的在先執(zhí)行、壓花刻印；片材折疊控制部212，其進行控制，以便對片材進行折疊處理；處理托盤控制部213，其對為了利用裝訂單元32進行裝訂而向處理托盤76載置時的整合板84等進行控制；訂書機控制部214，其控制訂書機80，該訂書機80對載置于該處理托盤76的片材束進行裝訂處理；以及集聚托盤升降控制部215，其在最終階段根據(jù)經(jīng)過各種片材處理的片材、未處理的片材的集聚量對集聚托盤90進行控制。

特別是對本發(fā)明的切角打孔單元30進行控制的切角打孔控制部211(控制部)對將片材搬入該切角打孔單元的同時與上述的片材搬送控制部210連接的搬入輥驅(qū)動電機36M的驅(qū)動進行控制。另外，該切角打孔控制部211對前側框架電機38MF和后側框架電機38MR進行控制，該前側框架電機38MF驅(qū)動前側支承框架38F在與片材搬送方向交叉的寬度方向上進退移動，該后側框架電機38MR使后側支承框架38R同樣地進退移動。由此，根據(jù)片材尺寸使支承框架38移動到接近片材寬度的位置，等待片材的搬入并使片材停止。停止之后，進行控制，以便再次使支承框架38向片材寬度方向的內(nèi)側(靠近中心)移動，并根據(jù)片材的側緣檢測使該支承框架38的進入動作停止。

另外，該切角打孔控制部211也對驅(qū)動前側的移動凸輪125的前側(凸輪)移動電機130MF、同樣地驅(qū)動后側的后側(凸輪)移動電機130MR的正反旋轉、停止進行控制，該前側的移動凸輪125使配置于前側支承框架38F的前側切割刃40F、前側打孔刃42F、前側壓花部以相對于片材面升降的方式移動。該前側(凸輪)移動電機130MF和后側(凸輪)移動電機130MR的旋轉控制按照圖13所示的內(nèi)容對移動凸輪125進行驅(qū)動，從而進行片材的角的切割、穿孔、壓花刻印。這些動作是按照圖14至圖17的片材的處理工序圖和作為其他處理工序圖的圖21所示的使片材轉向的處理而進行的。

另外，片材處理控制部205具備集聚托盤升降控制部215，雖然沒有特別圖示，但該集聚托盤升降控制部215根據(jù)來自紙面高度傳感器的檢測信號對升降電機95進行控制，從而控制集聚托盤90的升降。

[片材處理模式]

如上所述構成的本實施方式的片材處理控制部205使片材處理裝置B執(zhí)行例如(1)“打印模式”、(2)“切角模式”、(3)“片材側緣切割模式”、(4)“打孔模式”、(5)“壓花模式”、(6)“片材折疊模式”、(7)“片材裝訂模式”等。以下，對該處理模式進行說明。

(1)“打印輸出模式”

從圖像形成裝置A的主體排出輥16接收形成了圖像的片材，將該片材經(jīng)由切割部搬入輥36、裝訂搬入輥72、搬出輥74通過束排出輥86逐張收容到集聚托盤90。

(2)“切角模式”

受到來自圖像形成裝置A的片材尺寸信息，使支承框架38移動到片材側緣的附近(例如，在圖6中，雖然前側片材前后端傳感器106F檢測出搬入的片材前端、但前側片材側緣傳感器107F沒有檢測出片材的位置)，從主體排出輥16接收形成了圖像的片材。在片材的前端檢測后，使支承框架38移動到對片材的角彎曲地切割的位置(例如，圖6的上述前側片材側緣傳感器107F從ON變?yōu)镺FF后使支承框架38停止的位置)，使切割刃40下降移動而對片材的前端側進行切割，在片材上形成圖6及圖14所示的前側前端切割FLC和后側前端切割RLC。另外，同樣地，在片材后端側也形成圖6及圖16所示的前側后端切割FEC和后側后端切割REC。這樣，在該切角模式下，在片材的一個角至四個角彎曲或傾斜地切割。圖18示出了通過該切角模式對四個角進行了切割的片材。

(3)“片材側緣切割模式”

收到來自圖像形成裝置A的片材尺寸信息，使支承框架38移動到片材側緣的附近(例如，在圖6中，雖然前側片材前后端傳感器106F檢測出搬入的片材前端、但前側片材側緣傳感器107F沒有檢測出片材的位置)，從主體排出輥16接收形成了圖像的片材。在片材的前端檢測后，將片材向下游側搬送作為規(guī)定范圍的相當于折疊位置的量，并使支承框架38。之后，若使切割刃40下降移動，則在片材上形成前側緣切割FSC和后側緣切割RSC。通過執(zhí)行該片材側緣切割模式，能夠加工成進行了圖18(b)的搬送方向的中途處的側緣切割和圖18(c)的與三折位置對應的位置處的側緣切割的片材。

(4)“打孔模式”

從圖像形成裝置A的主體排出輥16接收形成了圖像的片材，在片材的后端通過了支承框架38的連結部77的范圍即連結區(qū)域JA的時刻，使前側支承框架38F和后側支承框架38R向片材寬度方向的內(nèi)側(中心方向)移動，在進行穿孔的任意的位置停止。之后，使前側打孔刃42F和后側打孔刃42R向片材面下降，在片材后端的附近對前側打孔FP和后側打孔RP進行穿孔。通過執(zhí)行該打孔模式，能夠形成圖18(a)的2孔、圖18(b)的4孔、圖18(C)的3孔等任意的位置的打孔。

(5)“壓花模式”

收到來自圖像形成裝置A的片材尺寸信息，使支承框架38移動到片材側緣的附近(例如，在圖6中，雖然前側片材前后端傳感器106F檢測出搬入的片材前端、但前側片材側緣傳感器107F沒有檢測出片材的位置)，從主體排出輥16接收形成了圖像的片材。在片材的前端檢測后，在通過壓花刻印來賦予標記的位置停止。另外，在片材寬度方向上也按照圖15所示的可壓花區(qū)域Le1對支承框架38進行定位。之后，將壓花部44向片材面按壓而在其與壓花承接座81之間賦予壓花刻印的標記。通過執(zhí)行該壓花模式，如圖18所示，生成被賦予了前側壓花刻印FEM、后側壓花刻印REM的片材。此外，不僅是壓花刻印，也可以利用圖章賦予紅印章標記，如上所述，只要能夠向片材賦予標記即可。

(6)“片材折疊模式”

如圖1至圖4所示，將來自切角打孔單元30的搬送路37的片材搬送到折疊單元31的大致筒形折疊部50，從而進行簡易的片材折疊，并向與搬送路37的片材搬送方向交叉的裝置近前側排出折疊片材。

(7)“片材裝訂模式”

使形成了圖像的片材從主體排出口16經(jīng)過切角打孔單元30、折疊單元31，暫時載置于裝訂單元32的處理托盤76而形成為束，在由訂書機80對該束進行裝訂之后集聚到集聚托盤90。

根據(jù)以上說明的為了實施本發(fā)明而公開的主要方式，發(fā)揮如下所述的效果。

1.一種從交叉方向進入被搬送的片材的搬送路37來對片材的角進行切割的切角裝置(切角打孔單元30)，其中，該切角裝置具備：切割刃框架58，其支承相對于片材面進行移動的切割刃40；承接刃框架59，其支承對該移動的切割刃進行承接的承接刃(切割承接刃145)；以及驅(qū)動構件(移動皮帶71、框架驅(qū)動電機38M)，其使上述切割刃框架58和承接刃框架59進入片材的搬送路，上述切割刃40和承接刃(切割承接刃145)的刃形狀是以進入方向為基準線(圖9FCC線)背對背的形狀。

根據(jù)該公開，能夠提供一種切角裝置，對片材的角進行切割的切割刃以及承接該切割刃的承接刃為以與片材寬度方向相同的方向為基準線背對背的形狀，從而僅通過使該刃相對于片材面進行移動(升降)就可對片材的前端及后端的角傾斜或彎曲地進行切割。

2.一種從交叉方向進入被搬送的片材的搬送路37來對片材的角進行切割并且對片材進行穿孔的切角打孔裝置，其中，該切角打孔裝置具備：支承框架38，其具有對片材的角傾斜或彎曲地進行切割的切割刃40和承接該切割刃的切割承接刃145；以及驅(qū)動部(移動皮帶71、框架移動電機38M)，其使該支承框架相對于上述搬送路進入及退避，使對片材進行穿孔的打孔刃42和承接該打孔刃的打孔承接刃147配置于上述支承框架38。

由此，將對片材的前端和后端的角傾斜或彎曲地進行切割的切割刃和打孔刃支承于沿交叉方向相對于片材的搬送路進入退避的支承框架，因此，能夠提供可以進行切角和穿孔、另外比較輕且小型的切角打孔裝置。

3.一種片材的切角打孔方法，其是如下切角打孔裝置中的片材的切角打孔方法，該切角打孔裝置具備：搬送片材的搬送路37；支承框架38，其能夠從與被搬送的片材的搬送方向交叉的方向進行進退；切割刃40，其安裝于該支承框架并對片材的角傾斜或彎曲地進行切割；以及打孔刃42，其與上述切割刃相鄰地設置于上述支承框架并對片材進行穿孔，其中，該片材的切角打孔方法包括：待命工序(圖14的支承框架38位置)，使上述支承框架移動到上述搬送路并等待片材的到達；前端切割工序(圖14的FLC、RLC)，在片材到達后使片材停止，對片材的前端側的角進行切割；后端切割工序(圖16的FEC、REC)，在對片材的前端側的角進行切割后，將片材向下游側搬送并使其停止，對片材的后端側的角進行切割；穿孔工序(圖17的FP、RP)，在對片材的后端側的角進行切割后，搬送片材并使其停止，使支承框架在與片材的搬送方向交叉的方向上移動而在片材的規(guī)定位置進行穿孔；以及排出工序，在對片材進行穿孔后將片材排出。

由此，比較輕且小型的同時，能夠利用對片材的前端和后端的角傾斜或彎曲地進行切割并且進行進退的同一框架內(nèi)的打孔刃進行穿孔，并且，能夠在僅沿正向方向(一個方向)輸送片材的同時進行切角打孔。

4.一種片材的切角打孔方法，其是如下切角打孔裝置中的片材的切角打孔方法，該切角打孔裝置具備：搬送片材的搬送路37；支承框架38，其能夠從與被搬送的片材的搬送方向交叉的方向進行進退；切割刃40，其安裝于該支承框架并對片材的角傾斜或彎曲地進行切割；以及打孔刃42，其與上述切割刃相鄰地設置于上述支承框架并對片材進行穿孔，其中，該片材的切角打孔方法包括：片材搬入工序，使片材在搬送路的指定位置停止；前端切割工序(圖14的FLC、RLC)，使上述支承框架移動(到圖14的支承框架38位置)，利用切割刃對片材的前端側的角進行切割；穿孔工序(圖16的FP、RP)，在對片材的前端側的角進行切割后，搬送片材并使其停止，在與片材的搬送方向交叉的方向上移動而在片材的規(guī)定位置進行穿孔；后端切割工序(圖17的FEC、REC)，在對片材進行穿孔后，再次將片材向下游側搬送并使其停止，對片材的后端側的角進行切割；以及排出工序，將對后端側的角進行了切割的片材排出。

由此，能夠提供一種切角打孔方法，在將片材搬入之后使支承框架進入，從而能夠?qū)ζ牡那岸撕秃蠖说慕莾A斜或彎曲地進行切割并且利用同一支承框架的打孔刃進行穿孔。

5.一種片材的切角打孔方法，其是如下切角打孔裝置中的片材的切角打孔方法，該切角打孔裝置具備：搬送片材的搬送路37；支承框架38，其能夠從與被搬送的片材的搬送方向交叉的方向進行進退；切割刃40，其安裝于該支承框架并將對片材的角傾斜或彎曲地進行切割；以及打孔刃42，其與上述切割刃相鄰地設置于上述支承框架并對片材進行穿孔，其中，該片材的切角打孔方法包括：待命工序(圖14的支承框架38位置)，使上述支承框架移動到上述搬送路，等待片材的到達；前端切割工序(圖14的FLC、RLC)，在片材到達后使片材停止，對片材的前端側的角進行切割；穿孔工序(圖21的FP、RP)，在對片材的前端側的角進行切割后，搬送片材并使其停止，在與片材的搬送方向交叉的方向上移動而在片材的規(guī)定位置進行穿孔；后端切割工序(圖21反向搬送并進行FEC、RCE切割)，在對片材進行穿孔后，暫時將片材反向搬送并使其停止，對片材的后端側的角進行切割；排出工序，將對片材的后端側的角進行了切割的片材排出。

由此，比較輕且小型的同時，能夠利用對片材的前端和后端的角傾斜或彎曲地進行切割并且進行進退的同一框架內(nèi)的打孔刃進行穿孔，并且能夠使片材轉向來進行切角打孔。

此外，在上述的實施方式的效果的說明中，對于本實施方式的各部分，用括號表示權利要求書中的各構成部件所對應的構件、或者標注參照符號來明確兩者的關系。

并且，本發(fā)明不限定于上述的實施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠進行各種變形，權利要求書記載的技術思想所包括的所有技術事項都成為本發(fā)明的對象。之前的實施方式示出了優(yōu)選的例子，但作為本領域技術人員，能夠根據(jù)本說明書公開的內(nèi)容來實現(xiàn)各種代替例、修正例、變形例或者改良例，這些包含在附上的權利要求書所記載的技術范圍內(nèi)。

此外，本申請要求通過參照而在此援引的2015年12月7日日本申請的日本特許申請?zhí)?015-238732號、同樣同日申請的日本特許申請?zhí)?015-238733號、同樣同日申請的日本特許申請?zhí)?015-238734號、同樣同日申請的日本特許申請?zhí)?015-238735號的優(yōu)先權。