本申請涉及靜電印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種驅(qū)動(dòng)組件及采用該組件的處理盒。

背景技術(shù)：

本申請涉及一種處理盒，該處理盒應(yīng)用于一種基于靜電印刷技術(shù)的圖像形成裝置，該種圖像形成裝置可以是激光圖像形成裝置、LED圖像形成裝置、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)中的任意一種。

所述處理盒，可拆卸地安裝于圖像形成裝置中。處理盒的長度方向上平行設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)部件包括用于接受圖像形成裝置內(nèi)的激光束照射形成靜電潛像的具有感光圖層的感光元件，還包括用于給感光元件表面充電從而使感光元件表面形成均勻電荷的充電元件，還包括用于將處理盒內(nèi)的顯影劑轉(zhuǎn)印到感光元件的靜電潛像區(qū)域形成可視的顯影劑圖像的顯影元件。上述各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件在處理盒工作時(shí)，需要產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，而需要從圖像形成裝置中獲取旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是通過在處理盒軸向端部設(shè)置可與圖像形成裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)嚙合接收動(dòng)力。一種方式是在處理盒的軸向端部設(shè)置一具有爪部的動(dòng)力受口，相應(yīng)的在圖像形成裝置內(nèi)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，并在處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置后，所述動(dòng)力受口與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合傳遞動(dòng)力。而處理盒上動(dòng)力受口被設(shè)置成可直接與處理盒內(nèi)的謀一旋轉(zhuǎn)部件連接，并通過該旋轉(zhuǎn)部件將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至其他旋轉(zhuǎn)部件，或者是通過動(dòng)力受口將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至處理盒縱向端部上的一個(gè)齒輪，再通過該齒輪將動(dòng)力傳遞至處理盒的旋轉(zhuǎn)部件。

在相關(guān)技術(shù)中，公開了一種處理盒的改進(jìn)方案，包括設(shè)置于處理盒端部的動(dòng)力受口從圖像形成裝置中接收動(dòng)力，所述的動(dòng)力受口通過控制機(jī)構(gòu)使動(dòng)力受口伸縮，從而避免處理盒在安裝的過程中與圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉而影響處理盒安裝。

該技術(shù)方案的不足之處在于，當(dāng)所述的動(dòng)力受口伸縮的行程受到限制時(shí)，無法通過動(dòng)力受口的伸縮，實(shí)現(xiàn)與所述驅(qū)動(dòng)部件完全避讓干涉，無法達(dá)到使處理盒順利安裝的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N驅(qū)動(dòng)組件及采用該組件的處理盒，能夠避免在裝卸處理盒時(shí)與驅(qū)動(dòng)部件發(fā)生干涉。

本申請的第一方面提供了一種驅(qū)動(dòng)組件，

該驅(qū)動(dòng)組件可拆卸地安裝在圖像形成裝置中以接收驅(qū)動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：動(dòng)力受口、輪轂；所述動(dòng)力受口從所述圖像形成裝置接收驅(qū)動(dòng)力并將驅(qū)動(dòng)力傳遞至所述輪轂中。

優(yōu)選地，所述動(dòng)力受口上還設(shè)置有一對卡爪，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)能夠控制所述動(dòng)力受口上的卡爪處于預(yù)定位置。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件沿一個(gè)安裝方向安裝進(jìn)入所述圖像形成裝置中，沿所述安裝方向看，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述的動(dòng)力受口處于所述的動(dòng)力受口上的其中一個(gè)卡爪位于另一個(gè)卡爪的上方的預(yù)定位置。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件可拆卸地與圖像形成裝置內(nèi)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部件通過間接或直接配合的方式以接收驅(qū)動(dòng)力，

所述卡爪用于與所述驅(qū)動(dòng)部件卡合并能夠被其帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力受口能夠?qū)乃鲵?qū)動(dòng)部件接收的驅(qū)動(dòng)力傳遞至所述輪轂中，所述控制機(jī)構(gòu)能夠控制一對所述卡爪在所述安裝方向上處于避讓所述驅(qū)動(dòng)部件的預(yù)定位置。

所述控制機(jī)構(gòu)在所述動(dòng)力受口不接收來自所述驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)力時(shí)，使一對所述卡爪處于所述預(yù)定位置。

所述控制機(jī)構(gòu)包括迫推部件，所述動(dòng)力受口上沿其徑向方向設(shè)置有突出結(jié)構(gòu)，所述迫推部件能夠迫推所述突出結(jié)構(gòu)，使一對所述卡爪停止于所述預(yù)定位置。

優(yōu)選地，所述迫推部件部分包含有彈性元件，所述迫推部件通過彈性元件的彈力直接或間接迫推所述突出結(jié)構(gòu)并能使所述動(dòng)力受口繞其回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述迫推部件與所述動(dòng)力受口相配合，通過所述動(dòng)力受口被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)后使所述迫推部件儲(chǔ)蓄回彈力，在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口后，所述回彈力得到釋放，并驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口旋轉(zhuǎn)后使所述卡爪處于所述預(yù)定位置。

優(yōu)選地，所述迫推部件包括旋轉(zhuǎn)部件，扭簧部件，以及滑動(dòng)件；所述旋轉(zhuǎn)部件可繞軸旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)部件上的一部分與所述動(dòng)力受口上的突出結(jié)構(gòu)配合，當(dāng)所述動(dòng)力受口被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可通過所述突出結(jié)構(gòu)使所述旋轉(zhuǎn)部件發(fā)生繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)部件與所述扭簧部件相配合，所述旋轉(zhuǎn)部件上一部分與所述扭簧的第一自由端配合，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使所述自由端繞軸旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生回彈力；所述扭簧的第二自由端固定不動(dòng)；所述滑動(dòng)件與所述扭簧的第一自由端配合，當(dāng)所述第一自由端繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述滑動(dòng)件進(jìn)行滑動(dòng)。

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在所述扭簧的回彈力作用下，使所述滑動(dòng)件反向滑動(dòng)，所述滑動(dòng)件反向滑動(dòng)過程中可與所述動(dòng)力受口上的突出結(jié)構(gòu)接觸，并通過所述回彈力使所述動(dòng)力受口繞其自身回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)組件包括定位圈，所述輪轂可相對于所述定位圈轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位圈內(nèi)設(shè)置有定位柱、滑槽以及擋塊，

所述滑動(dòng)件設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)部件與扭簧套設(shè)在所述定位柱上，其第二自由端抵住所述擋塊，第一自由端伸入所述滑動(dòng)件，迫推所述滑動(dòng)件沿所述滑槽滑動(dòng)，并能夠推動(dòng)所述突出結(jié)構(gòu)，使一對所述卡爪處于所述預(yù)定位置。

所述控制機(jī)構(gòu)還包括滑塊以及調(diào)整件，所述定位圈上設(shè)置有通孔，所述動(dòng)力受口沿軸向依次設(shè)置有兩個(gè)傳遞銷，兩個(gè)所述傳遞銷均沿所述動(dòng)力受口的徑向延伸，所述調(diào)整件能夠沿所述動(dòng)力受口的軸向相對移動(dòng)，且所述調(diào)整件通過所述通過與所述定位圈配合，所述輪轂的內(nèi)壁上設(shè)置有受力柱，所述受力柱相對于所述輪轂的周向傾斜設(shè)置，且與所述滑塊相配合，所述動(dòng)力受口被所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)時(shí)，在軸向上距離所述卡爪較遠(yuǎn)的所述傳遞銷迫推所述滑塊向靠近所述卡爪的方向滑動(dòng)，當(dāng)所述動(dòng)力受口被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述較靠近所述卡爪的傳遞銷與所述滑塊配合，并通過 所述滑塊帶動(dòng)所述輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的控制機(jī)構(gòu)還包含鎖定組件，所述鎖定組件能夠阻止所述迫推部件的彈性恢復(fù)力作用于所述動(dòng)力受口上的突出結(jié)構(gòu)。

所述作用于所述動(dòng)力受口的迫推部件為第一迫推部件，所述第一迫推部件包含彈簧，所述彈簧能夠產(chǎn)生彈性恢復(fù)力并能作用于所述動(dòng)力受口，并迫使所述動(dòng)力受口繞其回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第一迫推部件還包括滑動(dòng)部件，所述滑動(dòng)部件與所述彈簧連接，所述滑動(dòng)部件通過所述彈簧的彈性力在于所述動(dòng)力受口的軸線垂直的方向上作用于所述突出結(jié)構(gòu)。

所述鎖定部件包含一個(gè)第二迫推部件，所述第二迫推部件能夠作用于所述第一迫推部件，并阻止所述第一迫推部件的彈性恢復(fù)力作用于所述動(dòng)力受口。

所述第二迫推部件包括旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件在于所述彈性恢復(fù)力的作用方向垂直的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)部件上的一部分可往復(fù)作用于所述滑動(dòng)部件，當(dāng)所轉(zhuǎn)動(dòng)部件作用于所述滑動(dòng)部件時(shí)，使所述滑動(dòng)部件壓縮所述彈簧，并使所述彈簧朝遠(yuǎn)離所述動(dòng)力受口軸線的方向移動(dòng)，并阻止所述彈性恢復(fù)力作用于所述動(dòng)力受口。

所述第二迫推部件包含彈性作用力，所述彈性作用力作用于所述第一迫推部件，阻止所述第一迫推部件的彈性恢復(fù)力作用于所述動(dòng)力受口。

所述鎖定組件還包含作用力觸發(fā)部分，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件安裝進(jìn)入所述圖像形成裝置時(shí)，所述作用力觸發(fā)部分作用于所述第二迫推部件，并使所述第二迫推部件作用于所述第一迫推部件。

所述作用力觸發(fā)部分為設(shè)置在所述圖像形成裝置內(nèi)的一個(gè)部分，

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)組件從所述圖像形成裝置中拆卸時(shí)，所述作用力觸發(fā)部分對所述第二迫推部件的作用力消失，所述第二迫推部件對所述第一迫推部件的作用力解除，所述第一迫推部件的彈性恢復(fù)力作用于所述動(dòng)力受口并使所述動(dòng)力受口轉(zhuǎn)動(dòng)至所述預(yù)定位置。

所述動(dòng)力受口上設(shè)置有沿徑向方向的突出結(jié)構(gòu)以及圓錐形凸臺(tái)，所述圓錐形凸臺(tái)設(shè)置在所述突出結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述卡爪的一側(cè)，所述第一迫推部件包含有彈性元件，用于作用于所述動(dòng)力受口上的突出結(jié)構(gòu)，同時(shí)，所述 第一迫推部件還能夠迫推所述圓錐形凸臺(tái)的傾斜面，使所述動(dòng)力受口沿軸向朝遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部件的方向移動(dòng)。

所述輪轂還包括受力部，所述受力部設(shè)置在所述輪轂的內(nèi)側(cè)，所述動(dòng)力受口穿過所述輪轂，且通過一沿所述動(dòng)力受口徑向延伸的傳動(dòng)銷與所述受力部配合傳遞動(dòng)力，當(dāng)所述動(dòng)力受口沿軸線方向遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部件時(shí)，所述受力部與所述傳動(dòng)銷脫離配合，所述動(dòng)力受口可相對于所述輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)組件還包含彈性元件，所述彈性元件沿所述動(dòng)力受口軸線套設(shè)于所述動(dòng)力受口上，其一端與所述動(dòng)力受口上的徑向突出的部分抵接，另一端與所述輪轂內(nèi)徑向突出的部分抵接，當(dāng)所述動(dòng)力受口沿其軸線方向朝遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部件的方向移動(dòng)時(shí)，壓縮所述彈性元件；當(dāng)迫使所述動(dòng)力受口沿其軸線方向朝遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部件的方向移動(dòng)的力消失后，所述彈性元件迫使所述動(dòng)力受口反向移動(dòng)。

所述控制機(jī)構(gòu)在所述驅(qū)動(dòng)部件停止帶動(dòng)所述動(dòng)力受口轉(zhuǎn)動(dòng)后，在外部力量作用下動(dòng)作，并使一對所述卡爪轉(zhuǎn)動(dòng)至所述預(yù)定位置。

所述控制機(jī)構(gòu)包括定位圈、套筒以及調(diào)整部件，所述動(dòng)力受口依次穿過所述定位圈、所述套筒以及所述調(diào)整部件，并與所述套筒共軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套筒與所述調(diào)整部件共軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輪轂通過所述套筒和/或所述調(diào)整部件帶動(dòng)，所述定位圈僅能夠圍繞軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述定位圈向所述調(diào)整部件單向傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)力，使所述調(diào)整部件轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定位置，所述調(diào)整部件處于該預(yù)定位置時(shí)，一對所述卡爪在所述安裝方向上處于避讓所述驅(qū)動(dòng)部件的預(yù)定位置。

優(yōu)選地，所述控制機(jī)構(gòu)還包括扭簧，所述輪轂的內(nèi)部設(shè)置有圓柱，所述扭簧的一部分套在所述圓柱上，所述扭簧的另一部分套在所述套筒上，且所述扭簧的兩端分別與所述套筒以及所述調(diào)整部件相連，當(dāng)所述動(dòng)力受口被所述驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述套筒轉(zhuǎn)動(dòng)使所述扭簧抱緊所述套筒以及所述圓柱，從而帶動(dòng)所述輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述動(dòng)力受口上沿其徑向方向設(shè)置有力傳遞部，所述力傳遞部為傳遞銷，所述套筒上設(shè)置有放置槽，所述傳遞銷與所述放置槽配合傳遞動(dòng)力。

所述定位圈上設(shè)置有第一嚙合部分，所述調(diào)整部件上設(shè)置有第二嚙合 部分，當(dāng)所述外部作用力控制所述定位圈相對于所述輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，并且所述第一部分與第二部分嚙合時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng)所述調(diào)整部件轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過調(diào)整部件帶動(dòng)所述扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)，所述扭簧通過與所述套筒連接，同時(shí)帶動(dòng)所述套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過所述傳遞銷與防止槽的配合帶動(dòng)所述動(dòng)力受口轉(zhuǎn)動(dòng)至所述預(yù)定位置。

所述的控制機(jī)構(gòu)還包含擋板，所述的定位圈或所述擋板上，沿動(dòng)力受口軸向延伸傾斜面，所述傾斜面在軸向上與所述擋板或定位圈上的一部分配合，當(dāng)所述定位圈被控制轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過所述傾斜面迫推定位圈沿軸向移動(dòng)。

所述定位圈沿軸向移動(dòng)后，所述第一嚙合部分與所述第二嚙合部分能夠相互嚙合。

所述動(dòng)力受口沿其徑向設(shè)置有卡接件，所述卡接件與所述定位圈在軸向上抵接，當(dāng)所述定位圈沿軸向移動(dòng)后，通過所述卡接件迫推所述動(dòng)力受口沿軸向移動(dòng)。

所述控制機(jī)構(gòu)還包含一個(gè)彈性元件，所述彈性元件沿所述動(dòng)力受口軸線套設(shè)在所述動(dòng)力受口上，當(dāng)所述動(dòng)力受口沿其軸向移動(dòng)后，壓縮所述彈性元件，使所述彈性元件產(chǎn)生彈性回復(fù)力。

優(yōu)選地，所述扭簧的橫截面為矩形。

所述控制機(jī)構(gòu)在外部力量作用下動(dòng)作，并使一對所述卡爪轉(zhuǎn)動(dòng)至所述預(yù)定位置，以及，使所述動(dòng)力受口沿軸向朝遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部件的方向移動(dòng)。

所述控制機(jī)構(gòu)包括定位圈、導(dǎo)套，所述動(dòng)力受口依次穿過所述定位圈、所述導(dǎo)套，并與所述輪轂共軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位圈僅能夠圍繞軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)套與所述定位圈配合，且能夠在所述定位圈圍繞軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿軸線向遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部件的方向移動(dòng)，所述導(dǎo)套在軸向上能與所述動(dòng)力受口上沿其徑向突出的部分相抵，并能在所述導(dǎo)套沿軸向滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述動(dòng)力受口沿軸向滑動(dòng)。

所述的控制機(jī)構(gòu)還包括擋板，所述擋板上設(shè)置有限位卡塊，所述導(dǎo)套上設(shè)置有限位接口，所述限位卡塊與所述限位接口配合，使所述導(dǎo)套在所述定位圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與所述定位圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的控制機(jī)構(gòu)還包含一傳遞部件沿所述輪轂的軸向設(shè)置并用于與 所述輪轂配合傳遞動(dòng)力，所述輪轂上沿軸向上設(shè)置有第一嚙合部分，所述傳遞部件沿軸向上設(shè)置有第二嚙合部分，所述第一嚙合部分與所述第二嚙合部分嚙合傳遞動(dòng)力；所述動(dòng)力受口穿過所述傳遞部件設(shè)置，所述動(dòng)力受口與所述傳遞部件配合傳遞動(dòng)力，當(dāng)所述動(dòng)力受口接收動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)所述傳遞部件轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)。

傳遞部件在軸向上與所述動(dòng)力受口上沿其徑向突出的部分抵接，當(dāng)所述動(dòng)力受口受所述導(dǎo)套作用沿軸向滑動(dòng)時(shí)，迫使所述傳遞部件一起沿軸向滑動(dòng)，并使所述第一嚙合部分與所述第二嚙合部分脫離嚙合；當(dāng)所述動(dòng)力受口帶動(dòng)所述傳遞部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至所述輪轂。

還包括沿所述動(dòng)力受口軸向設(shè)置并套設(shè)于所述動(dòng)力受口上的彈性元件，當(dāng)所述動(dòng)力受口受所述導(dǎo)套作用沿軸向滑動(dòng)時(shí)，同時(shí)壓縮所述彈性元件，使所述彈性元件產(chǎn)生彈性回復(fù)力。

所述的突出結(jié)構(gòu)沿所述動(dòng)力受口的徑向截面為非圓形橫截面。

優(yōu)選地，所述突出結(jié)構(gòu)為凸輪。

還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制機(jī)構(gòu)相連，用于向所述控制機(jī)構(gòu)傳遞外部力量。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿，所述推桿用于接收外部作用力，并將外部作用力傳遞至所述定位圈，并能使所述定位圈轉(zhuǎn)動(dòng)。

本申請的第二方面提供了一種處理盒，包括所述的驅(qū)動(dòng)組件。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請所提供的處理盒通過采用控制動(dòng)力受口進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使一對卡爪轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定位置，從而有效避免在裝卸過程中卡爪與驅(qū)動(dòng)部件發(fā)生干涉。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，結(jié)合實(shí)施例通過不同的技術(shù)方案以實(shí)現(xiàn)同樣的發(fā)明目的，并不能限制本申請。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案，并不局限于上述的描述，還包含了使動(dòng)力受口能夠在軸向方向縮回以及復(fù)位的機(jī)構(gòu)，也包含了使驅(qū)動(dòng)頭不接收圖像形成裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力時(shí)可相對于所述輪轂自由轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，并且包含使所述動(dòng)力受口重新與所述輪轂嚙合傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，通過上述一個(gè)或 多個(gè)機(jī)構(gòu)的結(jié)合，可以變換出不同的技術(shù)方案。

附圖說明

圖1為本申請?zhí)峁┑囊环N處理盒的立體視圖。

圖2為本申請實(shí)施例一的部分結(jié)構(gòu)視圖。

圖3所述為處理盒在安裝進(jìn)入圖像形成裝置內(nèi)的過程，動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)處于嚙合的狀態(tài)視圖。

圖4所述為處理盒在安裝進(jìn)入圖像形成裝置內(nèi)的過程，動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所處的一種相對位置狀態(tài)視圖。

圖5為所述動(dòng)力受口沿Y方向回縮的示意圖。

圖6動(dòng)力受口沿X方向安裝的一種狀態(tài)示意圖。

圖7所示為沿著處理盒的安裝方向X的方向看的剖視圖.

圖8為本實(shí)施例提供的一種控制機(jī)構(gòu)與動(dòng)力受口的實(shí)施方式的分解視圖。

圖9為用于解釋本申請的實(shí)施方式的部分分解視圖。

圖10實(shí)施例一的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為當(dāng)所述定位圈接收外部作用力時(shí)的示意圖。

圖12為為當(dāng)所述定位圈接收外部作用力時(shí)的又一示意圖。

圖13為輪轂的結(jié)構(gòu)視圖。

圖14為輪轂與調(diào)整部件之間的裝配示意圖。

圖15為本實(shí)施方式的部分結(jié)構(gòu)視圖，A-A為橫切視圖。

圖16為定位圈與調(diào)整部件所處的一種相對狀態(tài)示意圖。

圖17為所述調(diào)整部件與動(dòng)力受口相對于圖16所示的位置旋轉(zhuǎn)180°之后的位置示意圖。

圖18為所述定位圈接收外力使所述的調(diào)整部件與所述的動(dòng)力受口旋轉(zhuǎn)的示意圖。

圖19為所述定位圈接收外力使所述的調(diào)整部件與所述的動(dòng)力受口旋轉(zhuǎn)的又一示意圖。

圖20為所述的定位圈控制所述調(diào)整部件和動(dòng)力受口旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)示意圖。

圖21為所述的定位圈控制所述調(diào)整部件和動(dòng)力受口旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)又一示意圖。

圖22為所述的定位圈控制所述調(diào)整部件和動(dòng)力受口旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)又一示意圖。

圖23所示為所述控制機(jī)構(gòu)的部分部件的結(jié)構(gòu)分解視圖。

圖24所示為本申請的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)分解視圖。

圖25為實(shí)施例二的定位圈的立體視圖。

圖26為實(shí)施例二的定位圈的又一立體視圖。

圖27為本申請的實(shí)施例三動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的相對位置的示意圖。

圖28為本申請?zhí)峁┑囊环N處理盒的立體視圖。

圖29為本申請的實(shí)施例四的立體視圖。

圖30為實(shí)施例四提供的動(dòng)力受口的立體視圖。

圖31為實(shí)施例四提供的控制機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)分解視圖。

圖32為實(shí)施例四提供的控制機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)裝配視圖。

圖33為實(shí)施例四提供的結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)的立體視圖。

圖34a為實(shí)施例四中的動(dòng)力受口的部分結(jié)構(gòu)視圖。

圖34b為圖34a的動(dòng)力受口所處的狀態(tài)的俯視圖。

圖35為實(shí)施例四所述動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)部件的嚙合示意圖。

圖36為實(shí)施例四動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)部件干涉的示意圖。

圖37為實(shí)施例四提供的輪轂的立體視圖。

圖38為實(shí)施例四所述輪轂的剖面視圖。

圖39為實(shí)施例四的部分結(jié)構(gòu)視圖。

圖40為實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)一個(gè)方向的立體視圖。

圖41為實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)的另一個(gè)方向的立體視圖。

圖42為實(shí)施例四的技術(shù)方案部分結(jié)構(gòu)視圖。

圖43為實(shí)施例四的技術(shù)方案部分結(jié)構(gòu)視圖。

圖44為實(shí)施例四的技術(shù)方案部分結(jié)構(gòu)視圖。

圖45為實(shí)施例四的技術(shù)方案部分結(jié)構(gòu)視圖。

圖46為動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)部件嚙合的示意圖。

圖47為動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)部件另一種嚙合狀態(tài)的示意圖。

圖48為本申請?zhí)峁┑膶?shí)施例五的動(dòng)力受口的立體視圖。

圖49為實(shí)施例五的部分結(jié)構(gòu)視圖。

圖50為實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)的一種方向的視圖。

圖51為沿動(dòng)力受口的軸線方向看的示意圖。

圖52為圖51的另一種狀態(tài)的示意圖。

圖53為實(shí)施例五提供的另一種控制機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖54為圖53的另一種狀態(tài)示意圖。

圖55為實(shí)施例五提供的另一種實(shí)施例方式示意圖。

圖56為圖55的另一種狀態(tài)示意圖。

圖57為本申請?zhí)峁?shí)施例六提供的結(jié)構(gòu)的裝配視圖。

圖58為實(shí)施例六的部分結(jié)構(gòu)立體視圖。

圖59為沿動(dòng)力受口的軸線方向看示意圖。

圖60為圖59的另一種狀態(tài)示意圖。

圖61為本申請?zhí)峁┑膶?shí)施例七的動(dòng)力受口的立體視圖。

圖62為實(shí)施例七提供的結(jié)構(gòu)的剖面視圖。

圖63為沿動(dòng)力受口的軸線方向看的示意圖。

圖64為圖63的另一種狀態(tài)的示意圖。

圖65為實(shí)施例七提供的結(jié)構(gòu)的剖面視圖。

圖66為沿動(dòng)力受口的軸線方向看的示意圖。

圖67為實(shí)施例八提供的一種處理盒的立體視圖。

圖68為實(shí)施例八提供的控制機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)視圖。

圖69為實(shí)施例八提供的控制機(jī)構(gòu)的部分機(jī)構(gòu)與動(dòng)力受口的分解視圖。

圖70為實(shí)施例八提供的一種輪轂的剖面視圖。

圖71為實(shí)施例八提供的套筒的立體視圖。

圖72為實(shí)施例八提供的一種扭簧部件的立體視圖。

圖73為實(shí)施例八提供的調(diào)整部件的立體視圖。

圖74為實(shí)施例八提供的部分結(jié)構(gòu)的裝配視圖。

圖75為實(shí)施例八提供的部分結(jié)構(gòu)的裝配視圖。

圖76為實(shí)施例八提供的結(jié)構(gòu)的剖面視圖。

圖77為實(shí)施例八提供的部分結(jié)構(gòu)的分解視圖。

圖78為實(shí)施例八提供的控制機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)裝配視圖。

圖79a和圖79b為動(dòng)力受口的卡爪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的相對位置的狀態(tài)示意圖。

圖80為動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合的狀態(tài)示意圖。

圖81a和圖81b為實(shí)施例八的第三嚙合部分和第四嚙合部分的不同嚙合狀態(tài)的示意圖。

圖82為實(shí)施例九提供的一種優(yōu)選處理盒的立體圖。

圖83為實(shí)施例九提供的控制機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)分解視圖。

圖84為實(shí)施例九提供的控制機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)分解視圖。

圖85為實(shí)施例九提供的控制機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)分解視圖。

圖86為圖83的結(jié)構(gòu)的裝配示意圖。

圖87為動(dòng)力受口的立體視圖以及部分橫截面視圖。

圖88為實(shí)施例九提供的控制機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)裝配視圖。

圖89為動(dòng)力受口的正視圖。

圖90為控制機(jī)構(gòu)控制凸輪部分轉(zhuǎn)動(dòng)的示意圖。

圖91為控制機(jī)構(gòu)控制凸輪部分轉(zhuǎn)動(dòng)的過程示意圖。

圖92為處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置時(shí)動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)干涉的示意圖。

圖93為處理盒從圖像形成裝置拆卸時(shí)動(dòng)力受口所述的一種位置示意圖。

圖94為動(dòng)力受口受控制機(jī)構(gòu)控制伸縮的示意圖。

圖95為控制機(jī)構(gòu)控制定位圈轉(zhuǎn)動(dòng)的示意圖。

圖96為實(shí)施例十的部分結(jié)構(gòu)分解視圖。

圖97是現(xiàn)有技術(shù)中的處理盒安裝入圖像形成裝置時(shí)的示意圖；

圖98、圖99是一種新型的圖像形成裝置的導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖100是本實(shí)施例中的處理盒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖101a是本實(shí)施例十一中的驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖101b是本實(shí)施例十一中的驅(qū)動(dòng)組件的裝配示意圖；

圖102、圖103是本實(shí)施例十一中的第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件和第二旋轉(zhuǎn) 動(dòng)力接收件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖104是本實(shí)施例十一中的動(dòng)力受口與控制機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖105、圖106是本實(shí)施例十一中的驅(qū)動(dòng)組件與圖像形成裝置的驅(qū)動(dòng)部件嚙合前的動(dòng)作示意圖；

圖107是本實(shí)施例十一中的處理盒安裝入圖像形成裝置時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖108是本實(shí)施例十一中的處理盒在圖像形成裝置中安裝到位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖109是本實(shí)施例十一中的控制機(jī)構(gòu)受力時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖110、圖111是本實(shí)施例十一中的第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件和第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件伸出時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖112、圖113是本實(shí)施例十一中的第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件和第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件與驅(qū)動(dòng)部件嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖113是本實(shí)施例十一中的控制機(jī)構(gòu)與動(dòng)力受口配合的動(dòng)作示意圖；

圖114、圖115、圖116是本實(shí)施例十一中的動(dòng)力受口在向內(nèi)縮進(jìn)時(shí)處于狀態(tài)一時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖117、圖118是本實(shí)施例十一中的動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)部件脫離嚙合時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖119、圖120、圖121是本實(shí)施例十一中的動(dòng)力受口在向內(nèi)縮進(jìn)時(shí)處于狀二時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖122、圖123是本實(shí)施例十一中的控制件作用在動(dòng)力受口時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖124是本實(shí)施例十一中的動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)部件脫離嚙合時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖125是本實(shí)施例十一中的動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)部件嚙合時(shí)的動(dòng)作示意圖；

圖126是本實(shí)施例十一中的控制機(jī)構(gòu)作用在動(dòng)力受口時(shí)的動(dòng)作示意圖。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實(shí)施方式

本申請?zhí)峁┮环N技術(shù)方案，在動(dòng)力受口伸縮的行程受到限制的情況下，仍可實(shí)現(xiàn)處理盒在安裝進(jìn)入圖像形成裝置的過程中，所述動(dòng)力受口能夠與圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合傳遞動(dòng)力避免干涉，從而使動(dòng)力受口與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)順利嚙合。

本申請的技術(shù)方案中的處理盒包含驅(qū)動(dòng)組件，該驅(qū)動(dòng)組件可拆卸地安裝在圖像形成裝置中以接收驅(qū)動(dòng)力，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：動(dòng)力受口、輪轂；所述動(dòng)力受口從所述圖像形成裝置接收驅(qū)動(dòng)力并將驅(qū)動(dòng)力傳遞至所述輪轂中，所述動(dòng)力受口上還設(shè)置有一對卡爪，圖像形成裝置與相關(guān)技術(shù)所不同的是：所述驅(qū)動(dòng)組件還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)能夠控制所述動(dòng)力受口上的卡爪處于預(yù)定位置。該預(yù)定位置也就是避讓位置，處于該預(yù)定位置的卡爪便能夠避免對處理盒的裝卸過程產(chǎn)生干涉。該預(yù)定位置可以為所述驅(qū)動(dòng)組件沿一個(gè)安裝方向安裝進(jìn)入所述圖像形成裝置中，沿所述安裝方向看，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述的動(dòng)力受口上的其中一個(gè)卡爪位于另一個(gè)卡爪的上方。

具體地，所述驅(qū)動(dòng)組件可以通過拆卸地方式與圖像形成裝置內(nèi)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部件之間通過間接或直接配合的方式以接收驅(qū)動(dòng)力，所述卡爪用于與所述驅(qū)動(dòng)部件卡合并能夠被其帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)力受口能夠?qū)乃鲵?qū)動(dòng)部件接收的驅(qū)動(dòng)力傳遞至所述輪轂中，

所述控制機(jī)構(gòu)能夠控制一對所述卡爪在所述安裝方向上處于避讓所述驅(qū)動(dòng)部件的預(yù)定位置。

控制機(jī)構(gòu)可采用兩種控制方式：

第一種方式：控制機(jī)構(gòu)能夠在所述動(dòng)力受口失去來自所述驅(qū)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)力后，使一對所述卡爪停止于所述預(yù)定位置。實(shí)施例四至七以及實(shí)施例九至十一均采用這種方式。

并且，為了進(jìn)一步提高避讓效果，在使卡爪停止在預(yù)定位置的基礎(chǔ)上還可以使所述動(dòng)力受口沿軸向朝遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部件的方向移動(dòng)至與所述驅(qū)動(dòng)部件脫離配合狀態(tài)。這一動(dòng)作可以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在處理盒拆裝過程中自動(dòng)到達(dá)，如實(shí)施例七以及實(shí)施例十一；也可以通過向控制機(jī)構(gòu)施加外 部力量使其動(dòng)作并實(shí)現(xiàn)，如實(shí)施例九以及實(shí)施例十。

第二種方式：在所述驅(qū)動(dòng)部件停止帶動(dòng)所述動(dòng)力受口轉(zhuǎn)動(dòng)后，直接對控制機(jī)構(gòu)施加外部力量并使其動(dòng)作，從而使一對所述卡爪轉(zhuǎn)動(dòng)至所述預(yù)定位置。實(shí)施例一至三以及實(shí)施例八均采用這種方式。

同樣的，為了提高避讓效果，可以通過對結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得控制機(jī)構(gòu)在外部力量的作用下還能夠使所述動(dòng)力受口沿軸向朝遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)部件的方向移動(dòng)，如實(shí)施例一至三。

在此基礎(chǔ)上，為了便于對控制機(jī)構(gòu)施加外部力量，在部分實(shí)施例中還會(huì)介紹與控制機(jī)構(gòu)相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

下面通過實(shí)施例詳細(xì)介紹本申請的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

圖1為本申請?zhí)峁┑囊环N處理盒的立體視圖，圖示10為所述處理盒，用于從圖像形成裝置接收旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力受口11設(shè)置于所述處理盒10的縱向端部。

以下將詳細(xì)介紹如何利用本申請的方案實(shí)現(xiàn)通過控制機(jī)構(gòu)控制動(dòng)力受口與圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合傳遞動(dòng)力。

圖2為本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)視圖。一輪轂13設(shè)置在處理盒縱向端部上，所述輪轂上同軸設(shè)置有定位圈14，所述動(dòng)力受口11穿過所述定位圈14設(shè)置在輪轂13上。當(dāng)將處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置中后，所述動(dòng)力受口11與所述圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100嚙合傳遞動(dòng)力。所述輪轂13可以直接與處理盒內(nèi)的其一旋轉(zhuǎn)部件相連，如，與感光元件12相連，通過動(dòng)力受口11從圖像形成裝置接收動(dòng)力后驅(qū)動(dòng)所述感光元件12旋轉(zhuǎn)；所述的輪轂13外圓周上設(shè)置有齒輪130，再通過齒輪130將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至處理盒10的其他旋轉(zhuǎn)部件上。所述的輪轂13還可以被設(shè)置成與圖像形成裝置上的其他傳遞齒輪嚙合，再通過傳遞齒輪將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至處理盒10的旋轉(zhuǎn)部件上。

圖3所述為處理盒10在安裝進(jìn)入圖像形成裝置內(nèi)的過程，動(dòng)力受口11與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100處于嚙合的狀態(tài)視圖。

圖4所述為處理盒10在安裝進(jìn)入圖像形成裝置內(nèi)的過程，動(dòng)力受口 11與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100所處的一種相對位置狀態(tài)視圖。

所述動(dòng)力受口11的一自由端部上對稱設(shè)置一對卡爪111，所述一對卡爪之間設(shè)有空間112；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的一自由端部為102，其上設(shè)置有對稱設(shè)置的一對凸出部101，用于與動(dòng)力受口11自由端部設(shè)置的卡爪111嚙合，當(dāng)動(dòng)力受口11與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100嚙合時(shí)，所述自由端部102處于空間112中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100受圖像形成裝置內(nèi)設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口11旋轉(zhuǎn)。

如圖3所示，所述動(dòng)力受口11上的卡爪111與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)凸出部101的嚙合深度為H1。當(dāng)將所述處理盒10沿圖4所示箭頭X方向向圖像形成裝置內(nèi)進(jìn)行安裝時(shí)，所述動(dòng)力受口的卡爪111處于與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100上的凸出部101相對的位置，便會(huì)發(fā)生干涉，使所述處理盒10不能順利安裝。

因而為解決此問題，需要在將處理盒向圖像形成裝置安裝前，或者在將處理盒安裝的過程中，先通過控制機(jī)構(gòu)使所述動(dòng)力受口11沿其回轉(zhuǎn)軸線的方向(圖4所示Y方向)回縮一段距離，或至少要回縮H1的距離，使動(dòng)力受口11上的卡爪111與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100上的凸出部101避讓開。

圖5為所述動(dòng)力受口沿Y方向回縮H1的距離之后，所述的動(dòng)力受口上的卡爪111與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的凸出部101實(shí)現(xiàn)避讓示意圖。

如圖5所示，所述卡爪111的高度為H2，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部102的高度為H3，H3為從驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部的端面到凸出部101上的最靠近所述端面的部分的距離，當(dāng)所述H2大于或者等于所述H3時(shí)，所述的動(dòng)力受口11被允許下降H1的最小高度。當(dāng)然，通過控制機(jī)構(gòu)使所述動(dòng)力受口11下降至少HI加上H3的高度，為最理想的情況，可以實(shí)現(xiàn)所述的動(dòng)力受口11與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100完全實(shí)現(xiàn)避讓，防止處理盒安裝時(shí)發(fā)生干涉。

但是由于圖像形成裝置的機(jī)型不一樣，其機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)也會(huì)有差異，會(huì)直接導(dǎo)致無法使動(dòng)力受口11下降足夠的高度實(shí)現(xiàn)避讓干涉。因而本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，假設(shè)處于最極限的狀態(tài)下，即所述的動(dòng)力受口11允許下降的行程只有H1的高度時(shí)，能夠解決所述處理盒在安裝過程中，動(dòng)力受口11不與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉，達(dá)到使處理盒10順利安裝，動(dòng)力 受口與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)順利嚙合的目的。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，是通過保證所述的動(dòng)力受口11至少下降H1的高度之后，通過控制機(jī)構(gòu)控制動(dòng)力受口11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得將處理盒沿圖示X方向安裝進(jìn)入圖像形成裝置內(nèi)部的過程中，所述的動(dòng)力受口11上的一對相互對稱的卡爪111之間的空間112面向所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部102，如圖6所示，即使所述動(dòng)力受口11的一對相互對稱的卡爪111垂直于動(dòng)力受口11的回轉(zhuǎn)軸線的中心連線與處理盒的安裝方向X垂直。圖7所示為沿著處理盒的安裝方向X的方向看的剖視圖，所述的受口11的爪部111之間的空間112能夠允許所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的自由端部102通過。

當(dāng)所述處理盒10進(jìn)入圖像形成裝置安裝到位之后，所述控制機(jī)構(gòu)作用于所述動(dòng)力受口11的力被撤銷，所述的動(dòng)力受口11沿其回轉(zhuǎn)軸線方向向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的方向伸出，啟動(dòng)圖像形成裝置后，所述卡爪111與所述凸出部101嚙合傳遞動(dòng)力。

以下將結(jié)合控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步說明本申請所提供的控制機(jī)構(gòu)如何使所述動(dòng)力受口實(shí)現(xiàn)伸縮以及旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。

圖8為本實(shí)施例提供的一種控制機(jī)構(gòu)與動(dòng)力受口的實(shí)施方式的分解視圖。

本實(shí)施方式的控制機(jī)構(gòu)包括輪轂13，定位圈14，導(dǎo)套15，調(diào)整部件16。所述的輪轂13內(nèi)具有開口的中空部分131，所述的導(dǎo)套15和調(diào)整部件16從所述開口安設(shè)于所述中空部分131內(nèi)。所述的動(dòng)力受口11穿過所述的導(dǎo)套15和調(diào)整部件16沿所述輪轂13的軸向方向設(shè)置。所述的定位圈14與所述導(dǎo)套15配合，沿所述輪轂13的軸線方向設(shè)置在所述輪轂13的開口處。

本實(shí)施方案還提供一個(gè)彈性元件17，沿所述輪轂13的軸向方向設(shè)置在輪轂13內(nèi)；還包括一個(gè)端蓋103，用于固定裝配在處理盒的縱向端部上，并用于使動(dòng)力受口11的自由端部穿過；所述的端蓋103用于支撐所述輪轂13。

圖9為用于解釋本申請的實(shí)施方式的部分分解視圖。

如圖9所示，所述定位圈14中部為通孔143，用于允許所述動(dòng)力受口11穿過。所述的定位圈14的內(nèi)圓周上設(shè)置有第一凸臺(tái)141；同時(shí)所述的 導(dǎo)套15中部設(shè)置有通孔，用于允許所述動(dòng)力受口11穿過，所述的導(dǎo)套15上還設(shè)置有第二凸臺(tái)151，所述第二凸臺(tái)151的表面為傾斜面1511；所述的定位圈14上還設(shè)置有被作用部144，用于接收外部作用力。裝配后，所述的定位圈14被所述的導(dǎo)套15支撐，所述的定位圈14上的第一凸臺(tái)141被所述的導(dǎo)套15的上表面152支撐；所述的端蓋103上還設(shè)置有卡塊1031，所述的導(dǎo)套15的上表面上還設(shè)置有阻擋部153；裝配后，所述的端蓋103上的卡塊1031與所述導(dǎo)套15上的阻擋部153配合，如圖10所示。

由于所述的端蓋103固定裝配在處理盒上，所述的端蓋103上的卡塊1031與所述導(dǎo)套15上的阻擋部153配合，可防止所述導(dǎo)套15繞其回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。因而當(dāng)外部作用力作用于所述定位圈14并使其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)套15相對于端蓋103不轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖11和圖12所示為當(dāng)所述定位圈14接收外部作用力時(shí)的示意圖。

如圖11所示，當(dāng)外部作用力F沿圖示方向作用于所述的定位圈14上的被作用部144，并使所述定位圈14繞其回轉(zhuǎn)軸線沿圖示W(wǎng)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述定位圈14內(nèi)圓周方向上設(shè)置的第一凸臺(tái)141相對于所述導(dǎo)套15的上表面152旋轉(zhuǎn)。

如圖12所示，定位圈14旋轉(zhuǎn)后，所述的第一凸臺(tái)141與所述導(dǎo)套15上的第二凸臺(tái)151抵接，并通過迫推所述第二凸臺(tái)151上的傾斜面1511，使所述導(dǎo)套15沿圖示Y方向滑動(dòng)。所述的動(dòng)力受口11的主體113外圓周上設(shè)置有卡簧18，所述卡簧18沿徑向方向突出在所述動(dòng)力受口11的主體113之外，并與所述導(dǎo)套15的下底面抵接；所述的定位圈14使所述的導(dǎo)套15沿Y方向滑動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)套15通過所述卡簧18使所述動(dòng)力受口11沿Y方向滑動(dòng)。同時(shí)，所述動(dòng)力受口11沿Y方向滑動(dòng)的行程可通過傾斜面1511的斜面沿所述導(dǎo)套15的軸線方向形成的高度差H4來控制，所述的高度差H4為所述導(dǎo)套15的上表面152到所述第二凸臺(tái)151的頂部的距離，并且大于或等于H1，從而保證動(dòng)力受口11沿其回轉(zhuǎn)軸線方向滑動(dòng)的行程至少為H1。

如圖9所示，所述的控制機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)調(diào)整部件16。所述的定位圈14的下端部設(shè)置有第一嚙合部分142，所述的第一嚙合部分142包括第一齒形部分1421和第二齒形部分1422，第一齒形部分1421和第二齒形部分 1422之間設(shè)置為平面145；所述的調(diào)整部件16的上端部設(shè)置有第二嚙合部分161，所述的第二嚙合部分161包括第三齒形部分1611和第四齒形部分1612，第三齒形部分1611和第四齒形部分1612之間設(shè)置為平面162。所述的第一嚙合部分142與所述的第二嚙合部分161在進(jìn)行控制機(jī)構(gòu)裝配時(shí)相互嚙合。當(dāng)所述的定位圈14接收外部作用力旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述的定位圈14與所述調(diào)整部件16處于相互嚙合的狀態(tài)，即當(dāng)所述定位圈14轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的調(diào)整部件16隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖13為輪轂13的結(jié)構(gòu)視圖。所述輪轂13的內(nèi)部為中空部分131，其內(nèi)圓周上布設(shè)有一對沿輪轂內(nèi)圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置的第一受力柱134，以及一對對稱設(shè)置的第二受力柱135；所述第一受力柱134和第二受力柱135之間設(shè)置有一對對稱設(shè)置的第一間隙132，以及一對對稱設(shè)置的第二間隙133。

圖14為輪轂13與調(diào)整部件16之間的裝配示意圖。如圖13所示，所述的調(diào)整部件163外圓周方向上設(shè)置有突柱163，所述的突柱163具有側(cè)面1631，和一個(gè)傾斜面1632；所述的輪轂13的內(nèi)圓周方向上設(shè)置的第一受力柱134上將一個(gè)側(cè)面設(shè)置為傾斜面1341，所述第二受力柱135設(shè)置一個(gè)側(cè)面1351，所述第一間隙132設(shè)置在傾斜面1341和側(cè)面1351之間；所述第一受力柱另一側(cè)面為1342，所述第二受力柱另一側(cè)面為1352，所述第二間隙133設(shè)置在所述側(cè)面1342和側(cè)面1352之間。

當(dāng)將所述調(diào)整部件16裝配到所述輪轂13內(nèi)時(shí)，所述的調(diào)整部件16上的對稱設(shè)置的一對突柱163被放置于所述第一間隙132內(nèi)，所述突柱163的側(cè)面1631與所述第二受力柱135的側(cè)面1351相對，位于所述突柱163上的另一側(cè)的傾斜面1632與所述第一受力柱134的一側(cè)上的傾斜面1341相對。

所述的定位圈14上的第一嚙合部142與所述調(diào)整部件162上的第二嚙合部161嚙合，當(dāng)所述定位圈14受到外部作用力而發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述的定位圈14帶動(dòng)所述調(diào)整部件16旋轉(zhuǎn)；此時(shí)所述側(cè)面1631與所述輪轂13上的側(cè)面1351嚙合，并驅(qū)動(dòng)所述輪轂旋轉(zhuǎn)；同時(shí)所述動(dòng)力受口11的主體113的徑向方向貫穿設(shè)置一傳遞銷19，裝配時(shí)，所述傳遞銷19的兩個(gè)自由端部被安設(shè)于所述第二間隙133內(nèi)，當(dāng)所述輪轂13被驅(qū)動(dòng)后，所述 的動(dòng)力受口11在傳遞銷19的作用下被驅(qū)動(dòng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

因而通過本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)使動(dòng)力受口繞其回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，并可以使動(dòng)力受力沿其回轉(zhuǎn)軸線方向滑動(dòng)。進(jìn)一步地，本申請?zhí)峁┮环N控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制所述動(dòng)力受口的旋轉(zhuǎn)以及滑動(dòng)的動(dòng)作。

當(dāng)將處理盒安裝到位之后，所述的動(dòng)力受口11與所述圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100嚙合，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口11繞W方向轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過所述動(dòng)力受口11上設(shè)置的傳遞銷19帶動(dòng)所述輪轂13轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的輪轂13繞W方向轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述的輪轂13內(nèi)圓周上設(shè)置的傾斜面1341與所述調(diào)整部件16外圓周上設(shè)置的傾斜面1632抵接，并且傾斜面之間抵接時(shí)產(chǎn)生的軸向分力的作用下使所述的調(diào)整部件16與所述的定位圈14之間的的嚙合部分161和142脫離嚙合，所述的調(diào)整部件16與所述定位圈14相對轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的輪轂的外圓周方向上還設(shè)置有齒輪部分，通過該齒輪部分可以實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至處理盒內(nèi)的其他的旋轉(zhuǎn)部件上。

在將處理盒進(jìn)行安裝的過程中，在處理盒未完全安裝到位之前，通過控制機(jī)構(gòu)使所述動(dòng)力受口旋轉(zhuǎn)到如圖6所示的動(dòng)力受力11與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)103所述的相對位置，即使所述動(dòng)力受口11的一對相互對稱的卡爪111垂直于動(dòng)力受口11的回轉(zhuǎn)軸線的中心連線與處理盒的安裝方向X垂直的位置，所述的動(dòng)力受口11的爪部111之間的空間112能夠允許所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的自由端部102通過。這種情況是最理想的情況。但是，本申請?zhí)峁┑姆桨?，可以?shí)現(xiàn)使動(dòng)力受口11的自由端部的卡爪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的相對位置處于一定的范圍內(nèi)，仍可以實(shí)現(xiàn)所述動(dòng)力受口11越過所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部，并順利與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100實(shí)現(xiàn)嚙合。

以下將說明如何控制所述的動(dòng)力受口在處理盒安裝的過程中越過所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部并與其實(shí)現(xiàn)嚙合。

圖15為本實(shí)施方式的部分結(jié)構(gòu)視圖，其中圖A-A為沿垂直于所述動(dòng)力受口回轉(zhuǎn)軸線垂直方向的剖面視圖。

如圖15所示，第一嚙合部分142為定位圈14上的部分，第二嚙合部分161為調(diào)整部件16上的第二嚙合部分，第一嚙合部分142與第二嚙合部分161可相互嚙合傳遞動(dòng)力；從剖面視圖A-A上看，所述的第一嚙合部 分142包含有一對相互對稱的嚙合部分142a和142b；所述的第二嚙合部分161包含有一對相互對稱的嚙合部分161a和161b。

圖16為定位圈14與調(diào)整部件16所處的一種相對狀態(tài)示意圖。在本實(shí)施例中，設(shè)定動(dòng)力受口11上的一對卡爪111與所述的調(diào)整部件16上的一對嚙合部161a和161b的相對位置固定，該相對位置的設(shè)定，可以通過所述的動(dòng)力受口11，所述的調(diào)整部件16與所述的輪轂13的相對位置來確定，當(dāng)所述的動(dòng)力受口11與所述的輪轂13相對位置確定，所述的調(diào)整部件16與所述的輪轂13的相對位置也確定，便可實(shí)現(xiàn)所述的動(dòng)力受口11上的一對卡爪111與所述的調(diào)整部件16上的一對嚙合部161a和161b的相對位置固定的目的。

設(shè)定所述的圖像形成裝置上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部的外周的尺寸為d，當(dāng)所述的動(dòng)力受口11上的一對卡爪111之間的最短距離為N1時(shí)，即當(dāng)N1＝d時(shí)，所述的動(dòng)力受口11在處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置的過程中卡爪111剛好可以避免與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部102發(fā)生干涉；此時(shí)設(shè)定所述調(diào)整部件16的第二嚙合部分161a與161b所處的位置的連線為L1。

圖17為當(dāng)所述的動(dòng)力受口11上的卡爪111之間的最短距離為N1，N1＝d，所述調(diào)整部件16與動(dòng)力受口11所處的另一位置；卡爪111剛好可以避免與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部102發(fā)生干涉；此時(shí)，嚙合部分161a與161b之間的連線為L2。

圖16與圖17所述的調(diào)整部件所處的兩個(gè)位置的嚙合部分的連線L1和L2之間的夾角為δ；該夾角δ的大小與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端102的外部尺寸d相關(guān)；當(dāng)所述的動(dòng)力受口11上的卡爪111不處于夾角δ的范圍內(nèi)時(shí)，將所述處理盒進(jìn)行安裝時(shí)，所述動(dòng)力受口11與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部不產(chǎn)生干涉；當(dāng)所述動(dòng)力受口11的卡爪111處于所述夾角δ的范圍內(nèi)時(shí)，需要通過控制機(jī)構(gòu)控制所述動(dòng)力受口11繞其回轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因而，能使所述動(dòng)力受口11在安裝過程避免與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉。

以下結(jié)合附圖18至圖22對所述動(dòng)力受口11的卡爪111處于所述夾角δ的范圍內(nèi)時(shí)，通過控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)所述的卡爪111之間的最短距離N小于d時(shí)，所述的動(dòng)力受口11在安裝過程中將與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100產(chǎn)生干涉；當(dāng)所述的卡爪111之間的最短距離N大于或等于d時(shí)，所述的動(dòng)力受口11在安裝過程中將于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100可以避免產(chǎn)生干涉。

所述的定位圈14用于接收外部作用力，并作用于所述的調(diào)整部件16，驅(qū)動(dòng)所述調(diào)整部件16旋轉(zhuǎn)。設(shè)定所述的定位圈14受力作用后可以旋轉(zhuǎn)α角度；當(dāng)所述定位圈14控制所述調(diào)整部件16旋轉(zhuǎn)α角度之后，能夠使所述的動(dòng)力受口11同時(shí)旋轉(zhuǎn)α角度，可以避免與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100產(chǎn)生干涉。圖18與圖19所示為當(dāng)所述定位圈14接收外力F使所述的調(diào)整部件16與所述的動(dòng)力受口11沿圖示W(wǎng)方向旋轉(zhuǎn)α角度的示意圖。

圖20至圖22為當(dāng)所述的定位圈14上的第一嚙合部分142與所述的調(diào)整部件16上的第二嚙合部分161在初始位置沒有嚙合的情形下，所述的定位圈14控制所述調(diào)整部件16和動(dòng)力受口11旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)示意圖。

如圖20所示，所述的定位圈14在初始位置時(shí)，所述第一嚙合部分142與所述調(diào)整部件16上的第二嚙合部分161的初始位置之間的夾角為β；圖21所示為當(dāng)所述定位圈14受力F作用后沿圖示W(wǎng)方向旋轉(zhuǎn)β角度之后，所述第一嚙合部分142與所述第二嚙合部分161嚙合；圖22所示為當(dāng)所述定位圈14受力F作用繼續(xù)旋轉(zhuǎn)α減去β的角度之后，所述的調(diào)整部件16與所述動(dòng)力受口11被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)α減去β的角度之后到達(dá)的位置。

圖21所示，當(dāng)動(dòng)力受口11在初始位置時(shí)，所述卡爪之間最短距離為N2，其中N2小于d；圖22所示，當(dāng)所述動(dòng)力受口11被控制旋轉(zhuǎn)之后，所述動(dòng)力受口11上的卡爪111之間的距離N3大于d，可避免所述動(dòng)力受口11在安裝過程中與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。

本技術(shù)方案中，所述的控制機(jī)構(gòu)可以同時(shí)控制所述的動(dòng)力受口11沿其回轉(zhuǎn)軸線縮回，并可以繞其回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，前述的彈性元件17用于在所述動(dòng)力受口11安裝到位之后，使所述的動(dòng)力受口11沿其回轉(zhuǎn)軸線方向伸出。

本實(shí)施方案中，所述的控制機(jī)構(gòu)包括所述定位圈14，所述導(dǎo)套15，所述調(diào)整部件16。

為了實(shí)現(xiàn)外部作用力的來源不需要借用機(jī)器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，僅需要用戶 在安裝處理盒時(shí)，便可提供外部作用力，可以達(dá)到外部作用力來源穩(wěn)定的效果。本技術(shù)方案提供如圖23所示的優(yōu)選方案。

圖23所示為所述控制機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在處理盒10的殼體101上，所述動(dòng)力受口11設(shè)置在處理盒縱向一端上，用于與圖像形成裝置內(nèi)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100嚙合傳遞動(dòng)力，當(dāng)動(dòng)力受口11與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100相互嚙合時(shí)，二者處于同軸的狀態(tài)。

如圖23所示的，本實(shí)施例的控制機(jī)構(gòu)9包括推桿91，其中推桿91上還設(shè)置有第一齒條911；控制結(jié)構(gòu)還包括中間傳遞齒輪組92和93，第二齒條94，連桿95，按壓板96以及彈性元件97。

所述中間傳遞齒輪組包括第一傳遞齒輪92，以及第二傳遞齒輪93；所述第二傳遞齒輪93上同軸設(shè)置有第一外齒輪931，以及同軸設(shè)置的第二外齒輪932。

所述的推桿91上的第一齒條911與所述第一傳遞齒輪92嚙合，所述第一傳遞齒輪92同時(shí)與第二傳遞齒輪93上的第一外齒輪931嚙合；所述第二傳遞齒輪93上的第二外齒輪932與所述第二齒條94嚙合；所述第二齒條94與所述連桿95的一端鉸接；所述連桿95的另一端與所述按壓版96的一端鉸接；所述的彈性元件97設(shè)置在所述按壓板與所述處理盒10的殼體101之間。

所述的推桿91一端與所述定位圈14連接；當(dāng)用戶握住處理盒10，并按壓所述的按壓板96，通過連桿95以及齒條94，傳遞齒輪93和92，將按壓動(dòng)力傳遞至推桿91，并通過推桿91推動(dòng)所述定位圈14旋轉(zhuǎn)。其中，用戶手握處理盒的力便可作為外部作用力F的來源，便可實(shí)現(xiàn)通過控制機(jī)構(gòu)控制所述動(dòng)力受口11安裝過程實(shí)現(xiàn)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100避讓干涉，并使處理盒10順利安裝的目的。

因而本實(shí)施方案中，所述的控制機(jī)構(gòu)還包括按壓板96，彈性元件97，連桿95，齒條94，傳遞齒輪93和92，以及推桿91。

實(shí)施例二

圖24所示為本申請的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解視圖。

本申請?zhí)峁┑牡谝粚?shí)施例為通過控制機(jī)構(gòu)控制所述輪轂13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口11轉(zhuǎn)動(dòng)。

而本實(shí)施例提供的實(shí)施方式，是在安裝處理盒的過程中通過控制機(jī)構(gòu)控制動(dòng)力受口011進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)過程中，所述動(dòng)力受口011相對于所述輪轂013轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖24所示，控制機(jī)構(gòu)包括定位圈014，第一導(dǎo)套015A，以及第二導(dǎo)套015B，中間連接部件016；所述的定位圈014上還設(shè)置調(diào)整部件0142。

所述的動(dòng)力受口011穿過所述定位圈014，所述第一導(dǎo)套015A，所述第二導(dǎo)套015B設(shè)置于所述輪轂013的中空部分0131上；所述的輪轂013與所述控制機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置彈性元件017；所述的端蓋0103用于支撐所述動(dòng)力受口011。

圖25至圖26為定位圈014的立體視圖。所述的定位圈014，在裝配時(shí)，與所述第一導(dǎo)套015A，和第二導(dǎo)套015B相互配合。如圖25所示，所述的定位圈014內(nèi)圓周方向上設(shè)置有第一凸臺(tái)0141，所述的第一凸臺(tái)0141與所述第一導(dǎo)套015A上設(shè)置的第二凸臺(tái)015A1抵接；圖25所示，所述的定位圈0141下端部還設(shè)置有第三凸臺(tái)0143，所述的第三凸臺(tái)0143與所述第二導(dǎo)套015B上的第四凸臺(tái)015B1相抵接。

如圖24所示，所述的端蓋0103上還設(shè)置有卡塊01031，所述的第一導(dǎo)套015A上設(shè)置第一阻擋部015A2；裝配后，所述的卡塊01031與所述第一阻擋部015A2抵接以防止所述第一導(dǎo)套015A轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的第一導(dǎo)套015A上還設(shè)置有第二阻擋部015A3，用以與設(shè)置在所述第二導(dǎo)套015B上的卡接口015B2配合以防止所述第二導(dǎo)套015B轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的動(dòng)力受口011上設(shè)置有第一嚙合部分0112，第二嚙合部分0113；所述的定位圈014上設(shè)置有第三嚙合部分0142，所述的中間連接部件016上設(shè)置第四嚙合部分0162；裝配后，所述的動(dòng)力受口011上的第一嚙合部分0112未與所述第三嚙合部分0142嚙合，而所述第二嚙合部分0113與所述第四嚙合部分0162嚙合；所述的中間連接部件016上還設(shè)置有傳遞部0161，所述的傳遞部0161設(shè)置于所述輪轂013內(nèi)圓周方向上設(shè)置的間隙0133內(nèi)，輪轂013內(nèi)圓周方向上設(shè)置有受力柱0132，所述傳遞部0161與所述受力柱0132配合傳遞動(dòng)力。

當(dāng)所述定位圈014受外部作用力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過定位圈014上的第一凸臺(tái)0141抵接所述第二凸臺(tái)015A1上設(shè)置的傾斜面015A11抵接后， 可使所述的第一導(dǎo)套015A沿其回轉(zhuǎn)軸線方向滑動(dòng)；所述動(dòng)力受口011的外圓周上卡接有卡簧018，所述卡簧018與所述的第一導(dǎo)套015A的下底面抵接，當(dāng)所述第一導(dǎo)套015A沿軸向方向滑動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)所述動(dòng)力受口011沿軸向滑動(dòng)；同時(shí)，所述定位圈014上的第三凸臺(tái)0143上設(shè)置有傾斜面01431，與所述第二導(dǎo)套015B上的第四凸臺(tái)015B1上的傾斜面0151B11抵接，當(dāng)所述定位圈014轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與所述第二導(dǎo)套015B相對轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傾斜面的作用迫使所述的第二導(dǎo)套015B沿軸向滑動(dòng)，所述的第二導(dǎo)套0151B沿軸向的滑動(dòng)，可迫使所述中間連接部件016也沿軸向滑動(dòng)，從而使所述中間連接部件016上的第四嚙合部分0162與所述動(dòng)力受口011上的第二嚙合部分0113脫離嚙合；所述動(dòng)力受口011上的第一嚙合部分0112為一對相互對稱的嚙合部分，所述的定位圈014上的第二嚙合部分0142為一對相互對稱的嚙合部分，因而，當(dāng)所述動(dòng)力受口011受迫于所述第一導(dǎo)套0151A二沿軸向滑動(dòng)時(shí)，所述的動(dòng)力受口011回縮，可能處于與所述定位圈014上的第二嚙合部分0142嚙合的位置，當(dāng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)所述定位圈014時(shí)，所述的定位圈014便可帶動(dòng)所述動(dòng)力受口011轉(zhuǎn)動(dòng)；也可能處于與所述第二嚙合部分0142不嚙合的位置，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)所述定位圈014時(shí)，所述動(dòng)力受口011不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)作用于所述定位圈上的外部作用力被撤銷后，在所述的彈性元件017的回彈力作用下，所述中間傳遞部件016，第二導(dǎo)套015B，第一導(dǎo)套015A，以及所述動(dòng)力受口011向外伸出。啟動(dòng)圖像形成裝置之后，所述動(dòng)力受口011與所述中間傳遞部件016嚙合，所述的中間傳遞部件016上的傳遞部0161與所述輪轂013嚙合，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口011旋轉(zhuǎn)，所述動(dòng)力受口011通過所述中間傳遞部件016帶動(dòng)所述輪轂013轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述卡爪0111與所述第一嚙合部分0112的相對位置固定，通過調(diào)整部件0142控制所述動(dòng)力受口011在處理盒安裝過程中不與所述圖像形成裝置中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100避免干涉，達(dá)到使所述動(dòng)力受口011與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100順利嚙合的目的。設(shè)定所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的自由端部的外部尺寸為d，當(dāng)所述動(dòng)力受口上的卡爪不處于δ夾角的范圍內(nèi)時(shí)，通過所述控制機(jī)構(gòu)控制所述動(dòng)力受口011旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)避讓干涉的原理與所述第一實(shí)施例同理，在此不再累述。

實(shí)施例三

圖27為本申請的又一實(shí)施例。本申請還提供一種方案，即僅需要控制機(jī)構(gòu)控制所述動(dòng)力受口11旋轉(zhuǎn)以避免處理盒在安裝過程與所述圖像形成裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉。即前述的實(shí)施例一的控制機(jī)構(gòu)不包含導(dǎo)套15，即當(dāng)定位圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的動(dòng)力受口11不進(jìn)行沿其回轉(zhuǎn)軸線方向滑動(dòng)的動(dòng)作，同樣還利用該控制機(jī)構(gòu)控制動(dòng)力受口進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中將所述動(dòng)力受口11的卡爪111的端部設(shè)置成周圍是傾斜面，或者曲面的形狀；當(dāng)進(jìn)行處理的沿X方向進(jìn)行安裝時(shí)，所述動(dòng)力受口11的卡爪111的端部1111與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的凸出部101接觸，通過傾斜面，或者曲面迫使接觸而產(chǎn)生的軸向力迫使所述動(dòng)力受口沿Y方向移動(dòng)，可使所述的卡爪111越過所述凸出部101而實(shí)現(xiàn)嚙合。

實(shí)施例四

本實(shí)施例提供又一種控制機(jī)構(gòu)，在處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置的過程中，控制所述動(dòng)力受口的一對相互對稱的卡爪垂直于動(dòng)力受口的回轉(zhuǎn)軸線的中心連線與處理盒的安裝方向垂直。

圖28所示為本申請?zhí)峁┑挠忠环N處理盒20的立體視圖。所示的處理盒20包括殼體201，其縱向端部的一端設(shè)置動(dòng)力受口21用于與設(shè)置在圖像形成裝置內(nèi)的與電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)部件100嚙合傳遞動(dòng)力。所述處理盒還包括端蓋203，所述端蓋203用于與所述處理盒殼體201相對固定設(shè)置，并支撐所述動(dòng)力受口21。所述處理盒可拆卸地安裝于圖像形成裝置中，圖示X方向?yàn)樗鎏幚砗械陌惭b方向，所述安裝方向X方向與所述處理盒20的縱向方向大致垂直。

本申請?zhí)峁┮环N控制機(jī)構(gòu)，在處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置的過程中，控制所述動(dòng)力受口的一對相互對稱的卡爪垂直于動(dòng)力受口的回轉(zhuǎn)軸線的中心連線與處理盒的安裝方向垂直。

圖29為本申請?zhí)峁┑囊环N實(shí)施方式的立體視圖。所述處理盒的縱向端部上設(shè)置有輪轂23，所述控制機(jī)構(gòu)包括輪轂23，以及設(shè)置在輪轂23一端的定位圈22，所述動(dòng)力受口21沿軸向方向穿過所述定位圈22與所述輪轂23設(shè)置在所述輪轂23上，處理盒上還設(shè)置有一個(gè)端蓋203，所述端蓋203與所述處理盒20的殼體相對固定設(shè)置；所述的端蓋203的內(nèi)圓表面上 還設(shè)置有卡塊202，所述定位圈22上端部設(shè)置有開口227，當(dāng)所述端蓋203沿所述輪轂23的回轉(zhuǎn)軸線方向安裝到所述處理盒上時(shí)，所述卡塊沿軸向插入所述開口227中，可以限制所述定位圈22沿回轉(zhuǎn)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖30為本實(shí)施例提供的動(dòng)力受口21的立體視圖。所述動(dòng)力受口21包括主體213，沿所述主體213的徑向方向設(shè)置有第一突出部分212，所述的第一突出部分為相互對稱的一對；所述動(dòng)力受口21的端部沿軸向方向伸出一對對稱設(shè)置的卡爪211，所述的一對第一突出部分212與所述一對卡爪211相對位置固定，可以通過控制所述第一突出部分212與所述處理盒的相對位置，來達(dá)到控制所述動(dòng)力受口21的一對相互對稱的卡爪211的中心連線L3(如圖34所示)與所述處理盒的安裝方向(X方向)垂直的目的。如何實(shí)現(xiàn)該目的，具體實(shí)施方案如下。

圖31所示為本實(shí)施例提供的控制機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)分解視圖。

參見圖31，所述的定位圈22沿回轉(zhuǎn)軸線方向上設(shè)置有通孔221，用以使所述動(dòng)力受口21穿過；所述的定位圈22上還設(shè)置有定位柱222，所述定位柱222上穿設(shè)有扭簧292以及旋轉(zhuǎn)部件290；所述的定位圈22上還設(shè)置有一個(gè)滑槽223，一個(gè)滑動(dòng)部件291設(shè)置于所述滑槽223內(nèi)，并可相對于所述滑槽223滑動(dòng)；所述的定位圈22上還設(shè)置有擋塊226，所述扭簧292的第一伸出部分2921與所述擋塊226抵接，所述扭簧292的第二伸出部分2922與所述滑動(dòng)部件291抵接，并且所述的第二伸出部分2922遠(yuǎn)離所述第二伸出部分2922的自由端的一部分與所述旋轉(zhuǎn)部件290上的沿其回轉(zhuǎn)軸線方向伸出的一個(gè)第二突出部分2901的內(nèi)側(cè)抵接；所述的定位圈22上還設(shè)置有第一孔224以及第二孔225，所述的控制機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)調(diào)整部件28，所述調(diào)整部件28上表面上設(shè)置有第一突柱281，以及第二突柱282，所述第一突柱281與第二突柱282穿過所述第一孔224以及第二孔225設(shè)置，因而所述調(diào)整部件28與所述定位圈22在周向方向上相對固定。所述的定位圈22，所述滑動(dòng)部件291，所述扭簧292，所述旋轉(zhuǎn)部件290以及所述調(diào)整部件28裝配好之后如圖32所示。

圖33為本實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)的立體視圖。

參見圖33，所述的動(dòng)力受口211穿過所述定位圈22以及所述調(diào)整部件28設(shè)置，為裝配好之后處于初始狀態(tài)的視圖。所述的旋轉(zhuǎn)部件290上 還設(shè)置有沿其回轉(zhuǎn)軸線方向伸出的第三突出部分2902，所述動(dòng)力受口21上的一個(gè)第一突出部分212與所述旋轉(zhuǎn)部件290上的第三突出部分2902抵接。由于所述定位圈22與所述端蓋203相對固定，因而所述的定位圈不能發(fā)生繞其回轉(zhuǎn)軸線方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)裝配完成之后，所述的動(dòng)力受口21上的第一突出部分212與所述旋轉(zhuǎn)部件290抵接，使得所述的動(dòng)力受口21與所述定位圈22的位置相對固定，并且所述卡爪211與所述第一突出部分212的相對位置固定，在沒有外力作用的情況下，所述的旋轉(zhuǎn)部件290與所述的動(dòng)力受口211沒有發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，可以通過裝配預(yù)先設(shè)置好所述動(dòng)力受口21上的卡爪211與所述處理盒的安裝方向的相對位置。

通過上述結(jié)構(gòu)，可以達(dá)到以下目的。

參見圖34a和圖34b，圖34b為圖34a的動(dòng)力受口所處的狀態(tài)的俯視圖。所述處理盒的安裝方向?yàn)閄方向，即所述動(dòng)力受口21沿所述安裝方向向所述圖像形成裝置內(nèi)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部件100靠近時(shí)，通過上述控制機(jī)構(gòu)，使所述動(dòng)力受口21安裝到處理盒上之后的初始狀態(tài)處于圖34a所示的狀態(tài)，即所述動(dòng)力受口上的一對卡爪211的中心連線L3與所述處理盒的安裝方向處于基本垂直的狀態(tài)。參見圖35，為當(dāng)繼續(xù)向所述圖像形成裝置安裝所述處理盒，使得所述卡爪211之間的空間214朝向所述驅(qū)動(dòng)部件100的自由端部102，并使所述自由端部102通過，當(dāng)所述處理盒安裝到位之后，所述的動(dòng)力受口21與所述驅(qū)動(dòng)部件100處于基本同軸的位置，所述驅(qū)動(dòng)部件100的自由端部處于所述空間214中。

通過利用本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，從而避免出現(xiàn)如圖36所示的，當(dāng)將處理盒沿圖示箭頭方向安裝進(jìn)入圖像形成裝置時(shí)，所述動(dòng)力受口21上的卡爪211與所述驅(qū)動(dòng)部件100發(fā)生干涉的狀況。

圖37為本實(shí)施例提供的一種輪轂23的立體視圖，圖38為所述輪轂23的剖面視圖。

所述輪轂23為回轉(zhuǎn)體，可相對于所述處理盒的殼體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輪轂23內(nèi)為中空部分232，內(nèi)圓周方向上還設(shè)置有受力柱233，所述的受力柱233至少設(shè)置有一對，所述的受力柱233之間還設(shè)置有間隙231，所述受力柱233上表面為2331，下表面為2332。

圖39所示為本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)視圖。如圖所述，在所述動(dòng)力受口21的軸向上布設(shè)有滑塊。通過裝配，將所述滑塊設(shè)置在所述受力柱233之間的間隙231中。此時(shí)，所述間隙231為滑槽，所述滑槽231a和231b與所述輪轂23的回轉(zhuǎn)軸線L4相對傾斜，如圖38所示，圖38所示K方向?yàn)榕c所述滑槽231設(shè)置方向平行的方向，K方向與所述軸線L4形成一定的夾角。所述的滑塊設(shè)置有一對，分別為24a，24b，所述的滑塊24a和24b分別設(shè)置在所述滑槽231a和231b中，所述滑塊24可在所述滑槽231內(nèi)滑動(dòng)。所述滑槽231a和231b在所述輪轂23內(nèi)設(shè)置的方向不相互平行，并都與所述輪轂23的回轉(zhuǎn)軸線L4成角度關(guān)系。

參見圖39，沿所述動(dòng)力受口21的主體部分設(shè)置有第一傳遞銷25，第二傳遞銷26，所述傳遞銷25和26穿過所述動(dòng)力受口21的主體部分并沿所述主體部分的徑向方向伸出。

參見圖40，所述的第二傳遞銷26用于與所述滑塊24a(24b)配合，所述滑塊24a(24b)底部上設(shè)置有導(dǎo)向面24a1(24b1)，所述導(dǎo)向面24a1(24b1)為一傾斜面；當(dāng)所述動(dòng)力受口21與圖像形成裝置內(nèi)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100嚙合傳遞動(dòng)力，并使所述動(dòng)力受口21繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的動(dòng)力受口21帶動(dòng)所述第二傳遞銷26繞W1方向旋轉(zhuǎn)，并迫推所述導(dǎo)向面24a1(24b1)，使所述滑塊24a(24b)沿滑槽231a(231b)向靠近所述動(dòng)力受口21的卡爪211所在的端部方向伸出，所述的第二傳遞銷26可與所述輪轂23的下底面2332抵接，限制所述動(dòng)力受口21沿軸向滑動(dòng)的距離；當(dāng)所述的滑塊24a和24b沿向靠近所述動(dòng)力受口21的卡爪211所在的端部方向伸出時(shí)，如圖41所示，當(dāng)所述動(dòng)力受口21與圖像形成裝置內(nèi)驅(qū)動(dòng)部件100(圖中未示出)嚙合傳遞動(dòng)力時(shí)，使所述動(dòng)力受口21繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述第一傳遞銷25繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，所述的第一傳遞銷25可與所述滑塊24a(24b)嚙合傳遞動(dòng)力，并通過受力柱233帶動(dòng)所述輪轂23繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述的滑塊24未沿靠近所述動(dòng)力受口21的卡爪211所在的端部方向伸出時(shí)，所述的第一傳遞銷25由所述上表面2331支撐，所述的動(dòng)力受口21旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)帶動(dòng)所述輪轂23旋轉(zhuǎn)。

在所述的動(dòng)力受口21沿軸線方向上還套設(shè)一個(gè)彈性元件27，所述的 滑塊24a和24b上分別設(shè)置有凸臺(tái)24a2和24b2，所述的彈性元件27為一個(gè)壓縮彈簧，所述彈性元件27沿軸向的一端抵接在所述滑塊24a和24b上的凸臺(tái)24a2和24b2上。當(dāng)所述動(dòng)力受口21帶動(dòng)所述第二傳遞銷26繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使所述滑塊24a和24b沿靠近所述動(dòng)力受口21的卡爪211所在的端部方向伸出時(shí)，所述凸臺(tái)24a2和24b2作用于所述彈性元件27并使其壓縮；當(dāng)所述動(dòng)力受口21停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑塊24a和24b在所述彈性元件27的回彈力作用下在滑槽231內(nèi)沿遠(yuǎn)離所述動(dòng)力受口21的卡爪211所在的端部方向滑動(dòng)。

圖42至圖44所示為當(dāng)所述動(dòng)力受口21與圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部件100嚙合時(shí)，啟動(dòng)圖像形成裝置后，所述驅(qū)動(dòng)部件100驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口21繞轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)示意圖。

圖42所示為，所述的動(dòng)力受口21所處的一種初始狀態(tài)。在初始狀態(tài)時(shí)，所述調(diào)整部件28上的第二突柱282的頂部與所述滑動(dòng)部件291的底部抵接，所述的滑塊24設(shè)置在所述調(diào)整部件28的下方。

圖43所示為當(dāng)所述動(dòng)力受口21被驅(qū)動(dòng)繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)后的狀態(tài)視圖。當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)部件100與所述動(dòng)力受口21嚙合傳遞動(dòng)力時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口21繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，沿所述的動(dòng)力受口21的徑向方向突出的第一突出部分212迫推所述旋轉(zhuǎn)部件290上的第三突出部分2902，并使所述旋轉(zhuǎn)部件290繞W2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二突出部分2901迫使所述扭簧292的第二伸出部分2922繞W2方向扭轉(zhuǎn)，并通過所述扭簧292的第二伸出部分2922與所述滑動(dòng)部件上的第三突柱2911接觸迫推所述滑動(dòng)部件291沿所述定位圈22上的滑槽223滑動(dòng)，即沿圖示T方向滑動(dòng)；同時(shí)，所述動(dòng)力受口21帶動(dòng)所述第二傳遞銷26繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過滑塊24a和24b底部上的導(dǎo)向面24a1和24b1使所述滑塊24a和24b沿輪轂23內(nèi)設(shè)置的滑槽231a和231b滑動(dòng)向靠近動(dòng)力受口21上的卡爪211的方向伸出，并與所述調(diào)整部件28的底面抵接，使所述調(diào)整部件28沿靠近所述卡爪211的方向被抬起；當(dāng)所述動(dòng)力受口21旋轉(zhuǎn)至不與所述旋轉(zhuǎn)部件290上的第二突出部分2902抵接時(shí)，所述扭簧292回彈，所述第二伸出部分2922與所述滑動(dòng)部件291上的第四突柱2912抵接，并迫使所述滑動(dòng)部件291沿與所述T方向相反的方向滑動(dòng)，并與所述調(diào)整部件28上的第一突柱282 上的傾斜面2821抵接，此時(shí)，所述的滑動(dòng)部件291在T方向的反向上被所述第一突柱292阻擋而停止滑動(dòng)。

圖44所示為部分結(jié)構(gòu)視圖。由圖44可知，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)部件290被動(dòng)力受口21上的第一突出部分212迫使繞W2方向轉(zhuǎn)動(dòng)后，可通過所述旋轉(zhuǎn)部件290使所述扭簧292扭轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)所述滑動(dòng)部件291滑動(dòng)。

圖45所示為，當(dāng)所述動(dòng)力受口21被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)之后，所述圖像形成裝置停止工作時(shí)，所述動(dòng)力受口21停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所處的一種位置視圖。當(dāng)所述動(dòng)力受口21上的第一突出部分212位于所述滑動(dòng)部件291上的第四突柱2912的背面時(shí)，如圖45所示。此時(shí)所述的動(dòng)力受口21處于卡爪211的中心連線L3與所述處理盒安裝方向(為圖46中所示X方向)平行的位置；此時(shí)，沿所述處理盒的安裝方向上看，所述動(dòng)力受口21上的一個(gè)卡爪211位于所述驅(qū)動(dòng)部件100的后方；當(dāng)沿所述處理盒的安裝方向的反向取出處理盒時(shí)，所述動(dòng)力受口21與所述驅(qū)動(dòng)部件100無法脫離嚙合，致使所述處理盒無法從圖像形成裝置中拆卸。

此時(shí)，欲將處理盒從圖像形成裝置中拆卸，需要在所述動(dòng)力受口21停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后，通過控制機(jī)構(gòu)控制所述動(dòng)力受口繞其回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，避開上述位置，才能達(dá)到拆卸處理盒的目的。

通過本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，在動(dòng)力受口21停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后，所述的扭簧292上的第二伸出部分2922釋放其扭轉(zhuǎn)力，并與所述滑動(dòng)部件292上的第四突柱部分2912抵接，從而迫使所述滑動(dòng)部件291在所述滑槽223內(nèi)沿與T方向相反的方向移動(dòng)；所述滑動(dòng)部件291移動(dòng)的同時(shí)，通過傾斜面2821迫使所述調(diào)整部件28向遠(yuǎn)離所述卡爪211的方向滑動(dòng)；所述調(diào)整部件28滑動(dòng)的同時(shí)迫使所述的滑塊24a和24b在所述滑槽231內(nèi)沿遠(yuǎn)離所述動(dòng)力受口21的卡爪211的方向滑動(dòng)，直到所述滑塊24a和24b原來與所述第一傳遞銷25嚙合的一端的底面24a2和24b2低于所述輪轂的上表面2331時(shí)，所述第一傳遞銷25與所述滑塊24a和24b脫離嚙合；此時(shí)，所述的動(dòng)力受口21繞其回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的約束消失；當(dāng)所述滑動(dòng)部件291上的第四突柱部分2912觸碰到所述動(dòng)力受口21上的第一突出部分212時(shí)，迫使所述動(dòng)力受口21繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述驅(qū)動(dòng)部件100保持不動(dòng)，從而使所述動(dòng)力受口21端部的卡爪211與所述驅(qū)動(dòng)部件100上的凸出部 101脫離嚙合。

所述的動(dòng)力受口21轉(zhuǎn)動(dòng)后，可實(shí)現(xiàn)如圖47所示的狀態(tài)，即通過本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，使所述動(dòng)力受口21從處于圖46所示的狀態(tài)達(dá)到圖47所示的狀態(tài)。圖47所述的狀態(tài)為，所述動(dòng)力受口21上的卡爪211的中心連線L3處于與所述處理盒的安裝方向X方向呈相交或大致相互垂直的狀態(tài)。此時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也容易理解，本實(shí)施例中可通過控制所述滑動(dòng)部件291滑動(dòng)的行程控制動(dòng)力受口21轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而達(dá)到沿X的反方向拆卸所述處理盒時(shí)，所述動(dòng)力受口21與所述驅(qū)動(dòng)部件100順利脫離嚙合的目的。

實(shí)施例五

圖48至圖56所示為本申請?zhí)峁┑挠忠环N實(shí)施方式，可以實(shí)現(xiàn)使所述處理盒在安裝進(jìn)入圖像形成裝置之前，所述處理盒上的動(dòng)力受口端部的卡爪的中心連線處于與處理盒安裝方向大致垂直的方向，如上述實(shí)施例中的圖34和圖35所示。

圖48所示為本實(shí)施例提供的一種動(dòng)力受口31的立體視圖。所述動(dòng)力受口31的自由端部沿軸向設(shè)置卡爪311，為一對，并且繞回轉(zhuǎn)軸線對稱設(shè)置；所述動(dòng)力受口31還包括主體313，主體313上設(shè)置有沿徑向方向凸出的凸臺(tái)部分312，所述凸臺(tái)設(shè)置為凸輪結(jié)構(gòu)，所述凸輪的橫截面可以設(shè)置為橢圓形，或菱形或其它的橫截面具有在相互垂直交叉的方向上的寬度不相等形狀。

圖49所示為本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)的裝配視圖。所述處理盒還設(shè)置有一個(gè)具有回轉(zhuǎn)軸線的輪轂33，所述動(dòng)力受口31沿所述輪轂33的軸線方向穿設(shè)于所述輪轂33中。所述的控制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)彈性元件，所述彈性元件設(shè)置在所述處理盒上，所述彈性元件的一部分與所述處理盒的殼體相對固定設(shè)置，另一部分抵接于所述動(dòng)力受口31。

上述所述的彈性元件可以為圖49所述的彈片部件32，所述的彈片部件32一端321設(shè)置于與所述處理盒殼體相對固定設(shè)置的端蓋103上(如圖50所示)，另一端自由端322與所述動(dòng)力受口31上設(shè)置的凸臺(tái)部分312的外表面抵接(如圖49所示)。

圖51所示為所述處理盒在安裝到圖像形成裝置中安裝到位之前，所 述彈性元件32和動(dòng)力受口31所述的一種相對位置狀態(tài)。參見圖51，在自然狀態(tài)下，所述彈片部件32的自由端322與所述動(dòng)受口31上的凸臺(tái)部分312的側(cè)面抵接，并抵接在所述凸臺(tái)部分312沿動(dòng)力受口31徑向方向距離所述動(dòng)力受口31的回轉(zhuǎn)軸線較近的位置處。由于所述的動(dòng)力受口312上的卡爪311與所述凸臺(tái)部分312的位置相對固定，因而通過彈片部件32迫推所述凸臺(tái)部分312可使所述卡爪311處于與所述處理盒的殼體相對固定的位置。因而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，通過彈片部件32迫推所述動(dòng)力受口31上的凸臺(tái)部分312，使所述卡爪311的中心連線處于與所述處理盒的安裝方向(圖51所示X方向)處于大致垂直的狀態(tài)，從而在安裝處理盒的過程中，允許圖像形成裝置中設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部件100的端部102通過所述卡爪311之間的間隙，從而完成處理盒的安裝。

圖52所示為當(dāng)處理盒安裝到位之后，所述動(dòng)力受口31與驅(qū)動(dòng)部件100嚙合傳遞動(dòng)力的過程中，所述彈片部件的狀態(tài)示意圖。

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)部件100驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口31繞W1方向轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述凸臺(tái)部分312始終與所述彈片部件32的自由端322抵接，所述凸臺(tái)部分312迫推所述自由端322繞所述彈片部件32上連接固定端321和自由端322的折彎部323在A1位置和A2位置之間擺動(dòng)。

當(dāng)圖像形成裝置的驅(qū)動(dòng)部件100停止工作之后，所述動(dòng)力受口31停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)所述動(dòng)力受口31停止，所述的彈片部件322與所述動(dòng)力受口的凸臺(tái)部分312的橫截面上較長寬度處抵接時(shí)，在所述自由端322的回彈力作用下，迫推所述凸臺(tái)部分312而迫使所述動(dòng)力受口31繞其自身回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，直到所述彈片部件32的自由端322與所述凸臺(tái)部分312的橫截面的較短寬度處，所述的自由端322沒有或基本沒有回彈力為止。

本實(shí)施例中的彈性元件32還可以是如圖53至53所示的彈簧32A。所述的彈簧32A的一端與所述處理盒的殼體相對固定設(shè)置，當(dāng)所述動(dòng)力受口31上沿徑向方向設(shè)置的凸臺(tái)部分312橫截面上的較大寬度處與所述彈簧32A的一端抵接時(shí)(如圖53所示)，此時(shí)，所述的彈簧32A處于受壓縮的狀態(tài)；當(dāng)圖像形成裝置的驅(qū)動(dòng)部件100停止工作，所述動(dòng)力受口31停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后，所述的彈簧53上回彈力迫推所述凸臺(tái)部分312并促使動(dòng)力受口31繞其回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例中的彈性元件32還可以是如圖55至圖56所示的扭簧32B。所述的扭簧32B套設(shè)中與所述處理盒殼體相對固定的一部分上，如設(shè)置在于所述處理盒可以相對固定設(shè)置的端蓋103上，所述的扭簧32B套設(shè)在端蓋103上設(shè)置的定位柱1031a上，所述扭簧32B的第一伸出部分32B1抵靠在所述凸臺(tái)部分312的側(cè)面上，所述扭簧部件32B的第二伸出部分32B2抵靠在于所述處理盒相對固定的一部分上，如抵靠在設(shè)置在所述端蓋103上的擋塊1031b上。

上述的彈簧32A和扭簧32B通過其回彈力控制所述動(dòng)力受口31在其回轉(zhuǎn)軸線上與處理盒的相對位置的原理同所述彈片部件32的作用原理相同，在此不再累述。

上述的彈性元件32(32A，32B)均能達(dá)到使所述動(dòng)力受口31旋轉(zhuǎn)復(fù)位的目的。

實(shí)施例六

圖57至圖60為本申請?zhí)峁┑挠忠粚?shí)施方式。本實(shí)施例為通過處理盒在安裝進(jìn)入圖像形成裝置的過程中，通過與機(jī)器內(nèi)的機(jī)構(gòu)接觸，從而控制處理盒上的動(dòng)力受口旋轉(zhuǎn)復(fù)位。

圖57所示為本實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)的裝配視圖。如圖57所示，所述輪轂43設(shè)置在處理盒縱向的一端上，一個(gè)端蓋42與所述處理盒相對固定設(shè)置，以支撐動(dòng)力受口41。所述動(dòng)力受口41沿所述輪轂43的軸向設(shè)置在所述輪轂43上，其設(shè)置卡爪411的一端穿過所述端蓋42露出在所述處理盒的一側(cè)上。

本實(shí)施例的控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在處理盒上的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部件46，與所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件26配合的扭簧部件45，以及與所述動(dòng)力受口41的外圓周面抵接的滑塊47，所述滑塊47的一端與一彈性元件44的一端抵接。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)部件46，扭簧部件45，滑塊47以及彈性元件44可以設(shè)置在所述處理盒的殼體上；優(yōu)選地，為了便于裝配，本實(shí)施例中將前述部件安裝在所述端蓋42上。

參見圖57和圖58，所述的端蓋42上，沿與所述端蓋軸線垂直的方向上設(shè)置一個(gè)軸部421，轉(zhuǎn)動(dòng)部件46上設(shè)置有孔，并通過所述孔穿設(shè)與所述軸部421上，因而所述旋轉(zhuǎn)部件46可以繞所述軸部421旋轉(zhuǎn)；同時(shí)所述 扭簧部件45也穿設(shè)與所述軸部421上；所述扭簧部件45上的一個(gè)伸出部分451抵接于所述旋轉(zhuǎn)部件46上的突起部分463上，所述扭簧部件45上的另一個(gè)伸出部分452抵接于所述輪轂42上的擋塊422上；所述的滑塊47沿與所述動(dòng)力受口41的回轉(zhuǎn)軸線垂直的方向上設(shè)置，所述滑塊47的一端與所述動(dòng)力受口41的主體部分上沿徑向方向設(shè)置的凸臺(tái)部分412抵接，所述滑塊47的另一端與彈性元件44的一端抵接，所述彈性元件44為彈簧部件。

所述動(dòng)力受口41上的凸臺(tái)部分412與上述實(shí)施例五所述的凸臺(tái)部分312的結(jié)構(gòu)一樣，所述的凸臺(tái)部分412同樣為一凸輪結(jié)構(gòu)；所述動(dòng)力受口41端部周向?qū)ΨQ設(shè)置的一對卡爪411的中心連線方向與處理盒的安裝到圖像形成裝置中的安裝方向的相對位置通過所述滑塊47控制所述凸臺(tái)部分412來控制。本實(shí)施例中設(shè)置為，當(dāng)所述滑塊47的端部與所述凸臺(tái)部分412上的一部分抵接時(shí)，使得所述滑塊47的端部處于最靠近所述動(dòng)力的受口41的回轉(zhuǎn)軸線的位置時(shí)，所述卡爪411的中心連線處于與所述處理盒的安裝方向大致相互垂直的方向。

圖59和圖60為從處理盒的縱向方向上看時(shí)的視圖。圖59所處為初始狀態(tài)，圖60所示為將所述處理盒安裝到位之后所處的狀態(tài)。當(dāng)將處理盒沿X方向安裝進(jìn)入圖像形成裝置中時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)部件46是上端設(shè)置有傾斜面461，所述處理盒在沿X方向安裝的過程中，所述旋轉(zhuǎn)部件46的上端部的傾斜面461與圖像形成裝置內(nèi)處于沿安裝方向的前方處一個(gè)部分110抵接，并促使所述旋轉(zhuǎn)部件46克服所述扭簧部件45的彈力繞軸部421轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閳D示的W3方向；同時(shí)所述旋轉(zhuǎn)部件46的下端部462與所述滑塊471上設(shè)置的傾斜面471抵接，并迫使所述滑塊471克服彈簧44的彈力沿X方向滑動(dòng)，并帶動(dòng)所述，從而使所述滑塊47與所述動(dòng)力受口41上設(shè)置的凸臺(tái)部分412脫離接觸，當(dāng)所述處理盒安裝到位之后，所述動(dòng)力受口41與所述圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部件100嚙合傳遞動(dòng)力時(shí)，所述的動(dòng)力受口41可繞自身回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)而不與所述凸臺(tái)部分412接觸。

當(dāng)將所述處理盒沿X方向的反向從圖像形成裝置中拆卸時(shí)，所述的旋轉(zhuǎn)部件45與所述圖像形成裝置內(nèi)的一部分110脫離接觸，所述旋轉(zhuǎn)部件46在所述扭簧部件45的彈性力作用下繞軸部421的軸線L5繞W3的反向 旋轉(zhuǎn)回復(fù)初始狀態(tài)；同時(shí)所述旋轉(zhuǎn)部件46的下端部462與所述滑塊47上的傾斜面471脫離接觸，所述滑塊47在所述彈簧44的回彈力作用下向靠近所述動(dòng)力受口41的回轉(zhuǎn)軸線的方向滑動(dòng)，并與所述動(dòng)力受口41上的凸臺(tái)部分412抵接。此時(shí)，當(dāng)所述滑塊47與所述凸臺(tái)部分412的外周上抵接在距離所述動(dòng)力受口41的回轉(zhuǎn)軸線較遠(yuǎn)的位置時(shí)，所述滑塊47可迫使所述動(dòng)力受口41繞其回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，直到所述滑塊47與所述凸臺(tái)部分412的外表面抵接在距離所述動(dòng)力受口41的回轉(zhuǎn)軸線最近的位置。

實(shí)施例七

圖61至圖66為本申請的又一實(shí)施方式。本實(shí)施例為通過處理盒在安裝進(jìn)入圖像形成裝置的過程中，通過與機(jī)器內(nèi)的機(jī)構(gòu)接觸，從而控制處理盒上的動(dòng)力受口旋轉(zhuǎn)復(fù)位。

參見圖61，所示為本實(shí)施例提供的一種動(dòng)力受口51的立體視圖。所述動(dòng)力受口51的主體部分513上設(shè)置有凸臺(tái)部分512，所述凸臺(tái)部分512為一個(gè)凸輪結(jié)構(gòu)；所述的主體部分513上還設(shè)置有一個(gè)圓錐形凸臺(tái)514，所述的凸臺(tái)部分512較所述圓錐形凸臺(tái)514更靠近所述卡爪511。

參見圖62，為所述控制機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力受口51裝配后的剖面視圖。所述動(dòng)力受口51沿軸向穿設(shè)于所述輪轂53上。所述的控制機(jī)構(gòu)包括第一滑動(dòng)部件52a和第二滑動(dòng)部件52b，所述滑動(dòng)部件52a和52b分設(shè)于所述動(dòng)力受口51的兩側(cè)，并在所述動(dòng)力受口51的周向上呈對稱設(shè)置。所述滑動(dòng)部件52a(52b)沿動(dòng)力受口51的軸線方向上一個(gè)伸出端52a1(52b1)底部與所述動(dòng)力受口51上設(shè)置圓錐形凸臺(tái)514上的錐面5141抵接，并迫使所述動(dòng)力受口51處于沿其回轉(zhuǎn)軸線回縮的狀態(tài)；沿所述動(dòng)力受口51的主體部分513上還套設(shè)有第一彈性元件55，在裝配好的初始狀態(tài)時(shí)，所述彈性第一元件55處于被壓縮的狀態(tài)，所述的第一彈性元件55優(yōu)選為彈簧；所述動(dòng)力受口51沿徑向方向上還設(shè)置有傳遞銷54，所述傳遞用于所述輪轂53內(nèi)圓周上設(shè)置的受力部531嚙合傳遞動(dòng)力；當(dāng)所述動(dòng)力受口51處于回縮的狀態(tài)時(shí)，所述傳遞銷54與所述受力部531不接觸。

參見圖63，所述的控制機(jī)構(gòu)還包括限制部件，其包括迫推件57，所述迫推件57沿與所述動(dòng)力受口51的回轉(zhuǎn)軸線垂直的方向設(shè)置；所述迫推件57與所述處理盒殼體之間設(shè)置有一第二彈性元件58，所述第二彈性元 件58的一端與所述處理盒上的一個(gè)固定部分抵接，另一端與所處迫推件57的內(nèi)側(cè)面抵接，所述第二彈性元件58為一個(gè)彈簧。當(dāng)所述第二彈性元件58處于自然伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述的迫推件57不與所述滑動(dòng)部件52a和52b抵接。所述迫推件57的前端部設(shè)置有傾斜方向相反的兩個(gè)傾斜面571和572。

參見圖63和圖64，當(dāng)將所述處理盒沿安裝方向X方向安裝進(jìn)入圖像形成裝置中時(shí)，所述迫推件57處于安裝方向X方向的前面的部分與圖像形成裝置與X方向相對的內(nèi)壁抵接，并對所述迫推部件產(chǎn)生力F1的作用；此時(shí)所述迫推件57克服所述第二彈性元件58的彈性力沿與X方向相反的方向移動(dòng)，所述傾斜面571與滑動(dòng)部件52a靠近所述動(dòng)力受口51的回轉(zhuǎn)軸線的一端抵接，所述傾斜面572與所述滑動(dòng)部件52b靠近所述動(dòng)力受口51的回轉(zhuǎn)軸線的一端抵接，并迫使所述滑動(dòng)部件52a和52b沿與所述動(dòng)力受口51的徑向方向移動(dòng)并遠(yuǎn)離所述動(dòng)力受口51的回轉(zhuǎn)軸線；同時(shí)分別與所述滑動(dòng)部件52a和52b抵接的第三彈性元件54a和第四彈性元件54b受到壓縮；所述的第三和第四彈性元件優(yōu)選為彈簧。

參見圖65，當(dāng)所述迫推件57控制滑動(dòng)部件52a和52b沿遠(yuǎn)離所述動(dòng)力受口51的軸線的方向移動(dòng)后，所述動(dòng)力受口51在第一彈性元件55的回彈力作用下沿軸線方向伸出并與所述設(shè)置在圖像形成裝置內(nèi)的動(dòng)力受口51嚙合。

參見圖66，當(dāng)沿處理盒的安裝方向的方向從所述圖像形成裝置拆卸所述處理盒時(shí)，所述作用力F1慢慢減弱，所述的迫推件57在所述第二彈性元件58的回彈力作用下沿X方向的反向滑動(dòng)回復(fù)初始位置；此時(shí)，所述滑動(dòng)部件52a和52b在第三和第四彈性元件54a和54b的回彈力作用下，與所述動(dòng)力受口51上的圓錐形凸臺(tái)514的錐形面5141抵接，并迫使所述動(dòng)力受口51沿其軸線方向回縮；同時(shí)，當(dāng)所述滑動(dòng)部件52a和52b與所述動(dòng)力受口51上的凸輪部分512距離所述動(dòng)力受口51的回轉(zhuǎn)軸線較遠(yuǎn)的位置抵接時(shí)，所述滑動(dòng)部件52a和52b在彈性元件54a和54b的彈力作用下迫使所述動(dòng)力受口51繞其回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后回復(fù)圖63所示的初始位置。

實(shí)施例八

圖67所示為本申請?zhí)峁┑囊环N實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)視圖。

參見圖67，處理盒30包括殼體301，圖示Y方向?yàn)樘幚砗?0的縱向方向，沿所述處理盒30的縱向的端部設(shè)置有動(dòng)力受口61，用于當(dāng)所述將所述處理盒沿圖示X方向安裝進(jìn)入圖像形成裝置中的過程中，與設(shè)置在所述圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100嚙合傳遞動(dòng)力。

所述處理盒30的端部還設(shè)置有有端蓋303，用于支承所述動(dòng)力受口61。

本申請中，還提供一種控制機(jī)構(gòu)，用于控制所述動(dòng)力受口61，在所述處理盒30安裝進(jìn)入圖像形成裝置之前，控制所述動(dòng)力受口61的周向上對稱設(shè)置在所述動(dòng)力受口61自由端部的一對卡爪611的中心連線L3與處理盒30的安裝方向，即與X方向大致垂直，如圖68所示。

參見圖67和圖68，所述的控制機(jī)構(gòu)包括與所述動(dòng)力受口61同軸設(shè)置的定位圈62，所述動(dòng)力受口61穿過所述定位圈62設(shè)置；還包括第一推桿305，以及第二推桿306，以及齒輪單元307。

所述的第一推桿305和第二推桿306上分別設(shè)置有第一齒條3051和第二齒條3061，所述齒輪單元包括同軸設(shè)置的第一齒輪3071(如圖68所示的虛線部分)和第二齒輪3072；所述第一齒條3051與所述第二齒輪3071嚙合，所述的第二齒條3061與所述第二齒輪3072嚙合。

可以將所述第一推桿305，第二推桿306以及齒輪單元307設(shè)置在處理盒的殼體301上，為方便安裝，本實(shí)施例將上述部件安裝設(shè)置在所述處理盒30的縱向端部上的擋板304上。

所述的控制機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)彈性元件308，所述彈性元件308一端與所述第二推桿306抵接，另一端與所述擋板304抵接。所述彈性元件308為一彈簧。同時(shí)，所述第二推桿306的另一端與所述定位圈62連接，并通過所述第二推桿306控制所述定位圈62繞自身回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖69所述為所述控制機(jī)構(gòu)所包括的另一部分結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

參見圖69，所述的控制機(jī)構(gòu)還包括定位圈62，套筒64，調(diào)整部件66，以及扭簧部件65。所述的控制機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)輪轂63，所述動(dòng)力受口61穿過所述定位圈62，套筒64，扭簧部件65以及調(diào)整部件66，設(shè)置在所述輪轂63中；同時(shí)，所述動(dòng)力受口61包含卡爪611的一端穿過所述端蓋303。

參見圖70，圖70為所述輪轂63的半剖視圖。所述輪轂63具有中空部分631，所述在所述輪轂63中沿徑向方向設(shè)置凸臺(tái)633，在所述凸臺(tái)633上沿輪轂63的回轉(zhuǎn)軸線方向設(shè)置圓柱632，所述圓柱632內(nèi)部為中空，沿所述輪轂63的軸向在所述凸臺(tái)633的中部設(shè)置通孔634。

參見圖71，圖71所示為所述套筒64的立體結(jié)構(gòu)視圖。所述套筒64的主體部分同軸設(shè)置有第一圓柱體643，從所述第一圓柱體643伸出第二圓柱體644，所述第一圓柱體643和第二圓柱體644的外部直徑不相等。

所述套筒64的第二圓柱部分644沿軸向插入所述輪轂63上的圓柱632的中空位置內(nèi)，所述的扭簧部件65套設(shè)在所述套筒64的外表面上，并設(shè)置在所述輪轂63與所述套筒64之間。所述扭簧部件65沿其回轉(zhuǎn)軸線方向的一端套設(shè)在所述套筒64的第一圓柱部分643的外表面上，另一端套設(shè)在所述輪轂63上的圓柱632的外表面上。

圖72所示為所述扭簧部件65的立體視圖。所述扭簧部件65具有主體部分651，第一自由端652以及第二自由端653；所述的第一自由端652沿所述扭簧部件65的軸向伸出，所述第二自由端沿所述扭簧部件65的徑向伸出。

圖73所示為所述調(diào)整部件66的立體視圖。所述調(diào)整部件66的一個(gè)端部上沿徑向設(shè)置有第一卡槽661。

參見圖72至圖73，所述套筒64還沿軸向設(shè)置有第二卡槽641；裝配后，所述的扭簧部件65上的第一自由端652與所述套筒64上的第二卡槽641配合；所述扭簧部件65上的第二自由端653與所述調(diào)整部件66上的第一卡槽661配合。

需要說明的是，所述扭簧部件652，優(yōu)選由金屬材料加工而成，可以由鋼絲加工而成。所述鋼絲的橫截面為矩形的形狀。

圖74所述為本實(shí)施例提供的技術(shù)方案的部分結(jié)構(gòu)分解視圖，圖75所示為本實(shí)施例提供的方案的部分結(jié)構(gòu)的立體視圖。參見圖74，所述端蓋303的內(nèi)底面上設(shè)置有第一嚙合部分3031，所述第一嚙合部分上設(shè)置有傾斜面30311；所述的定位圈62上設(shè)置有第二嚙合部分621；參見圖75，當(dāng)所述定位圈62受到力F的作用使所述定位圈62繞W方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述定位圈62上的第二嚙合部分621與所述端蓋303上的第一嚙合部分3031 上的傾斜面30311抵接，同時(shí)，由于所述的端蓋303與所述處理盒30的殼體相對固定，因而所述端蓋303上的傾斜面30311迫使所述定位圈62沿與所述定位圈62的回轉(zhuǎn)軸線方向滑動(dòng)，即沿圖75所示Y方向滑動(dòng)。

所述的定位圈62的下底面上設(shè)置有第三嚙合部分622，所述的調(diào)整部件66的一端部上設(shè)置有第四嚙合部分662；當(dāng)所述定位圈62沿所述Y方向滑動(dòng)后，所述的定位圈上62的第三嚙合部分622與所述調(diào)整部件66上設(shè)置的第四嚙合部分662嚙合，所述的定位圈62繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)所述調(diào)整部件66旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述定位圈上62的第三嚙合部分622與所述調(diào)整部件66上設(shè)置的第四嚙合部分662不接觸，所述的定位圈62繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，不能帶動(dòng)所述的調(diào)整部件66旋轉(zhuǎn)。

圖76所示為沿所述動(dòng)力受口61的軸線方向的剖面視圖。參見圖76，所述的動(dòng)力受口61的主體612上設(shè)置有第一卡簧691，所述第一卡簧691的上表面抵接在所述定位圈62的下底面上，當(dāng)所述定位圈62受力的作用沿所述Y方向滑動(dòng)后，通過迫推所述第一卡簧691帶動(dòng)所動(dòng)力受口61沿Y方向滑動(dòng)一段距離。

通過上述說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，利用本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，在所述處理盒30安裝進(jìn)入所述圖像形成裝置之前，可以通過控制機(jī)構(gòu)控制所述的動(dòng)力受口61處于沿Y方向回縮的狀態(tài)。

參見圖68，當(dāng)所述的處理盒30安裝進(jìn)入圖像形成裝置中，并安裝到位之后，通過外部作用力F作用于所述第一推桿305，再通過第一推桿305帶動(dòng)所述齒輪單元307轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過所述齒輪單元307上的第二齒輪3072與所述第二推桿306上的齒條3061嚙合，使所述第二推桿306克服彈性元件308的彈性沿圖示X方向的反向退回，并帶動(dòng)所述定位圈62繞與所述圖75所示W(wǎng)方向相反的反向回轉(zhuǎn)；此時(shí)，所述定位圈62上的第二嚙合部分621與所述端蓋上的第一嚙合部分3031脫離嚙合，所述的動(dòng)力受口61在彈性元件68的回彈力作用下沿Y方向的反向伸出，并與所述圖像形成裝置中的驅(qū)動(dòng)部件100實(shí)現(xiàn)嚙合。所述動(dòng)力受口61的主體612上還設(shè)置有第二卡簧692，用于卡接在所述動(dòng)力受口61的主體的外表面上，并與所述輪轂63的下底面抵接，用以限制所述動(dòng)力受口沿Y方向的滑動(dòng)距離。

所述的彈性元件68套設(shè)與所述動(dòng)力受口61的主體612上，所述的動(dòng)力受口61沿其徑向方向設(shè)置有凸臺(tái)613，所述彈性元件68一端抵接于所述凸臺(tái)613的下底面，另一端抵接于所述套筒64的內(nèi)端面抵接，如圖76所示。所述的彈性部件68為一彈簧。

本實(shí)施例中，將處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置之后，合上所述圖像形成裝置的門蓋(圖中未示出)時(shí)，所述門蓋接觸到所述第一推桿305，可提供迫推所述第一推桿305滑動(dòng)的外部作用力F。

當(dāng)打開門蓋，所述外部作用力F減弱或者消失后，所述第二推桿306在彈性元件308的回彈力作用下，迫使所述第二推桿推動(dòng)所述定位圈62繞所述圖75所示的W方向旋轉(zhuǎn)。

以下通過結(jié)合圖77和圖78說明如何通過本實(shí)施例的技術(shù)方案，使所述處理盒在安裝進(jìn)入圖像形成裝置之前，使得所述動(dòng)力受口61上的卡爪611的中心連線L3處于與所述處理盒的安裝方向大致垂直的狀態(tài)。

參見圖77，所述的扭簧部件65設(shè)置在所述套筒64和調(diào)整部件66之間，并且所述扭簧部件65上的第一自由端651與所述套筒64上設(shè)置的第二卡槽641配合，所述扭簧部件65上的第二自由端652與所述調(diào)整部件66上設(shè)置的第一卡槽661配合；根據(jù)上述關(guān)系，當(dāng)裝配好套筒64，扭簧部件65，以及調(diào)整部件66之后，三者同軸設(shè)置，并在周向上相互約束；同時(shí)，一傳遞銷67沿所述動(dòng)力受口61的主體612的徑向穿過所述動(dòng)力受口61設(shè)置，所述的動(dòng)力受口61穿設(shè)于所述調(diào)整部件64中，同時(shí)，所述傳遞銷67沿所述動(dòng)力受口61的徑向伸出的兩端被設(shè)置在所述套筒64上沿軸向開設(shè)的放置槽642之間，所述的放置槽642為一對，并沿所述動(dòng)力受口61的周向上對稱設(shè)置。

當(dāng)所述套筒64，扭簧部件65，以及調(diào)整部件66之中的其中一個(gè)部件被驅(qū)動(dòng)繞其回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)同時(shí)帶動(dòng)另外的兩個(gè)部件繞軸線旋轉(zhuǎn)；例如，當(dāng)所述的調(diào)整部件66上的第四嚙合部分662與所述定位圈62上的第三嚙合部分622嚙合，并被所述定位圈62帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)所述的套筒64和扭簧部件65旋轉(zhuǎn)；或者，當(dāng)所述動(dòng)力受口61與所述設(shè)置在圖像形成裝置內(nèi)的驅(qū)動(dòng)部件嚙合傳遞動(dòng)力時(shí)，所述動(dòng)力受口61被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并通過所述傳遞銷67帶動(dòng)所述套筒64旋轉(zhuǎn)，所述套筒64帶動(dòng)所述扭簧 部件65旋轉(zhuǎn)，再通過所述扭簧部件帶動(dòng)所述調(diào)整部件66旋轉(zhuǎn)。

因而，通過上述說明，可以知道當(dāng)所述的動(dòng)力受口61，傳遞銷67，套筒64，扭簧部件65以及調(diào)整部件66裝配好之后，所述傳遞銷67與所述動(dòng)力受口61上的卡爪611的相對位置固定，使得所述動(dòng)力受口61上的卡爪611與所述調(diào)整部件66上設(shè)置的第四嚙合部分662的位置也相對固定。

所述的調(diào)整部件66上設(shè)置的第四嚙合部分662為一對，并沿所述調(diào)整部件66的周向上對稱設(shè)置，如圖77所示。因而，可以理解，當(dāng)所述定位圈62上的第三嚙合部分622與所述調(diào)整部件66上設(shè)置的第四嚙合部分662嚙合時(shí)，才能帶動(dòng)所述調(diào)整部件66旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使所述動(dòng)力受口61旋轉(zhuǎn)。

參見圖78，所述第二推桿306滑動(dòng)的最大行程為N4，可以控制所述定位圈62旋轉(zhuǎn)的最大角度為θ。因而，當(dāng)所述的調(diào)整部件66上的第四嚙合部分662處于所述定位圈62的轉(zhuǎn)動(dòng)行程范圍內(nèi)時(shí)，所述的定位圈62可帶動(dòng)所述調(diào)整部件66旋轉(zhuǎn)，再通過所述調(diào)整部件66帶動(dòng)所述動(dòng)力受口61旋轉(zhuǎn)，因而，可調(diào)整所述動(dòng)力受口61上的卡爪611的中心連線L3與所述處理盒的安裝方向X方向的相對狀態(tài)。

參見圖79a至圖79b，設(shè)定所述的圖像形成裝置上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部的外周的尺寸為d，當(dāng)所述的動(dòng)力受口61上的一對卡爪611之間的最短距離為N1時(shí)，即當(dāng)N1＝d時(shí)，所述的動(dòng)力受口61在處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置的過程中卡爪611剛好可以避免與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部102發(fā)生干涉；此時(shí)設(shè)定所述調(diào)整部件66的第四嚙合部分662(662a，662b)所處的位置的連線為L1。

圖17為當(dāng)所述的動(dòng)力受口11上的卡爪611之間的最短距離為N1，N1＝d，所述調(diào)整部件66與動(dòng)力受口61所處的另一位置；卡爪611剛好可以避免與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部102發(fā)生干涉；此時(shí)，嚙合部分662a與662b之間的連線為L2。

圖79a與圖79b所述的調(diào)整部件66所處的兩個(gè)位置的嚙合部分的連線L1和L2之間的夾角為δ；該夾角δ的大小與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端102的外部尺寸d相關(guān)；當(dāng)所述的動(dòng)力受口61上的卡爪611不處于夾 角δ的范圍內(nèi)時(shí)，將所述處理盒進(jìn)行安裝時(shí)，所述動(dòng)力受口11與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部不產(chǎn)生干涉；當(dāng)所述動(dòng)力受口61的卡爪611處于所述夾角δ的范圍內(nèi)時(shí)，需要通過控制機(jī)構(gòu)控制所述動(dòng)力受口61繞其回轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因而，能使所述動(dòng)力受口61在安裝過程避免與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉，從而使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部處于所述動(dòng)力受口61上的卡爪611之間的空間，使所述動(dòng)力受口61順利與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100嚙合(如圖80所示)。

當(dāng)將所述處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置之后，所述的動(dòng)力受口與所述圖像形成裝置內(nèi)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部件100嚙合；啟動(dòng)所述圖像形成裝置之后，所述驅(qū)動(dòng)部件100驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力受口61繞圖75所示W(wǎng)方向旋轉(zhuǎn)，所述動(dòng)力受口61通過所述傳遞銷67帶動(dòng)所述套筒64旋轉(zhuǎn)，所述套筒64通過扭簧部件65的第一自由端651與所述套筒64上的第二卡槽641配合，并帶動(dòng)所述扭簧部件65轉(zhuǎn)動(dòng)；參見圖76，所述的扭簧部件65的第一自由端651繞其自身回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)之后，所述的扭簧部件65同時(shí)在所述扭簧部件65的內(nèi)圓周上抱緊所述套筒64的第一圓柱體64的外表面以及所述輪轂63內(nèi)設(shè)置的圓柱632的外表面，通過所述扭簧部件65的抱緊動(dòng)作(即是緊配合)，同時(shí)帶動(dòng)所述輪轂63旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，所述扭簧部件65的橫截面為設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)，為了增加所述扭簧部件65與所述套筒64，以及輪轂63之間的接觸面積，便于通過抱緊而帶動(dòng)所述部件旋轉(zhuǎn)。

另外需要說明的是，當(dāng)所述扭簧部件65繞與W方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的扭簧部件65對所述輪轂63以及所述套筒64上的圓柱外表面沒有抱緊的作用。

參見圖81a至圖81b，所述定位圈62上的第三嚙合部分622，一側(cè)設(shè)置有第一傾斜面6221，另一相對的一側(cè)設(shè)置有第一嚙合面6222,；所述的調(diào)整部件66上設(shè)置的第四嚙合部分662，一側(cè)設(shè)置有第二傾斜面6622，另一側(cè)設(shè)置有第二嚙合面6621；當(dāng)所述定位圈62上的第一嚙合面6222與所述調(diào)整部件66上的第二嚙合面6621配合時(shí)，所述定位圈62主動(dòng)旋轉(zhuǎn)后帶動(dòng)所述調(diào)整部件66旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述定位圈62反轉(zhuǎn)時(shí)，所述定位圈62上的第一傾斜面6221與所述調(diào)整部件66上的第二傾斜面6622配合，第一傾斜面6221與所述第二傾斜面6622相對滑動(dòng)，不能帶動(dòng)所述調(diào)整部件 66旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例九

圖82至圖95所示，為本申請的又一實(shí)施方式，通過進(jìn)一步的解決方案，可以使處理盒在安裝進(jìn)入圖像形成裝置中，以及從圖像形成裝置中拆卸時(shí)，所述的設(shè)置在處理盒端部的動(dòng)力受口能夠順利地從所述圖像形成裝置的驅(qū)動(dòng)裝置接收旋轉(zhuǎn)動(dòng)力或者解除接收旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

圖82為本優(yōu)選實(shí)施方式的一種處理盒立體視圖。所述處理盒40包括處理盒殼體401，所述的動(dòng)力受口71，設(shè)置在所述處理盒40長度方向的端部，所述處理盒40端部上還設(shè)置有端蓋79，用于將所述動(dòng)力受口71限制在所述處理盒殼體401上。

本實(shí)施方式提供的處理盒40上還設(shè)置有用于控制所述動(dòng)力受口71相對于所述處理盒的長度方向進(jìn)行伸縮的控制機(jī)構(gòu)。

所述的控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，以及力的輸入與輸出機(jī)構(gòu)。所述的控制機(jī)構(gòu)，設(shè)置有第一推桿402和第二推桿403，所述的第一推桿402可作為力的輸入機(jī)構(gòu)，可用于接收外部作用力，所述的第二推桿403可作為力的輸出機(jī)構(gòu)，用于將所述第一推桿402接收的作用力傳遞至處理盒上的其它部件上；所述的控制機(jī)構(gòu)還設(shè)置齒輪與齒條相互嚙合傳遞動(dòng)力作為動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的第一推桿402上設(shè)置有第一齒條4021，所述第二推桿403上設(shè)置有第二齒條4031，在所述第一齒條4021和第二齒條4031之間設(shè)置有傳遞齒輪405與所述第一齒條4021以及第二齒條4031嚙合。當(dāng)所述第一推桿402接收外部作用力時(shí)，可通過傳遞齒輪405傳遞動(dòng)力控制所述第二推桿403移動(dòng)。所述的控制機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有一彈性元件404，所述的彈性元件404一端在所述第二推桿403移動(dòng)的方向上與所述第二推桿403抵接，另一端與所述處理盒殼體401相對固定的一部分抵接；所述的彈性元件404可優(yōu)選為彈簧。

當(dāng)所述彈性元件404處于自然伸長狀態(tài)時(shí)，所述的第二推桿403沿圖82所示箭頭方向伸出；當(dāng)所述第一推桿402接收外部作用力時(shí)，通過齒輪齒條的作用使所述第二推桿403克服所述彈性元件404的彈力沿所示箭頭的反向移動(dòng)。

圖83所示為本實(shí)施方式的控制機(jī)構(gòu)所包含的另一部分結(jié)構(gòu)的分解視 圖。

所述的控制機(jī)構(gòu)還設(shè)置有定位圈78，導(dǎo)套72，以及限制部件77，端蓋79，圖84和圖85所示為定位圈78，導(dǎo)套72，限制部件77，以及端蓋79的裝配示意圖。所述的限制部件77與所述端蓋79配合，可用于限制所述導(dǎo)套72相對其回轉(zhuǎn)軸線上的轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述的導(dǎo)套72上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第一限位卡塊721，所述的限制部件77上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第一限位接口771，所述的第一限位卡塊721可穿過所述第一限位接口771；所述的限制部件77上還設(shè)置有第二限位卡塊772，所述的端蓋79設(shè)置有第二限位接口791，所述的第二限位卡塊772與所述第二限位接口791配合。當(dāng)裝配完成之后，所述的端蓋79與所述處理盒殼體401相對固定，所述的導(dǎo)套72，以及限位部件77在其回轉(zhuǎn)軸線上的自由度被限制。

參見圖83至圖85，所述的定位圈78上設(shè)置有傾斜面781，所述的導(dǎo)套72上設(shè)置有傾斜面7211；所述的定位圈78與所述第二推桿403連接，并通過所述第二推桿403的移動(dòng)，控制所述定位圈78在其回轉(zhuǎn)軸線上的轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)所述定位圈78被控制繞圖85所示W(wǎng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過所述定位圈78上設(shè)置的傾斜面781與所述導(dǎo)套72上設(shè)置的傾斜面7211配合，由于所述導(dǎo)套72的回轉(zhuǎn)自由度已經(jīng)被限制，所述的導(dǎo)套72被迫推沿其軸線方向(圖85所示Y方向)上滑動(dòng)。

圖86所示為圖83所示的部件的裝配后的半剖視圖。所述的處理盒沿其長度方向上還設(shè)置有一個(gè)輪轂74，所述輪轂74為一回轉(zhuǎn)體，所述的定位圈78，限位部件77，導(dǎo)套72沿所述輪轂74的回轉(zhuǎn)軸線方向上同軸設(shè)置；同時(shí)，所述的動(dòng)力受口71穿過所述端蓋79，定位圈78，限位部件77，以及導(dǎo)套72設(shè)置于所述輪轂74中。

所述的動(dòng)力受口71的外周上沿徑向方向設(shè)置有第一卡簧701，并與所述的導(dǎo)套72的一個(gè)底面抵接；當(dāng)所述定位圈78控制所述導(dǎo)套72沿Y方向滑動(dòng)后，可同時(shí)通過所述導(dǎo)套72與所述第一卡簧701抵接，從而迫使所述動(dòng)力受口71沿所述Y方向移動(dòng)。

參見圖83，所述的輪轂74端部設(shè)置有第一嚙合部分741，并與一傳遞部件75上設(shè)置的第二嚙合部分751嚙合傳遞動(dòng)力。在完成裝配的初始 狀態(tài)，所述輪轂74上設(shè)置的第一嚙合部分741與所述第二嚙合部分751相互嚙合(參見圖83)；所述的動(dòng)力受口71的徑向方向上設(shè)置第一凸臺(tái)部分713，當(dāng)所述定位圈78控制所述導(dǎo)套72帶動(dòng)所述動(dòng)力受口71沿Y向滑動(dòng)后，通過所述第一凸臺(tái)部分713迫使所述傳遞部件75沿Y向滑動(dòng)，并使所述第二嚙合部分751與所述第一嚙合部分741脫離嚙合。

沿所述的動(dòng)力受口71的回轉(zhuǎn)軸線方向上還套設(shè)有一彈性元件73，所述彈性元件優(yōu)選為彈簧。所述彈性元件73一端與所述輪轂74徑向上的內(nèi)表面抵接，另一端與所述導(dǎo)套72的徑向方向上的底面抵接；所述的動(dòng)力受口71沿徑向方向上還設(shè)置有第二凸臺(tái)部分714，與所述導(dǎo)套72的上表面抵接。當(dāng)所述動(dòng)力受口71沿Y向滑動(dòng)時(shí)，使所述彈性元件73受到壓縮；當(dāng)所述定位圈78受到的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力被撤銷后，所述的彈性元件73回彈，迫使所述導(dǎo)套72帶動(dòng)所述動(dòng)力受口71沿Y向的反向伸出。所述的動(dòng)力受口71的徑向上還設(shè)置有一個(gè)第二卡簧702與所述動(dòng)力受口71的外周卡接，用于限制所述傳遞部件75從所述動(dòng)力受口71脫出。

所述的動(dòng)力受口71下端與所述傳遞部件75配合處為非圓形柱體，所述傳遞部件75中部開設(shè)非圓形孔與所述非圓形柱體配合，可通過所述動(dòng)力受口71被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)后同時(shí)帶動(dòng)所述傳遞部件75旋轉(zhuǎn)。

以下將進(jìn)一步結(jié)合本優(yōu)選實(shí)施例說明如何使所述處理盒40順利安裝進(jìn)入所述圖像形成裝置，以及如何將所述處理盒40順利從所述圖像形成裝置中順利拆卸。

參見圖87，所示為所述動(dòng)力受口71的立體視圖。所述的動(dòng)力受口71上沿其軸向方向設(shè)置有凸輪部分712，圖示B-B為所述凸輪部分712的橫截面視圖。

參見圖83和圖88，所述的控制機(jī)構(gòu)還包括彈性元件76，所述彈性元件76對所述凸輪部分有迫推力。本優(yōu)選實(shí)施方式中，將所述彈性元件76設(shè)置為一對扭簧部件，為第一扭簧部件761，以及第二扭簧部件762，用于更穩(wěn)定地控制所述凸輪部分712的位置。

具體地，所述扭簧部件76通過所述限制部件77上設(shè)置的定位柱773安裝在所述限制部件77上。所述扭簧部件76包含兩個(gè)自由端，其一自由端7612和7622與所述限制部件的內(nèi)側(cè)面抵接，另一自由端7611和7612 與所述動(dòng)力受口71上的凸輪部分712的外周面抵接，并對所述動(dòng)力受口71有彈力的作用。

圖89所示為動(dòng)力受口71的正視圖以及相應(yīng)的俯視圖。所述動(dòng)力受口71端部設(shè)置一對相互對稱的卡爪711，連接所述的一對卡爪711的端點(diǎn)并與所述動(dòng)力受口71的軸線相交的連線L3，為所述一對卡爪711卡爪的中心連線。

圖90和圖91所示為通過所述扭簧部件76控制所述凸輪部分712，從而限制所述動(dòng)力受口71上的一對卡爪711所處的位置狀態(tài)的示意圖。所述的凸輪部分712與所述動(dòng)力受口71相連，當(dāng)所述動(dòng)力受口71繞其回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)所述凸輪部分712繞動(dòng)力受口回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)(如圖91所示箭頭方向旋轉(zhuǎn))，從而改變所述凸輪部分的位置，并對扭簧部件76的自由端7611和7621產(chǎn)生作用力，并使所述扭簧部件76的自由端旋轉(zhuǎn)上緊之后產(chǎn)生回彈力；當(dāng)所述動(dòng)力受口71的回轉(zhuǎn)動(dòng)力撤銷后，所述扭簧部件76的回彈力得以釋放，迫使所述凸輪部分712旋轉(zhuǎn)到初始位置，同時(shí)帶動(dòng)所述動(dòng)力受口71旋轉(zhuǎn)。

具體地，參見圖90和圖91，由于所述卡爪711與所述凸輪部分712的相對位置固定，因而可以通過所述扭簧部件76控制所述凸輪部分712從而控制所述卡爪712在動(dòng)力受口71的回轉(zhuǎn)周向上的位置。當(dāng)所述的各部件裝配好之后，在沒有施與外力作用時(shí)，所述的扭簧部件76的自由端7611與7621與所述凸輪部分712的外周面抵接，迫使所述凸輪部分712處于與所述處理盒殼體相對固定的位置；因而，在初始狀態(tài)時(shí)，所述卡爪711亦處于與所述處理盒殼體相對固定的位置。圖90所述X方向?yàn)樗鎏幚砗邪惭b進(jìn)入圖像形成裝置的方向，在初始狀態(tài)時(shí)，一對卡爪711的中心連線L3與所述處理盒的安裝方向X方向形成一個(gè)相對固定的角度ε，所述的角度ε通過設(shè)計(jì)人員預(yù)先設(shè)定凸輪的位置而形成。設(shè)計(jì)人員通過設(shè)置所述扭簧部件76控制所述凸輪部分712的位置，可使所述的角度ε為0°至180°之間的任意角度值。

為避免所述處理盒沿X方向安裝進(jìn)入圖像形成裝置時(shí)出現(xiàn)如圖92所示的，所述卡爪711與所述設(shè)置在圖像形成裝置中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的自由端部102發(fā)生干涉，而妨礙所述處理盒順利安裝進(jìn)入圖像形成裝置中；或 為避免所述處理盒從圖像形成裝置中沿X方向的反向拆卸時(shí)出現(xiàn)如圖93所示的，所述卡爪711與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100的端部抵觸，從而妨礙所述處理盒的拆卸；需要通過凸輪部件712控制所述卡爪711的中心連線L3避免與所述處理盒安裝方向X方向形成0°或180°的夾角，最優(yōu)值在45°至135°之間，當(dāng)所述夾角為90度時(shí)，為理想最佳值。因而，所述的一對卡爪711應(yīng)被控制初始位置為，使所述其中一對卡爪711分布在與所述處理盒的安裝方向平行并通過包含動(dòng)力受口71的回轉(zhuǎn)軸線的平面的兩側(cè)，即從所述安裝方向X方向看，所述的一個(gè)卡爪處于上方，另一個(gè)卡爪處于下方，從而實(shí)現(xiàn)所述處理盒順利安裝或拆卸的目的。

通過本實(shí)施方式的技術(shù)方案，在所述處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置之前，先通過控制機(jī)構(gòu)使所述動(dòng)力受口沿其回轉(zhuǎn)軸線方向滑動(dòng)H的距離。

參見圖94，當(dāng)所述處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置前，通過控制機(jī)構(gòu)使所述動(dòng)力受口71沿其回轉(zhuǎn)軸線方向(圖示Y方向)移動(dòng)H的距離，同時(shí)使所述輪轂74上的第一嚙合部分741與所述傳遞部件75上的第二嚙合部分751脫離嚙合，因而所述動(dòng)力受口71與所述輪轂74可相對轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置之后，所述動(dòng)力受口71受控制機(jī)構(gòu)作用沿Y向的反向伸出，并帶動(dòng)所述傳遞部件75伸出與所述輪轂74重新嚙合；當(dāng)處理盒安裝到位之后，所述動(dòng)力受口71從所述設(shè)置在圖像形成裝置中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)100接收旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)所述輪轂旋轉(zhuǎn)。

參見圖95，當(dāng)處理盒裝配完成之后，所述的彈性元件404迫推所述推桿403控制所述定位圈78處于K1的位置，并通過所述定位圈78使所述動(dòng)力受口71的卡爪與所述處理盒殼體的位置相對固定；當(dāng)將處理盒安裝進(jìn)入圖像形成裝置之后，對所述第一推桿402施加外部作用力，并通過齒輪齒條傳遞動(dòng)力使所述第二推桿403帶動(dòng)所述定位圈轉(zhuǎn)動(dòng)θ1的角度到圖示K2的位置；此時(shí)，動(dòng)力受口實(shí)現(xiàn)由初始位于向處理盒內(nèi)部縮回的狀態(tài)到向處理盒外部伸出的狀態(tài)的轉(zhuǎn)變；當(dāng)所述外部作用力撤銷后，在所述彈性元件404的回彈力作用下，使所述第二推桿403帶動(dòng)所述定位圈78回復(fù)到K1的位置，所述動(dòng)力受口71由所述伸出狀態(tài)回復(fù)到所述縮回狀態(tài)。

實(shí)施例十

根據(jù)本申請的技術(shù)方案的構(gòu)思，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將具體的結(jié)構(gòu) 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖儞Q或優(yōu)化。本實(shí)施例為根據(jù)本申請的構(gòu)思進(jìn)行的其中一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

參見圖96，本實(shí)施例中，通過對實(shí)施例九中的導(dǎo)套72和限制部件77的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化從而簡化結(jié)構(gòu)。具體地，將前述導(dǎo)套72和限制部件77通過優(yōu)化設(shè)計(jì)成為一個(gè)整體的導(dǎo)套82以及與導(dǎo)套82相匹配的端蓋84，其余零部件，如定位圈83，動(dòng)力受口81，扭簧部件85保持與實(shí)施例九基本相似的結(jié)構(gòu)。

所述的導(dǎo)套82上設(shè)置有傾斜面821，用于與定位圈83上設(shè)置的傾斜面831配合；所述的導(dǎo)套上設(shè)置有限位接口823，用于與所述的端蓋上設(shè)置有限位卡塊841；端蓋84裝配后與所述處理盒的殼體相對固定，因而可以通過所述限位卡塊841限制所述導(dǎo)套82繞其回轉(zhuǎn)軸線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度；因而當(dāng)所述定位圈83與所述處理盒殼體相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過其上的傾斜面831迫使所述導(dǎo)套上的傾斜面821使所述導(dǎo)套沿其軸線方向上滑動(dòng)，同時(shí)通過導(dǎo)套82的下底面與卡簧部件86的上表面抵接而控制動(dòng)力受口81沿軸向移動(dòng)。所述的導(dǎo)套82上還設(shè)置有定位柱822，用于安裝扭簧部件85；因?yàn)樗雠せ刹考?5與所述導(dǎo)套相對固定，當(dāng)所述導(dǎo)套82控制所述動(dòng)力受口81沿軸向移動(dòng)時(shí)，所述扭簧部件85與動(dòng)力受口81同時(shí)移動(dòng)，避免扭簧部件85與動(dòng)力受口81相對移動(dòng)時(shí)與所述動(dòng)力受口81上的凸輪部分812發(fā)生摩擦而損傷所述凸輪部分812的外表面。

本實(shí)施例中所述的扭簧部件，只作為彈性元件的一種優(yōu)選實(shí)施方式，除此之外還可以是彈簧，彈性體，磁鐵等可使凸輪部分復(fù)位的部件，按照本申請的發(fā)明構(gòu)思，可以設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)。

實(shí)施例十一

圖97所述，為現(xiàn)有技術(shù)一種圖像形成裝置，使用者需將處理盒安裝至圖像形成裝置中，處理盒的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動(dòng)組件需與圖像形成裝置上的驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行接觸進(jìn)而相互嚙合。

另外，圖98所示，在圖像形成裝置中，其導(dǎo)軌F11中還設(shè)有一擋塊F111，該擋塊F111靠近圖像形成裝置的驅(qū)動(dòng)部件100設(shè)置，從驅(qū)動(dòng)部件100的軸向方向上觀察，該擋塊F111與圖像形成裝置的驅(qū)動(dòng)部件100部分結(jié)構(gòu)存在重疊(重疊區(qū)域H0)，該擋塊F111的突出端F111a覆蓋驅(qū)動(dòng)部件 100的凸出部110。

圖100所示，為圖像形成裝置(未出示)中的處理盒C的結(jié)構(gòu)示意圖。處理盒C包括殼體(第一殼體a和第二殼體b)以及殼體兩端的側(cè)壁b1/b2，在第一殼體a內(nèi)收容有充電元件C20、清潔元件C40、感光元件C10等，在第二殼體b內(nèi)收容有顯影元件C30、控粉元件C50以及顯影劑等。

如圖99和圖100所示，驅(qū)動(dòng)組件C200設(shè)置在處理盒C的軸向一端，通過驅(qū)動(dòng)組件C200的動(dòng)力受口C210與驅(qū)動(dòng)部件900的凸出部101相互嚙合后進(jìn)而將旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力傳遞至處理盒C中，最后驅(qū)動(dòng)處理盒C內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)元件(如感光元件C10、顯影元件C30等)并使其運(yùn)轉(zhuǎn)，參與顯影工作。

如圖101a、圖101b所示，驅(qū)動(dòng)組件C200包括動(dòng)力受口C210、輪轂C250、端蓋C290、固定環(huán)C271、彈性元件C279、控制件C275。動(dòng)力受口C210至少由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件組成，在本實(shí)施例中，動(dòng)力受口C210設(shè)置為兩個(gè)，由其中一個(gè)為第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a另一個(gè)為第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b。該上述的動(dòng)力受口C210設(shè)置在輪轂C250中，彈性元件C279設(shè)置在輪轂C250的內(nèi)底部與動(dòng)力受口C210之間并提供彈性力；固定環(huán)C271套接在動(dòng)力受口C210上以使動(dòng)力受口C210的旋轉(zhuǎn)軸線保持相對于輪轂C250的旋轉(zhuǎn)軸線平行或重合；控制件C275設(shè)置在端蓋C290上，控制件C275的一端固定在端蓋C290的固定部C299上，控制件C275的另一端與動(dòng)力受口C210接觸并使其在不接收旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力時(shí)進(jìn)行復(fù)位，控制件C275可以是具有彈性回復(fù)力的零件，如塑料或金屬薄片、扭簧等；端蓋C290設(shè)置在輪轂C250的一側(cè)，動(dòng)力受口C210的一部分、彈性元件C279、控制件C275、固定環(huán)C271設(shè)置在端蓋C290和輪轂C250之間。

動(dòng)力受口C210的第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件和第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)部件100的凸出部101嚙合的卡爪C211a、C211b、斜面C216a、C216b、傳動(dòng)部C219a、C219b、外凸的位移部C215a、C215b以及相互滑動(dòng)配合的滑槽C218b和凸起C218a，滑槽C218b設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b中，凸起C218a則設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a中；輪轂C250外表面設(shè)置有齒輪、在內(nèi)設(shè)置有接收來自傳動(dòng)部C219a、C219b的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的受力柱C259。另外，處理盒C上還設(shè)置有一與驅(qū)動(dòng)組件C200 配合的軸向迫推部件C300，軸向迫推部件C300包括迫壓面C301、斜面C302、抵接面C303以及受力端C309，迫壓面C301與抵接面C303之間有高度差H5；一彈性件C279的一端與軸向迫推部件C300的受力端C309抵接，另一端抵接在處理盒C的一端側(cè)壁b1上，軸向迫推部件C300的迫壓面C301、斜面C302、抵接面C303通過受力端C309的外力受壓以施加至第一/第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件的斜面C216a/C216b上控制第一/第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a/C210b相對于輪轂C250或端蓋C290進(jìn)行軸向的伸出或縮進(jìn)運(yùn)動(dòng)。

如圖102至圖104所示，第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a和第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b設(shè)在輪轂C250中，通過旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a/C210b底部的彈性元件C279的設(shè)置，第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a和第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b可各自地沿軸向方向進(jìn)行伸出或縮進(jìn)，當(dāng)軸向迫推部件C300在處理盒C上未受到外力的抵壓時(shí)，在軸向迫推部件C300一端的彈性件C279的彈力作用下，軸向迫推部件C300相對于輪轂C250后移，軸向迫推部件C300前端的迫壓面C301與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a/C210b的斜面C216a/C216b頂部接觸，使旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a/C210b處于受壓狀態(tài)，其旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a/C210b可相對于輪轂C250保持向內(nèi)縮進(jìn)的狀態(tài)，

如圖105至圖109所示為安裝在處理盒C中的驅(qū)動(dòng)組件C200與處理盒C一并安裝入圖像形成裝置中時(shí)的動(dòng)作示意圖，處理盒C沿安裝方向X安裝入圖像形成裝置中，其動(dòng)力受口C210隨著處理盒C的移動(dòng)逐漸接近設(shè)置在圖像形成裝置中的驅(qū)動(dòng)部件100，控制機(jī)構(gòu)300在彈性元件C279的彈力作用下保持初始狀態(tài)，軸向迫推部件C300的迫壓面C301抵壓至旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a/C210b的斜面C216a/C216b使旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a/C210b保持相對于輪轂C250的內(nèi)縮狀態(tài)。當(dāng)處理盒C在圖像形成裝置中安裝到位時(shí)，其動(dòng)力受口C210與圖像形成裝置的驅(qū)動(dòng)部件100保持基本同軸，通過來自處理盒C外部的外力(如圖像形成裝置中的門蓋、迫推機(jī)構(gòu)或使用者的人工施力)施加至軸向迫推部件C300的受力端C309，使軸向迫推部件C300在外力的作用下沿處理盒C的安裝方向X進(jìn)行向前移動(dòng)，由于處理盒C已在圖像形成裝置中安裝到位，在軸向迫推部件C300相對于處理盒C的位移過程中，軸向迫推部件C300前端的迫壓面C301 將不再與動(dòng)力受口C210a/C210b的斜面C216a/C316b頂部接觸，因此設(shè)置在動(dòng)力受口C210底部的彈性元件C279不再受壓而釋放彈性力使動(dòng)力受口C210相對于輪轂C250沿其軸向Y向外伸出與驅(qū)動(dòng)部件100進(jìn)行接觸嚙合。

如圖110、圖111所示，在動(dòng)力受口C210沿其軸向Y向外伸出與驅(qū)動(dòng)部件100進(jìn)行接觸嚙合的過程中，從軸向Y的方向上觀察，其擋塊F111的結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部件100的結(jié)構(gòu)部分重疊，動(dòng)力受口C210中的第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a在伸出過程中未受干涉可直接與驅(qū)動(dòng)部件100接觸嚙合，而動(dòng)力受口C210中的第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b在伸出過程中將受到擋塊F111的突出端F111a的抵擋使第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b不能繼續(xù)伸出與驅(qū)動(dòng)部件100接觸嚙合。在第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a伸出與驅(qū)動(dòng)部件100接觸嚙合后，第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的斜面C216a的頂部也與軸向迫推部件C300的抵接面C303抵接防止第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的過度伸出位移。另外，在第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b受到突出端F111a的抵接時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的凸起C218a可繼續(xù)在第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b的滑槽C218b內(nèi)隨著第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的位移繼續(xù)向外移動(dòng)。

在上述的配合動(dòng)作完成后，使用者啟動(dòng)圖像形成裝置中的驅(qū)動(dòng)部件100并使其運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖111所示，即使動(dòng)力受口C210只有一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件(即第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a)能伸出與驅(qū)動(dòng)部件100接觸嚙合，驅(qū)動(dòng)部件100也能將旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力通過第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a進(jìn)行傳遞。此時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a頂部的卡爪C211a與驅(qū)動(dòng)部件100的凸出部101抵接嚙合以接收來自驅(qū)動(dòng)部件100的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的傳動(dòng)部C219a隨即與輪轂C250的受力柱C259抵接將旋轉(zhuǎn)力傳遞至輪轂C250中，因此動(dòng)力受口C210整體和輪轂C250即可隨著驅(qū)動(dòng)部件100的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

如圖112、圖113所示，隨著動(dòng)力受口C210整體的轉(zhuǎn)動(dòng)，處在與擋塊F111的突出端F111a抵接的第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b將隨之轉(zhuǎn)動(dòng)使其轉(zhuǎn)向相對于輪轂C250或驅(qū)動(dòng)部件100的旋轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)，第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b即不再與突出端F111a抵接，而第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件 C210a在此前的伸出狀態(tài)已與驅(qū)動(dòng)部件100嚙合，因此在轉(zhuǎn)動(dòng)后第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a不會(huì)與擋塊F111的突出端F111a形成結(jié)構(gòu)干涉。由于第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b不與突出端F111a形成抵接干涉，第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b底部的彈性元件C279繼續(xù)釋放彈性力使第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b繼續(xù)向外伸出。這樣，第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b即可與驅(qū)動(dòng)部件100進(jìn)行接觸嚙合，第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b的卡爪C211b與驅(qū)動(dòng)部件100的另一凸出部101抵接嚙合接收旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力。在第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b伸出與驅(qū)動(dòng)部件100接觸嚙合后，第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b的斜面C216b頂部也與軸向迫推部件C300的抵接面C303抵接防止第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b的過度伸出位移。通過上述的動(dòng)作配合，動(dòng)力受口C210整體即與驅(qū)動(dòng)部件100完成嚙合，最后動(dòng)力受口C210將旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力通過輪轂傳遞至處理盒C中的旋轉(zhuǎn)元件(如感光元件、顯影元件等)并使其運(yùn)轉(zhuǎn)，參與顯影工作。

在動(dòng)力受口C210與驅(qū)動(dòng)部件100完成嚙合后，使用者將處理盒C從圖像形成裝置中取出時(shí)，在外力的不再作用下，軸向迫推部件C300受彈性件C279的彈力釋放作用下沿方向-X相對于輪轂C250產(chǎn)生后移的運(yùn)動(dòng)。

由于驅(qū)動(dòng)部件100在停止驅(qū)動(dòng)時(shí)，其驅(qū)動(dòng)部件100的凸出部101帶動(dòng)卡爪C211a、C211b旋轉(zhuǎn)位置停止的隨機(jī)性，動(dòng)力受口C210將出現(xiàn)下列兩種狀態(tài)：

狀態(tài)一：如圖114至圖118所示，在動(dòng)力受口C210停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，軸向迫推部件C300沿方向-X后移時(shí)，其軸向迫推部件C300的斜面C302可同時(shí)作用在第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的斜面C216a和第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b的斜面C216b上使動(dòng)力受口C210整體相對于輪轂C250向內(nèi)縮進(jìn)。由于卡爪C211a、C211b與凸出部101的重疊嚙合高度H1小于卡爪C211a、C211b的底部與突出端F111a的相對面之間的距離H5，因此動(dòng)力受口C210通過軸向迫推部件C300的斜面C302下壓至斜面C216a、C216b控制與驅(qū)動(dòng)部件100脫離嚙合。另外，即使第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a和第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b在向內(nèi)縮進(jìn)的過程中其卡爪C211a、C211b的底部與擋塊F111的突出端F111a形成抵接干涉不能繼續(xù)沿軸向向內(nèi)縮進(jìn)，由于動(dòng)力受口C210已與驅(qū)動(dòng)部件100脫離嚙合，使用者將處 理盒C沿取出方向-X取出時(shí)，卡爪C211a、C211b的內(nèi)邊緣C211a1、C211b1沒有與驅(qū)動(dòng)部件100的主體102產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉，即從取出方向-X觀察，卡爪C211a、C211b沒有與驅(qū)動(dòng)部件100的主體102產(chǎn)生結(jié)構(gòu)重疊，因此動(dòng)力受口可隨著處理盒C的取出移動(dòng)而向外移動(dòng)。

狀態(tài)二：如圖119至圖121所示，在動(dòng)力受口C210停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，軸向迫推部件C300沿方向-X后移時(shí)，由于動(dòng)力受口C210中單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件的設(shè)置，第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a存在一定機(jī)率隨著驅(qū)動(dòng)部件100的轉(zhuǎn)動(dòng)而相對于第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b位于處理盒C的安裝方向X的前方，而第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b則位于后方，因此在軸向迫推部件C300沿方向-X后移時(shí)其斜面C302只能單獨(dú)作用在第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的斜面C216a上并使第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a向內(nèi)縮進(jìn)，其卡爪C211a與凸出部101脫離嚙合，因此在控制機(jī)構(gòu)的作用下，從輪轂C250的側(cè)面觀察，第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的卡爪C211a高于第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b的卡爪C211b,而從輪轂C250的軸向方向上觀察，第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b的卡爪C211b比第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的卡爪C211a更向外突出于輪轂C250。但是，在第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a向內(nèi)縮進(jìn)的過程中，卡爪C211a的底部與擋塊F111的突出端F111a形成抵接干涉使第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a不能繼續(xù)沿軸向向內(nèi)縮進(jìn)。與上述的狀態(tài)一不同的是：正如第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a相對于第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b位于處理盒C的安裝方向X的前方，在使用者將處理盒C沿取出方向-X取出時(shí)，雖然卡爪C211a由于隨著第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的向內(nèi)縮進(jìn)不會(huì)與驅(qū)動(dòng)部件100的凸出部101形成干涉，但在第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a沿方向-X移動(dòng)時(shí)，其卡爪C211a的內(nèi)邊緣與驅(qū)動(dòng)部件100的主體102產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉(重疊區(qū)域A)，即從取出方向-X觀察，卡爪C211a與驅(qū)動(dòng)部件100的主體102產(chǎn)生結(jié)構(gòu)重疊，這樣使用者將較難將處理盒C從圖像形成裝置中取出。

因此處理盒C的動(dòng)力受口在與驅(qū)動(dòng)部件100的嚙合后，存在上述的狀態(tài)二時(shí)，可通過一端設(shè)置在端蓋C290上的控制件對動(dòng)力受口進(jìn)行位移以避開與驅(qū)動(dòng)部件100的結(jié)構(gòu)干涉。

如圖122、圖123所示，在上述的狀態(tài)二中，軸向迫推部件C300的 斜面C302未對第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的斜面C216a施加作用時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的位移部C215a不與控制件C275的另一端C275a接觸，因此動(dòng)力受口C210與驅(qū)動(dòng)部件100在接觸嚙合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)力傳遞的過程中，動(dòng)力受口C210的第一/第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件的位移部C215a/C215b不會(huì)與控制件C275的另一端C275a接觸而影響其轉(zhuǎn)動(dòng)。在軸向迫推部件C300的斜面C302對第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的斜面C216a施加作用時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210受壓向內(nèi)縮進(jìn)，在向內(nèi)縮進(jìn)過程中其位移部C215a與控制件C275的另一端C275a形成受壓抵接，由于控制件C275的一端已固定在端蓋C290的固定部C299上，控制件C275的另一端C275a在受壓后即施加彈性力至第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210的位移部C215a上使第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a位移轉(zhuǎn)動(dòng)，而與第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a配合的第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b也隨之位移轉(zhuǎn)動(dòng)，即動(dòng)力受口C210整體受到控制件C275一端的彈性力推動(dòng)向逆時(shí)針方向?qū)崿F(xiàn)部分轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a的位移部C215a隨之轉(zhuǎn)動(dòng)而不再與控制件C275的另一端C275a抵接時(shí)，動(dòng)力受口C210整體不再受推轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖124所示，當(dāng)動(dòng)力受口C210整體轉(zhuǎn)動(dòng)后，從取出方向-X觀察，在控制件C275的作用下使一卡爪C211a1高于另一卡爪C211b1，且卡爪C211a1/C211b1沒有與驅(qū)動(dòng)部件100的主體102產(chǎn)生結(jié)構(gòu)重疊，因此動(dòng)力受口C210沿方向-X移動(dòng)時(shí)，卡爪C211a/C211b的內(nèi)邊緣C211a1/C211b1不再與驅(qū)動(dòng)部件100的主體102產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉，這樣動(dòng)力受口C210即可與驅(qū)動(dòng)部件100脫離嚙合。另外，如圖126所示，在動(dòng)力受口C210整體受推轉(zhuǎn)動(dòng)后，斜面C216a/C216b也隨之產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)位移，軸向迫推部件C300的斜面C302即可同時(shí)施加下壓的作用在斜面C216a/C216b上并控制第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210a和第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力接收件C210b的向內(nèi)縮進(jìn)，對動(dòng)力受口C210整體與驅(qū)動(dòng)部件100的脫離嚙合產(chǎn)生輔助作用。

最后，上述狀態(tài)二中的動(dòng)力受口C910整體經(jīng)過上述的位移運(yùn)動(dòng)后亦可隨著處理盒C的取出移動(dòng)而向外移動(dòng)。

在上述的實(shí)施例中，彈性元件C279可以是彈簧、磁鐵、彈性海綿等。

在上述的實(shí)施例中，軸向迫推部件C300與控制件C275可以是單獨(dú)的 設(shè)置，也可以設(shè)置為一個(gè)整體。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。