本發(fā)明涉及一種光學(xué)用膜片，尤其涉及一種多層復(fù)合式增光膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著數(shù)字時代的來臨，液晶顯示器(LCD)已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)，LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，須要借助背光源才能達(dá)到顯示的功能。根據(jù)市場研究公司顯示搜索(DisplaySearch)的研究表明，光源所發(fā)出的光，只有約5-6％光會通過整個液晶顯示器，其主要原因之一是偏光片對光的吸收，傳統(tǒng)碘系或染料系偏光片對于光的吸收是不可逆的。眾所周知，LCD成像依靠偏光片將來自光源的光轉(zhuǎn)變?yōu)槠窆?，一般LCD的液晶前后側(cè)均分別設(shè)置有一片偏光片，然而這將導(dǎo)致至少50％以上的光損失在偏光片上。現(xiàn)有背光模組中使用單一光學(xué)膜片過多，導(dǎo)致模組的組裝過程工藝復(fù)雜，模組厚度過厚。近年來，隨著顯示背光模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發(fā)展，如何提高LCD顯示器中心視角輝度，同時降低耗能，減少模組中膜片數(shù)量等問題依然受到人們的廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)增光膜在光學(xué)基膜上設(shè)置微棱鏡結(jié)構(gòu)，通常采用兩張相互垂直堆疊的棱鏡膜，來自光源的光集中于±35°的范圍內(nèi)，而未從棱鏡邊折射出去的光將被反射回收，經(jīng)反射片等再次經(jīng)過增光膜，最終折射出棱鏡邊，達(dá)到最佳的增亮效果。目前，大部分具有微結(jié)構(gòu)的光學(xué)薄膜采用涂布的方法制作，通過在光學(xué)薄膜上涂布樹脂后，通過結(jié)構(gòu)模具時，采用UV固化或熱固化成型微結(jié)構(gòu)。如申請?zhí)枮?01180018953.5(公布日為：2013年01月23日)的中國專利申請，公 開了擠壓丙烯酸酯低聚物樹脂，經(jīng)紫外線或者熱硬化成型微結(jié)構(gòu)的方法。此外，申請?zhí)枮?01410411386.5(公布日為：2014年11月05日)的中國專利申請，公開了一種復(fù)合光學(xué)增亮膜，微結(jié)構(gòu)層為通過樹脂涂料涂布于基材層后經(jīng)模具輾壓和紫外固化制得。雖然，此種方法制作的微結(jié)構(gòu)精度較高，但是其繁瑣的工藝和極大的成本，使具有微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的價格居高不下。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有背光模組中使用膜片數(shù)量較多的問題，本發(fā)明提供一種多層復(fù)合式增光膜及其制備方法。本發(fā)明提供的多層復(fù)合式增光膜在應(yīng)用于背光模組時，可減少背光模組中的膜片使用數(shù)量，降低能耗，減小背光模組的厚度。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，制作成本低廉，解決了現(xiàn)有增光膜制作工藝復(fù)雜、成本過高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種多層復(fù)合式增光膜，所述增光膜包括反射式偏光膜層和微結(jié)構(gòu)層；所述反射式偏光膜層包括第一聚合物層和第二聚合物層，所述第一聚合物層和第二聚合物層交替排列，所述第一聚合物層的折射率為n1，所述第二聚合物層的折射率為n2；所述微結(jié)構(gòu)層設(shè)置于反射式偏光膜層之上，所述微結(jié)構(gòu)層具有增亮微結(jié)構(gòu)。所述反射式偏光膜層為多層復(fù)合聚合物膜層。進(jìn)一步的，所述反射式偏光膜層的最外側(cè)的聚合物層形成微結(jié)構(gòu)層。進(jìn)一步的，所述反射式偏光膜層由第一聚合物層和第二聚合物層組成。進(jìn)一步的，所述第一聚合物層和第二聚合物層的總層數(shù)至少為550層。進(jìn)一步的，在所述的多層復(fù)合式增光膜中，所述第一聚合物層的折射率n1與第二聚合物層的折射率n2至少相差0.031。進(jìn)一步的，所述反射式偏光膜層厚度為250-1300μm。進(jìn)一步的，在所述的多層復(fù)合式增光膜的反射式偏光膜層中，所述第一聚合物層的層數(shù)是M，所述第二聚合物層的層數(shù)是M-1、M、或M+1，M的范圍 為277-527。進(jìn)一步的，在所述的多層復(fù)合式增光膜中，在反射式偏光膜層中，所述第一聚合物層的折射率n1與第二聚合物層的折射率n2至少相差0.11。進(jìn)一步的，在所述的多層復(fù)合式增光膜的反射式偏光膜層中，所述第一聚合物層的層數(shù)是M，所述第二聚合物層的層數(shù)是M-1、M、或M+1，M的范圍為427-527。進(jìn)一步的，M為477。進(jìn)一步的，所述反射式偏光膜層的優(yōu)選厚度為384-842μm。進(jìn)一步的，所述反射式偏光膜層的優(yōu)選厚度為572μm進(jìn)一步的，在所述的多層復(fù)合式增光膜的反射式偏光膜層中，所述第一聚合物層和第二聚合物層的材料為聚合物，所述聚合物分別選自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)、聚氨酯(PU)、聚甲醛(POM)、聚已內(nèi)酰胺(PA6)、聚己二酸己二胺(PA66)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏氯乙烯(PVDF)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一種或其中至少兩種的混合物。所述第一聚合物層的材料稱為第一聚合物，所述第二聚合物層的材料稱為第二聚合物。進(jìn)一步的，在所述的多層復(fù)合式增光膜的反射式偏光膜層中，所述第一聚合物層和第二聚合物層的材料分別選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚甲基丙稀酸甲酯(PMMA)，或聚碳酸脂(PC)中的一種。進(jìn)一步的，在所述的多層復(fù)合式增光膜中，所述增亮微結(jié)構(gòu)選自條形棱鏡結(jié)構(gòu)、或圓弧形凸起微結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述增亮微結(jié)構(gòu)為條形棱鏡結(jié)構(gòu)，所述棱鏡結(jié)構(gòu)的橫截面是等腰直角三角形，頂角為直角，等腰三角形的高度為30-80μm，等腰三角形的頂點形成棱鏡的峰線，相鄰棱鏡的峰線之間的距離稱為棱鏡的間距，棱鏡的間距為60-160μm。所述等腰三角形的高度即是棱鏡結(jié)構(gòu)的高度，也稱為微結(jié)構(gòu)層的 厚度。前述條形棱鏡結(jié)構(gòu)也稱為等腰直角棱柱。進(jìn)一步的，所述增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30-60μm，間距為60-120μm。所述增亮微結(jié)構(gòu)為圓弧形凸起微結(jié)構(gòu)，所述圓弧形凸起微結(jié)構(gòu)的高度為30-80μm，相鄰圓弧形凸起微結(jié)構(gòu)的間距為60-160μm。所述圓弧形凸起微結(jié)構(gòu)的高度也稱為微結(jié)構(gòu)層的厚度。所述增亮微結(jié)構(gòu)的材料為聚合物，所述聚合物選自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)、聚氨酯(PU)、聚甲醛(POM)、聚已內(nèi)酰胺(PA6)、聚己二酸己二胺(PA66)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏氯乙烯(PVDF)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一種或其中至少兩種的混合物。進(jìn)一步的，所述增亮微結(jié)構(gòu)的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙稀酸甲酯(PMMA)，或聚碳酸脂(PC)中的一種。進(jìn)一步的，所述的多層復(fù)合式增光膜中，采用PET作為第一聚合物層，PMMA作為第二聚合物層，第一聚合物層為477層，第二聚合物層為476層，第一聚合物層和第二聚合物層交替設(shè)置，反射式偏光層厚度為572μm，棱形增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為50μm，間距為100μm。本發(fā)明還提供一種制備所述的多層復(fù)合式增光膜的方法，所述制備方法包括聚合物熔融、微分流，多層共擠、熱壓印成型、冷卻，制得所述多層復(fù)合式增光膜。進(jìn)一步的，所述方法包括下述步驟：(1)聚合物熔融：將第一聚合物層的原料送入第一擠出機(jī)中進(jìn)行熱熔，熱熔溫度為210℃-290℃；將第二聚合物層的原料送入第二擠出機(jī)中進(jìn)行熱熔，熱熔溫度為210℃-290℃；(2)微分流：熔融后的第一聚合物層的原料和第二聚合物層的原料在擠出機(jī)中形成熔體流，兩道熔體流進(jìn)入分流器中，形成第一聚合物熔體層和第二聚 合物熔體層交替排列的復(fù)合熔體流；所述復(fù)合熔體流的最上面一層稱為邊界層；(3)多層共擠出：步驟(2)中的復(fù)合熔體流，經(jīng)過間隙大小為200-1400μm的口模，口膜溫度控制在200-290℃；(4)輥輪壓印成型：復(fù)合熔體流經(jīng)口模后，進(jìn)入由動力輥和微結(jié)構(gòu)成型輥組成的狹縫中，微結(jié)構(gòu)成型輥壓延邊界層，邊界層形成微結(jié)構(gòu)層，冷卻至室溫，得到所述的多層復(fù)合式增光膜。進(jìn)一步的，上述步驟(2)中，分流器內(nèi)設(shè)置有至少550道狹窄流道，流道的具體數(shù)量是復(fù)合熔體流中第一聚合物熔體層和第二聚合物熔體層的總數(shù)，各流道的厚度控制在0.35μm以上，其中邊界層(最外層)的流道厚度控制在30-160μm。進(jìn)一步的，在上述步驟(3)多層共擠的過程中，邊界層的厚度為30-80μm。邊界層用于熱壓延成型微結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，上述步驟(4)中，狹縫的大小可調(diào)，狹縫間距為200-1400μm?？刂莆⒔Y(jié)構(gòu)成型輥的線速度在300-1000mm/min，聚合物溫度逐漸冷卻至室溫后，得到多層復(fù)合式增光膜。多層復(fù)合式增光膜的厚度為250-1350μm。上述步驟(4)中，微結(jié)構(gòu)成型輥的表面雕刻有所述的多層復(fù)合式增光膜中的增亮微結(jié)構(gòu)的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的背光模組使用的膜片較多，從而引發(fā)背光模組厚度過大和能耗較高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的多層復(fù)合式增光膜及其制備方法的有益效果在于：1、采用折射率不同的聚合物材料，通過交替設(shè)置第一聚合物層和第二聚合物層形成反射式偏光層，將來自光源的自然光，通過成百上千次的反射與折射，更多的光可以通過LCD中的下偏光片；同時，在反射式偏光膜層上設(shè)置增亮微結(jié)構(gòu)，將通過反射式偏光膜層的光聚攏在一定的角度內(nèi)，提高正向出光率。2、采用多層供給，熱壓印成型的方法，極大的簡化了傳統(tǒng)具有微結(jié)構(gòu)增光膜的制備方法，無須涂布等手段，成本極大的降低了?？傮w而言，本發(fā)明提供的多層復(fù)合式增光膜具有較高的透光率，在應(yīng)用于背光模組時，輝度較高，可減少膜片使用量，降低能耗。本發(fā)明提供的多層復(fù)合式增光膜的制備方法工藝簡單， 易于操作，制作成本低廉。附圖說明圖1為本發(fā)明提供的一種多層復(fù)合式增光膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示多層復(fù)合式增光膜的俯視示意圖；圖3為本發(fā)明提供的另一種多層復(fù)合式增光膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的多層復(fù)合式增光膜的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明提供的多層復(fù)合式增光膜在制備過程中的復(fù)合熔體流的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明提供的制備多層復(fù)合式增光膜的方法的工藝流程圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明提供的多層復(fù)合式增光膜進(jìn)行詳細(xì)的說明。本發(fā)明的核心目的在于提供一種制作方法簡單、成本低廉和具有較高光學(xué)增益性能的多層復(fù)合式增光膜及其制備方法。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的多層復(fù)合式增光膜10包括反射式偏光膜層101和微結(jié)構(gòu)層104，反射式偏光膜層101包括交替排列的第一聚合物層102和第二聚合物層103，微結(jié)構(gòu)層104為微棱鏡結(jié)構(gòu)，微棱鏡結(jié)構(gòu)為長條形狀，微棱鏡結(jié)構(gòu)的橫截面為等腰三角形。如圖3和圖4所示，本發(fā)明提供一種多層復(fù)合式增光膜20，該多層復(fù)合式增光膜20包括反射式偏光膜層201和微結(jié)構(gòu)層204，反射式偏光膜層201包括交替排列的第一聚合物層202和第二聚合物層203；所述微結(jié)構(gòu)層204為圓弧形微結(jié)構(gòu)。如圖5所示，該復(fù)合熔體流30，包括交替排列的第一聚合物熔體層302和第二聚合物熔體層303。最外一側(cè)的聚合物熔體層稱為邊界層304，交替排列的 第一聚合物熔體層302和第二聚合物熔體層303形成復(fù)合熔體層301；復(fù)合熔體層301冷卻后形成反射式偏光膜層；邊界層304經(jīng)壓延后形成微結(jié)構(gòu)層。如圖5和圖6所示，本發(fā)明提供的制備多層復(fù)合式增光膜的方法，包括下述步驟：(1)微結(jié)構(gòu)成型輥的準(zhǔn)備：在壓延光輥輥筒表面通過電化學(xué)方法電鍍一層厚度為500μm-1000μm的鎳合金層，用超精密的金剛石專用機(jī)床在鎳合金層上雕刻齒狀光柵結(jié)構(gòu)，且節(jié)距為50μm-250μm；(2)原料的準(zhǔn)備：選擇透光率為87％-90％、折射率為1.53-1.62的PC、PMMA或PET作為第一聚合物和第二聚合物，分別加入兩個的熱風(fēng)干燥器，并通過熱風(fēng)機(jī)向熱風(fēng)干燥器內(nèi)通入熱風(fēng)，排濕口排出濕氣，使基料干燥到含水率≤0.14％；(3)聚合物熔融：將干燥后得到的第一聚合物送入第一擠出機(jī)中進(jìn)行熱熔，熱熔溫度為210℃-290℃；將干燥后得到的第二聚合物混料送入第二擠出機(jī)中進(jìn)行熱熔，熱熔溫度為210℃-290℃。(4)微分流：熔融后的第一聚合物和第二聚合物在擠出機(jī)中形成熔體流，兩道熔體流進(jìn)入分流器中，形成第一聚合物和第二聚合物交替的一道復(fù)合熔體流30。該復(fù)合熔體流30，包括交替復(fù)合熔體層301和一側(cè)邊界層304，交替復(fù)合熔體層301包括第一聚合物熔體層302和第二聚合物熔體層303。分流器內(nèi)設(shè)置有至少550道狹窄流道，流道的具體數(shù)量便是交替復(fù)合熔體流中第一聚合物熔體層和第二聚物熔體層的總數(shù)，各流道的厚度控制在0.35μm以上，其中最外層的流道厚度控制在30-160μm。(5)共擠出：由第一聚合物和第二聚合物交替設(shè)置組成的復(fù)合熔體流(如圖5所示)，經(jīng)過間隙大小為200-1400μm的口模，口膜溫度控制在200-290℃(6)壓印成型：復(fù)合熔體流進(jìn)入由動力輥和微結(jié)構(gòu)成型輥組成的狹縫中，狹縫的大小可調(diào)，狹縫間距為200-1400μm?？刂莆⒔Y(jié)構(gòu)輥的線速度在300-1000mm/min，邊界層304在微結(jié)構(gòu)輥的壓延作用下形成微結(jié)構(gòu)層，聚合物溫度逐漸冷卻至室溫后，得到厚度為250-1350μm厚度的多層復(fù)合式增光膜。(7)分切與收卷：將步驟(6)得到的多層復(fù)合式增光膜進(jìn)行處理后按照 客戶要求進(jìn)行裁切，檢測、包裝入庫。本發(fā)明實施例提供的多層復(fù)合式增光膜，采用下述方法測試其主要性能。相對輝度：將32寸LCD側(cè)入式面板的背光模塊預(yù)熱2小時或更久，將導(dǎo)光板裝設(shè)于內(nèi)，每次待測膜片層疊之前僅提供導(dǎo)光板時的亮度狀態(tài)之間的差異小于0.05％，其后將各實施例的多層復(fù)合式增光膜分別疊于其上，再采用亮度計(日本Topcon公司供售的BM-7型號)依據(jù)VESA標(biāo)準(zhǔn)來測量9個點的亮度值，并重復(fù)三次，之后將9個點的亮度值予以平均，設(shè)定未堆疊任何膜片的背光模塊的輝度為100％，各實施例提供的多層復(fù)合式增光膜輝度與其對比，記做相對輝度。相對偏光輝度：將32寸LCD側(cè)入式面板的背光模塊預(yù)熱2小時或更久，將導(dǎo)光板裝設(shè)于內(nèi)，每次待測膜片層疊之前僅提供導(dǎo)光板時的亮度狀態(tài)之間的差異小于0.05％，其后將各實施例的多層復(fù)合式增光膜分別疊于其上，再在多層復(fù)合式增光膜上堆疊一層偏光片，然后采用亮度計(日本Topcon公司供售的BM-7型號)依據(jù)VESA標(biāo)準(zhǔn)來測量9個點的亮度值，并重復(fù)三次，之后將9個點的亮度值予以平均，設(shè)定只有一層偏光片的背光模塊的相對偏光輝度為100％，各實施例多層復(fù)合式增光膜偏光輝度與其對比，記做相對偏光輝度。相對偏光輝度越高說明增亮效果越好。透光率測試：使用分光光度計722N(上海精密儀器儀表有限公司制)測定實施例和對比例中多層復(fù)合式增光膜的可見光透射率。實施例1本發(fā)明提供的多層復(fù)合式增光膜，所述增光膜包括反射式偏光膜層和微結(jié)構(gòu)層；所述反射式偏光膜層包括第一聚合物層和第二聚合物層，所述第一聚合物層和第二聚合物層交替排列，所述第一聚合物層的折射率為n1，所述第二聚合物層的折射率為n2；所述微結(jié)構(gòu)層設(shè)置于反射式偏光膜層之上，所述微結(jié)構(gòu)層具有增亮微結(jié)構(gòu)。其中，所述第一聚合物層為折射率1.60的PET，第二聚合物層為折射率1.49的聚丙烯(PP)樹脂，其中第一聚合物層的層數(shù)為277層，第二聚合物層的層數(shù)為 276層，反射式偏光層厚度為249μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為44μm，間距為88μm，制得多層復(fù)合式增光膜成品的總厚度為293μm，性能如表2所示。實施例2如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物層為折射率1.60的PET，第二聚合物層為折射率1.49的PP樹脂，其中第一聚合物層層數(shù)為277層，第二聚合物層層數(shù)為276層，反射式偏光層厚度為249μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，制得成品的總厚度為279μm，性能如表2所示。實施例3如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，反射式偏光層厚度為249μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，所述增亮微結(jié)構(gòu)為圓弧形凸起微結(jié)構(gòu)，所述圓弧形凸起微結(jié)構(gòu)的高度為30μm，相鄰圓弧形凸起微結(jié)構(gòu)的間距為88μm，制得成品的總厚度為279μm，性能如表2所示。實施例4如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物層為折射率1.60的PET，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為277層，第二聚合物層層數(shù)為276層，反射式偏光層厚度為249μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為279μm，性能如表2所示。實施例5如實施例4提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物層層數(shù)為377層，第二聚合物層層數(shù)為376層，反射式偏光層厚度為339μm。制得成品的總厚度為369μm，性能如表2所示。實施例6如實施例4提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為429μm。制得成品的總厚度為459μm，性能如表2所示。實施例7如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物層為折射率1.59的PC，第二聚合物層為折射率1.49的PP樹脂，其中，第一聚合物層層數(shù)為277層，第二聚合物層層數(shù)為276層，反射式偏光層厚度為249μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為279μm，性能如表2所示。實施例8如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，反射式偏光層中第一聚合物層為折射率1.59的PC，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為277層，第二聚合物層層數(shù)為276層，反射式偏光層厚度為249μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為279μm，性能如表2所示。實施例9如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物層為折射率1.6的PS，第二聚合物層為折射率1.49的PP樹脂，其中，第一聚合物層層數(shù)為277層，第二聚合物層層數(shù)為276層，反射式偏光層厚度為249μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為279μm，性能如表2所示。實施例10如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的PS，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為277層， 第二聚合物層層數(shù)為276層，反射式偏光層厚度為249μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為279μm，性能如表2所示。實施例11如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.49的PMMA，第二聚合物層為折射率1.6的PET，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為429μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層為折射率的PET，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為459μm，性能如表2所示。實施例12如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.59的PC，第二聚合物層為折射率1.49的PP樹脂，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為429μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為459μm，性能如表2所示。實施例13如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.59的PC，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為429μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為459μm，性能如表2所示。實施例14如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的PS，第二聚合物層為折射率1.49的PP樹脂，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為429μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為 30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為459μm，性能如表2所示。實施例15如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的PS，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為429μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為459μm，性能如表2所示。實施例16如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的PET，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為572μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為30μm，間距為60μm，增亮制得成品的總厚度為602μm，性能如表2所示。實施例17如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的PET，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為752μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為40μm，間距為80μm，增亮制得成品的總厚度為792μm，性能如表2所示。實施例18如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的PET，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為572μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為50μm，間距為100μm，增亮制得成品的總厚度為622μm，性能如表2所示。實施例19如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的 PET，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為572μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為60μm，間距為120μm，增亮制得成品的總厚度為632μm，性能如表2所示。實施例20如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的PET，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為477層，第二聚合物層層數(shù)為476層，反射式偏光層厚度為572μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為80μm，間距為160μm，增亮制得成品的總厚度為652μm，性能如表2所示。實施例21如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的PET，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為427層，第二聚合物層層數(shù)為426層，反射式偏光層厚度為384μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為50μm，間距為100μm，增亮制得成品的總厚度為434μm，性能如表2所示。實施例22如實施例1提供的多層復(fù)合式增光膜，其中，第一聚合物為折射率1.6的PET，第二聚合物層為折射率1.49的PMMA，其中第一聚合物層層數(shù)為527層，第二聚合物層層數(shù)為526層，反射式偏光層厚度為842μm。第一聚合物層的最外側(cè)一層形成微結(jié)構(gòu)層，增亮微結(jié)構(gòu)為等腰直角棱柱，等腰直角棱柱的高度為50μm，間距為100μm，增亮制得成品的總厚度為892μm，性能如表2所示。表1本發(fā)明實施例1-22所述技術(shù)方案中各項的數(shù)據(jù)注：表1中所述棱形為橫截面為等腰直角三角形的棱鏡柱。表1中所述圓弧形為圓弧形凸起。表2本發(fā)明實施例1-22提供的多層復(fù)合式增光膜的性能檢測數(shù)據(jù)實施例編號相對輝度相對偏光輝度透光率1175％190％84％2180％191％86％3170％169％79％4183％195％84％5185％195％74％6187％200％73％7173％185％83％8175％187％87％9174％184％83％10178％189％74％11188％198％75％12183％194％72％13190％195％76％14176％190％75％15176％193％75％16190％204％72％17186％199％71％18194％204％73％19192％201％72％20180％189％72％21188％196％79％22190％204％70％由表1中的數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明提供的多層復(fù)合式增光膜具有較好的輝度增益和透光率，綜合性能較好。其中，實施例6，11，13，16-19，21，22提供的多層復(fù)合式增光膜具有更好的輝度增益和透光率，相對輝度大于或等于186％，相對偏光輝度大于或等于196％，透光率大于或等于70％，綜合性能更好。特別的，實施例18提供的多層復(fù)合式增光膜的相對輝度為194％，偏光輝度為204％，透光率為73％，綜合性能最佳。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本
發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3