本發(fā)明涉及一種彩色高亮熱貼膜，屬于反光材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反光材料是一種廣泛應(yīng)用于交通安全設(shè)備、制服、工作服、防護(hù)服等與人的生命財(cái)產(chǎn)安全息息相關(guān)的高科技產(chǎn)品。反光材料是運(yùn)用高折射率的玻璃微珠回歸反射原理，通過(guò)先進(jìn)工藝制成。它能將遠(yuǎn)方直射光線反射回發(fā)光處，不論在白天或黑夜均有良好的逆反射光學(xué)性能，尤其是晚上，能夠形成較高的高能見(jiàn)度。使用這種高能見(jiàn)度反光材料制成的安全服，無(wú)論穿著者是在遙遠(yuǎn)處，還是在著光或散射光干擾的情況下，都可以比較容易地在夜間被發(fā)現(xiàn)。

隨著人們的安全和審美意識(shí)的不斷提高，反光材料的應(yīng)用正逐步擴(kuò)大，尤其是民用服裝領(lǐng)域的拓展，這就對(duì)色彩與反光的結(jié)合提出了更高的要求，而現(xiàn)有的彩色反光布雖然色彩鮮艷但亮度偏低，不能很好的滿足安全要求。如現(xiàn)有的彩色反光制品大多是將高折射率剝離微珠直接布置到彩色載體上而形成，其能保真顯示載體顏色，但是提供安全性能的逆反射系數(shù)卻相對(duì)較好，如中國(guó)專(zhuān)利(授權(quán)公告號(hào)：CN203025366U)公開(kāi)了一種彩色反光制品，由下至上依次設(shè)置有基材、彩色樹(shù)脂層、鍍膜層、微涂覆層和玻璃微珠層，其通過(guò)在彩色樹(shù)脂層與玻璃微珠層之間增加鍍膜層來(lái)提高反射性能的同時(shí)保證制品的色彩效果，然而由于其色彩的顯示是直接通過(guò)在樹(shù)脂層中加入顏色來(lái)使樹(shù)脂層本射帶上色彩的性能，色彩仍然存在比較單一的過(guò)程，產(chǎn)品加工完成后，使用過(guò)程中只能保持該色彩效果，不能實(shí)現(xiàn)隨光角度產(chǎn)生變化的多彩性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種彩色高亮熱貼膜，解決的問(wèn)題是如何實(shí)現(xiàn)兼具高亮和色彩多樣的性能。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種彩色高亮熱貼膜，包括熱熔膠層，所述熱熔膠層的上表面粘覆有膠粘劑層，所述膠粘劑層的上表面具有若干凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)鑲嵌有玻璃微珠，其特征在于，所述凹槽的表面鍍?cè)O(shè)有多層介質(zhì)層，所述多層介質(zhì)層包括硫化鋅鍍膜層、二氧化硅鍍膜層和一氧化硅鍍膜層，所述硫化鋅鍍膜層覆蓋在凹槽的表面，所述一氧化硅鍍膜層與玻璃微珠相貼合；所述二氧化硅鍍膜層覆蓋在硫化鋅鍍膜層的表面，所述一氧化硅鍍膜層覆蓋在二氧化硅鍍膜層的表面。

本彩色高亮熱貼膜通過(guò)直接在玻璃微珠與膠粘劑層接觸的表面之間鍍?cè)O(shè)多層介質(zhì)鍍層，并通過(guò)對(duì)該多層介質(zhì)鍍層中材料的選擇和鍍膜的設(shè)置進(jìn)行調(diào)整，使同時(shí)實(shí)現(xiàn)較高的逆反射系數(shù)和在反射過(guò)程中隨著角度的不同產(chǎn)生不同顏色的多彩的效果，逆反射系數(shù)能夠達(dá)到300cd.lx^-1.m^-2以上。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)使與玻璃微珠接觸的表面鍍?cè)O(shè)上一氧化硅鍍膜，能夠賦予其具有高遮蓋能力，使光線通過(guò)玻璃微珠內(nèi)部后可以被反射，從而達(dá)到高逆反射系數(shù)的效果，而通過(guò)在中間鍍層采用二氧化硅鍍膜層是為了使該鍍膜保持黃綠色的顏色色相，再結(jié)合硫化鋅鍍膜層反射的光線相結(jié)合，能夠使材料在不同的角度下呈現(xiàn)出不同的色彩效果，從而實(shí)現(xiàn)不同角度觀察時(shí)產(chǎn)生多彩的色彩效果；且由于反光能力最高的鍍膜層位于產(chǎn)生顏色的鍍膜外表面，因此，在實(shí)現(xiàn)色彩性能的同時(shí)也不會(huì)影響材料的逆反射系數(shù)，達(dá)到高逆反射和色彩性能的雙重效果。同時(shí)，由于本發(fā)明直接通過(guò)采用多層介質(zhì)層的組合來(lái)達(dá)到多彩的性能，無(wú)需通過(guò)調(diào)整膠粘劑層中的顏色來(lái)達(dá)到彩色的性能，更有利于方便生產(chǎn)。

在上述的彩色高亮熱貼膜中，作為優(yōu)選，所述硫化鋅鍍膜層的厚度為100?！?10埃；所述二氧化硅鍍膜層的厚度為100?！?10埃；所述一氧化硅鍍膜層的厚度為150埃～160埃。通過(guò)對(duì)三層鍍膜層中各鍍膜厚度的調(diào)整，目的是通過(guò)對(duì)鍍膜精確的調(diào)整，使光線通過(guò)不同鍍膜時(shí)折射與反射的共同作用下，產(chǎn)生不同的色彩效果，同時(shí)，由于硫化鋅鍍膜層呈圓弧狀，能夠使光線照射在該圓弧面的不同位置時(shí)產(chǎn)生不同的入射角，從而也就使折射后的光線與反射后的光線產(chǎn)生出不同的顏色色相，進(jìn)一步有效使材料在不同的角度下呈現(xiàn)出不同的色彩效果；而對(duì)于表面一氧化硅鍍膜層厚度的精度要求則是同時(shí)兼具材料的反射性能和對(duì)光線透過(guò)性能的考慮，實(shí)現(xiàn)高逆反射系數(shù)的同時(shí)兼具多彩的色彩效果。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，所述硫化鋅鍍膜層的厚度為105埃；二氧化硅鍍膜層的厚度為102埃；一氧化硅鍍膜層的厚度為152埃。

在上述的彩色高亮熱貼膜中，作為優(yōu)選，所述玻璃微珠的鑲嵌深度為玻璃微珠厚度的70％～80％。通過(guò)控制玻璃微珠的鑲嵌深度，目的是為了控制光線通過(guò)玻璃微珠時(shí)的最大入射角，既能夠保證具有較好的逆反射系數(shù)，又能夠使光線折射到多層介質(zhì)層被反射后產(chǎn)生多彩的色彩效果，保證色彩有的保真性能。

在上述的彩色高亮熱貼膜中，作為優(yōu)選，所述玻璃微珠與一氧化硅鍍膜層接觸的表面涂覆有隱形圖案鍍層。能夠使在有光照的情況下顯示出該隱形圖案的形狀，提高材料的美觀性，同時(shí)也能夠起到防偽的效果。對(duì)于隱形圖案鍍層的原料采用常規(guī)的材料即可。

在上述的彩色高亮熱貼膜中，作為優(yōu)選，所述玻璃微珠的厚度為60μm～90μm。采用厚度來(lái)表述是為了更好的與前邊的熱熔膠層及膠粘劑層的表述相一致，相當(dāng)于玻璃微珠的直徑大小，通過(guò)厚度的調(diào)整，目的是為了使鍍?cè)O(shè)在其下表面的多層介質(zhì)層具有一定的弧度要求，有利于保證產(chǎn)生較好的顏色而實(shí)現(xiàn)在不同角度產(chǎn)生不同顏色的多彩的效果。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述玻璃微珠呈實(shí)心狀，且所述玻璃微珠的折射率為1.93-1.94。有利于保證玻璃微珠本射的折射率和反射性能，且通過(guò)使玻璃微珠呈實(shí)心狀目的是為了更好的顯示出多層介質(zhì)層中產(chǎn)生的色彩效果，使不會(huì)出現(xiàn)失真的色彩效果。

在上述的彩色高亮熱貼膜中，作為優(yōu)選，所述熱熔膠層采用TPU、PES、PA或EVA原料制成。通過(guò)采用這些材料能夠提高材料的耐水洗能力，延長(zhǎng)材料的使用壽命。

在上述的彩色高亮熱貼膜中，作為優(yōu)選，所述膠粘劑層采用丙烯酸、者聚氨酯或有機(jī)硅樹(shù)脂材料制成。目的是為了提高材料的耐水洗性能，有利于防止多層介質(zhì)層出現(xiàn)脫落而使反光結(jié)構(gòu)脫落，保證材料的反光性能，且有利于提高材料的使用壽命。

在上述的彩色高亮熱貼膜中，作為優(yōu)選，所述熱熔膠層的厚度為30μm～50μm；所述膠粘劑層的厚度為90μm～120μm。使膜的整體厚度更均勻和合理，保證粘結(jié)的強(qiáng)度性能。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本彩色高亮熱貼膜，通過(guò)直接采用硫化鋅鍍膜層、二氧化硅鍍膜層和一氧化硅鍍膜層共同作用并通過(guò)設(shè)置三個(gè)鍍膜層的位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了兼具高逆反射系數(shù)和多彩的色彩效果，整體的逆反射系數(shù)能夠達(dá)到300cd.lx^-1.m^-2以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本彩色高亮熱貼膜未鑲嵌玻璃微珠時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本彩色高亮熱貼膜的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本彩色高亮熱貼膜的另一種結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、熱熔膠層；2、膠粘劑層；3、多層介質(zhì)層；31、硫化鋅鍍膜層；32、二氧化硅鍍膜層；33、一氧化硅鍍膜層；4、玻璃微珠；5、隱形圖案層。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，本彩色高亮熱貼膜包括熱熔膠層1，熱熔膠層1的上表面粘覆有膠粘劑層2，膠粘劑層2的上表面具有若干凹槽21，每個(gè)凹槽21內(nèi)鑲嵌有玻璃微珠4，凹槽21的表面鍍?cè)O(shè)有多層介質(zhì)層3，該多層介質(zhì)層3包括硫化鋅鍍膜層31、二氧化硅鍍膜層32和一氧化硅鍍膜層33，其中硫化鋅鍍膜層31覆蓋在凹槽21的表面，一氧化硅鍍膜層33與玻璃微珠4相貼合；二氧化硅鍍膜層32覆蓋在硫化鋅鍍膜層31的表面，一氧化硅鍍膜層33覆蓋在二氧化硅鍍膜層32的表面。通過(guò)在凹槽21處采用多層介質(zhì)層3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并使按照硫化鋅、二氧化硅和一氧化硅的鍍膜順序形成的鍍膜層，同時(shí)，由于多層介質(zhì)層3是鍍?cè)O(shè)在凹槽21與玻璃微珠4接觸的表面之間，也就是說(shuō)，多層介質(zhì)層3是形成球面狀的形式鍍?cè)诓Ａ⒅?的下表面，使有利于形成反光且能夠在不同角度產(chǎn)生不同顏色的彩色效果，從而實(shí)現(xiàn)高反光性能和色彩多樣的隨角光變化效果，達(dá)到高逆反射系數(shù)和多彩的雙重效果，其中，逆反射系數(shù)能夠達(dá)到300cd.lx^-1.m^-2以上。

更具體的說(shuō)，如圖2所示，使多層介質(zhì)層3中的硫化鋅鍍膜層31的厚度為100埃～110埃；中間層二氧化硅鍍膜層32的厚度為100?！?10埃；表面層一氧化硅鍍膜層33的厚度為150?！?60埃。也就是說(shuō)，使硫化鋅鍍膜層31覆蓋在凹槽21的表面，而二氧化硅鍍膜層32覆蓋在硫化鋅鍍膜層32的表面，再使最外層的一氧化硅鍍膜層33覆蓋在二氧化硅鍍膜層32的表面，且控制各層的厚度，使每一鍍膜層均形成厚度均勻的球面狀鍍膜層，能夠與玻璃微珠4的表面相貼合，并通過(guò)各鍍膜層厚度的設(shè)計(jì)，使光線照射到玻璃微珠4后在多層介質(zhì)層3作用下，使對(duì)光的反射和折射的共同作用下，能夠形成多彩的色彩效果和高逆反射系數(shù)的性能。為了更進(jìn)一步的提高色彩的保真性和逆反射系數(shù)的性能，最好使多層介質(zhì)層3中的各鍍膜層中硫化鋅鍍膜層31的厚度為105埃、二氧化硅鍍膜層32的厚度為102埃和使一氧化硅鍍膜層33的厚度為152埃，在實(shí)現(xiàn)多彩的色彩效果時(shí)逆反射系數(shù)能夠達(dá)到350cd.lx^-1.m^-2以上。

更進(jìn)一步的，使玻璃微珠4的鑲嵌深度為玻璃微珠4厚度的70％～80％。通過(guò)使玻璃微珠4大部鑲嵌在膠粘劑層2中，也就是相當(dāng)于使僅暴露在表面的部分能夠接受光照射，再通過(guò)玻璃微珠4后在多層介質(zhì)層3的作用下，達(dá)到多彩的色彩效果，又兼具高逆反射系數(shù)的能力。最好使玻璃微珠4的厚度為60μm～90μm，相當(dāng)于使玻璃微珠4的直徑或高度在60μm～90μm，由于玻璃微珠本身有一定的不圓度，因此采用厚度來(lái)表述說(shuō)明。通過(guò)調(diào)整玻璃微珠4的厚度相當(dāng)于使鍍?cè)O(shè)在其表面的鍍膜層具有相應(yīng)的弧度要求，目的是為了更好的實(shí)現(xiàn)高逆反射系數(shù)和多彩的色彩性能效果。最好同時(shí)使玻璃微珠4呈實(shí)心狀，且玻璃微珠4的折射率為1.93-1.94。具有高折射率的玻璃微珠結(jié)合采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，目的是為了使形成的顏色效果偽真性更佳。

如圖3所示，還可以使玻璃微珠4與一氧化硅鍍膜層33接觸的表面涂覆有隱形圖案鍍層5。隱形圖案鍍層5中的圖案可以通過(guò)軟件雕刻機(jī)或刀具刻字機(jī)等刻制完成后，再將非圖案內(nèi)容的材料剔除后形成的圖案，再通過(guò)加熱或高頻或超聲波等方式加工在各種不同的基材上，本實(shí)施例中是加工到玻璃微珠4的下部表面上形成隱形圖案，使在光照射的條件下能夠顯示相應(yīng)的圖案，使具有較好的防偽效果。

更進(jìn)一步的說(shuō)，使其中的熱熔膠層1采用TPU、PES、PA或EVA原料制成。使膠粘劑層2采用丙烯酸、者聚氨酯或有機(jī)硅樹(shù)脂材料制成。同時(shí)，還可以使熱熔膠層的厚度為30μm～50μm；膠粘劑層的厚度為90μm～120μm。這些材料具有耐水洗性能好，使熱貼膜在經(jīng)過(guò)多次洗滌之后仍能夠保持較好的表面性能和逆反射系數(shù)的能力，有利于提高整體的使用壽命。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的彩色高亮熱貼膜包括熱熔膠層1，熱熔膠層1的上表面粘覆有膠粘劑層2，膠粘劑層2的上表面具有若干凹槽21，每個(gè)凹槽21內(nèi)鑲嵌有玻璃微珠4，凹槽21的表面鍍?cè)O(shè)有多層介質(zhì)層3，其中，熱熔膠層1采用TPU原料制成，膠粘劑層2肜丙烯酸材料制成；該多層介質(zhì)層3包括硫化鋅鍍膜層31、二氧化硅鍍膜層32和一氧化硅鍍膜層33，其中硫化鋅鍍膜層31覆蓋在凹槽21的表面，一氧化硅鍍膜層33與玻璃微珠4相貼合；二氧化硅鍍膜層32位于硫化鋅鍍膜層31與一氧化硅鍍膜層33之間，使二氧化硅鍍膜層32覆蓋在一氧化硅鍍膜層31有表面上。上述的硫化鋅鍍膜層31的厚度為100埃，二氧化硅鍍膜層32的厚度為105埃以及使一氧化硅鍍膜層33的厚度為155埃，玻璃微珠4呈實(shí)心狀，且折射率為1.93，且玻璃微珠4的鑲嵌深度為玻璃微珠4厚度的70％。

本采用高亮熱貼膜可以通過(guò)以下方法加工而成：

先在PE膜材料表面植上高折射率玻璃微珠4，可以通過(guò)控制溫度在105℃-115℃之間來(lái)控制其沉降深度，或者在PE膜材料表面涂布膠水烘干后植上高折射率的玻璃微珠4，使玻璃微珠4的沉降深度為玻璃微珠4的厚度的30％，然后在暴露在外面的玻璃微珠4表面鍍?cè)O(shè)多層介質(zhì)層3，使在玻璃微珠4的表面形成圓弧球面；具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)控制真空度在2.0×10^-2-5.0×10^-2Pa，進(jìn)行鍍?cè)O(shè)一氧化硅鍍膜層33，并使一氧化硅鍍膜層33的厚度達(dá)到155埃；然后，再調(diào)整真空度，使控制真空度在控制真空度在6.8×10^-2-9.2×10^-2Pa，進(jìn)行第二次鍍膜使在一氧化硅鍍膜層33的表面形成二氧化硅鍍膜層32，并控制該鍍膜層的厚度為105埃，然后，保持真空度在6.8×10^-2-9.2×10^-2Pa，進(jìn)行第三次鍍膜使在二氧化硅鍍膜層32的表面形成硫化鋅鍍膜層31，并控制該鍍膜層的厚度為100埃，然后，再在表面粘覆一層膠粘劑層2，使暴雷在外面玻璃微珠4鑲嵌在膠粘劑層2內(nèi)，而多層介質(zhì)層3則位于玻璃微珠4與膠粘劑層2中形成的凹槽表面之間，也就相當(dāng)于使玻璃微珠4在膠粘劑層2中的鑲嵌深度為70％，最后，再在膠粘劑層2的表面粘覆上熱熔膠層1，冷卻后，將表面的PE膜材料剝離，形成本彩色高亮的熱貼膜。

將得到的熱貼膜進(jìn)行相關(guān)的性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，按工業(yè)化水洗標(biāo)準(zhǔn)要求在75℃-85℃溫度之間進(jìn)行水洗，水洗25次完成后其表面無(wú)明顯變化，也沒(méi)有出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；同時(shí)，對(duì)反光性能進(jìn)行測(cè)試，在光照射的條件下且在不同角度觀察能夠顯示出不同的色彩效果，其逆反射系數(shù)能夠達(dá)到305cd/lx/m²。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的彩色高亮熱貼膜基本上同實(shí)施例1一致，區(qū)別在于：

其中，熱熔膠層1采用PES原料制成，膠粘劑層2采用聚氨酯材料制成；多層介質(zhì)層3中各鍍膜層的厚度不同，具體來(lái)說(shuō)，使硫化鋅鍍膜層31的厚度為105埃，二氧化硅鍍膜層32的厚度為102埃以及使一氧化硅鍍膜層33的厚度為152埃；同時(shí)，還使玻璃微珠4呈實(shí)心狀，且折射率為1.94，且玻璃微珠4的鑲嵌深度為玻璃微珠4厚度的80％，玻璃微珠4的厚度為60μm。

本實(shí)施例的彩色高亮熱貼膜的具體制備方法同實(shí)施例1一致，這里不再贅述。

將得到的熱貼膜進(jìn)行相關(guān)的性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，按工業(yè)化水洗標(biāo)準(zhǔn)要求在75℃-85℃溫度之間進(jìn)行水洗，水洗25次完成后其表面無(wú)明顯變化，也沒(méi)有出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；同時(shí)，對(duì)反光性能進(jìn)行測(cè)試，在光照射的條件下且在不同角度觀察能夠顯示出不同的色彩效果，其逆反射系數(shù)能夠達(dá)到364cd/lx/m²。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的彩色高亮熱貼膜基本上同實(shí)施例1一致，區(qū)別在于：

其中，熱熔膠層1采用EVA原料制成，膠粘劑層2采用有機(jī)硅樹(shù)脂材料制成；多層介質(zhì)層3中各鍍膜層的厚度不同，具體來(lái)說(shuō)，使硫化鋅鍍膜層31的厚度為105埃，二氧化硅鍍膜層32的厚度為102埃以及使一氧化硅鍍膜層33的厚度為152埃；同時(shí)，還使玻璃微珠4呈實(shí)心狀，且折射率為1.93，且玻璃微珠4的鑲嵌深度為玻璃微珠4厚度的75％，玻璃微珠4的厚度為90μm。

本實(shí)施例的彩色高亮熱貼膜的具體制備方法同實(shí)施例1一致，這里不再贅述。

將得到的熱貼膜進(jìn)行相關(guān)的性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，按工業(yè)化水洗標(biāo)準(zhǔn)要求在75℃-85℃溫度之間進(jìn)行水洗，水洗25次完成后其表面無(wú)明顯變化，也沒(méi)有出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；同時(shí)，對(duì)反光性能進(jìn)行測(cè)試，在光照射的條件下且在不同角度觀察能夠顯示出不同的色彩效果，其逆反射系數(shù)能夠達(dá)到359cd/lx/m²。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中的彩色高亮熱貼膜基本上同實(shí)施例1一致，區(qū)別在于：

其中，熱熔膠層1采用PES原料制成，膠粘劑層2采用聚氨酯材料制成；多層介質(zhì)層3中各鍍膜層的厚度不同，具體來(lái)說(shuō)，使硫化鋅鍍膜層31的厚度為110埃，二氧化硅鍍膜層32的厚度為105埃以及使一氧化硅鍍膜層33的厚度為160埃；同時(shí)，還使玻璃微珠4呈實(shí)心狀，且折射率為1.94，且玻璃微珠4的鑲嵌深度為玻璃微珠4厚度的75％，玻璃微珠4的厚度為70μm。

本實(shí)施例的彩色高亮熱貼膜的具體制備方法同實(shí)施例1一致，這里不再贅述。

將得到的熱貼膜進(jìn)行相關(guān)的性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，按工業(yè)化水洗標(biāo)準(zhǔn)要求在75℃-85℃溫度之間進(jìn)行水洗，水洗25次完成后其表面無(wú)明顯變化，也沒(méi)有出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；同時(shí)，對(duì)反光性能進(jìn)行測(cè)試，在光照射的條件下且在不同角度觀察能夠顯示出不同的色彩效果，其逆反射系數(shù)能夠達(dá)到308cd/lx/m²。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中的彩色高亮熱貼膜基本上同實(shí)施例1一致，區(qū)別在于：

在其中的玻璃微珠4與一氧化硅鍍膜層33接觸的表面涂覆有隱形圖案鍍層5。

本實(shí)施例的彩色高亮熱貼膜的具體制備方法基本上同實(shí)施例1一致，區(qū)別在于，其中的隱形圖案層5可以通過(guò)以下方法加工而成：

先根據(jù)提前編制好的適應(yīng)的數(shù)碼圖片，將圖片通過(guò)常規(guī)的軟件傳遞到雕刻機(jī)或者刀具刻字機(jī)進(jìn)行刻制，圖案刻制完成后，將非圖案內(nèi)容的材料剔除后，則圖案形成，再通過(guò)加熱、高頻或者超聲波等方式加工在各種不同的基材上再涂覆在本玻璃微珠4的表面形成隱形圖案層5，然后，再進(jìn)行下一步的多層介質(zhì)層3、膠粘劑層3和熱熔膠層1的加工后，形成相應(yīng)的彩色高亮熱貼膜。

將得到的熱貼膜進(jìn)行相關(guān)的性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，按工業(yè)化水洗標(biāo)準(zhǔn)要求在75℃-85℃溫度之間進(jìn)行水洗，水洗25次完成后其表面無(wú)明顯變化，也沒(méi)有出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；同時(shí)，對(duì)反光性能進(jìn)行測(cè)試，在光照射的條件下且在不同角度觀察能夠顯示出不同的色彩效果，其逆反射系數(shù)能夠達(dá)到304cd/lx/m²。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中的彩色高亮熱貼膜基本上同實(shí)施例5一致，區(qū)別在于：

其中，熱熔膠層1采用PA原料制成，膠粘劑層2采用丙烯酸樹(shù)脂材料制成；多層介質(zhì)層3中各鍍膜層的厚度不同，具體來(lái)說(shuō)，使硫化鋅鍍膜層31的厚度為105埃，二氧化硅鍍膜層32的厚度為102埃以及使一氧化硅鍍膜層33的厚度為152埃；同時(shí)，還使玻璃微珠4呈實(shí)心狀，且折射率為1.93，且玻璃微珠4的鑲嵌深度為玻璃微珠4厚度的78％，玻璃微珠4的厚度為70μm。

將得到的熱貼膜進(jìn)行相關(guān)的性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，按工業(yè)化水洗標(biāo)準(zhǔn)要求在75℃-85℃溫度之間進(jìn)行水洗，水洗25次完成后其表面無(wú)明顯變化，也沒(méi)有出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；同時(shí)，對(duì)反光性能進(jìn)行測(cè)試，在光照射的條件下且在不同角度觀察能夠顯示出不同的色彩效果，其逆反射系數(shù)能夠達(dá)到361cd/lx/m²。

本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開(kāi)本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。