本發(fā)明涉及一種抗刮傷擴(kuò)散膜及背光模組。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，各種液晶平板顯示技術(shù)和產(chǎn)品迅速發(fā)展，平板顯示器液晶顯示是目前應(yīng)用最廣，產(chǎn)品最多的平面顯示技術(shù)，產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用各領(lǐng)域，如LCD、LED類液晶顯示技術(shù)應(yīng)用于電視、手機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)監(jiān)視器、工作站、工業(yè)監(jiān)視器、全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)(GPS)、個(gè)人數(shù)據(jù)處理、游戲機(jī)、可視電話、便攜式VCD、DVD及其它一些便攜裝置。液晶顯示裝置主要包括液晶面板、背光模組等。背光模組為液晶顯示裝置的關(guān)鍵零組件之一，功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其正常顯示影像。背光模組主要包括光源、反射片、導(dǎo)光板、下擴(kuò)散膜、棱鏡片和上擴(kuò)散膜。背光模組(BLU)中使用擴(kuò)散膜，其功能是將線光源或是點(diǎn)光源分布成面光源，從而提供平板顯示器一個(gè)均勻的面光源。

擴(kuò)散膜在顯示屏中的使用量逐漸增多的同時(shí)，用于擴(kuò)散膜的溶劑型膠水產(chǎn)量也隨之增加，該溶劑型膠水的作用是增加光的漫反射，降低對(duì)光的強(qiáng)度的影響，由此帶來(lái)的負(fù)面效應(yīng)是在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑也在逐漸增大，并且尚未獲得有效的處理與控制。具體而言，由于擴(kuò)散膜的涂布是在一個(gè)無(wú)塵的車間進(jìn)行的，場(chǎng)所相對(duì)比較密閉，溶劑不易排出，對(duì)膠水產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)完全靠供風(fēng)系統(tǒng)排除，但現(xiàn)有的方法也很難將溶劑全部排出，這對(duì)車間工人的身體健康帶來(lái)很大的影響；即使全部排出，也對(duì)周邊環(huán)境造成極大的危害。此外，在一個(gè)相對(duì)密閉的空間內(nèi)產(chǎn)生大量的有機(jī)溶劑，給火災(zāi)的防范也帶來(lái)很大的壓力。為了減少有機(jī)溶劑的排放，部分公司投入巨額資金建造回收系統(tǒng)，其建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行成本很高，大大加劇了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

綜上可知，如何降低有機(jī)溶劑的排放、減少對(duì)環(huán)境的影響、提高操作員工的安全保護(hù)，成為本技術(shù)領(lǐng)域急需解決的一大難題。同時(shí)已有的光學(xué)擴(kuò)散膜都是選用溶劑型的樹(shù)脂作為成膜物加入硬質(zhì)擴(kuò)散粒子，成膜后形成的是硬質(zhì)涂層，加工使用中容易彎折后產(chǎn)生折痕而報(bào)廢。同時(shí)，現(xiàn)有的光學(xué)擴(kuò)散膜在應(yīng)用到背光模組時(shí)容易把棱鏡膜劃傷，而造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降，因此現(xiàn)有光學(xué)擴(kuò)散膜還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為在制備擴(kuò)散膜過(guò)程中，降低因可揮發(fā)性溶劑使用而引發(fā)火災(zāi)、燃爆的可能性，并降低有害氣體對(duì)人員身體的危害，同時(shí)克服現(xiàn)有溶劑型樹(shù)脂體系存在的抗刮傷性差的缺陷，而提供一種水性環(huán)保的抗刮傷擴(kuò)散膜。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：

一種抗刮傷擴(kuò)散膜，包括透明基材、設(shè)置在透明基材上表面的主擴(kuò)散層和設(shè)置在透明基材下表面的抗刮傷背層，所述主擴(kuò)散層的涂布液組分及重量百分比為：

水溶性樹(shù)脂乳液 30％～80％

光擴(kuò)散粒子 10％～65％

功能助劑 1％～5％

所述水溶性樹(shù)脂乳液中含有水溶性丙烯酸樹(shù)脂，所述水溶性丙烯酸樹(shù)脂重量占所述水溶性樹(shù)脂乳液重量的百分比為40％～70％，所述光擴(kuò)散粒子由不同粒徑大小的大粒子和小粒子組合構(gòu)成，所述大粒子為聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)、聚甲基丙烯酸異丁酯(PIBMA)中的一種或兩種，大粒子粒徑為30μm～50μm，大粒子重量占光擴(kuò)散粒子總重量百分比的10％～40％。

上述抗刮傷擴(kuò)散膜，所述的抗刮傷擴(kuò)散膜主擴(kuò)散層涂布液中，小粒子為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、有機(jī)硅粒子中的一種或幾種，所述小粒子的粒徑分布在0.5μm～30μm，小粒子重量占光擴(kuò)散粒子總重量百分比的60％～90％，所述主擴(kuò)散層涂層厚度為最大粒子粒徑的1/2～3/4。

上述抗刮傷擴(kuò)散膜，所述的抗刮傷擴(kuò)散膜主擴(kuò)散層涂布液中，小粒子以一層或兩層隨機(jī)均勻分布于主擴(kuò)散層中，大粒子間隔排列于小粒子中。

上述抗刮傷擴(kuò)散膜，所述的抗刮傷擴(kuò)散膜主擴(kuò)散層涂布液中，功能助劑包括交聯(lián)劑、潤(rùn)濕分散劑。

上述抗刮傷擴(kuò)散膜，所述抗刮傷擴(kuò)散膜主擴(kuò)散層涂布液中，交聯(lián)劑為親水性脂肪族異氰酸酯或多官能度氮丙啶樹(shù)脂。

上述抗刮傷擴(kuò)散膜，在所述的抗刮傷擴(kuò)散膜主擴(kuò)散層涂布液中加入潤(rùn)濕分散劑，用量為總涂布液質(zhì)量的0.5％～2％。

上述抗刮傷擴(kuò)散膜，所述的水性體系抗劃傷擴(kuò)散膜的基材層為透明材料，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺中的一種制成，優(yōu)選對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。

一種背光模組，包括用于發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框、光學(xué)擴(kuò)散膜和棱鏡片，所述光學(xué)擴(kuò)散膜為上述抗刮傷擴(kuò)散膜。

本發(fā)明采用危害幾乎為零的水取代危害較大的溶劑。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的水溶性樹(shù)脂乳液，以水為分散介質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，具有明顯的綠色環(huán)保意義；不易燃不易爆，無(wú)消防安全隱患。(2)方便施工，大大降低對(duì)人體危害性，無(wú)需口罩、防毒面具等防護(hù)措施，也無(wú)需排風(fēng)機(jī)等溶劑處理裝置。(3)光擴(kuò)散粒子中大粒子采用彈性抗刮傷粒子，解決了現(xiàn)有的光學(xué)擴(kuò)散膜在應(yīng)用到背光模組時(shí)容易把棱鏡膜劃傷的問(wèn)題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中的透明基材并未特別限定其厚度，具有良好的表面平滑性、機(jī)械強(qiáng)度、耐溫性以及耐光、耐候性的材料都可以用作光學(xué)擴(kuò)散膜的基材，一般選取20μm～300μm厚度，太薄其耐熱尺寸穩(wěn)定性下降明顯，太厚則會(huì)影響光線的透過(guò)率。為提高基材表面與涂布液的粘著性，透明基材表面可以通過(guò)電暈或等離子處理，亦可采用在透明基材表面預(yù)涂底層，來(lái)改善擴(kuò)散涂布層與透明基材的粘著性能。

本發(fā)明中，主擴(kuò)散涂層所使用的光擴(kuò)散粒子由不同粒徑大小的大粒子和小粒子組合構(gòu)成，所述大粒子為聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)、聚甲基丙烯酸異丁酯(PIBMA)中的一種或兩種，粒子粒徑為30μm～50μm，大粒子重量占光擴(kuò)散粒子總重量百分比的10％～40％；小粒子為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、有機(jī)硅粒子中的一種或幾種，所述小粒子的粒徑分布在0.5μm～30μm，小粒子重量占光擴(kuò)散粒子總重量百分比的60％～90％。

大粒子所使用的平均粒子粒徑為30μm～50μm，主擴(kuò)散層涂層厚度為最大粒子粒徑的1/2～3/4。大粒子平均粒徑過(guò)低，光線行程過(guò)短，光未經(jīng)擴(kuò)散即透過(guò)，其擴(kuò)散效果降低；大粒子平均粒徑過(guò)高或粒子嵌入過(guò)少，容易導(dǎo)致與涂層中粘結(jié)樹(shù)脂結(jié)合面積太少，產(chǎn)生脫落等缺陷。同時(shí)大粒子選用聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)、聚甲基丙烯酸異丁酯(PIBMA)中的一種或兩種粒子的組合，大粒子為軟性粒子，其為光學(xué)擴(kuò)散膜提供了一個(gè)軟性的接觸面，從而能夠有效防止劃傷棱鏡膜。同時(shí)由于大粒徑粒子的聚光性能又能保證涂層的聚光性能。

小粒子所使用的平均粒徑一般選取0.5μm～30μm，本發(fā)明的小粒子為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、有機(jī)硅粒子中的一種或幾種。小粒子均勻分散于水溶性樹(shù)脂成膜物中提高了光線透過(guò)薄膜時(shí)的均勻性和遮蓋性，使得光學(xué)擴(kuò)散膜具有優(yōu)異的綜合性能。

為了達(dá)到更高的滿足于霧度的要求，本發(fā)明的主擴(kuò)散涂層的小粒子以一層或兩層緊密排布在主擴(kuò)散層表面，大粒子間隔排列于小粒子中，以滿足光學(xué)擴(kuò)散膜所需的高透過(guò)率和高霧度良好的協(xié)調(diào)性。

本發(fā)明的小粒子重量占光擴(kuò)散粒子總重量百分比的60％～90％。在此配方比例下，水性抗刮傷光學(xué)擴(kuò)散膜表觀不會(huì)出現(xiàn)暗點(diǎn)，且涂布液供給過(guò)程中有效防止團(tuán)聚的粒子堵塞供液管路上的過(guò)濾芯，減少供液不暢，經(jīng)常更換濾芯或供液不均，影響涂布速度和質(zhì)量的缺陷。

本發(fā)明中主擴(kuò)散涂層包括重量百分比為30％～80％水溶性樹(shù)脂乳液、10％～65％光擴(kuò)散粒子、1％～10％功能助劑制成的涂布液涂布固著在光學(xué)基膜一個(gè)表面而成。水溶性樹(shù)脂乳液的主要組成為水溶性丙烯酸樹(shù)脂；所述水溶性丙烯酸樹(shù)脂在水溶性樹(shù)脂乳液中固含量占比為40％～70％。功能助劑包括交聯(lián)劑、潤(rùn)濕分散劑。交聯(lián)劑為親水性脂肪族異氰酸酯或多官能度氮丙啶交聯(lián)劑。加入潤(rùn)濕分散劑用量為總涂布液質(zhì)量的0.5％～2％。

出于對(duì)抗刮傷擴(kuò)散膜的收卷抗粘連和抗靜電性能考慮，本發(fā)明在透明基材另一面設(shè)有背面涂層。

本發(fā)明的抗刮傷擴(kuò)散膜的涂布方式使用常規(guī)的精密涂布方法，例如凹版涂布、微凹涂布、條縫涂布、落簾涂布等方式來(lái)形成涂層。各種涂布方式都有其優(yōu)缺點(diǎn)，依據(jù)具體涂布要求，如涂布液粘度、收卷速度、涂層厚度等選擇合適的涂布方式，優(yōu)選微凹涂布。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述實(shí)施例1主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層；主擴(kuò)散層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4。

按照實(shí)施例1背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；背層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4；完成抗刮傷擴(kuò)散膜的制備。制成的抗刮傷擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

實(shí)施例2

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述實(shí)施例2主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚甲基丙烯酸甲酯薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層；主擴(kuò)散層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4。

按照實(shí)施例2背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚甲基丙烯酸甲酯薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；背層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4；完成抗刮傷擴(kuò)散膜的制備。制成的抗刮傷擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

實(shí)施例3

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述實(shí)施例3主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚碳酸酯薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層；主擴(kuò)散層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4。

按照實(shí)施例3背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚碳酸酯薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；背層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4；完成抗刮傷擴(kuò)散膜的制備。制成的抗刮傷擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

實(shí)施例4

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述實(shí)施例4主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚酰胺薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層；主擴(kuò)散層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4。

按照實(shí)施例4背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚酰胺薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；背層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4；完成抗刮傷擴(kuò)散膜的制備。制成的抗刮傷擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

實(shí)施例5

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述實(shí)施例5主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層；主擴(kuò)散層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4。

按照實(shí)施例5背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；背層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4；完成抗刮傷擴(kuò)散膜的制備。制成的抗刮傷擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

實(shí)施例6

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述實(shí)施例6主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層；主擴(kuò)散層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4。

按照實(shí)施例6背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；背層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4；完成抗刮傷擴(kuò)散膜的制備。制成的抗刮傷擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

實(shí)施例7

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述實(shí)施例7主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層；主擴(kuò)散層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4。

按照實(shí)施例7背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；背層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4；完成抗刮傷擴(kuò)散膜的制備。制成的抗刮傷擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

實(shí)施例8

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述實(shí)施例8主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚酰亞胺薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層；主擴(kuò)散層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4。

按照實(shí)施例8背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚酰亞胺薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；背層的厚度為最大PBMA粒子的粒徑的1/2～3/4；完成抗刮傷擴(kuò)散膜的制備。制成的抗刮傷擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

對(duì)比例1

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述對(duì)比例1主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層。

按照對(duì)比例1背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：水溶性樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；完成擴(kuò)散膜的制備。制成的擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

對(duì)比例2

主擴(kuò)散層涂布液的配制：

背層涂布液配制：

按照上述對(duì)比例2主擴(kuò)散層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：將配方中的溶劑型樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成主擴(kuò)散層涂布液；將分散均勻的主擴(kuò)散層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的上表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成擴(kuò)散膜的主擴(kuò)散層。

按照比較例2背層的組成配方準(zhǔn)備涂液原料：溶劑型樹(shù)脂乳液、擴(kuò)散粒子加入到分散機(jī)中分散30min至40min，然后加入樹(shù)脂交聯(lián)劑、分散劑10min至15min，制成背層涂布液；將分散均勻的背層涂布液涂于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂薄膜制成的透明基材層的下表面，然后進(jìn)行烘干處理，最后進(jìn)行老化處理，老化12小時(shí)至24小時(shí)形成背層；完成擴(kuò)散膜的制備。制成的擴(kuò)散膜與發(fā)光的光源、反射片、導(dǎo)光板及邊框和棱鏡片組成一種背光模組。

測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表：

測(cè)試方法如下

霧度、透光率：用NDH～5000(日本電色)透光率霧度儀，測(cè)量實(shí)施例中光學(xué)擴(kuò)散膜的全光線透光率和霧度，測(cè)試時(shí)光線從防粘層到擴(kuò)散層。

涂層附著力測(cè)試：擴(kuò)散膜涂層面用切割器切成100個(gè)斷面線，每個(gè)斷面線的尺寸為1mmX1mm，用2Kg的力將3M～610型專業(yè)測(cè)試膠帶粘附在劃格涂層上，3min后以180°角將3M膠帶快速?gòu)耐繉颖砻鎰冸x，涂層附著力根據(jù)數(shù)出留在基材上涂層面上的斷面格的數(shù)目進(jìn)行評(píng)估，記為“N/％”。

耐磨性能測(cè)試：擴(kuò)散膜涂層面用#000號(hào)鋼絲絨進(jìn)行往復(fù)摩擦，負(fù)重為100g/cm2,摩擦距離為5cm，觀察被摩擦過(guò)的涂層面的劃傷狀況進(jìn)行評(píng)估，以不出現(xiàn)細(xì)劃傷的最高摩擦次數(shù)進(jìn)行評(píng)估。