本發(fā)明涉及一種復(fù)合圖案導(dǎo)光板及其制造方法，更具體地，涉及一種能夠改善薄型導(dǎo)光板上發(fā)生的顯示畫(huà)面不均勻的現(xiàn)象的復(fù)合圖案導(dǎo)光板及其制造方法。

背景技術(shù)：

通常，顯示裝置是基于圖像信號(hào)輸出圖像的裝置。顯示裝置中例如液晶顯示裝置(LCD)等顯示裝置具有輸出RGB色彩的彩色板，由于彩色板本身為不發(fā)光體，需要具備背光單元以向彩色板照射光從而輸出圖像。

背光單元(BLU)包括導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板將產(chǎn)生光的光源和光源發(fā)射的光均勻地分散于顯示裝置的整個(gè)區(qū)域以照射顯示裝置。

根據(jù)入光方式，導(dǎo)光板可分為邊緣型(edge light type)和直下型(direct light type)。

邊緣型是將光源設(shè)置在導(dǎo)光板側(cè)面的方式，直下型是將光源設(shè)置在導(dǎo)光板的下部的方式。邊緣型相比于直下型，由于制造工程簡(jiǎn)單、重量比較輕、使用較少的光源使其制造成本和使用成本相對(duì)較低，因此被廣泛使用。

導(dǎo)光板的下部面粘貼有反射膜。反射膜能夠防止光從導(dǎo)光板的下部面泄漏(漏光)的現(xiàn)象的發(fā)生，使大量的光從導(dǎo)光板的上面放出，應(yīng)用反射膜可使大部分的光在導(dǎo)光板的上面發(fā)光。

導(dǎo)光板的下部面形成有用于折射光的圖案以使通過(guò)折射的光在上面均勻地匯聚。

在導(dǎo)光板上，利用激光加工的印模印出圖案，圖案通過(guò)轉(zhuǎn)寫(xiě)和注射方式成形。

然而，如圖1所示，在導(dǎo)光板1的下部面形成有圖案的槽中形成凸出部201，使導(dǎo)光板1和反射膜4之間形成空間。如果灰塵等異物流入導(dǎo)光板1和反射膜4之間，則導(dǎo)光板1上產(chǎn)生斑點(diǎn)。

最近，隨著顯示器的輕型化和薄型化，導(dǎo)光板也隨之趨向于薄型化。隨著導(dǎo)光板厚度的薄型化，組合導(dǎo)光板與反射膜和其它配件時(shí)(接受外部壓力時(shí))，如圖2所示，導(dǎo)光板1容易發(fā)生變形，使導(dǎo)光板1和反射膜4接觸，從而使顯示器畫(huà)面上發(fā)生斑點(diǎn)以及畫(huà)面不均勻現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種復(fù)合圖案導(dǎo)光板及其制造方法，該復(fù)合圖案導(dǎo)光板及其制造方法通過(guò)防止導(dǎo)光板和反射膜發(fā)生接觸，即使受外部壓力導(dǎo)光板發(fā)生變形，也能達(dá)到改善薄型導(dǎo)光板上發(fā)生的顯示器畫(huà)面不均勻現(xiàn)象，同時(shí)改善斑點(diǎn)現(xiàn)象。

而且，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供一種復(fù)合圖案導(dǎo)光板及其制造方法，該復(fù)合圖案導(dǎo)光板及其制造方法能夠改善由于入光面表面粗糙度引起的熱點(diǎn)(hot spot)、增強(qiáng)亮度、改善畫(huà)面不均勻的現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的導(dǎo)光板包括用于接收光的入光面；與所述入光面連接的下部面；以及朝向所述下部面并用于放出光的對(duì)光面，其特征在于，所述下部面包括多個(gè)第一圓點(diǎn)和多個(gè)第二圓點(diǎn)并形成圓點(diǎn)圖案，所述第二圓點(diǎn)的直徑小于所述第一圓點(diǎn)的直徑。

本發(fā)明中，第一圓點(diǎn)由第一槽和第一凸出部構(gòu)成，第一槽由所述下部面凹入而形成，第一凸出部位于第一槽內(nèi)并高出第一槽的深度而凸出，第二圓點(diǎn)由凸出于下部面的第二凸出部構(gòu)成。

本發(fā)明中，以下部面為起點(diǎn)，第一凸出部的凸出高度H1大于第二凸出部的凸出高度h1。

本發(fā)明中，以下部面為起點(diǎn)，第一凸出部的凸出高度H1為1μm-6μm，第二凸出部的凸出高度h1為0.1μm-3μm。

本發(fā)明中，第一圓點(diǎn)由第一槽和第一凸出部構(gòu)成，第一槽由下部面凹入而形成，第一凸出部位于第一槽內(nèi)并高出第一槽的深度而凸出，第二圓點(diǎn)由第二槽和第二凸出部構(gòu)成，第二槽由下部面凹入而形成，第二凸出部位于第二槽內(nèi)并高出第二槽的深度而凸出。

本發(fā)明中，第二槽的深度h小于第一槽的深度H。

本發(fā)明中，第一槽的深度H為1μm-6μm，第二槽的深度h為0.1μm-3μm。

本發(fā)明中，第一槽和所述第二槽的橫斷面為圓形，從下部面觀察，所述第二槽的直徑d小于第一槽的直徑D。

本發(fā)明中，第一槽和所述第二槽的橫斷面為圓形，從下部面觀察，所述第二槽的直徑d小于第一槽的直徑D，其差值為10-90％。

本發(fā)明中，第一槽和所述第二槽的橫斷面為圓形，從下部面觀察，所述第一槽的直徑D為25μm-100μm，所述第二槽的直徑d為15μm-90μm。

本發(fā)明中，入光面的表面粗糙度Ra為200nm-700nm。

本發(fā)明中，對(duì)光面形成有V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案。

本發(fā)明中，V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案形成在距離所述入光面預(yù)設(shè)間距的所述對(duì)光面上。

本發(fā)明提供一種復(fù)合圖案導(dǎo)光板的制造方法，包括用于加工多個(gè)第一圓點(diǎn)和多個(gè)第二圓點(diǎn)的壓縮或者注塑步驟，所述第一圓點(diǎn)位于導(dǎo)光板的下部面，所述第二圓點(diǎn)的直徑和凸出高度小于第一圓點(diǎn)的直徑和凸出高度。

本發(fā)明中，導(dǎo)光板還包括在射出光的對(duì)光面上形成V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案的轉(zhuǎn)寫(xiě)步驟。

本發(fā)明中，V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案形成在距離所述入光面預(yù)設(shè)間距的所述對(duì)光面上。

本發(fā)明通過(guò)在導(dǎo)光板的下部面形成能夠折射光的、具有多個(gè)直徑不同的兩種圓點(diǎn)的圓點(diǎn)圖案以防止導(dǎo)光板和反射膜的接觸，從而改善薄型導(dǎo)光板上顯示器畫(huà)面不均勻現(xiàn)象同時(shí)具有改善斑點(diǎn)的效果。

此外，本發(fā)明通過(guò)在導(dǎo)光板的下部面形成具有不同直徑和深度的兩種圓點(diǎn)， 能夠改善圓點(diǎn)重疊引起的白點(diǎn)現(xiàn)象的效果。

此外，本發(fā)明通過(guò)增強(qiáng)導(dǎo)光板的入光面的表面粗糙度，及在距離入光面預(yù)定間距的對(duì)光面上形成V-CUT圖案，通過(guò)入光面表面粗糙度，改善熱點(diǎn)、增強(qiáng)亮度，同時(shí)通過(guò)改善漏光現(xiàn)象，從而起到改善畫(huà)面不均勻問(wèn)題的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是組合導(dǎo)光板和反射膜且導(dǎo)光板不受壓力狀態(tài)的示意圖。

圖2是組合導(dǎo)光板和反射膜且導(dǎo)光板受壓力的狀態(tài)的示意圖。

圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)光板的透視圖。

圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)光板的截面圖。

圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例涉及的組合導(dǎo)光板和反射膜且導(dǎo)光板受壓力的狀態(tài)示意圖。

圖6是本發(fā)明第一實(shí)施例涉及的導(dǎo)光板的下部面被放大的截面圖。

圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例涉及的導(dǎo)光板的下部面被放大的截面圖。

圖8是圖示本發(fā)明第二實(shí)施例涉及的導(dǎo)光板的下部面的示意圖。

圖9(a)是不使用本發(fā)明時(shí)，顯示導(dǎo)光板和反射膜之間存在異物質(zhì)的示意圖，圖9(b)是使用本發(fā)明時(shí)，顯示導(dǎo)光板和反射膜之間存在異物質(zhì)的示意圖。

圖10(a)是不使用本發(fā)明時(shí)，顯示畫(huà)面不均勻的示意圖，圖10(b)是使用本發(fā)明時(shí)，顯示畫(huà)面不均勻的示意圖。

圖11是說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施例的第一圓點(diǎn)的示意圖。

圖12是圖示本發(fā)明第一實(shí)施例加工時(shí)，圓點(diǎn)重疊的示意圖。

圖13(a)是不使用本發(fā)明時(shí)，顯示圓點(diǎn)重疊出現(xiàn)的白點(diǎn)的示意圖，圖13(b)是使用本發(fā)明時(shí)，顯示圓點(diǎn)重疊不出現(xiàn)的白點(diǎn)的示意圖。

圖14是圖示本發(fā)明第三實(shí)施例中增加入光面粗糙度，對(duì)光面被加工為V-CUT圖案的示意圖。

圖15(a)是不使用本發(fā)明時(shí)，顯示出現(xiàn)熱點(diǎn)現(xiàn)象的示意圖，圖15(b)是使用本發(fā)明時(shí)，顯示不出現(xiàn)熱點(diǎn)現(xiàn)象的示意圖。

圖16是為了與本發(fā)明第三實(shí)施例形成對(duì)比，在入光面上形成鋸齒狀圖案，在對(duì)光面上形成V-CUT圖案的示意圖。

圖17是本發(fā)明的第四實(shí)施例，在入光面增加粗糙度，在距離入光面預(yù)定間距的對(duì)光面的位置上形成V-CUT圖案的示意圖。

圖18是為了與本發(fā)明第四實(shí)施例形成對(duì)比，在入光面增加粗糙度及在對(duì)光面全面上形成V-CUT圖案的示意圖。

圖19是圖示在本發(fā)明的入光面表面粗糙度的范圍內(nèi)，是否能夠改善熱點(diǎn)和漏光的示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1：導(dǎo)光板 201：凸出部

10：入光面 20：下部面

210：第一圓點(diǎn) 211：第一槽

213：第一凸出部 220：第二圓點(diǎn)

221：第二槽 223：第二凸出部

30：對(duì)光面 310：V-CUT圖案

4：反射膜 5：光源

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。說(shuō)明本發(fā)明之前，如果認(rèn)為有關(guān)的公知功能及結(jié)構(gòu)的具體說(shuō)明對(duì)于闡述本發(fā)明的主旨沒(méi)有必要或者使其混淆時(shí)將其省略。本發(fā)明的實(shí)施例是為了向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員說(shuō)明本發(fā)明，使本發(fā)明能夠更加全面的被理解而提供的。因此，為了更加清晰明確地說(shuō)明，附圖中的組成要素的形狀和尺寸可能被夸大。

以下參照附圖對(duì)本發(fā)明涉及的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖3所示，本發(fā)明涉及的復(fù)合圖案導(dǎo)光板包括側(cè)面的入光面10，下部面20，朝向下部面20的對(duì)光面30。

導(dǎo)光板1是用于將從位于側(cè)面的光源5流入的光均勻地分配在指定的區(qū)域。

入光面10為導(dǎo)光板1中光的入射面。入光面10設(shè)置有光源5以向?qū)Ч獍?內(nèi)部照射光。以預(yù)定間距可在入光面10設(shè)置多個(gè)光源5。光源5可以使用發(fā)光二極管(LED)或者冷陰極熒光燈(CCFL)等。

下部面20與入光面10連接。下部面20粘貼有反射膜4，所述反射膜4使從下部面20泄漏的光被重新反射返回到導(dǎo)光板1內(nèi)，從而防止光損失。反射膜4優(yōu)選為反射率高、熱性比較好的材料以防止由光源5產(chǎn)生的熱引起的收縮和膨脹。

對(duì)光面30為朝向下部面20的、用于射出光的面。

如圖4所示，導(dǎo)光板1的下部面20形成圓點(diǎn)圖案。

下部面20的圓點(diǎn)圖案使光根據(jù)圓點(diǎn)圖案被反射，并且通過(guò)將光進(jìn)行一定的調(diào)整，使其在導(dǎo)光板1全部表面上具有均勻的亮度。

圓點(diǎn)圖案可包括多個(gè)第一圓點(diǎn)210和具有比第一圓點(diǎn)210的直徑小的多個(gè)第二圓點(diǎn)220。

邊緣型導(dǎo)光板中，形成于導(dǎo)光板1的下部面20的第一圓點(diǎn)210在遠(yuǎn)離光源5處由于大部分光被射出，出現(xiàn)被較少的光照射到現(xiàn)象，為了增加山巒圖案的密度，可在遠(yuǎn)離入光面10方向上逐漸增加密度，但是如果為薄型導(dǎo)光板，在受到外部壓力時(shí)，容易發(fā)生圖2中所示的變形的現(xiàn)象，從而使顯示器上出現(xiàn)斑點(diǎn)、畫(huà)面不均勻現(xiàn)象。

因此，如圖5所示，如果導(dǎo)光板1的下部面20形成有直徑不同的第一圓點(diǎn)210和第二圓點(diǎn)220，即使在外部壓力的作用下導(dǎo)光板1發(fā)生變形，也能防止導(dǎo)光板1的下部面20與反射膜4發(fā)生粘貼，從而防止顯示器畫(huà)面的斑點(diǎn)和畫(huà)面不均勻的現(xiàn)象發(fā)生。

通過(guò)壓縮導(dǎo)光板和注射導(dǎo)光板成形的方式，在導(dǎo)光板1的下部面20加工所述圓點(diǎn)圖案，在加工過(guò)程中，如果第一圓點(diǎn)210和第二圓點(diǎn)220出現(xiàn)重疊，則會(huì)導(dǎo)致畫(huà)面出現(xiàn)白點(diǎn)。為了防止由于圓點(diǎn)重疊引起的白點(diǎn)發(fā)生，在下部面20加工的第一圓點(diǎn)210和第二圓點(diǎn)220可具有不同的直徑和深度。

第一實(shí)施例和第二實(shí)施例形成的第一圓點(diǎn)210和第二圓點(diǎn)220具有不同的 直徑和深度，可選擇性地采用第一實(shí)施例和第二實(shí)施例。

如圖6所示，作為第一實(shí)施例，第一圓點(diǎn)210由第一槽211和第一凸出部213構(gòu)成，第一槽211從下部面20向上凹入形成，所述第一凸出部213在所述第一槽211內(nèi)超出第一槽211的深度向下凸出形成，第二圓點(diǎn)220可由第二凸出部223構(gòu)成，第二凸出部223從下部面20向下凸出形成。

如上圖，第一凸出部213的頂部(a)和第一槽211的底部(b)相連接，因此，如圖6所示，第一槽211的側(cè)壁和第一凸出部213的外面以一定距離向分離。第一凸出部213和第二凸出部223優(yōu)選為半球形或者凸起形狀。

第一圓點(diǎn)210具有將從入光面10進(jìn)入導(dǎo)光板1的光，從對(duì)光面30射出的作用。

第二凸出部223隨機(jī)地分布在下部面20上，從而防止下部面20和反射膜4的粘貼。第二凸出部223的橫切面可為正方形、圓形、四邊形、三角形等形狀。

以下部面20為起點(diǎn)的第一凸出部213的凸出高度H1大于第二凸出部223的凸出高度h1。加工由第一槽211和第一凸出部213構(gòu)成的第一圓點(diǎn)210后，加工第二凸出部223，如果第二凸出部223的體積小于第一凸出部213的體積，則即使相互發(fā)生重疊，第二凸出部223也不會(huì)對(duì)第一圓點(diǎn)210產(chǎn)生影響，從而可以防止白點(diǎn)現(xiàn)象發(fā)生。

在導(dǎo)光板1上粘貼反射膜4時(shí)，由于第二凸出部223的尺寸相對(duì)小于第一凸出部213，因此相對(duì)較大的灰塵不能進(jìn)入導(dǎo)光板和反射膜之間，而且第二凸出部223能夠降低導(dǎo)光板1和反射膜4的相互接觸的可能性。

在此，第二凸出部223使用與導(dǎo)光板1相同的材料壓縮加工成形，從而能夠防止顯示器上的斑點(diǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。

以下部面20為起點(diǎn)的第一凸出部213的凸出高度H1優(yōu)選為1μm-6μm，第二凸出部223的凸出高度h1優(yōu)選為0.1μm-3μm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，第一凸出部213的凸出高度H1為1μm-6μm，第二凸出部223的凸出高度h1為0.1μm-3μm時(shí)，防止白點(diǎn)現(xiàn)象發(fā)生及畫(huà)面不均勻現(xiàn)象的效果明顯。

如圖7所示，作為第二實(shí)施例，第一圓點(diǎn)210由第一槽211和第一凸出部213構(gòu)成，第一槽211從下部面20向上凹入形成，第一凸出部213在所述第一槽211內(nèi)超出第一槽211的深度向下凸出形成；第二圓點(diǎn)220由第二槽221和第二凸出部223構(gòu)成，第二槽221從下部面20向上凹入形成，所述第二凸出部223在所述第二槽211內(nèi)超出第二槽221的深度向下凸出形成。

第一凸出部213的頂部(a)和第一槽的底部(b)相互連接，因此，如圖7和如圖8所示，第一槽211的側(cè)壁和第一凸出部213的外面具有一定的間距。

此外，第二凸出部223的頂部(e)和第二槽221的底部(f)相互連接，因此，如圖7和如圖8所示，第二槽221的側(cè)壁和第二凸出部223的外面具有一定的間距。

如第二實(shí)施例，第二圓點(diǎn)220具有與第一圓點(diǎn)210相似的結(jié)構(gòu)，第二圓點(diǎn)220如第一圓點(diǎn)210具有將從入光面10進(jìn)入導(dǎo)光板1的光，從對(duì)光面30射出的作用。

在此，第一圓點(diǎn)210的排列和密度分布并不重要，為了防止顯示器亮度不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，第二圓點(diǎn)220應(yīng)設(shè)計(jì)為，其功能，即將進(jìn)入入光面10的光從對(duì)光面30射出，為最小化。

為此，第二槽221的深度h應(yīng)小于第一槽211的深度H，第二槽221的深度h應(yīng)小于第一槽211的深度H的差值優(yōu)選為20％以上。更優(yōu)選地，第一槽211的深度H為1μm-6μm，第二槽221的深度h為0.1μm-3μm。

第一槽211和第二槽221的橫斷面為圓形時(shí)，為了改善顯示器的亮度不均勻，下部面20中，該第二槽221的直徑d優(yōu)選小于第一槽211的直徑D，下部面20中，該第二槽221的直徑d小于第一槽211的直徑D的差值優(yōu)選為20％以上。

具體來(lái)言,第二槽221的體積優(yōu)選小于第一槽211的體積，第二凸出部223的體積優(yōu)選小于第一凸出部213的體積。如果第二凸出部223的體積小于第一凸出部213的體積，則即使相互發(fā)生重疊，第二凸出部223被第一凸出部213和第一槽211收容，不會(huì)對(duì)第一圓點(diǎn)210產(chǎn)生影響，從而可以防止白點(diǎn)現(xiàn)象發(fā) 生。

下部面20中，所述第一槽211的直徑D為25μm-100μm，第二槽221的直徑d為15μm-90μm時(shí)，防止白點(diǎn)現(xiàn)象發(fā)生及顯示器亮度不均勻現(xiàn)象的效果明顯。

作為第三實(shí)施例，為了改善入光面10表面粗糙度引起的熱點(diǎn)(hotspot)現(xiàn)象，入光面10可被粗糙化處理。例如，在入光面形成微小的凹凸使光在凹凸處發(fā)生衍射，從而能夠改善熱點(diǎn)現(xiàn)象。

在第三實(shí)施例中，可以選擇性地包括第一實(shí)施例和第二實(shí)施例。

為了降低電力消耗和降低產(chǎn)品價(jià)格減少光源5時(shí)，會(huì)加大光源5和光源5間的間距，入光面10中，作為光源5對(duì)應(yīng)的區(qū)域的明部和作為除明部之外區(qū)域的暗部間的明暗劃分將十分明顯，明部周圍形成比其它部分亮的區(qū)域。

如上所述，入光面10形成鮮明的明暗部，在入射光附近形成亮度斑點(diǎn)的現(xiàn)象稱之為熱點(diǎn)，熱點(diǎn)會(huì)引起畫(huà)面不均勻現(xiàn)象。

如果入光面10形成粗糙面或者入光面10全部形成鋸齒狀圖案，則由于光的放射角變大光以寬角度入射，從而能夠改善熱點(diǎn)現(xiàn)象。

但是，如果為了改善熱點(diǎn)現(xiàn)象在入光面10形成鋸齒狀圖案，并在對(duì)光面30形成V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案，則畫(huà)面會(huì)產(chǎn)生光交叉引起畫(huà)面不均勻的現(xiàn)象。因此，優(yōu)選地，不在入光面10形成鋸齒狀圖案。

作為第四實(shí)施例，可使入光面10形成粗糙面并在對(duì)光面30形成峰谷反復(fù)的V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案。

對(duì)光面30優(yōu)選具有谷底為V型的V-CUT圖案。V-CUT圖案能夠起到改變從對(duì)光面30射出光的放射角從而增強(qiáng)亮度的作用。

如果導(dǎo)光板1同時(shí)形成有，為了使入射下部面20的光不發(fā)生全反射的用于改變路徑的圓點(diǎn)圖案、通過(guò)改變對(duì)光面30射出光的放射角以增強(qiáng)亮度的V-CUT圖案310及用于拓寬光的放射角的位于入光面10的鋸齒狀圖案，則由于光源5前端發(fā)生光交叉引起明線出現(xiàn)并導(dǎo)致畫(huà)面不均。

為了防止上述現(xiàn)象，入光面10不使用鋸齒狀圖案，而增加表面粗糙度，從而能夠防止明線出現(xiàn)，以及熱點(diǎn)的出現(xiàn)。如果對(duì)光面30沒(méi)有形成圖案，僅僅增 加入光面10粗糙度或者形成鋸齒狀圖案去除熱點(diǎn)現(xiàn)象時(shí)，亮度將變暗。

入光面10沒(méi)有形成圖案，僅僅在對(duì)光面30形成圖案時(shí)，具有增強(qiáng)亮度的效果，對(duì)光面30形成圖案時(shí)，由于濁度變高，具有阻止異物質(zhì)的效果。

為了改善熱點(diǎn)，入光面表面的粗糙度Ra標(biāo)準(zhǔn)為200nm-700nm。入光面表面粗糙度Ra在200nm-700nm范圍時(shí)，光源發(fā)射的光入射導(dǎo)光板時(shí)，放射角變大，能夠改善熱點(diǎn)。

V-CUT圖案310優(yōu)選形成在距離入光面10預(yù)設(shè)間距的對(duì)光面30上。

距離入光面10預(yù)設(shè)距離的對(duì)光面30上形成V-CUT圖案310的原因在于，在對(duì)光面30的全面形成V-CUT圖案時(shí)不出現(xiàn)熱點(diǎn)，但在光源5前端產(chǎn)生漏光引起畫(huà)面不均勻。因此，使V-CUT圖案與入光面10以預(yù)設(shè)距離分離，能夠改善光源5前端發(fā)生的漏光和熱點(diǎn)現(xiàn)象。

所述的復(fù)合圖案導(dǎo)光板的制造方法包括在導(dǎo)光板的下部面以壓縮成形的方式加工第一圓點(diǎn)210的步驟，以及在加工有第一圓點(diǎn)210的導(dǎo)光板1的下部面20，以壓縮成形的方式加工體積小于第一圓點(diǎn)210的第二圓點(diǎn)220的步驟。

導(dǎo)光板1還可包括在射出光的對(duì)光面30上形成V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案的轉(zhuǎn)寫(xiě)步驟。

除了轉(zhuǎn)寫(xiě)之外，還可以利用蝕刻液蝕刻、利用V-CUT加工設(shè)備加工等方法形成V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案。

V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案優(yōu)選形成在距離光射入的入光面10預(yù)設(shè)間距的對(duì)光面30上，以確保同時(shí)改善熱點(diǎn)和漏光。

優(yōu)選地,V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案在距離入光面10預(yù)設(shè)距離的對(duì)光面30上均勻地形成。

在此，V-CUT圖案或者圓點(diǎn)圖案距離入光面10優(yōu)選為0.2-5mm，該距離可根據(jù)導(dǎo)光板1的全部面積進(jìn)行調(diào)整。

以下參照?qǐng)D9至圖19，通過(guò)實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體說(shuō)明。

<第一實(shí)施例>

導(dǎo)光板的下面形成有具有不同直徑和深度的第一圓點(diǎn)和第二圓點(diǎn)。

第一圓點(diǎn)210由第一槽211和第一凸出部213構(gòu)成，第一槽211從下部面20向上凹入形成，所述第一凸出部213在所述第一槽211內(nèi)超出第一槽211的深度向下凸出形成，第二圓點(diǎn)220由第二凸出部223構(gòu)成，第二凸出部223從下部面20向下凸出形成。

<第一比較例>

圓點(diǎn)由從導(dǎo)光板的下面凸出的第一凸出部和第二凸出部構(gòu)成，第一凸出部和第二凸出部的具有不同的長(zhǎng)度的直徑。

如圖9(a)所示,在第一比較例中,導(dǎo)光板和反射膜之間的微小異物質(zhì)在顯示器上以斑點(diǎn)的形式顯示在顯示器上。如圖9(b)所示,在第一實(shí)施例中,導(dǎo)光板和反射膜之間的微小異物質(zhì),在顯示器顯示數(shù)量減少,從而斑點(diǎn)現(xiàn)象得到改善。

如圖10(a)和(b)所示,比較使用本發(fā)明的第一實(shí)施例和沒(méi)有使用本發(fā)明的第一比較例,顯示器上發(fā)生的畫(huà)面不均勻的現(xiàn)象得到改善。

圖11圖示本發(fā)明涉及的第一實(shí)施例的第一圓點(diǎn)，以及第一圓點(diǎn)的第一凸出部和第一槽的形狀。

如圖12所示，加工第二凸出部時(shí)，發(fā)生第一凸出部和第二凸出部重疊的現(xiàn)象，如圖13(a)所示，在第一比較例中，一般地情況下圓點(diǎn)重疊出現(xiàn)白點(diǎn)，如圖13(b)所示，在第一實(shí)施例中，圓點(diǎn)重疊沒(méi)有引起白點(diǎn)出現(xiàn)。

即，第一實(shí)施例中，第一凸出部和第二凸出部具有不同的直徑和深度，加工第二凸出部時(shí)，第一凸出部能夠收容第二凸出部，即使發(fā)生圓點(diǎn)重疊，也不會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象。

<第三實(shí)施例>

如圖14所示，入光面10沒(méi)有形成鋸齒狀圖案，僅增加入光面10表面的粗糙度，對(duì)光面30的全面形成有V-CUT圖案。

<第二比較例>

如圖16所示，入光面10形成有鋸齒狀圖案，對(duì)光面30的全面形成有V-CUT圖案。

表1顯示根據(jù)導(dǎo)光板的對(duì)光面有無(wú)V-CUT圖案(上面圖案)濁度測(cè)定值。

【表1】

根據(jù)表1，對(duì)光面形成有圖案時(shí)，由于濁度高可具有遮蔽異物的效果。

此外，如圖14所示，第三實(shí)施例中，沒(méi)有出現(xiàn)交叉現(xiàn)象，沒(méi)有出現(xiàn)熱點(diǎn)，畫(huà)面良好。

如圖15所示，圖15(a)為入光部表面的粗糙度不足200nm時(shí)，光源發(fā)射的光以較小的入射角入射導(dǎo)光板，出現(xiàn)熱點(diǎn)現(xiàn)象，畫(huà)面變?yōu)椴痪鶆?。圖15(b)為入光部表面粗糙度超出200nm時(shí)，光源發(fā)射的光以較寬的入射角入射導(dǎo)光板，熱點(diǎn)現(xiàn)象得到改善。

如圖16所示，第二比較例中，由于入光面10的鋸齒狀圖案和對(duì)光面30的V-CUT圖案310，入光面出現(xiàn)交叉形象，出現(xiàn)明線現(xiàn)象。

<第四實(shí)施例>

如圖17所示，入光面10表面粗糙度增強(qiáng)，在距離入光面預(yù)定間距的對(duì)光面30上形成有V-CUT圖案。

<第三比較例>

如圖18所示，入光面10表面粗糙度增強(qiáng)，對(duì)光面30全面形成有V-CUT圖案。

表2顯示在入光面表面粗糙度范圍內(nèi)熱點(diǎn)和漏光是否得到改善。

如圖17所示，距離入光面10預(yù)定間距位置的對(duì)光部30上形成有V-CUT圖案310時(shí)，光源5前端即，入光部m處沒(méi)有出現(xiàn)漏光。

如圖18所示，距離入光面10沒(méi)有間距地在對(duì)光部30上形成V-CUT圖案310時(shí)，光源5前端即，入光部n處出現(xiàn)漏光。

表2顯示在入光面表面粗糙度范圍內(nèi)，熱點(diǎn)和漏光是否得到改善。

【表2】

如表2和圖19所示，入光面表面粗糙度為200-700nm范圍內(nèi)，熱點(diǎn)和入光部漏光現(xiàn)象得到改善。

由第四實(shí)施例和第三比較例可知，通過(guò)使入光面變得粗糙，增加表面的粗糙度，在對(duì)光部形成V-CUT圖案，可改善熱點(diǎn)現(xiàn)象，通過(guò)在距離入光部預(yù)定間距的位置上形成V-CUT圖案，可改善入光部漏光現(xiàn)象，從而可同時(shí)改善熱點(diǎn)和入光部漏光的現(xiàn)象。

從所述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，在導(dǎo)光板的下部面形成多個(gè)具有不同直徑的兩種圓點(diǎn)，從而可以改善顯示器畫(huà)面不均勻現(xiàn)象和斑點(diǎn)現(xiàn)象。

此外，通過(guò)在導(dǎo)光板的下部面形成具有不同直徑和深度的兩種圓點(diǎn)，能夠改善由于圓點(diǎn)重疊引起的白點(diǎn)現(xiàn)象。

此外，通過(guò)增加入光面的粗糙度，在距離入光面預(yù)定間距的對(duì)光面上形成圖案，能夠同時(shí)改善熱點(diǎn)現(xiàn)象和漏光現(xiàn)象，從而能夠改善畫(huà)面不均勻現(xiàn)象。

如上所述，本發(fā)明涉及的導(dǎo)光板聲明不局限于所述具體一個(gè)例子，在不超出本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以通過(guò)各種變形來(lái)實(shí)施，該實(shí)施也屬于本發(fā)明。