本發(fā)明涉及數(shù)碼印刷領(lǐng)域，尤其是一種超薄硒鼓用顯影輥皮套。

背景技術(shù)：

硒鼓是激光打印機(jī)和復(fù)印機(jī)的核心成像裝置，顯影輥是其中的一個(gè)重要部分。顯影輥工作時(shí)，表面帶有電荷，吸附碳粉（作用相當(dāng)于磁輥），當(dāng)輸入的打印數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的激光信號，通過一組棱鏡折射到硒鼓（OPC）表面，從而形成電荷潛影（電荷組成的具體“圖像”或“文字”信息），當(dāng)OPC旋轉(zhuǎn)經(jīng)過顯影輥時(shí)，潛影部分從顯影輥表面吸附相應(yīng)碳粉，形成碳粉實(shí)相。

目前最新型的顯影輥從內(nèi)至外的結(jié)構(gòu)依次為：導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸、發(fā)泡海綿層、導(dǎo)電皮套，這種新型顯影輥可為美國某著名打印機(jī)廠商的顯影輥提供替代品，而不用購買原裝廠家高昂的橡膠顯影輥。目前，這種結(jié)構(gòu)的顯影輥技術(shù)并不成熟，最常見的問題是，由于導(dǎo)電皮套對發(fā)泡海綿層的粘附力不足，在使用過程中（顯影輥旋轉(zhuǎn)）會出現(xiàn)導(dǎo)電皮套在海綿層竄動(dòng)（位移），極大的影響了顯影質(zhì)量，為了解決這個(gè)問題，有人提出了一個(gè)解決方案，即在顯影輥兩端（發(fā)泡海綿層和導(dǎo)電皮套兩側(cè)）設(shè)置限位裝置，防止皮套在海綿層竄動(dòng)，這種方案雖然一定程度上解決了竄動(dòng)的問題，但增加了原材料（限位裝置）和生產(chǎn)工序，從而增加了廠家的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、壽命長、顯影質(zhì)量好的超薄硒鼓用顯影輥皮套。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種超薄硒鼓用顯影輥皮套，包括管狀本體，所述管狀本體的厚度為0.06mm-0.15mm。

所述管狀本體的外徑值范圍為9.9mm-11.5mm。

所述管狀本體為摻雜有導(dǎo)電物質(zhì)的塑料膠套或橡膠膠套或橡塑混合體膠套。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明硒鼓用顯影輥皮套的厚度為0.06mm-0.15mm，比傳統(tǒng)皮套厚度（0.15mm以上）大大降低，不僅節(jié)約了材質(zhì)，降低了成本，更重要的是，輕質(zhì)超薄的皮套慣性小，相對于顯影輥的發(fā)泡海綿層粘附力更強(qiáng)，滿足顯影輥工作過程中皮套不在發(fā)泡海綿層竄動(dòng)（位移）的需求，延長了顯影輥的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明硒鼓用顯影輥皮套的立體圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1所示，為本發(fā)明的一種超薄硒鼓用顯影輥皮套，包括管狀本體1，管狀本體1的厚度為0.06mm-0.15mm，比傳統(tǒng)皮套厚度（0.15mm以上）大大降低，不僅節(jié)約了材質(zhì)，降低了成本，更重要的是，輕質(zhì)超薄的皮套慣性小，相對于顯影輥的發(fā)泡海綿層粘附力更強(qiáng)，滿足顯影輥工作過程中皮套不在發(fā)泡海綿層竄動(dòng)（位移）的需求，延長了顯影輥的使用壽命。

本發(fā)明顯影輥皮套的管狀本體1材質(zhì)為摻雜有導(dǎo)電物質(zhì)的塑料（尼龍）或橡膠（PU聚氨酯）或橡塑混合體, 也可為已知塑料材料或橡膠材料及其混合材料。上述導(dǎo)電物質(zhì)可以是電子導(dǎo)電性物質(zhì)或離子導(dǎo)電性物質(zhì)，其中電子導(dǎo)電性物質(zhì)包括：科琴黑和乙炔黑等炭黑，石墨、鋅、鋁、銅、鐵、鎳、鉻、鈦、等金屬，ZnO-Al₂O₃、SnO₂-Sb₂O₃、In₂O₃-SnO₂、ZnO-TiO₂、MgO- Al₂O₃、FeO-TiO₂、TiO₂、SnO₂、Sb₂O₃、In₂O₃、ZnO和MgO等金屬氧化物。離子導(dǎo)電性物質(zhì)可以是諸如季銨鹽或者堿金屬或堿土金屬的高氯鹽等公知的離子導(dǎo)電性物質(zhì)。

此外，管狀本體的外徑值范圍為9.9mm-11.5mm。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。