本發(fā)明涉及數(shù)碼印刷領(lǐng)域，尤其是一種表面粗糙化處理的硒鼓用顯影輥皮套。

背景技術(shù)：

硒鼓是激光打印機(jī)和復(fù)印機(jī)的核心成像裝置，顯影輥是其中的一個(gè)重要部分。顯影輥工作時(shí)，表面帶有電荷，吸附碳粉（作用相當(dāng)于磁輥），當(dāng)輸入的打印數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的激光信號(hào)，通過一組棱鏡折射到硒鼓（OPC）表面，從而形成電荷潛影（電荷組成的具體“圖像”或“文字”信息），當(dāng)OPC旋轉(zhuǎn)經(jīng)過顯影輥時(shí)，潛影部分從顯影輥表面吸附相應(yīng)碳粉，形成碳粉實(shí)相。

目前最新型的顯影輥從內(nèi)至外的結(jié)構(gòu)依次為：導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸、發(fā)泡海綿層、導(dǎo)電皮套，顯影輥與粉倉(cāng)中的碳粉刮板摩擦生電，使碳粉帶電吸附在皮套上，傳統(tǒng)皮套外表面是光滑的，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用過十幾次后，這種光滑皮套對(duì)碳粉的吸附力大大降低，影響顯影質(zhì)量，不得不重新更換皮套甚至是整個(gè)顯影輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、壽命長(zhǎng)、上粉質(zhì)量好的硒鼓用顯影輥皮套。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種表面粗糙化處理的硒鼓用顯影輥皮套，包括管狀本體，所述管狀本體外表面設(shè)有粗糙化處理的毛面。

所述管狀本體為摻雜有導(dǎo)電物質(zhì)的塑料膠套或橡膠膠套或橡塑混合體膠套。

所述管狀本體的外徑包括以下規(guī)格：10.0±1.5mm,14.0±1.5mm, 16.0±1.5mm, 16.8±1.5mm, 20.0±1.5mm。

所述管狀本體的厚度為0.06mm-0.15mm。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明硒鼓用顯影輥皮套對(duì)皮套外表面進(jìn)行打毛或噴砂等粗糙化處理，以在皮套外表面形成粗糙的毛面，粗糙的毛面比光滑面的摩擦系數(shù)大大提高，有利于碳粉更好的吸附在顯影輥，滿足了打印機(jī)上粉質(zhì)量的要求，也延長(zhǎng)了顯影輥的使用壽命，節(jié)約了成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明硒鼓用顯影輥皮套的立體圖；

圖2是本發(fā)明硒鼓用顯影輥皮套的截面放大圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2所示，為本發(fā)明的一種表面粗糙化處理的硒鼓用顯影輥皮套，包括管狀本體1，管狀本體1外表面設(shè)有粗糙化處理的毛面2，毛面2通過常規(guī)的打毛或噴砂等粗糙化處理手段來實(shí)現(xiàn)，粗糙的毛面比傳統(tǒng)光滑面皮套的摩擦系數(shù)大大提高，有利于碳粉更好的吸附在顯影輥，滿足了打印機(jī)上粉質(zhì)量的要求，也延長(zhǎng)了顯影輥的使用壽命，節(jié)約了成本。

本發(fā)明顯影輥皮套的管狀本體1材質(zhì)為摻雜有導(dǎo)電物質(zhì)的塑料（尼龍）或橡膠（PU聚氨酯）或橡塑混合體，也可為已知塑料材料或橡膠材料及其混合材料。上述導(dǎo)電物質(zhì)可以是電子導(dǎo)電性物質(zhì)或離子導(dǎo)電性物質(zhì)，其中電子導(dǎo)電性物質(zhì)包括：科琴黑和乙炔黑等炭黑，石墨、鋅、鋁、銅、鐵、鎳、鉻、鈦、等金屬，ZnO-Al₂O₃、SnO₂-Sb₂O₃、In₂O₃-SnO₂、ZnO-TiO₂、MgO- Al₂O₃、FeO-TiO₂、TiO₂、SnO₂、Sb₂O₃、In₂O₃、ZnO和MgO等金屬氧化物。離子導(dǎo)電性物質(zhì)可以是諸如季銨鹽或者堿金屬或堿土金屬的高氯鹽等公知的離子導(dǎo)電性物質(zhì)。

此外，管狀本體1的外徑包括以下常用的規(guī)格：10.0±1.5mm,14.0±1.5mm, 16.0±1.5mm, 16.8±1.5mm, 20.0±1.5mm，因此，只要基于本發(fā)明的表面粗糙化處理構(gòu)思，本發(fā)明顯影輥皮套可適用于常用規(guī)格或非常用規(guī)格的皮套。

而本發(fā)明顯影輥皮套的管狀本體1的厚度為0.06mm-0.15mm，比傳統(tǒng)皮套厚度（0.15mm以上）大大降低，不僅節(jié)約了材質(zhì)，更重要的是，輕質(zhì)超薄的皮套相對(duì)于顯影輥的發(fā)泡海綿層粘附力更強(qiáng)，滿足顯影輥工作過程中皮套不在發(fā)泡海綿層竄動(dòng)（位移）的需求。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。