本發(fā)明涉及光學(xué)樹脂鏡片制作領(lǐng)域,尤其涉及的是一種表面鍍有金屬導(dǎo)電層的樹脂鏡片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的樹脂鏡片，普通采用離子蒸鍍法在鏡片表面蒸鍍一層氧化銦錫等無機物的公知技術(shù)，但是由于氧化銦錫鍍膜條件下，每平方厘米方塊電阻率高達1KΩ—3KΩ甚至更高，這樣鏡片表面的金屬鍍層未能形成低電阻率的良導(dǎo)體，所以導(dǎo)致電磁屏蔽效果的不確定狀態(tài)，收不到理想的電磁屏蔽效果，更無法使用在對導(dǎo)電率要求≤300Ω的電致變色材料等專用鏡片的制作上。如果增加氧化銦錫鍍層的厚度，鏡片的透光率就會下降，影響鏡片的光學(xué)性能。所以使用公知的常規(guī)技術(shù)，無法做到在保證鏡片表面鍍層低電阻率的同時實現(xiàn)高透光率，使導(dǎo)電鏡片的性能和應(yīng)用范圍受到了限制。經(jīng)查閱相關(guān)資料，未曾有在樹脂鏡片鍍膜制造方面同時實現(xiàn)低電阻率（≤300Ω/㎝²）和高透光率（≥88%）方面的相關(guān)文獻與報導(dǎo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種表面鍍有金屬導(dǎo)電層的樹脂鏡片，可以達到每平方厘米≤300Ω的方塊電阻率和90%以上的可見光透過率。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)鏡片的制作：一種樹脂鏡片的制作方法，將經(jīng)過加硬處理的鏡片基體放入高真空鍍膜機內(nèi)，先將其抽真空10分鐘左右，當(dāng)真空度達到10^-5torr,打開離子源2分鐘，然后打開電子槍進行鍍膜，先鍍減反射膜然后鍍銦導(dǎo)電層，期間根據(jù)鍍層及顏色變化情況對機器的鍍膜狀態(tài)進行不間斷的調(diào)整，使鏡片表面鍍層的電阻率和透光率達到預(yù)定的要求。鏡片基體鍍好銦導(dǎo)電層后，為增加其透光率，鍍減反射層，最后鍍防水的保護層。

本發(fā)明，通過在鍍膜過程中再通過對鍍膜程序的調(diào)整，以增加透光率為主導(dǎo)方向控制程序，實現(xiàn)對鏡片鍍層的精確控制從而制作出具有紅、黃、藍、綠、紫等各種顏色的低電阻率高透過率的光學(xué)樹脂鏡片。

附圖說明

圖1是鏡片測試的透光率曲線圖。

圖2是鏡片測試的方塊電阻率曲線圖。

具體實施方式

一種樹脂鏡片的制作方法，將經(jīng)過加硬處理的鏡片基體1放入高真空鍍膜機內(nèi)，先將其抽真空10分鐘左右，當(dāng)真空度達到10^-5torr,打開離子源2分鐘，然后打開電子槍進行鍍膜，先鍍減反射膜然后鍍銦導(dǎo)電層，期間根據(jù)鍍層及顏色變化情況對機器的鍍膜狀態(tài)進行不間斷的調(diào)整，使鏡片表面鍍層的電阻率和透光率達到預(yù)定的要求。鏡片基體鍍好銦導(dǎo)電層后，為增加其透光率，鍍減反射層，最后鍍防水的保護層。

附圖1是鏡片測試的光透過率曲線圖, 附圖2是鏡片測試的方塊電阻率曲線圖.從附圖中可以看出本發(fā)明生產(chǎn)的導(dǎo)電樹脂鏡片，具有在保證鏡片表面低電阻率的同時兼顧了高透光率的雙重優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用在抗電磁輻射眼鏡的制作以及電致材料鏡片的應(yīng)用領(lǐng)域。