能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型中的能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備，包括能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，壓板，工作臺(tái)，導(dǎo)向柱，刀片；壓板和動(dòng)力裝置連接，且位于工作臺(tái)正上方，導(dǎo)向柱位于工作臺(tái)左側(cè)；壓板下設(shè)有和壓板平行的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有截面不小于出粉口截面的封閉加熱軌，刀片設(shè)于凸臺(tái)左側(cè)且和壓板固定連接，刀片下端部不高于加熱軌；導(dǎo)向柱設(shè)有供膜穿過(guò)的通槽。該設(shè)備設(shè)有加熱軌和刀片，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)焊膜和切膜的功能，硒鼓粉倉(cāng)身無(wú)需在兩個(gè)加工工序之間流轉(zhuǎn)，且無(wú)需收工切膜，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本專利涉及打印耗材領(lǐng)域，具體涉及一種在硒鼓生產(chǎn)過(guò)程中能同時(shí)完成兩種加工工序的設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有硒鼓在出粉口下方，焊接在粉倉(cāng)身上的封膜的加工主要依靠人工完成，操作員先在封膜的一面貼上雙面膠，然后撕掉雙面膠，把封膜貼在粉倉(cāng)身的出粉口處，然后通過(guò)加熱設(shè)備將封膜熱壓在粉倉(cāng)身上，最后用小刀劃斷硒鼓左邊蓋上多余的封膜。劃斷封膜的工序，由于人工操作，操作員易疲勞，封膜端部一致性較差，而且加工效率低下。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，構(gòu)造一種能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備，包括能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，壓板，工作臺(tái)，導(dǎo)向柱，刀片；壓板和動(dòng)力裝置連接，且位于工作臺(tái)正上方，導(dǎo)向柱位于工作臺(tái)左側(cè)；壓板下設(shè)有和壓板平行的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有截面不小于出粉口截面的封閉加熱軌，刀片設(shè)于凸臺(tái)左側(cè)且和壓板固定連接，刀片下端部不高于加熱軌；導(dǎo)向柱設(shè)有供膜穿過(guò)的通槽。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱上的通槽上平面和下平面與水平面平行，沿壓板長(zhǎng)邊方向上的軸面與所述加熱軌沿壓板長(zhǎng)邊方向上的軸面重合。
[0006]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0007]1.該設(shè)備設(shè)有加熱軌和刀片，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)焊膜和切膜的功能，硒鼓粉倉(cāng)身無(wú)需在兩個(gè)加工工序之間流轉(zhuǎn)，且無(wú)需收工切膜，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]2.封膜的熱壓位置和切斷口整齊劃一，一致性好。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0009]圖1實(shí)施例一中的能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備工作狀態(tài)下的一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2實(shí)施例一中的能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備未啟動(dòng)狀態(tài)下的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3實(shí)施例一中的能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0012]圖4實(shí)施例一中的能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備壓板一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例一:
[0015]如圖1至圖4，本實(shí)施例中的能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備，包括能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置(未畫(huà)出)，壓板1，工作臺(tái)2，導(dǎo)向柱3，刀片4。
[0016]壓板I位于工作臺(tái)2正上方，導(dǎo)向柱3位于工作臺(tái)2左側(cè)。壓板I與動(dòng)力裝置連接，動(dòng)力裝置可以是氣缸。壓板I下方設(shè)有水平的長(zhǎng)圓形凸臺(tái)11，凸臺(tái)11下表面設(shè)有長(zhǎng)圓形的封閉加熱軌12，加熱軌12包圍的截面大于粉倉(cāng)出粉口截面；凸臺(tái)11左側(cè)設(shè)有刀片固定孔13，加熱軌12呈長(zhǎng)圓形且突出凸臺(tái)11本體。刀片4位于在凸臺(tái)11左側(cè)，設(shè)于壓板I上的刀片槽14中，螺釘穿過(guò)凸臺(tái)11上的固定孔13將刀片4定位，刀片槽14給予刀片4沿PI方向上的限位，螺釘給予刀片4重力方向的限位；為了在熱壓封膜的同時(shí)，刀片4能切斷封膜5，刀片4下端部不高于加熱軌12，即能凸出封膜5所在的平面。
[0017]工作臺(tái)2側(cè)面呈倒立“L”形，工作臺(tái)2水平端部插入粉倉(cāng)內(nèi)部空腔，用于固定粉倉(cāng)，以免加工時(shí)粉倉(cāng)搖晃。
[0018]導(dǎo)向柱3本體沿P2方向設(shè)有通槽31，通槽31沿Pl方向的軸面與硒鼓粉倉(cāng)身6出粉口 61在Pl方向的軸面，加熱軌12沿Pl方向上的軸面平行，為了封膜5以最佳位置焊接在硒鼓粉倉(cāng)身的出粉口 61處，通槽31，粉倉(cāng)身出粉口 61和加熱軌12沿Pl方向的軸面重合。封膜5依次穿過(guò)通槽31,硒鼓粉倉(cāng)身左側(cè)的開(kāi)口 62,設(shè)于硒鼓粉倉(cāng)身的出粉口 61上。導(dǎo)向柱3給予封膜5張力，以便刀片4能較好的切斷封膜5。
[0019]加工時(shí)，將粉倉(cāng)身6固定在工作臺(tái)2上，封膜5貼在粉倉(cāng)身的出粉口 61處，啟動(dòng)該設(shè)備，動(dòng)力裝置帶動(dòng)壓板I向下運(yùn)動(dòng)，加熱軌12將封膜5熱壓在出粉口 61邊緣，同時(shí)刀片4劃斷導(dǎo)向柱3左邊多余的封膜；然后動(dòng)力裝置帶動(dòng)壓板I向上運(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)備下一個(gè)粉倉(cāng)身和封膜的加工。
[0020]以上所述僅為本專利的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本專利，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本專利可以有各種更改和變化。凡在本專利的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備，包括能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，壓板，工作臺(tái)，導(dǎo)向柱，刀片；壓板和動(dòng)力裝置連接，且位于工作臺(tái)正上方，導(dǎo)向柱位于工作臺(tái)左側(cè)； 壓板下設(shè)有和壓板平行的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有截面不小于出粉口截面的封閉加熱軌，刀片設(shè)于凸臺(tái)左側(cè)且和壓板固定連接，刀片下端部不高于加熱軌； 導(dǎo)向柱設(shè)有供膜穿過(guò)的通槽。
2.如權(quán)利要求1所述的能同時(shí)焊膜和切膜的設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向柱上的通槽上平面和下平面與水平面平行，沿壓板長(zhǎng)邊方向上的軸面與所述加熱軌沿壓板長(zhǎng)邊方向上的軸面重合。
【文檔編號(hào)】G03G21/00GK204155065SQ201420604304
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】趙祝論 申請(qǐng)人:珠海市佳聯(lián)信耗材有限公司