液晶顯示裝置的組裝方法及液晶顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示裝置的組裝方法及液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置的組裝方法，包括：利用全自動點膠機或半自動點膠機將膠體涂覆至中框的承載部；固膠；將液晶玻璃組裝于所述承載部，以通過所述膠體的支撐進而將所述液晶玻璃組裝于所述承載部。通過上述實施方式，不易漏貼，節(jié)省人工，能夠提高生產(chǎn)效率，且組裝整機性能優(yōu)良。
【專利說明】液晶顯示裝置的組裝方法及液晶顯示裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種液晶顯示裝置的組裝方法及液晶顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置通常包括前框、中框和液晶玻璃三大部件。現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示裝置通常采用在中框四周用人工粘貼緩沖膠帶，該緩沖膠帶一側(cè)與中框四周粘接、另一側(cè)用來承載液晶玻璃，以利用緩沖膠帶使得液晶玻璃與中框之間具有一定的防塵效果。
[0003]然而，采用上述技術(shù)來組裝液晶顯示裝置，需要人工粘貼緩沖膠帶，其不僅生產(chǎn)效率低下，容易漏貼，又因為人員容易疲勞等因素，會導(dǎo)致緩沖膠帶粘貼歪斜或粘貼不緊固易脫落，進而造成整機不良的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置的組裝方法及液晶顯示裝置，不易漏貼，節(jié)省人工，能夠提高生產(chǎn)效率，且組裝整機性能優(yōu)良。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置的組裝方法，包括如下步驟:利用全自動點膠機或半自動點膠機將膠體涂覆至中框的承載部；固膠；將液晶玻璃組裝于所述承載部，以通過所述膠體的支撐進而將所述液晶玻璃組裝于所述承載部。
[0006]其中，在所述利用全自動點膠機或半自動點膠機將膠體涂覆至中框的承載部的步驟之中，還包括:利用全自動點膠機或半自動點膠機將膠體涂覆至前框的壓合部；在所述將液晶玻璃組裝于所述承載部的步驟之后，還包括:將所述壓合部壓合至所述液晶玻璃，以通過所述膠體的支撐進而將所述壓合部壓合至所述液晶玻璃。
[0007]其中，所述膠體為特殊膠體。
[0008]其中，所述固膠步驟的固化時間為5min-240min。
[0009]其中，所述固膠步驟在溫度為20_25°C、濕度為35-45%范圍內(nèi)進行。
[0010]其中，所述溫度為恒定溫度，所述濕度為恒定濕度。
[0011]本發(fā)明的液晶顯示裝置的組裝方法:利用全自動點膠機或半自動點膠機進行點膠，有效控制點膠的材料成本，點膠的膠量、行程控制較穩(wěn)定，能防止溢膠和點膠不均的問題，即點膠的穩(wěn)定性較強，進而提高生產(chǎn)良率。另外節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置，包括:液晶玻璃和中框，所述中框設(shè)置有用于承載所述液晶玻璃的承載部；所述承載部上設(shè)置有第一粘膠層，以通過所述第一粘膠層的支撐進而將所述液晶玻璃組裝于所述承載部，其中，所述第一粘膠層通過全自動或半自動點膠機涂覆至所述承載部。
[0013]其中，所述液晶顯示裝置還包括前框，所述前框設(shè)置有用于壓合所述液晶玻璃的壓合部；其中，所述壓合部上設(shè)置有第二粘膠層，以通過所述第二粘膠層的支撐將所述壓合部壓合至所述液晶玻璃，進而實現(xiàn)所述中框、所述液晶玻璃及所述前框的組合，其中，所述第二粘膠層通過全自動或半自動點膠機涂覆至所述壓合部。
[0014]其中，所述第一粘膠層和所述第二粘膠層是特殊膠體。
[0015]其中，所述中框采用塑料或五金材料制成；所述前框亦采用塑料或五金材料制成。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明液晶顯示裝置的組裝方法第一實施方式的流程圖。
[0017]圖2是本發(fā)明液晶顯示裝置第一實施方式的俯視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明液晶顯示裝置另一實施方式的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
[0020]參閱圖1，圖1是本發(fā)明液晶顯示裝置第一實施方式的流程圖。本發(fā)明第一實施方式的液晶顯示裝置的組裝方法，包括如下步驟:
[0021]步驟S11，利用全自動點膠機或半自動點膠機將膠體均勻涂覆至中框的承載部。
[0022]其中，利用全自動點膠機或半自動點膠機進行點膠,有效控制點膠的材料成本,點膠的膠量、行程控制較穩(wěn)定，能防止溢膠和點膠不均的問題，即點膠的穩(wěn)定性較強，進而提聞生廣良率。另外節(jié)約了人力，提聞了生廣效率。
[0023]步驟S12，固膠。
[0024]步驟S13，將液晶玻璃組裝于承載部，以通過膠體的支撐進而將液晶玻璃組裝于承載部。
[0025]更進一步地，在步驟Sll中，還包括如下子步驟:利用全自動點膠機或半自動點膠機將膠體均勻涂覆至前框的壓合部。當(dāng)然，涂覆完成后，同樣需要對前框壓合部上的膠體進行固膠步驟。具體實施時，對中框承載部點膠和對前框壓合部點膠、固膠可以同步或異步進行，優(yōu)選為同步進行，以節(jié)約時間提高生產(chǎn)效率。
[0026]而在步驟13之后，還包括:將壓合部壓合至液晶玻璃，以通過膠體的粘接進而將液晶玻璃固定至壓合部。進而，步驟S13完成之后，液晶顯示裝置的整體組裝基本完成。
[0027]研究人員發(fā)現(xiàn)，固膠時間需要小于5min的，通常列屬于快干膠之類，在用于液晶顯示裝置組裝時，此類型的膠體通常沒有彈性，不能滿足實際需要。本發(fā)明中，涂覆至中框承載部和/或前框壓合部上的膠體可以選擇相同類型的特殊膠體，優(yōu)選為硅膠。具體而言，中框承載部、前框壓合部均選用硅膠時，對中框承載部、前框壓合部的固膠時間范圍均為5min-240min,娃膠固化過程中，5min表面固化,4小時全部固化,至少在膠體表面固化之后才進行組裝，優(yōu)選在固化4小時后，此時膠體與中框的承載部之間、膠體與前框的壓合部之間相互不粘結(jié)，使得液晶玻璃可拆卸；當(dāng)然，如果能確保液晶玻璃安裝位置是準(zhǔn)確的，也可以在膠體表面未完全固化之前將液晶玻璃放置到承載部、和/或?qū)汉喜繅汉现烈壕РＡ希沟靡壕РＡc承載部、壓合部之間以粘接可靠的方式完成該液晶顯示裝置的組裝，因此5min-240min的固膠時間是適中的，而且經(jīng)過對多種種類的膠體進行驗證后，硅膠是目前為止實驗結(jié)果顯示最適合量產(chǎn)的，能夠在保證液晶顯示裝置組裝良率的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)場地的空間利用率。另外，硅膠固化后有彈性，膠體硬度為30±5，具有緩沖能力，不會擠破液晶玻璃；而且，硅膠固化后無氣味，即無揮發(fā)性，不會對液晶顯示裝置中的光學(xué)膜片造成污染。當(dāng)然，膠體還可以是其它一些無揮發(fā)性、且固化后具有彈性和粘性的膠體，此處不做具體限定。
[0028]其中，上述固膠步驟中，推薦的固化溫度為20-25°C、濕度為35-45%范圍內(nèi)進行。更進一步地，在上述固化溫度及固化濕度范圍內(nèi)，優(yōu)選為恒定溫度和恒定濕度進行固膠，因為恒定溫度、恒定濕度有利于膠體固化。
[0029]經(jīng)上述方法組裝而成的液晶顯示裝置，溫度在-50?200°C、濕度在95%內(nèi)的條件下，歷經(jīng)5000小時的老化試驗，膠體、液晶玻璃等均不會發(fā)生自然脫落問題，膠體粘性強。另外，可以在中框的承載部、前框的壓合部利用全自動點膠機/半自動點膠機進行連續(xù)涂布膠體，各點膠位置規(guī)范、準(zhǔn)確且連續(xù)性高，較傳統(tǒng)工藝采用粘貼緩沖膠帶而言，采用上述方法組裝而成的液晶顯示裝置，其密封性更好，具有防塵效果，防止灰塵及異物進入顯示屏幕區(qū)域。
[0030]本發(fā)明的液晶顯示裝置的組裝方法，利用全自動點膠機或半自動點膠機進行點膠，有效控制點膠的材料成本，點膠的膠量、行程控制較穩(wěn)定，能防止溢膠和點膠不均的問題，即點膠的穩(wěn)定性較強，進而提高生產(chǎn)良率。另外節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置。
[0032]結(jié)合圖2和圖3進行參閱，本發(fā)明實施方式的液晶顯示裝置，包括:液晶玻璃I和中框2。
[0033]具體而言，中框2設(shè)置有用于承載液晶玻璃I的承載部21，承載部21即中框2承載液晶玻璃I的四周，承載部21上設(shè)置有第一粘膠層3，該第一粘膠層3通過全自動或半自動點膠機涂覆至承載部21，以通過第一粘膠層3的支撐將液晶玻璃I進而組裝于承載部21。
[0034]進一步地，該液晶顯示裝置還包括前框4，前框4設(shè)置有用于壓合液晶玻璃I的壓合部41，壓合部41即前框4壓合液晶玻璃I的四周，壓合部41上設(shè)置有第二粘膠層5，該第二粘膠層5也通過全自動或半自動點膠機涂覆至壓合部41，以通過第二粘膠層5的支撐進而將壓合部41壓合至液晶玻璃I上，以實現(xiàn)中框2、液晶玻璃I及前框4的組合。
[0035]上述實施方式中，中框2可以采用但不限于塑料或五金材料制成；前框4亦可以采用但不限于塑料或五金材料制成；該第一粘膠層3和第二粘膠層5均可以是的特殊膠體，優(yōu)選為硅膠層，其中，承載部21可通過第一粘膠層3以粘接或不粘結(jié)的方式支撐液晶玻璃1，壓合部41可通過第二粘膠層5以粘接或不粘結(jié)的方式壓合液晶玻璃I。
[0036]以上僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示裝置的組裝方法，其特征在于，包括如下步驟: 利用全自動點膠機或半自動點膠機將膠體涂覆至中框的承載部； 固膠； 將液晶玻璃組裝于所述承載部，以通過所述膠體的支撐進而將所述液晶玻璃組裝于所述承載部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的組裝方法，其特征在于: 在所述利用全自動點膠機或半自動點膠機將膠體涂覆至中框的承載部的步驟之中，還包括:利用全自動點膠機或半自動點膠機將膠體涂覆至前框的壓合部； 在所述將液晶玻璃組裝于所述承載部的步驟之后，還包括:將所述壓合部壓合至所述液晶玻璃，以通過所述膠體的支撐進而將所述壓合部壓合至所述液晶玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置的組裝方法，其特征在于: 所述膠體為特殊膠體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置的組裝方法，其特征在于: 所述固膠步驟的固化時間為5min-240min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置的組裝方法，其特征在于: 所述固膠步驟在固化溫度為20-25°C、固化濕度為35-45%范圍內(nèi)進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置的組裝方法，其特征在于: 所述固化溫度為恒定溫度，所述固化濕度為恒定濕度。
7.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括: 液晶玻璃和中框，所述中框設(shè)置有用于承載所述液晶玻璃的承載部； 所述承載部上設(shè)置有第一粘膠層，以通過所述第一粘膠層的支撐進而將所述液晶玻璃組裝于所述承載部，其中，所述第一粘膠層通過全自動或半自動點膠機涂覆至所述承載部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于: 所述液晶顯示裝置還包括前框，所述前框設(shè)置有用于壓合所述液晶玻璃的壓合部；其中，所述壓合部上設(shè)置有第二粘膠層，以通過所述第二粘膠層的支撐進而將所述壓合部壓合至所述液晶玻璃，進而實現(xiàn)所述中框、所述液晶玻璃及所述前框的組合，其中，所述第二粘膠層通過全自動或半自動點膠機涂覆至所述壓合部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于: 所述第一粘膠層和所述第二粘膠層是特殊膠體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于: 所述中框采用塑料或五金材料制成； 所述前框亦采用塑料或五金材料制成。
【文檔編號】G02F1/1339GK103885253SQ201410109655
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】何勝斌 申請人:深圳市兆馳股份有限公司