彩色濾光片基板及其制造方法、顯示面板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彩色濾光片基板及其制造方法、顯示面板，所述彩色濾光片包括：襯底基板，所述襯底基板包括顯示區(qū)、第一非顯示區(qū)以及用于涂覆膠框的第二非顯示區(qū)，所述第一非顯示區(qū)位于所述第二非顯示區(qū)與所述顯示區(qū)之間；位于所述襯底基板上的黑矩陣及位于所述黑矩陣上的色阻層；其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區(qū)靠近第一顯示區(qū)的邊緣區(qū)域為中心向兩側(cè)逐漸減小，由此延緩膠框向顯示面板內(nèi)部的擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間，從而減少膠框中的雜質(zhì)對液晶的影響，由此提高顯示面板的顯示品質(zhì)，同時減小了產(chǎn)生摩擦顯示不良的風險，有利于提高液晶摩擦配向的顯示效果。
【專利說明】彩色濾光片基板及其制造方法、顯示面板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器領(lǐng)域，特別涉及一種彩色濾光片基板及其制造方法、顯示面板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器是目前常用的平板顯示器，其中薄膜晶體管液晶顯示器(Thin FilmTransistor Liquid Crystal Display,簡稱TFT-1XD)是液晶顯示器中的主流產(chǎn)品。
[0003]薄膜晶體管液晶顯示器的顯示面板通常包括陣列基板、彩色濾光片基板以及液晶層，液晶層填充于陣列基板和彩色濾光片基板之間。其中，陣列基板和彩色濾光片基板的四周通過膠框進行密封，膠框的作用在于連接陣列基板和彩色濾光片基板，防止液晶發(fā)生泄露以及保持顯示面板的周邊盒厚。
[0004]現(xiàn)有的液晶顯示器的制造工藝流程中，在完成陣列基板和彩色濾光片基板的加工工藝后，需要進行成盒(cell)工藝，即把陣列基板和彩色濾光片基板經(jīng)過一系列處理后制作成合格的液晶屏。成盒工藝的具體步驟為:步驟一，在陣列基板和彩色濾光片基板上進行取向膜的涂覆、固化和摩擦；步驟二，進行膠框的涂覆、液晶滴下，以及將陣列基板和彩色濾光片基板進行貼合和膠框固化工藝；步驟三，將貼合后的陣列基板和彩色濾光片基板進行切割，形成單個液晶盒。
[0005]步驟二中，在陣列基板上涂覆膠框后進行液晶滴下，同時在彩色濾光片基板上散布隔墊物(spacer)并進行固著(彩色濾光片基板上設(shè)置有隔墊物的不需要進行此步驟)，然后，在真空下將陣列基板和彩色濾光片基板進行貼合，最后進行UV硬化與本硬化，對膠框進行充分硬化，使真空貼合后的陣列基板和彩色濾光片基板通過膠框高信賴性的無偏移接著，形成盒厚穩(wěn)定的液晶屏。
[0006]在實現(xiàn)上述工藝的過程中，如果在膠框還沒有完全固化之前，膠框與液晶之間發(fā)生接觸，會導致液晶受到污染。受到污染的液晶顯示面板的顯示品質(zhì)會發(fā)生嚴重的下降，尤其是在靠近液晶顯示面板的有效顯示區(qū)域周圍，由于受到膠框中的雜質(zhì)離子、溫度等因素的影響，容易發(fā)生殘像，特別是線殘像。
[0007]為了避免液晶顯示面板在貼合時，膠框與液晶之間接觸產(chǎn)生污染，現(xiàn)有技術(shù)在工藝上采取了各種措施，使得膠框在與液晶接觸前就能夠固化，以此來達到避免液晶污染現(xiàn)象的發(fā)生。液晶從開始擴散到與周圍膠框接觸經(jīng)過的時間很短，在這很短的時間內(nèi)，一般通過對膠框進行UV硬化，來避免膠框與液晶接觸時膠框中的雜質(zhì)離子對液晶的污染。但是盡管經(jīng)過預(yù)先的UV固化，在液晶與膠框接觸后，膠框中仍然會有雜質(zhì)離子進入液晶顯示面板中的有源區(qū)，從而對液晶顯不面板的顯不品質(zhì)造成影響。
[0008]在液晶顯示面板的成盒工藝中，現(xiàn)有技術(shù)無法有效的阻止膠框中雜質(zhì)離子的擴散對液晶的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種彩色濾光片基板及其制造方法、顯示面板及其制造方法，用于延緩液晶顯示面板內(nèi)膠框的擴散，避免膠框中的雜質(zhì)離子對液晶的污染。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種彩色濾光片基板，包括:
[0011]襯底基板，所述襯底基板包括顯示區(qū)、第一非顯示區(qū)以及用于涂覆膠框的第二非顯示區(qū)，所述第一非顯示區(qū)位于所述第二非顯示區(qū)與所述顯示區(qū)之間；
[0012]位于所述襯底基板上的黑矩陣及位于所述黑矩陣上的色阻層；
[0013]其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區(qū)靠近第一顯示區(qū)的邊緣區(qū)域為中心向兩側(cè)逐漸減小。
[0014]本發(fā)明還提供一種顯示面板，包括對盒設(shè)置的陣列基板和彩色濾光片基板，以及填充于所述陣列基板和彩色濾光片基板之間的液晶，所述彩色濾光片基板采用上述彩色濾光片基板。
[0015]本發(fā)明還提供一種上述顯示面板的制造方法，包括:提供一陣列基板；提供一彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板采用上述的彩色濾光片基板；在所述陣列基板或所述彩色濾光片基板上滴注液晶；在所述陣列基板或所述彩色濾光片基板四周的非顯示區(qū)涂覆膠框；貼合所述陣列基板和所述彩色濾光片基板，形成液晶盒；對所述液晶盒四周的框膠進行固化。
[0016]同時，本發(fā)明還提供一種上述彩色濾光片基板的制作方法，包括:
[0017]提供一襯底基板，所述襯底基板包括顯示區(qū)、第一非顯示區(qū)以及用于涂覆膠框的第二非顯示區(qū)，所述第一非顯示區(qū)位于所述第二非顯示區(qū)與所述顯示區(qū)之間；
[0018]在襯底基板上形成黑色不透光層，刻蝕形成黑矩陣；
[0019]在所述黑矩陣上形成色阻層，其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區(qū)中靠近第一顯示區(qū)的邊緣區(qū)域為中心向兩側(cè)逐漸減小。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在彩色濾光片基板的第一非顯示區(qū)與第二非顯示區(qū)內(nèi)的黑矩陣上設(shè)置色阻層，第二非顯示區(qū)用于涂覆膠框，第一非顯示區(qū)位于第二非顯示區(qū)與顯示區(qū)之間，且位于第二非顯示區(qū)中靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的色阻層的高度高于其余區(qū)域的色阻層的高度，由此延緩膠框向顯示面板內(nèi)部的擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間，從而減少膠框中的雜質(zhì)對液晶的影響，由此提高顯示面板的顯示品質(zhì)；同時，由于第一非顯示區(qū)域和第二非顯示區(qū)內(nèi)的色阻層與顯示區(qū)內(nèi)色阻層的排列方式一致，且在行列方向?qū)R設(shè)置，有利于提高液晶摩擦配向的顯示效果，減小了產(chǎn)生摩擦顯示不良的風險。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例一中彩色濾光片基板的示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例一中彩色濾光片基板的剖面示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例二中彩色濾光片基板的示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例二中彩色濾光片基板的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的彩色濾光片基板及其制造方法、顯示面板作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0026]本發(fā)明的核心思想在于，在彩色濾光片基板的第一非顯示區(qū)與第二非顯示區(qū)內(nèi)的黑矩陣上設(shè)置色阻層，第二非顯示區(qū)用于涂覆膠框，第一非顯示區(qū)位于第二非顯示區(qū)與顯示區(qū)之間，且位于第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的色阻層的高度高于其余區(qū)域的色阻層的高度，由此延緩膠框向顯示面板內(nèi)部的擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間。
[0027]具體的，本發(fā)明提供的彩色濾光片基板，請參考如下實施例。
[0028]【實施例一】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例一中彩色濾光片基板的示意圖，如圖1所示，本發(fā)明提供一種彩色濾光片基板，包括:
[0030]襯底基板10，所述襯底基板包括顯示區(qū)11、圍繞在所述顯示區(qū)11四周的第一非顯示區(qū)12以及圍繞在所述第一非顯示區(qū)12四周的用于涂覆膠框的第二非顯示區(qū)13，所述第一非顯示區(qū)12位于所述第二非顯示區(qū)13與所述顯示區(qū)11之間；
[0031]位于所述襯底基板上的黑矩陣(圖中未示出)及位于所述黑矩陣上的色阻層14 ；
[0032]結(jié)合圖2所示，其中，所述色阻層14的高度沿所述第二非顯示區(qū)13靠近第一顯示區(qū)12的邊緣區(qū)域15向兩側(cè)逐漸減小，具體的，所述邊緣區(qū)域15位于所述第二非顯示區(qū)13靠近第一非顯示區(qū)12，也就是說，邊緣區(qū)域15 —部分分布在第一非顯示區(qū)12，另一部分分布在第二非顯示區(qū)13。本實施例中，第一非顯示區(qū)12的第一邊緣區(qū)域151與第二非顯示區(qū)13的第二邊緣區(qū)域152相等，且第一邊緣區(qū)域151寬度小于第一非顯示區(qū)12，且第二邊緣區(qū)域152寬度小于第二非顯示區(qū)13。位于所述邊緣區(qū)域15中的色阻層14的高度高于其他區(qū)域的色阻層的高度。
[0033]所述色阻層14具有至少一個凹槽，所述凹槽暴露出所述黑矩陣的表面，本實施例中，所述第一非顯示區(qū)12和第二非顯示區(qū)13的色阻層14與所述顯示區(qū)12中的色阻層14的排列位置一致，由多個特定尺寸的色阻層組成，可以在形成所述顯示區(qū)12中的色阻層14的同時形成所述第一非顯示區(qū)12和第二非顯示區(qū)13中的色阻層14，避免增加工藝步驟，影響產(chǎn)量；相鄰的色阻層之間具有凹槽，所述色阻層14中的凹槽暴露出黑矩陣的表面。需要說明的是，圖1中僅示出一部分的色阻層，在所述顯示區(qū)11四周的所述第一非顯示區(qū)12與第二非顯示區(qū)13上都設(shè)置有色阻層，在圖中僅以省略符號標注。
[0034]所述第二非顯示區(qū)13靠近第一非顯示區(qū)12的邊緣區(qū)域15的色阻層為多層結(jié)構(gòu)，所述邊緣區(qū)域15的色阻層14的高度高于其他區(qū)域色阻層的高度，可以延緩膠框向第一非顯示區(qū)12以及顯示區(qū)11擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間，并且色阻層14之間具有凹槽，可以在一定程度上增大對膠框的延緩；同時，在所述第一非顯示區(qū)12靠近顯示區(qū)11的色阻層14為單層結(jié)構(gòu)，與所述顯示區(qū)11的色阻層高度接近，并且排列方式一致，在行列方向?qū)R設(shè)置，有利于提高液晶摩擦配向的顯示效果，減小了產(chǎn)生摩擦顯示不良(rubbing mura)的風險。本實施例中，優(yōu)選的第二非顯示區(qū)13中靠近第一非顯示區(qū)12的邊緣區(qū)域15的色阻層為雙層結(jié)構(gòu)，第二非顯示區(qū)13中和第一非顯示區(qū)12其余區(qū)域的色阻層為單層結(jié)構(gòu)，如圖2所示。
[0035]所述第一非顯示區(qū)12和第二非顯示區(qū)13的色阻層為紅色色阻層、綠色色阻層、藍色色阻層中的任意一種色阻層或者其組合；本實施例中，所述第一非顯示區(qū)12和第二非顯示區(qū)13的色阻層的顏色排列與顯示區(qū)11的色阻層的顏色排列一致，為紅色色阻層、綠色色阻層和藍色色阻層順序排列，所述第二非顯示區(qū)13靠近第一非顯示區(qū)12的邊緣區(qū)域15的多層或雙層色阻層為在上述色阻層上增加至少一層紅綠藍任意顏色的色阻層；在其他實施例中，所述第一非顯示區(qū)12和第二非顯示區(qū)13的色阻層的顏色可以一致，也可以為紅色色阻層、綠色色阻層和藍色色阻層的任意組合。
[0036] 所述邊緣區(qū)域15在所述第二非顯示區(qū)13中第二邊緣區(qū)域152的寬度為O~200um,例如0um、50um、lOOum、150um、200um,較佳的寬度為IOOum,所述邊緣區(qū)域15在所述第一非顯示區(qū)域12中的第一邊緣區(qū)域151的寬度隨著所述第二邊緣區(qū)域152寬度的變化而改變，保證所述邊緣區(qū)域15的寬度，從而達到延緩膠框擴散的目的。
[0037]【實施例二】
[0038]圖3為本發(fā)明實施例二中彩色濾光片基板的示意圖，如圖3所示，本發(fā)明提供一種彩色濾光片基板，包括:
[0039]襯底基板20，所述襯底基板包括顯示區(qū)21、圍繞在顯示區(qū)21四周的第一非顯示區(qū)22以及圍繞在第一顯示區(qū)22四周的用于涂覆膠框的第二非顯示區(qū)23，所述第一非顯示區(qū)22位于所述第二非顯示區(qū)23與所述顯示區(qū)21之間；
[0040]位于所述襯底基板上的黑矩陣(圖中未示出)及位于所述黑矩陣上的色阻層24 ；
[0041]結(jié)合圖4所示，其中，所述色阻層24的高度沿所述第二非顯示區(qū)23靠近第一顯示區(qū)22的邊緣區(qū)域25向兩側(cè)逐漸減小，具體的，所述邊緣區(qū)域25位于所述第二非顯示區(qū)23靠近所述第一非顯示區(qū)22，也就是說，邊緣區(qū)域25 —部分分布在所述第一非顯示區(qū)22，另一部分分布在所述第二非顯示區(qū)23。本實施例中，第一非顯示區(qū)22的第一邊緣區(qū)域251與第二非顯示區(qū)23的第二邊緣區(qū)域252相等，且第一邊緣區(qū)域251寬度小于第一非顯示區(qū)22，且第二邊緣區(qū)域252寬度小于第二非顯示區(qū)23。位于所述邊緣區(qū)域25中的色阻層24的高度高于其他區(qū)域的色阻層的高度。需要說明的是，圖3中僅示出一部分的色阻層，在所述顯示區(qū)21四周的所述第一非顯示區(qū)22與第二非顯示區(qū)23上都設(shè)置有色阻層，在圖中僅以省略符號標注。
[0042]所述第一非顯示區(qū)22和第二非顯示區(qū)23上的色阻層24沒有凹槽為一整體，覆蓋住所述黑矩陣，所述第二非顯示區(qū)23中靠近第一非顯示區(qū)22的邊緣區(qū)域25的色阻層的高度高于其他區(qū)域色阻層的高度，如圖4所示，可以延緩膠框向第一非顯示22以及顯示區(qū)21擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間，同時，第一非顯示區(qū)22靠近顯示區(qū)21的色阻層的高度接近，并且排列方式一致，在行列方向?qū)R設(shè)置，有利于提高液晶摩擦配向的顯示效果，減小了產(chǎn)生摩擦顯示不良的風險。所述邊緣區(qū)域25的色阻層的高度需要根據(jù)實際的工藝條件進行選擇。
[0043]所述第一非顯示區(qū)22和第二非顯示區(qū)23的色阻層為紅色色阻層、綠色色阻層、藍色色阻層中的任意一種色阻層或者結(jié)合，也可以是其他的色阻層；本實施例中，所述第一非顯示區(qū)22和第二非顯示區(qū)23的色阻層24的顏色與所述顯示區(qū)21的色阻層26中的一種或多種顏色一致，可以與色阻層26在同一工藝中形成，避免增加生產(chǎn)時間，影響產(chǎn)量。
[0044]所述邊緣區(qū)域25在所述第二非顯示區(qū)23中第二邊緣區(qū)域252的寬度為O~200um,例如0um、50um、lOOum、150um、200um,較佳的寬度為IOOum,所述邊緣區(qū)域25在所述第一非顯示區(qū)域22中的第一邊緣區(qū)域251的寬度隨著所述第二邊緣區(qū)域252寬度的變化而改變，保證所述邊緣區(qū)域25的寬度，從而達到延緩膠框擴散的目的。
[0045]上述兩個實施例中色阻層的形狀不同，相同的是在第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)中設(shè)置有色阻層，并且色阻層的高度以第二非顯示區(qū)中靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域為中心向兩側(cè)減小，在起到延緩膠框向顯示面板內(nèi)部擴散的目的的同時，由于第一非顯示區(qū)靠近顯示區(qū)的色阻層的高度接近，并且排列方式一致，在行列方向?qū)R設(shè)置，有利于提高液晶摩擦配向的顯示效果，防止產(chǎn)生摩擦顯示不良。在其他實施例中，色阻層也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他的形狀或形成方法，也可以采用其他的材料來起到延緩膠框向顯示面板內(nèi)部的擴散的目的，同時不會對顯示面板造成其他影響。
[0046]【實施例三】
[0047]本發(fā)明還提供一種顯示面板，包括對盒設(shè)置的陣列基板和彩色濾光片基板，以及填充于所述陣列基板和彩色濾光片基板之間的液晶層，所述彩色濾光片基板采用上述的彩色濾光片基板。 [0048]所述陣列基板和彩色濾光片基板的四周通過膠框進行密封。
[0049]所述彩色濾光片基板的非顯示區(qū)包含有用于涂覆膠框的第二非顯示區(qū)以及位于所述第二非顯示區(qū)和顯示區(qū)之間的第一非顯示區(qū)，所述第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)上形成有黑矩陣以及色阻層，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域為中心向兩側(cè)逐漸減??；所述邊緣區(qū)域的色阻層的高度高于其他區(qū)域色阻層的高度，從而延緩膠框向第一非顯示區(qū)以及顯示區(qū)擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間。
[0050]【實施例四】
[0051]本發(fā)明提供一種上述顯示面板的制造方法，包括:
[0052]提供一陣列基板；提供一彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板采用實施例一中所述的彩色濾光片基板；在所述陣列基板或所述彩色濾光片基板上滴注液晶；在所述陣列基板或所述彩色濾光片基板四周的非顯示區(qū)涂覆膠框；貼合所述陣列基板和所述彩色濾光片基板，形成液晶盒；對所述液晶盒四周的框膠進行固化。
[0053]【實施例五】
[0054]同時，本發(fā)明還提供一種上述彩色濾光片基板的制造方法，包括:
[0055]提供一襯底基板，所述襯底基板包括顯示區(qū)、第一非顯示區(qū)以及用于涂覆膠框的第二非顯示區(qū)，所述第一非顯示區(qū)位于所述第二非顯示區(qū)與所述顯示區(qū)之間；
[0056]在襯底基板上形成黑色不透光層，刻蝕形成黑矩陣；
[0057]在所述黑矩陣上形成色阻層，其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區(qū)中靠近第一顯示區(qū)的邊緣區(qū)域為中心向兩側(cè)逐漸減小。
[0058]本實施例中，所述第一非顯示區(qū)與第二非顯示區(qū)的色阻層與所述顯示區(qū)的色阻層在同一工藝過程中形成。
[0059]如實施例一所述的彩色濾光片基板，所述色阻層具有至少一個凹槽；所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的色阻層為雙層結(jié)構(gòu)，其余區(qū)域為單層結(jié)構(gòu)；可以在形成所述顯示區(qū)的紅色色阻層、綠色色阻層、藍色色阻層的過程中在所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域上形成雙層色阻層，在其余非顯示區(qū)上形成單層色阻層。具體的制造方法如例一，在所述顯示區(qū)中首先形成第一顏色的色阻層的同時(例如紅色色阻層)，在所述第一非顯示區(qū)與第二非顯示區(qū)中形成單層所述第一顏色色阻層，然后在所述顯示區(qū)中形成第二顏色的色阻層的同時(例如綠色色阻層)，在所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的所述第一顏色色阻層上形成第二顏色色阻層。其制造方法還可以如例二，在所述顯示區(qū)中分別形成第一顏色和第二顏色色阻層的同時(例如紅色和綠色色阻層)，在所述第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)中形成所述第一顏色色阻層和第二顏色色阻層交替排列的單層色阻層，然后，在所述顯示區(qū)中形成第三顏色色阻層的同時(例如藍色色阻層)，在所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的所述第一顏色色阻層和第二顏色色阻層上形成第三顏色色阻層。在其他實施例中，在顯示區(qū)域上形成色阻層的同時，可以采用不同的組合方法在所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域上形成雙層色阻層，在第二非顯示區(qū)和第一非顯示區(qū)的其他區(qū)域形成單層色阻層。
[0060]如實施例二所述的彩色濾光片基板，所述色阻層沒有凹槽，在所述顯示區(qū)涂覆第一顏色色阻層的同時，形成第一顏色色阻層覆蓋所述第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)，然后在顯示區(qū)進行所述第一顏色色阻層刻蝕的同時，刻蝕所述第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)中部分所述第一顏色色阻層，使得第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域色阻層的高度高于其他區(qū)域。本實施例通過刻蝕使得第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域色阻層的高度高于其他區(qū)域，也可以不進行刻蝕，而在所述顯示區(qū)覆蓋第二顏色色阻層的同時，在第二非顯示區(qū)中靠近第一顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的所述第一顏色色阻層上形成第二顏色色阻色阻層，使得該區(qū)域的色阻層高于其他區(qū)域的色阻層。
[0061]在其他實施例中，所述第一非顯示區(qū)與第二非顯示區(qū)的色阻層與所述顯示區(qū)的色阻層可以在不同的工藝過程中形成，同時可以選擇其他的材料來代替色阻層。
[0062]綜上所述，本發(fā)明在彩色濾光片基板的第一非顯示區(qū)與第二非顯示區(qū)內(nèi)的黑矩陣上設(shè)置色阻層，第二非顯示區(qū)用于涂覆膠框，第一非顯示區(qū)位于第二非顯示區(qū)與顯示區(qū)之間，且位于第二非顯示區(qū)中靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的色阻層的高度高于其余區(qū)域的色阻層的高度，由此延緩膠框向顯示面板內(nèi)部的擴散，減少膠框硬化前和液晶的接觸時間，從而減少膠框中的雜質(zhì)對液晶的影響，由此提高顯示面板的顯示品質(zhì)；同時，由于第一非顯示區(qū)靠近顯示區(qū)的色阻層的高度接近，并且排列方式一致，在行列方向?qū)R設(shè)置，有利于提高液晶摩擦配向的顯示效果，減小了產(chǎn)生摩擦顯示不良的風險。
[0063]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彩色濾光片基板,其特征在于,包括: 襯底基板，所述襯底基板包括顯示區(qū)、第一非顯示區(qū)以及用于涂覆膠框的第二非顯示區(qū)，所述第一非顯示區(qū)位于所述第二非顯示區(qū)與所述顯示區(qū)之間； 位于所述襯底基板上的黑矩陣及位于所述黑矩陣上的色阻層； 其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區(qū)靠近第一顯示區(qū)的邊緣區(qū)域為中心向兩側(cè)逐漸減小。
2.如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述色阻層具有至少一個凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述凹槽暴露出所述黑矩陣的表面。
4.如權(quán)利要求3所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第二非顯示區(qū)中靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的色阻層為多層結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的色阻層為雙層結(jié)構(gòu)，所述第二非顯示區(qū)和所述第一非顯示區(qū)的其余區(qū)域的色阻層為單層結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)的色阻層為紅色色阻層、綠色色阻層、藍色色阻層中的任意一種或其組合。
7.如權(quán)利要求6所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)的色阻層的顏色排列與顯示區(qū)的色阻層的顏色排列一致。
8.如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片基板，其特征在于，第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的色阻層最高的邊緣區(qū)域在第二非顯示區(qū)中的寬度為O~200 μ m。
9.如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片基板，其特征在于，所述第一非顯示區(qū)與第二非顯示區(qū)的色阻層排列位置與所述顯示區(qū)的色阻層排列位置一致。
10.一種顯示面板，包括對盒設(shè)置的陣列基板和彩色濾光片基板，以及填充于所述陣列基板和彩色濾光片基板之間的液晶層，其特征在于，所述彩色濾光片基板采用權(quán)利要求1~9中任意一項所述的彩色濾光片基板。
11.一種如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的彩色濾光片基板的制造方法，其特征在于，包括: 提供一襯底基板，所述襯底基板包括顯示區(qū)、第一非顯示區(qū)以及用于涂覆膠框的第二非顯示區(qū)，所述第一非顯示區(qū)位于所述第二非顯示區(qū)與所述顯示區(qū)之間； 在襯底基板上形成黑色不透光層，刻蝕形成黑矩陣； 在所述黑矩陣上形成色阻層，其中，所述色阻層的高度以所述第二非顯示區(qū)中靠近第一顯示區(qū)的邊緣區(qū)域為中心向兩側(cè)逐漸減小。
12.如權(quán)利要求11所述的彩色濾光片基板的制造方法，其特征在于，所述第一非顯示區(qū)與第二非顯示區(qū)的色阻層與所述顯示區(qū)的色阻層在同一工藝過程中形成。
13.如權(quán)利要求12所述的彩色濾光片基板的制造方法，其特征在于，所述色阻層具有至少一個凹槽。
14.如權(quán)利要求13所述的彩色濾光片基板的制造方法，其特征在于，所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的色阻層為雙層結(jié)構(gòu)，其余區(qū)域為單層結(jié)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求14所述的彩色濾光片基板的制造方法，其特征在于，在所述顯示區(qū)中形成三種顏色的色阻層的同時，在所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域上形成雙層色阻層，在其余非顯示區(qū)上形成單層色阻層。
16.如權(quán)利要求14所述的彩色濾光片基板的制造方法，其特征在于，在所述顯示區(qū)中首先形成第一顏色色阻層的同時，在所述第一非顯示區(qū)與第二非顯示區(qū)中形成單層所述第一顏色色阻層；接著在所述顯示區(qū)中形成第二顏色的色阻層的同時，在所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的所述第一顏色色阻層上形成所述第二顏色色阻層。
17.如權(quán)利要求12所述的彩色濾光片基板的制造方法，其特征在于，在所述顯示區(qū)中涂覆第一顏色色阻層的同時，形成第一顏色色阻層覆蓋所述第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)，然后在顯示區(qū)進行所述第一顏色色阻層刻蝕的同時，刻蝕所述第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)中部分所述第一顏色色阻層，使得第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域色阻層的高度高于其他區(qū)域。
18.如權(quán)利要求12所述的彩色濾光片基板的制造方法，其特征在于，在所述顯示區(qū)中涂覆第一顏色的色阻層的同時，形成第一顏色色阻層覆蓋所述第一非顯示區(qū)和第二非顯示區(qū)；接著在所述顯示區(qū)中涂覆第二顏色色阻層的同時，在所述第二非顯示區(qū)靠近第一非顯示區(qū)的邊緣區(qū)域的所述第一顏色色阻層上形成第二顏色色阻層。
19.一種包括如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的彩色濾光片基板的顯示面板的制造方法，包括: 提供一陣列基板； 提供一彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板采用權(quán)利要求1~9中任意一項所述的彩色濾光片基板； 在所述陣列基板或所述彩色濾光片基板上滴注液晶； 在所述陣列基板或所述彩色濾光片基板四周的非顯示區(qū)涂覆膠框； 貼合所述陣列基板和所述彩色濾光片基板，形成液晶盒； 對所述液晶盒四周的框膠進行固化。
【文檔編號】G02F1/1341GK103984146SQ201310716909
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】曹兆鏗 申請人:上海天馬微電子有限公司, 天馬微電子股份有限公司