液晶面板切割機(jī)以及固定裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶面板切割機(jī)，包括切割部、裂片部以及用于傳送液晶面板的傳送機(jī)構(gòu)，其中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括全面整體式皮帶和固定裝置，所述全面整體式皮帶用于承載并傳送液晶面板，所述固定裝置用于固定所述液晶面板，防止所述液晶面板在切割工藝和裂片工藝中發(fā)生晃動(dòng)；本發(fā)明還提供了液晶面板切割機(jī)中用于固定液晶面板的一種固定裝置，該裝置從液晶面板的上方通過(guò)粘附或吸附的連接方式固定所述液晶面板。本發(fā)明提供的液晶面板切割機(jī)有效避免了切割后的多個(gè)面板有效區(qū)域與殘材區(qū)域之間發(fā)生相對(duì)位移，克服了面板有效區(qū)域與殘材區(qū)域在傳送機(jī)構(gòu)上發(fā)生碰撞的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品良率，降低了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】液晶面板切割機(jī)以及固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種液晶面板切割機(jī)以及相應(yīng)的固
定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器,或稱(chēng)LCD (Liquid Crystal Display),為平面超薄的顯示設(shè)備,它由一定數(shù)量的彩色或黑白像素組成，放置于光源或者反射面前方。液晶顯示器功耗很低，并且具有高畫(huà)質(zhì)、體積小、重量輕的特點(diǎn)，因此倍受大家青睞，成為顯示器的主流。
[0003]一般液晶顯示器的主體為液晶單元，主要是由兩片透明基板以及被封于基板之間的液晶構(gòu)成。目前液晶顯示器是以薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)液晶顯示器為主，而一般薄膜晶體管液晶顯示器的制作可大致分為三部分:薄膜晶體管陣列(TFT Array)制備過(guò)程以及彩色濾光板制備工程、液晶顯示單元組裝(LC Cell Assembly)制備過(guò)程、液晶顯示模塊(Liquid Crystal Module, LCM)制備過(guò)程。
[0004]在液晶面板的加工過(guò)程中，通常是先對(duì)一整塊大的面板進(jìn)行加工，然后再將大的面板切割成所需要的小尺寸的面板。如圖1所示，液晶面板切割機(jī)包括進(jìn)料部1、切割部2、裂片部3、出料部4以及傳送機(jī)構(gòu)5。如圖2和圖3所示，現(xiàn)有的傳送機(jī)構(gòu)5包括多條皮帶CV以及夾持機(jī)構(gòu)6，所述多條皮帶CV采用同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以保持相同的傳送速度；所述夾持機(jī)構(gòu)6包括上夾持部6a和下夾持部6b，從正反兩面夾住所述液晶面板；其中，相鄰兩條皮帶之間設(shè)置有供所述夾持機(jī)構(gòu)6行走的空間；當(dāng)液晶面板傳送進(jìn)入切割部2后，在傳送方向上的兩組傳送皮帶之間 ，由上切割部2a和下切割部2b對(duì)所述液晶面板進(jìn)行切割，然后再送入下一加工單元。切割裂片后的液晶面板包括多個(gè)面板有效區(qū)域7以及面板有效區(qū)域7之間的殘材區(qū)域8，如圖4所示，并且面板有效區(qū)域7和殘材區(qū)域8可能位于不同的皮帶上；在傳送的過(guò)程中，雖然所述多條皮帶CV采用同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，但是由于機(jī)器的損耗或者是多條皮帶之間的張力不一致，使得相鄰的兩皮帶之間的傳送速度有差別，引起相鄰傳送皮帶上的面板有效區(qū)域7和殘材區(qū)域8發(fā)生相對(duì)位移，所述殘材區(qū)域8碰撞刮傷所述面板有效區(qū)域7，造成不良品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述提到的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種液晶面板切割機(jī)，該液晶面板切割機(jī)可以避免切割后的液晶面板在傳送機(jī)構(gòu)上發(fā)生碰撞，提高了產(chǎn)品良率，降低了成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0007]—種液晶面板切割機(jī)，包括切割部、裂片部以及用于傳送液晶面板的傳送機(jī)構(gòu)，其中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括全面整體式皮帶和固定裝置，所述全面整體式皮帶用于承載并傳送液晶面板，所述固定裝置用于固定所述液晶面板，防止所述液晶面板在切割工藝和裂片工藝中發(fā)生晃動(dòng)。[0008]優(yōu)選地，所述液晶面板切割機(jī)還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，用于向所述全面整體式皮帶和所述固定裝置提供驅(qū)動(dòng)力。
[0009]優(yōu)選地，所述固定裝置包括第一固定部和第二固定部，所述第二固定部的第一端可移動(dòng)地連接于所述第一固定部，所述第二固定部的第二端與所述液晶面板固定連接，所述第一固定部在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的控制下沿傳送液晶面板的方向移動(dòng)，其移動(dòng)速度與所述全面整體式皮帶的移動(dòng)速度相同。[0010]優(yōu)選地，所述第二固定部的第二端還連接有一粘附或吸附單元，所述第二固定部通過(guò)粘附或吸附的連接方式與所述所述液晶面板連接。
[0011]優(yōu)選地，所述吸附單元為真空吸附裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述第一固定部上設(shè)置有一可移動(dòng)的滑塊，所述第二固定部的第一端與所述滑塊連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一固定部為圓桿狀結(jié)構(gòu)，所述滑塊嵌套于所述圓桿狀的第一固定部。
[0014]優(yōu)選地，所述第二固定部與所述滑塊為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。
[0016]本發(fā)明的另一方面是提供一種固定裝置，用于液晶面板切割機(jī)，其中，所述固定裝置包括第一固定部和第二固定部，所述第二固定部的第一端可移動(dòng)地連接于所述第一固定部，所述第二固定部的第二端與所述液晶面板固定連接。
[0017]優(yōu)選地，所述第二固定部的第二端還連接有一粘附或吸附單元，所述第二固定部通過(guò)粘附或吸附的連接方式與所述所述液晶面板連接。
[0018]優(yōu)選地，所述第一固定部上設(shè)置有一可移動(dòng)的滑塊，所述第二固定部的第一端與所述滑塊連接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的液晶面板切割機(jī)中的傳送機(jī)構(gòu)采用全面整體式皮帶，使傳送機(jī)構(gòu)的各部分始終能夠保持相同的速度移動(dòng)，有效避免了切割后的多個(gè)面板有效區(qū)域與殘材區(qū)域之間發(fā)生相對(duì)位移，克服了面板有效區(qū)域與殘材區(qū)域在傳送機(jī)構(gòu)上發(fā)生碰撞的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品良率，降低了成本；另外，本發(fā)明還提供了一種新的固定裝置中，該固定裝置從液晶面板的上方通過(guò)粘附或吸附的連接方式固定所述所述液晶面板，避免需要在皮帶間設(shè)置固定裝置的行走空間。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的液晶面板切割機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0021]圖2為現(xiàn)有的液晶面板切割機(jī)中的傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為如圖2所示的傳送機(jī)構(gòu)中的夾持機(jī)構(gòu)對(duì)液晶面板夾持的示意圖。
[0023]圖4為現(xiàn)有的傳送機(jī)構(gòu)在傳送過(guò)程中引起液晶面板不良的示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為如圖5所示的傳送機(jī)構(gòu)中的固定裝置對(duì)液晶面板固定的示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0027]如前所述，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種液晶面板切割機(jī)，包括切割部、裂片部以及用于傳送液晶面板的傳送機(jī)構(gòu)，其中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括全面整體式皮帶和固定裝置，所述全面整體式皮帶用于承載并傳送液晶面板，所述固定裝置用于固定所述液晶面板，防止所述液晶面板在切割工藝和裂片工藝中發(fā)生晃動(dòng)。本發(fā)明提供的液晶面板切割機(jī)可以避免切割后的液晶面板在傳送機(jī)構(gòu)上發(fā)生碰撞，提高了產(chǎn)品良率，降低了成本。
[0028]下面將結(jié)合附圖用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]參閱圖1，和現(xiàn)有相同，本實(shí)施例提供的液晶面板切割機(jī)包括進(jìn)料部1、切割部2、裂片部3、出料部4以及傳送機(jī)構(gòu)5，其中，區(qū)別之處在于，所述傳送機(jī)構(gòu)5包括全面整體式皮帶10和固定裝置20，如圖5所示，所述全面整體式皮帶10用于承載并傳送液晶面板，所述固定裝置20用于固定所述液晶面板，防止所述液晶面板在切割工藝和裂片工藝中發(fā)生晃動(dòng)。
[0030]其中，固定裝置20的數(shù)量和位置可以根據(jù)切割后小面板的數(shù)量以及切割線(xiàn)的位置確定，一般來(lái)說(shuō)，固定裝置設(shè)置于切割線(xiàn)附近的殘材區(qū)域8上。當(dāng)液晶面板傳送進(jìn)入切割部2后，在傳送方向上的兩組傳送皮帶之間，由上切割部2a和下切割部2b對(duì)所述液晶面板進(jìn)行切割，然后再送入下一加工單元，采用固定裝置20對(duì)液晶面板進(jìn)行固定，防止所述液晶面板在切割工藝和裂片工藝中發(fā)生晃動(dòng)，使液晶面板能夠按照預(yù)定的切割線(xiàn)進(jìn)行切割。切割裂片后的液晶面板包括多個(gè)面板有效區(qū)域7以及面板有效區(qū)域7之間的殘材區(qū)域8，在裂片完成之后，所述固定裝置20還用于牽引殘材區(qū)域8脫離所述面板有效區(qū)域7。本實(shí)施例中采用全面整體式皮帶，使傳送機(jī)構(gòu)的各部分始終能夠保持相同的速度移動(dòng)，有效避免了切割后的多個(gè)面板有效區(qū)域7與殘材區(qū)域8之間發(fā)生相對(duì)位移，克服了面板有效區(qū)域7與殘材區(qū)域8在傳送機(jī)構(gòu)上發(fā)生碰撞的問(wèn)題。
[0031]進(jìn)一步地,本實(shí)施例中所述的液晶面板切割機(jī)還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)(附圖中未標(biāo)示出)，用于向所述全面整體式皮帶10和所述固定裝置20提供驅(qū)動(dòng)力；具體地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。
[0032]參閱圖6和圖7，在本實(shí)施例中，所述固定裝置20包括第一固定部201和第二固定部202，所述第二固定部202的第一端可移動(dòng)地連接于所述第一固定部201，所述第二固定部202的第二端與所述液晶面板固定連接，所述第一固定部201在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的控制下沿傳送液晶面板的方向移動(dòng)，其移動(dòng)速度與所述全面整體式皮帶10的移動(dòng)速度相同。
[0033]進(jìn)一步地，所述第二固定部202的第二端還連接有一吸附單元204，所述第二固定部202通過(guò)吸附的連接方式與所述所述液晶面板連接，具體地，所述吸附單元204為真空吸附裝置；當(dāng)然在另外的實(shí)施例中，所述第二固定部202的第二端也可以是連接有一粘附單元，所述第二固定部202通過(guò)粘附的連接方式與所述所述液晶面板連接。
[0034]在本實(shí)施例中，所述第一固定部201上設(shè)置有一可移動(dòng)的滑塊203，所述第二固定部202的第一端與所述滑塊203連接；具體地，所述第一固定部201為圓桿狀結(jié)構(gòu)，所述滑塊203嵌套于所述圓桿狀的第一固定部201 ;更具體地，所述第二固定部202與所述滑塊203為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0035]綜上所述，本實(shí)施例中的液晶面板切割機(jī)中的傳送機(jī)構(gòu)采用全面整體式皮帶，使傳送機(jī)構(gòu)的各部分始終能夠保持相同的速度移動(dòng)，有效避免了切割后的多個(gè)面板有效區(qū)域與殘材區(qū)域之間發(fā)生相對(duì)位移，克服了面板有效區(qū)域與殘材區(qū)域在傳送機(jī)構(gòu)上發(fā)生碰撞的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品良率，降低了生產(chǎn)成本；另一方面，本實(shí)施例提供了一種新的固定裝置中，該固定裝置從液晶面板的上方通過(guò)粘附或吸附的連接方式固定所述所述液晶面板，避免需要在皮帶間設(shè)置固定裝置的行走空間。
[0036]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0037]以上所述僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng) 原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶面板切割機(jī)，包括切割部(2)、裂片部(3)以及用于傳送液晶面板的傳送機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)(5)包括全面整體式皮帶(10)和固定裝置(20)，所述全面整體式皮帶(10)用于承載并傳送液晶面板，所述固定裝置(20)用于固定所述液晶面板，防止所述液晶面板在切割工藝和裂片工藝中發(fā)生晃動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板切割機(jī)，其特征在于，所述液晶面板切割機(jī)還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，用于向所述全面整體式皮帶(10)和所述固定裝置(20)提供驅(qū)動(dòng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶面板切割機(jī)，其特征在于，所述固定裝置(20)包括第一固定部(201)和第二固定部(202)，所述第二固定部(202)的第一端可移動(dòng)地連接于所述第一固定部(201)，所述第二固定部(202)的第二端與所述液晶面板固定連接，所述第一固定部(201)在所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的控制下沿傳送液晶面板的方向移動(dòng)，其移動(dòng)速度與所述全面整體式皮帶(10)的移動(dòng)速度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶面板切割機(jī)，其特征在于，所述第二固定部(202)的第二端還連接有一粘附單元或吸附單元(204)，所述第二固定部(202)通過(guò)粘附或吸附的連接方式與所述所述液晶面板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶面板切割機(jī)，其特征在于，所述吸附單元(204)為真空吸附裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶面板切割機(jī)，其特征在于，所述第一固定部(201)上設(shè)置有一可移動(dòng)的滑塊(203 )，所述第二固定部(202 )的第一端與所述滑塊(203 )連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶面板切割機(jī)，其特征在于，所述第一固定部(201)為圓桿狀結(jié)構(gòu)，所述滑塊(203)嵌套于所述圓桿狀的第一固定部(201)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液晶面板切割機(jī)，其特征在于，所述第二固定部(202)與所述滑塊(203)為一體成型結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述的液晶面板切割機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。
10.一種固定裝置，用于在切割液晶面板工藝中固定液晶面板，其特征在于，所述固定裝置(20)包括第一固定部(201)和第二固定部(202)，所述第二固定部(202)的第一端可移動(dòng)地連接于所述第一固定部(201)，所述第二固定部(202)的第二端與所述液晶面板固定連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固定裝置，其特征在于，所述第二固定部(202)的第二端還連接有一粘附單元或吸附單元(204)，所述第二固定部(202)通過(guò)粘附或吸附的連接方式與所述所述液晶面板固定連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的固定裝置，其特征在于，所述第一固定部(201)上設(shè)置有一可移動(dòng)的滑塊(203 )，所述第二固定部(202 )的第一端與所述滑塊(203 )連接。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK103466929SQ201310381865
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】賈胡平 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司