顯示裝置及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關于一種顯示裝置，包括第一基板、第二基板、顯示層、彩色濾光層、透明電極層以及透明封膠。第一基板與第二基板相對。顯示層配置于第一基板與第二基板之間。彩色濾光層配置于顯示層與第一基板之間。透明電極層配置于彩色濾光層與顯示層之間。透明封膠圍繞于顯示層以將顯示層密封于第一基板與第二基板之間，其中透明封膠的可固化溫度小于或等于40℃。本發(fā)明另提出一種顯示裝置制造方法。
【專利說明】顯示裝置及其制造方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明是有關于一種顯示裝置及其制造方法，且特別是有關于一種多彩化的顯示裝置及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，電子紙(e-paper)以及電子書(e-book)是采用電泳顯示技術來達到顯示的目的。以顯示黑白的電子書為例，其顯示介質主要是由黑色電泳液以及摻于黑色電泳液中的白色帶電粒子所構成，通過施加電壓的方式可以驅動白色帶電粒子移動，以使各個像素分別顯示黑色、白色或灰階。
[0003]在現(xiàn)有技術中，電泳顯示裝置多半是利用外界光源的反射來達成顯示的目的，而通過電壓驅動摻于電泳液中的白色帶電粒子可以使各個像素顯示出所需的灰階。再者，為了擴大電泳顯示裝置的應用，亦有技術提出將彩色濾層制作于承載薄膜上并且通過黏著層貼附承載有彩色濾光層的薄膜于顯示介質上方。如此，電泳液中的白色帶電粒子將外界光反射后，反射光可以穿透彩色濾光薄膜而進行顯示。
[0004]然而，彩色濾光薄膜通過光學膠或雙面膠來貼附于顯示介質上方，會造成電泳顯示裝置的厚度增加，并且使用光學膠或雙面膠更會使電泳顯示層與此薄膜之間產(chǎn)生空隙，進而導致電泳顯示裝置整體的反射率損失。
[0005]另外，電泳顯示裝置需要使用封膠圍繞顯示層以將顯示層密封起來，以阻絕外界水汽。如此，在封膠固化的過程中，外貼的彩色濾光薄膜與顯示層發(fā)生相對的錯移，則對電泳顯示裝置的顯示質量有不良的影響。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種顯示裝置，具有理想的顯示質量以及薄化的厚度。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種顯示裝置的制造方法，具有理想的良率，使顯示層于其它膜層之間的相對位置不易發(fā)生錯移。
[0008]本發(fā)明提出一種顯示裝置，包括第一基板、第二基板、顯示層、彩色濾光層、透明電極層以及透明封膠。第一基板與第二基板相對。顯示層配置于第一基板與第二基板之間。彩色濾光層配置于顯示層與第一基板之間。透明電極層配置于彩色濾光層與顯示層之間。透明封膠圍繞于顯示層以將顯示層密封于第一基板與第二基板之間，其中透明封膠的可固化溫度小于或等于40°C。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，上述透明電極層以非貼附的方式形成于彩色濾光層。
[0010]在本發(fā)明一實施例中，上述顯示裝置更包括保護膜以及黏著層。保護膜通過黏著層貼附于第一基板上，并且透明封膠更位于保護膜與第二基板之間。舉例而言，保護膜為抗反射膜、抗眩膜、抗紫外光膜、導光膜、偏光膜、抗刮膜或上述的組合。
[0011]在本發(fā)明一實施例中，上述透明封膠的材質為常溫可固化樹脂。[0012]在本發(fā)明一實施例中，上述透明封膠的材質為光可固化樹脂。
[0013]在本發(fā)明一實施例中，上述顯示裝置更包括主動元件層，配置于第二基板與顯示層之間。
[0014]在本發(fā)明一實施例中，上述顯示層包括微膠囊電泳顯示層或是微杯電泳顯示層。
[0015]在本發(fā)明一實施例中，上述第一基板與第二基板各自為玻璃基板或塑料基板。
[0016]在本發(fā)明一實施例中，上述彩色濾光層的材質包括油墨。
[0017]在本發(fā)明一實施例中，上述透明電極層的材質包括有機導電材料、氧化物導電材料或其組合。上述有機導電材料包括聚乙烯二氧噻吩(Polyethylene dioxythiophene,PED0T)或聚苯胺(Polyaniline, PANi) ?
[0018]在本發(fā)明一實施例中，上述顯示裝置更包括黏著層，且第二基板與顯示層通過黏著層彼此貼附。[0019]本發(fā)明另提出一種顯示裝置的制造方法。于第一基板上依序形成彩色濾光層以及透明電極層，且彩色濾光層位于第一基板與透明電極層之間。將顯示層形成于透明電極層上。形成圍繞顯示層的透明封膠，使透明封膠將顯示層密封于第一基板與第二基板之間，其中在固化透明封膠的步驟中，制造工藝溫度小于或等于40°C。
[0020]在本發(fā)明一實施例中，上述透明封膠的材質為光可固化樹脂。
[0021]在本發(fā)明一實施例中，上述顯示裝置的制造方法更包括通過黏著層將保護膜貼附于第一基板上，且形成透明封膠時更使透明封膠位于保護膜與第二基板之間。
[0022]在本發(fā)明一實施例中，上述彩色濾光層通過噴墨法形成于第一基板上。
[0023]在本發(fā)明一實施例中，上述透明電極層通過涂布法形成于彩色濾光層上。
[0024]在本發(fā)明一實施例中，上述透明電極層的材質包括聚乙烯二氧噻吩(Polyethylene dioxythiophene, PED0T)或聚苯胺(Polyaniline, PANi)。
[0025]在本發(fā)明一實施例中，上述顯示裝置的制造方法更包括在形成透明封膠之前，將第二基板通過黏著層貼附于顯示層上。
[0026]在本發(fā)明一實施例中，上述顯示裝置的制造方法更包括在第二基板上形成主動元件層，且主動元件層位于第二基板與顯示層之間。
[0027]基于上述，本發(fā)明實施例將彩色濾光層制作于顯示層與基板之間，借此可以提升顯示裝置的顯示質量。特別是，顯示裝置的視角可以獲得提升。另外，本發(fā)明實施例使用的透明封膠材料不須使用高溫來固化，因而本發(fā)明實施例的顯示裝置不容易因為透明封膠的制作過程導致其它材料層之間的位置發(fā)生錯移。如此以來，本發(fā)明實施例的顯示裝置具有理想的質量及制程良率。
[0028]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1繪示為本發(fā)明一實施例的顯示裝置的示意圖。
[0030]圖2繪示為本發(fā)明一實施例示意性地表示顯示層與彩色濾光層之間的距離。
[0031]圖3繪示為現(xiàn)有設計示意性地表示顯示層與彩色濾光層之間的距離。[0032]【主要元件符號說明】
[0033]100:顯示裝置
[0034]110:第一基板
[0035]112:第一側
[0036]114:第二側
[0037]120:第二基板
[0038]122:主動元件層
[0039]130:顯示層
[0040]132、134:顯示粒子
[0041]140:彩色濾光層
[0042]150:透明電極層
[0043]160:透明封膠
[0044]170:保護膜
[0045]180、190:黏著層
[0046]B1、B2:基板
[0047]D1、D2:距離
[0048]E:電極層
[0049]R:像素
[0050]Vl:正視方向
[0051]V2:側視方向
【具體實施方式】
[0052]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的顯示裝置及顯示裝置的制造方法其【具體實施方式】、結構、制造方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。
[0053]圖1繪示為本發(fā)明一實施例的顯示裝置的示意圖。請參閱圖1,顯示裝置100包括第一基板110、第二基板120、顯示層130、彩色濾光層140、透明電極層150、透明封膠160、保護膜170以及黏著層180與190。第一基板110與第二基板120彼此相對設置，而顯示層130夾設于第一基板110與第二基板120之間。彩色濾光層140與透明電極層150都設置于第一基板110與顯不層130之間。保護膜170通過黏著層180貼附于第一基板110上而第二基板120通過黏著層190貼附于顯示層130上。透明封膠160圍繞于顯示層130以將顯不層130密封于第一基板110與第二基板120之間。另外，第二基板120上形成有主動元件層122，且主動元件層122位于第二基板120與顯示層130之間。
[0054] 具體而言，顯示裝置100的制作方法例如包括以下步驟。首先，將彩色濾光層140制作于第一基板110上。彩色濾光層140的制作方法可以為現(xiàn)有的任何彩色濾光層的制作方法。舉例來說，彩色濾光層140的制作方法可以是采用噴墨法、網(wǎng)印法或是其它印刷方法將油墨材料印刷至第一基板110上?；蚴?，彩色濾光層140的制作方法可以是采用微影法將彩色樹脂材料形成于第一基板110上。
[0055]一般來說，制作彩色濾光層140的工藝溫度小于第一基板110可耐受的溫度，以避免第一基板110變形或是劣化。因此，第一基板Iio是塑料基板時，彩色濾光層140可采用噴墨印刷的方式形成于第一基板110上，但本實施例不以此為限。當?shù)谝换?10為玻璃基板時，第一基板110的耐受溫度較高而可以采用制造工藝溫度較高的工藝來制作彩色濾光層140。
[0056]接著，在已經(jīng)形成有彩色濾光層140的第一基板110上制作透明電極層150。在此，透明電極層150可以直接制作于彩色濾光層140上，使透明電極層150接觸于彩色濾光層140?；蚴?，在其它實施方式中，制作透明電極層150之前可以先在彩色濾光層140上覆蓋透明絕緣層(圖1未繪示)，并且隨后將透明電極層150制作于透明絕緣層上。在本實施例中，透明電極層150是以非貼附的方式形成于彩色濾光層140上。
[0057]透明電極層150的材質可以為諸如銦錫氧化物、銦鋅氧化物等氧化物導電材料，或是諸如聚乙烯二氧噻吩(Polyethylene dioxythiophene, PED0T)或聚苯胺(Polyaniline,PANi)等的有機導電材料,或是上述材料的組合。由于透明電極層150制作于第一基板110上，制作透明電極層150的工藝溫度較佳為低于第一基板110可耐受的溫度。因此，在一實施例中，透明電極層150的制作方法可以為涂布法，例如旋轉涂布法、狹縫涂布法等。當然，在第一基板110可耐受溫度較高時，透明電極層150的制作方法可以為濺鍍法、蒸鍍法等。
[0058]在制作透明電極層150之后，將顯示層130形成于透明電極層150上。如此以來，彩色濾光層140、透明電極層150與顯不層130便依序地堆棧于第一基板110上。在這樣的結構設計下，彩色濾光層140與顯示層130之間沒有額外的黏著層或是承載基板，這樣有助于減少顯示裝置100的厚度。
[0059]在本實施例中，顯示層130可以為電泳顯示層，其例如為微膠囊電泳顯示層或是微杯電泳顯示層。圖1僅以微膠囊電泳顯示層為例來說明。具體而言，顯示層130是由將不同顏色(例如黑色與白色)的顯示粒子132與134封裝于微膠囊結構中而構成的。利用這些顯示粒子132與134在各個微膠囊結構內部的分布來控制對外界光線的反射與否而達成顯示。具體的顯示原理可以由現(xiàn)有的電泳顯示裝置中獲得理解，此處將不針對顯示原理部分進行詳細說明。
[0060]接著，在顯示層130形成于第一基板110之后，可以通過黏著層180將保護膜170貼附于第一基板110的另一側。也就是說，第一基板110的第一側112上依序迭置有彩色濾光層140、透明電極層150與顯示層130，而第一基板110的第二側114依序設置有有黏著層180與保護膜170，其中第一側112與第二側114為相對兩側。保護膜170通過黏著層180貼附于第一基板110的第二側114，可以保護顯示層130以及其它構件以避免外力所造成的損傷。在此，保護膜170可以為抗反射膜、抗眩膜、抗紫外光膜、導光膜、偏光膜、抗刮膜或上述的組合。也就是說，保護膜170除了提供保護作用外也可以提供特定的光學作用以改善顯示裝置100的顯示效果。
[0061]之后，形成有主動元件層122的第二基板120可以通過黏著層190貼附于顯示層130的另一側。此時,顯不層130將夾設于第一基板110與第二基板120之間。第二基板120上的主動元件層122與位于第一基板110上的透明電極層150可以驅動顯示層130使顯示粒子132與134的分布改變而實現(xiàn)所需要的光線反射效果。一般來說，第二基板120的材質可以是玻璃或是塑料。在其它實施例中，第二基板120上的主動元件層122可以由另一電極層所代替。
[0062]在本實施例中，第二基板120的尺寸以及保護膜170的尺寸都大于顯示層130與第一基板110的尺寸。在制作顯示裝置100時，可以在第二基板120與保護膜170之間設置透明封膠160，使透明封膠160環(huán)繞于顯示層130。如此以來，顯示層130可以被密封于第一基板110與第二基板120之間。
[0063]透明封膠160的材質可以是常溫可固化樹脂材料或是光可固化樹脂材料。具體而言，透明封膠160的制作方式例如是先將未固化的樹脂材料涂布于顯示層130周圍使得樹脂材料填充于第二基板120與保護膜170之間。接著，進行固化工藝使得樹脂材料固化，其中固化工藝例如是光固化工藝，或是固化工藝所需的溫度小于或等于40°C。如此，透明封膠160的制作過程不需特別的加溫而可以避免已形成的構件(諸如第一基板110、第二基板120、顯示層130、彩色濾光層140、透明電極層150、黏著層180與190與保護膜170等)因為溫度的沖擊而發(fā)生變異。
[0064]舉例而言，因為本實施例的透明封膠160不需使用高溫來固化，顯示層130與彩色濾光層140不容易發(fā)生熱膨脹。此時，顯示層130與彩色濾光層140的相對位置不會發(fā)生錯移，而保持良好的相對關系。另外，黏著層180與190也不容易因為溫度的沖擊而導致變質，這有助于提升黏著層180與190的信賴性。當然，第一基板110與第二基板120也可以避免因為制造工藝溫度的沖擊而受損、變形或變質。
[0065]更進一步而言，本實施例的顯示裝置100中，顯示層130與彩色濾光層140之間不存在有額外的黏著層或是基板，這有助于提升顯示裝置100的顯示質量。圖2繪示為本發(fā)明一實施例示意性地表示顯示層與彩色濾光層之間的距離D1。圖3繪示為現(xiàn)有設計示意性地表示顯示層與彩色濾光層之間的距離D2。圖2表示為前述實施例中顯示裝置100的顯示層130與彩色濾光層140的結構設計。圖3為現(xiàn)有設計，其中顯示層230與彩色濾光層240之間存在有電極層E、基板B1、黏著層S以及基板B2。具體而言，在圖3的設計中，電極層E與顯示層230都形成于基板BI上，而彩色濾光層240形成于基板B2上。另外，基板BI與基板B2通過黏著層S貼附在一起以實現(xiàn)多彩化的顯示效果。
[0066]由圖2與圖3可以清楚知道，顯示層130與彩色濾光層140之間僅夾有一層透明電極層150，而顯示層230與彩色濾光層240之間夾有電極層E、基板B1、黏著層S以及基板B2。因此，顯示層130與彩色濾光層140之間的距離Dl小于顯示層230與彩色濾光層240之間的距離D2。
[0067]彩色濾光層140與240實質上都由多種彩色圖案數(shù)組排列而構成。沿著正視方向Vl觀看圖2的像素R時，使用者所看到的畫面為光線通過對應像素R的彩色圖案所呈現(xiàn)的顏色。沿著側視方向V2觀看圖2的像素R時，使用者所看到的畫面仍為相同的彩色圖案所呈現(xiàn)的顏色。
[0068]相似地，沿著正視方向Vl觀看圖3的像素R時，使用者所看到的畫面為光線通過對應像素R的彩色圖案所呈現(xiàn)的顏色。不過，沿著側視方向V2觀看圖3的像素R時，使用者所看到的畫面為另一彩色圖案所呈現(xiàn)的顏色。因此，圖3的顯示裝置在側視方向V2下的顯示顏色不同于正視方向Vl下的顯示顏色，這意味著顯示裝置在側視方向V2上無法提供理想的顯示質量，即具有視角范圍狹窄的問題。相較之下，圖2的顯示裝置因為應用了本案圖1實施例的設計，可以有效改善顯示裝置的視角狹窄的缺點。因此，本發(fā)明圖1實施例的顯示裝置100除了構件之間的相對位置不易因為透明封膠160的制作過程而發(fā)生位移或是變質之外，還可以因為彩色濾光層140與顯示層130的距離縮減而獲得顯示視角的提升。
[0069]綜上所述，本發(fā)明實施例的顯示裝置因為彩色濾光層已非貼附方式形成于顯示層上使得彩色濾光層與顯示層之間的距離縮小。如此以來，顯示裝置可以具有理想的顯示質量，且顯示裝置的視角可以獲得提升。另外，本發(fā)明實施例的顯示裝置中，用來密封顯示層的透明封膠是光可固化樹脂或是常溫可固化樹脂。因此，透明封膠的制作過程不會對已形成的構件產(chǎn)生溫度的沖擊，這有助于提高顯示裝置的良率。
[0070]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種顯示裝置，其特征在于其包括: 第一基板； 第二基板，與該第一基板相對； 顯示層，配置于該第一基板與該第二基板之間； 彩色濾光層，配置于該顯示層與該第一基板之間； 透明電極層，配置于該彩色濾光層與該顯示層之間；以及 透明封膠，圍繞于該顯示層以將該顯示層密封于該第一基板與該第二基板之間，其中該透明封膠的可固化溫度小于或等于40°c。
2.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于該透明電極層以非貼附的方式形成于該彩色濾光層上。
3.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于其更包括保護膜以及黏著層，該保護膜通過該黏著層貼附于該第一基板上，其中該透明封膠位于該保護膜與該第二基板之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的顯示裝置，其特征在于該保護膜為抗反射膜、抗眩膜、抗紫外光膜、導光膜、偏光膜、抗刮膜或上述的組合。
5.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于該透明封膠的材質為常溫可固化樹脂。
6.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于該透明封膠的材質為光可固化樹脂。
7.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于其更包括主動元件層，配置于該第二基板與該顯示層之間。
8.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于該顯示層包括微膠囊電泳顯示層或微杯電泳顯示層。
9.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于該第一基板與該第二基板各自為玻璃基板或塑料基板。
10.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于該彩色濾光層的材質包括油墨。
11.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于該透明電極層的材質包括有機導電材料、氧化物導電材料或其組合。
12.根據(jù)權利要求11所述的顯示裝置，其特征在于該有機導電材料包括聚乙烯二氧噻吩或聚苯胺。
13.根據(jù)權利要求1所述的顯示裝置，其特征在于其更包括黏著層，該第二基板與該顯示層通過該黏著層彼此貼附。
14.一種顯示裝置的制造方法，其特征在于其包括: 于第一基板上依序形成彩色濾光層以及透明電極層，且該彩色濾光層位于該第一基板與該透明電極層之間； 將顯示層形成于該透明電極層上；以及 形成圍繞該顯示層的透明封膠，使該透明封膠將該顯示層密封于該第一基板與第二基板之間，其中在固化該透明封膠的步驟中，工藝溫度小于或等于40°C。
15.根據(jù)權利要求14所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于該透明封膠的材質為光可固化樹脂。
16.根據(jù)權利要求14所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于其更包括通過黏著層將保護膜貼附于該第一基板上，且形成該透明封膠時更使該透明封膠位于該保護膜與該第二基板之間。
17.根據(jù)權利要求14所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于該彩色濾光層通過噴墨法形成于該第一基板上。
18.根據(jù)權利要求14所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于該透明電極層通過涂布法形成于該彩色濾光層上。
19.根據(jù)權利要求14所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于該透明電極層的材質包括聚乙烯二氧噻吩或聚苯胺。
20.根據(jù)權利要求14所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于其更包括在形成該透明封膠之前，將該第二基板通過黏著層貼附于該顯示層。
21.根據(jù)權利要求14所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于其更包括形成主動元件層于該第二基板上，且該主動元件層位于該第二基板與該顯示層之間。
【文檔編號】G02F1/167GK103913921SQ201310355795
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權日:2012年12月28日
【發(fā)明者】駱伯遠, 李岱原 申請人:元太科技工業(yè)股份有限公司