專利名稱：一種摩擦設備中摩擦輥的更換機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及摩擦輥自動換輥技術領域，特別涉及一種摩擦輥中摩擦輥的更換機構(gòu)。
背景技術：
在TFT-LCD生產(chǎn)的摩擦取向工藝中使用摩擦設備的摩擦輥進行摩擦，當摩擦輥使用壽命到達后，需要對摩擦設備的摩擦輥進行更換工作。當前采用的換輥方式有手動和自動兩種方式。手動換輥方式的安全性不高，容易產(chǎn)生安全問題，因此，現(xiàn)在的換輥方式多采用自動換輥。目前使用的更換機構(gòu)包括一個載臺交換單元，一個交換安置臺，一個載臺升高單元及兩個載臺；交換安置臺與摩擦設備的摩擦平臺之間設置有電磁連接器。其中，每一個載臺上具有兩個放置摩擦輥的安置槽。在摩擦輥交換的具體操作中，使用運輸車將放置有兩根新摩擦輥的第一載臺運送至交換安置臺的初始位置，此時交換安置臺上放置有兩個安置槽為空閑的第二載臺，載臺交換單元伸出將運輸車上的第一載臺取出，并將第一載臺帶到前位等待位置；摩擦設備的摩擦平臺前進，并通過電磁連接器連接交換安置臺，摩擦平臺后退將交換安置臺拉到摩擦輥更換位置，使第二載臺上的兩個空閑的安置槽中一個與摩擦設備的第一壓付裝置相對，另一個與摩擦設備的第二壓付裝置相對，同時，載臺交換單元將第一載臺帶回載臺交換位置，并通過載臺升高單元夾緊第一載臺，將第一載臺從載臺交換單元上升高到高位待機位置；第一壓付裝置和第二壓付裝置分別將摩擦設備中已經(jīng)達到使用壽命的兩根舊摩擦輥放入第二載臺的兩個安置槽中，然后摩擦平臺將交換安置臺送回載臺交換位置，載臺交換單元將裝有舊摩擦輥的第二載臺從交換安置臺上取走，并放置在運輸車上；載臺升高單元下降，將第一載臺放在交換安置臺上，摩擦平臺再次前進連接交換安置臺，再后退將交換安置臺拉到摩擦輥更換位置，使第一載臺的兩個安置槽中的一個與第一壓付裝置相對，另一個與第二壓付裝置相對，第一壓付裝置和第二壓付裝置分別將其相對的安置槽內(nèi)的新摩擦輥取出并裝機，然后摩擦平臺將交換安置臺復位，一次交換程序結(jié)束。上述更換機構(gòu)在更換摩擦輥輥的過程中為確保安全性，各部件的運動速度都很慢，使用上述更換機構(gòu)能夠?qū)δΣ猎O備的摩擦輥進行更換，但是，上述結(jié)構(gòu)的更換機構(gòu)需要使用第一載臺和第二載臺兩個摩擦輥的載臺進行取付和交換，具體操作中需要載臺升高單元對第一載臺進行升高再下降，以實現(xiàn)將交換安置臺的第二載臺轉(zhuǎn)換為第一載臺，另外，交換安置臺需要在載臺交換位置和摩擦輥更換位置之間多次往返，行程較長，而且工序繁瑣，因此使用上述結(jié)構(gòu)的更換機構(gòu)對摩擦設備中的摩擦輥進行更換時的耗時較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種更換機構(gòu)，該更換機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作時工序簡單，耗時短。為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案
一種摩擦設備中摩擦輥的更換機構(gòu)，包括具有放置摩擦輥的安置槽的載臺，將所述載臺運輸至摩擦輥更換位置的交換安置臺，將所述載臺由運送放置有新摩擦輥的載臺的運輸車上取出并放在所述交換安置臺上、將所述載臺由交換安置臺取出并放置在運輸車上的交換單元，連接所述交換安置臺和摩擦設備中摩擦平臺的連接裝置；所述載臺具有至少三個并行設置的安置槽，且在所述摩擦輥更換位置上，摩擦設備的第一壓付裝置和或第二壓付裝置將從摩擦設備上取下舊摩擦輥并放入所述載臺中空閑的安置槽內(nèi)，或者從所述安置槽內(nèi)取出新摩擦輥的并安裝到摩擦設備上。優(yōu)選地，所述載臺具有并行設置的三個安置槽，分別為依次排列的第一安置槽、第二安置槽以及第三安置槽，所述摩擦輥更換位置具有使第一安置槽與第二壓付裝置相對、第二安置槽與第一壓付裝置相對、且第三安·置槽空置的交換工位；和使第二安置槽與第二壓付裝置相對、第三安置槽與第一壓付裝置相對、且第一安置槽空置的交換工位。優(yōu)選地，所述摩擦輥更換位置還具有使第一安置槽與第一壓付裝置相對、第二安置槽與第三安置槽空置的交換工位。優(yōu)選地，所述載臺具有并行設置的四個安置槽，為依次排列的第四安置槽、第五安置槽、第六安置槽和第七安置槽；其中，第四安置槽和第五安置槽為新摩擦棍安置槽，第六安置槽和第七安置槽為舊摩擦棍安置槽；或者，第六安置槽和第七安置槽為新摩擦棍安置槽，第四安置槽和第五安置槽為舊摩擦棍安置槽；所述摩擦棍更換位置具有使第四安置槽與第二壓付裝置相對、第五安置槽與第一壓付裝置相對、且第六安置槽和第七安置槽空置的交換工位；和使第六安置槽與第二壓付裝置相對、第七安置槽與第一壓付裝置相對、且第四安置槽和第五安置槽空置的交換工位。優(yōu)選地，還包括與所述摩擦棍更換位置內(nèi)的交換工位--對應，感應所述交換安置臺在所述摩擦
輥更換位置內(nèi)是否運行到位的交換安置臺位置感應器。優(yōu)選地，所述連接裝置為電磁連接器。優(yōu)選地，所述載臺上具有與運輸車限位的限位孔。優(yōu)選地，所述載臺上具有與交換安置臺限位的限位孔。優(yōu)選地，所述載臺與所述摩擦輥的主動端對應的一端設置有摩擦輥限位銷。本發(fā)明提供的摩擦設備中摩擦輥的更換機構(gòu)，包括具有放置摩擦輥的安置槽的載臺，將所述載臺運輸至摩擦輥更換位置的交換安置臺，將所述載臺由運送放置有新摩擦輥的載臺的運輸車上取出并放在所述交換安置臺上、將所述載臺由交換安置臺取出并放置在運輸車上的交換單元，連接所述交換安置臺和摩擦設備中摩擦平臺的連接裝置；所述載臺具有至少三個并行設置的安置槽，且在所述摩擦輥更換位置上，摩擦設備的第一壓付裝置和或第二壓付裝置將從摩擦設備上取下舊摩擦輥并放入所述載臺中空閑的安置槽內(nèi)，或者從所述安置槽內(nèi)取出新摩擦輥的并安裝到摩擦設備上。本發(fā)明提供的更換機構(gòu)中，由于載臺上具有至少三個安置槽，為便于描述，下面以載臺上設有三個并行的安置槽，且需要對摩擦設備中的兩根舊摩擦輥進行更換的工序為例進行描述在未進行更換摩擦輥之前，載臺的安置槽中有一個安置槽是空閑的，第一壓付裝置可先將摩擦設備上的一根舊摩擦輥拆卸下來放入載臺上空閑的安置槽中，然后調(diào)整交換安置臺在摩擦輥更換位置內(nèi)的工位，使用第一壓付裝置將載臺上一個安置槽內(nèi)的新摩擦輥安裝在已經(jīng)拆除了舊摩擦輥的位置，這樣，完成了對一根舊摩擦輥的更換，且，載臺上還是有一個安置槽是空閑的；然后再次調(diào)整交換安置臺在摩擦輥更換位置內(nèi)的工位，使用第二壓付裝置將摩擦設備上另一根舊摩擦輥拆卸下來放入空閑的安置槽中，調(diào)整交換安置臺在摩擦輥更換位置內(nèi)的工位，使用第二壓付裝置將載臺上的另一根新摩擦輥安裝在其剛拆卸舊摩擦輥的位置上，實現(xiàn)對另一根舊摩擦輥的更換；此時，載臺上只剩下兩根舊摩擦輥，完成了對兩根舊摩擦輥的更換。因此，本發(fā)明提供的更換機構(gòu)只需要一個載臺，在使用過程中，運輸車將載臺運輸至交換安置臺的初始位置，此時，交換單元將載臺從運輸車上將載臺移出，并放在交換安置臺上，交換安置臺通過連接裝置與摩擦設備的摩擦平臺連接，并通過摩擦平臺將交換安置臺拉到摩擦輥更換位置，通過摩擦平臺對交換安置臺在摩擦輥更換位置內(nèi)不同交換工位上的調(diào)整，以及第一壓付裝置和第二壓付裝置的動作，實現(xiàn)對摩擦設備上摩擦輥的更換，然后摩擦平臺帶動交換安置臺復位，交換單元將已經(jīng)更換過摩擦輥的載臺放置在運輸車上，一次交換工序完成。在整個工序中，交換安置臺只需要在初始位置與摩擦輥更換位置之間行走一次即可實現(xiàn)對摩擦設備中的兩根摩擦輥的更換，且相對于背景技術中提到的更換機構(gòu)而言，減少了一個載臺，且不需要載臺升高單元，設備結(jié)構(gòu)簡單，同時，工序簡單，耗時短。


圖1為本發(fā)明提供的更換機構(gòu)的原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的更換機構(gòu)中載臺與摩擦輥的主動側(cè)對應一側(cè)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的更換機構(gòu)中載臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示，本發(fā)明提供的摩擦設備中摩擦輥的更換機構(gòu)，包括具有放置摩擦輥的安置槽的載臺2，將載臺2運輸至摩擦輥更換位置的交換安置臺1，將載臺2由運送放置有新摩擦輥的載臺2的運輸車3上取出并放在交換安置臺I上、將載臺2由交換安置臺I取出并放置在運輸車3上的交換單元(圖中未示出)，連接交換安置臺I和摩擦設備中摩擦平臺4的連接裝置；載臺2具有至少三個并行設置的安置槽，且在摩擦輥更換位置上，摩擦設備的第一壓付裝置6和或第二壓付裝置5將從摩擦設備上取下舊摩擦輥并放入載臺2中空閑的安置槽內(nèi)，或者從安置槽內(nèi)取出新摩擦輥的并安裝到摩擦設備上。
本發(fā)明提供的更換機構(gòu)中，由于載臺2上具有至少三個安置槽，為便于描述，下面以載臺2上設有三個并行的安置槽，且需要對摩擦設備中的兩根舊摩擦輥進行更換的工序為例進行描述如圖1所示方位，具體操作時，首先，交換安置臺I運行至摩擦輥更換位置的工位A處，載臺2的最右側(cè)的安置槽是空閑的，第一壓付裝置6可先將摩擦設備上的一根舊摩擦輥83拆卸下來放入載臺2上空閑的安置槽中，如圖1所示，然后調(diào)整交換安置臺I運行至摩擦輥更換位置內(nèi)的工位B，使用第一壓付裝置6將載臺上一個安置槽內(nèi)的新摩擦輥82安裝在已經(jīng)拆除了舊摩擦輥的位置，這樣，完成了對一根舊摩擦輥的更換，且，載臺2原來放置新摩擦輥82的安置槽空出；然后再次調(diào)整交換安置臺I運行至摩擦輥更換位置內(nèi)的工位A，使用第二壓付裝置5將摩擦設備上另一根舊摩擦輥拆卸下來放入原來放置新摩擦輥82的安置槽中，然后，再次調(diào)整交換安置臺I運行至摩擦輥更換位置內(nèi)的工位B，使用第二壓付裝置5將載臺2上的另一根新摩擦輥81安裝在其剛拆卸舊摩擦輥的位置上，實現(xiàn)對另一根舊摩擦輥的更換；此時，載臺2上只剩下兩根舊摩擦輥，完成了對兩根舊摩擦輥的更換。因此，本發(fā)明提供的更換機構(gòu)只需要一個載臺2，在使用過程中，運輸車3將載臺2運輸至交換安置臺I的初始位置，此時，交換單元將載臺2從運輸車3上將載臺移出，并放在交換安置臺I上，交換安置臺I通過連接裝置7與摩擦設備的摩擦平臺4連接，并通過摩擦平臺4將交換安置臺I拉到摩擦輥更換位置，通過摩擦平臺4對交換安置臺I在摩擦輥更換位置內(nèi)不同交換工位上的調(diào)整，以及第一壓付裝置6和第二壓付裝置5的動作，實現(xiàn)對摩擦設備上摩擦輥的更換，然后摩擦平臺4帶動交換安置臺I復位，交換單元將已經(jīng)更換過摩擦輥的載臺2放置在運輸車3上，一次交換工序完成。在整個工序中，交換安置臺I只需要在初始位置與摩擦輥更換位置之間行走一次即可實現(xiàn)對摩擦設備中的兩根摩擦輥的更換，且相對于背景技術中提到的更換機構(gòu)而言，減少了一個載臺，且不需要載臺升高單元，設備結(jié)構(gòu)簡單，同時，工序簡單，耗時短。具體地，載臺2上設有并行設置的三個安置槽，分別為依次排列的第一安置槽24、第二安置槽25以及第三安置槽26。其中，在未進行摩擦輥更換之前，可以是第一安置槽24和第二安置槽25內(nèi)放置新摩擦棍，即，第一安置槽24和第二安置槽25為新摩擦棍安置槽,而第三安置槽26內(nèi)沒有摩擦輥；此時，摩擦輥更換位置具有工位A和工位B，其中，交換安置臺I位于工位A時，第二安置槽25與第一壓付裝置6相對,第三安置槽26與第二壓付裝置5相對,第一安置槽24空置，如圖1中所示工位A ;交換安置臺I為與工位B時，第一安置槽24與第一壓付裝置6相對，第二安置槽25與第二壓付裝置5相對，第三安置槽26空置，如圖1中所示工位B。此時，完成對摩擦設備上兩個舊摩擦輥的更換，工序如下交換安置臺I運行至摩擦輥更換位置的工位A處，載臺2的第三安置槽26中沒有摩擦輥，且與第一壓付裝置6相對，第一壓付裝置6可先將摩擦設備上的一根舊摩擦輥83拆卸下來放入第三安置槽26中，如圖1所示，然后調(diào)整交換安置臺I運行至摩擦輥更換位置內(nèi)的工位B，使第二安置槽25與第一壓付裝置6相對，并使用第一壓付裝置6將第二安置槽25內(nèi)的新摩擦輥82安裝在已經(jīng)拆除了舊摩擦輥的位置，這樣，完成了對一根舊摩擦輥的更換，且載臺2的第二安置槽25空出；然后再次調(diào)整交換安置臺I運行至摩擦輥更換位置內(nèi)的工位A，使已經(jīng)空出的第二安置槽25與第二壓付裝置5相對，并使用第二壓付裝置5將摩擦設備上另一根舊摩擦輥拆卸下來放入第二安置槽25中，然后，再次調(diào)整交換安置臺I運行至摩擦輥更換位置內(nèi)的工位B，使第一安置槽24與第二壓付裝置5相對，使用第二壓付裝置5將第一安置槽24內(nèi)的新摩擦輥81安裝在其剛拆卸舊摩擦輥的位置上，實現(xiàn)對另一根舊摩擦輥的更換；此時，載臺2上只剩下兩根舊摩擦輥，完成了對兩根舊摩擦輥的更換。當然，還可以是第二安置槽25和第三安置槽26為新摩擦輥安置槽其交換工序這里不再贅述。更優(yōu)選地,如圖1所示,上述摩擦棍更換位置還具有工位C,交換安置臺I位于工位C時,第一安置槽24與第一壓付裝置6相對,第二安置槽25與第三安置槽空置26,更換機構(gòu)可以實現(xiàn)更多的操作，如操作一，對摩擦設備進行舊摩擦輥取出，不進行新摩擦輥上機的操作首先，摩擦平臺4將交換安置臺I拉到工位A，第一壓付裝置6和第二壓付裝置5將摩擦設備上的兩根舊摩擦輥拆下放入載臺2的第三安置槽26和第二安置槽25中，或者，摩擦平臺4將交換安置臺I拉到工位B，第一壓付裝置6和第二壓付裝置5將摩擦設備上的兩根舊摩擦輥拆下放入載臺2的第二安置槽25和第一安置槽24中，即完成交換。操作二，摩擦設備上沒有舊摩擦輥輥，直接進行新摩擦輥上機操作摩擦平臺4將交換安置臺I拉到工位A、B或C，通過第一壓付裝置6和第二壓付裝置5載臺2的安置槽中取出進行裝機，即完成操作。摩擦平臺4對交換安置臺I的調(diào)整具體與載臺2的三個安置槽中新摩擦輥的放置位置有關。操作三，摩擦設備上具有一個舊摩擦輥，該舊摩擦輥與第一壓付裝置6 (或第二壓付裝置5)對應，載臺2的安置槽中放置有一新摩擦輥摩擦平臺4將交換安置臺I拉到相應工位上，使載臺2上的一個空閑的安置槽與第一壓付裝置6 (或第二壓付裝置5)相對，通過第一壓付裝置6 (或第二壓付裝置5)將舊摩擦輥拆卸，并放入空閑的安置槽中，同時摩擦平臺4調(diào)整交換安置臺I的工位，使載臺2上放置新摩擦輥的安置槽與第一壓付裝置6(或第二壓付裝置5)相對，使用第一壓付裝置6 (或第二壓付裝置5)將新摩擦輥取出，并進行裝機，完成操作。操作四，摩擦設備上有兩根舊摩擦輥，載臺2上只有一根新摩擦輥設定交換與第一壓付裝置6相對的舊摩擦輥，摩擦平臺4將交換安置臺I拉到相應工位，使載臺2中的一個空閑的安置槽與第一壓付裝置6相對，使用第一壓付裝置6把舊摩擦輥拆下并放入該空閑的安置槽；同時通過摩擦平臺4調(diào)節(jié)交換安置臺I的工位，使載臺2放有新摩擦輥的安置槽與第一壓付裝置6相對，使用第一壓付裝置將新摩擦輥取出，并進行裝機，操作完成。同理，針對交換與第二壓付裝置5相對的舊摩擦輥原理相同，這里不再贅述。操作五，摩擦設備上只有一根舊摩擦輥，進行雙新摩擦輥上機操作設定舊摩擦輥與第一壓付裝置6相對，則，摩擦平臺4將交換安置臺I拉到相應工位，使載臺2上空閑的安置槽與第一壓付裝置6相對，第一壓付裝置6將舊摩擦輥拆下并放入該空安置槽中，摩擦平臺4調(diào)節(jié)交換安置臺I的工位，使第一壓付裝置6和第二壓付裝置5分別對載臺2上放置的兩根新摩擦輥取出并進行裝機，操作完成。操作六，摩擦設備上有兩根舊摩擦輥，且載臺2上有兩根新摩擦輥該操作上文已經(jīng)多次提出具體方式，這里不再贅述。操作七，將摩擦設備中與第一壓付裝置6對應的摩擦輥和與第二壓付裝置5對應的摩擦輥進行位置對調(diào)操作載臺2中的三個安置槽為空，摩擦平臺4將交換安置臺I拉到工位B，第一壓付裝置6將第一摩擦輥放入第二安置槽25內(nèi)，第二壓付裝置5將第二摩擦輥放入第一安置槽24內(nèi)；摩擦平臺4將交換安置臺I移動到工位A，第二壓付裝置5將第二安置槽25內(nèi)的第一摩擦輥取出；摩擦平臺4拉動交換安置臺I移動到工位C，第一壓付裝置6取出第一安置槽24中的第二摩擦輥，操作完成。因此，更換機構(gòu)可以通過上述載臺內(nèi)的三個安置槽以及交換位置的工位A、工位B以及工位C實現(xiàn)多種操作，尤其是可以實現(xiàn)兩個摩擦輥位置對調(diào)的操作。當然，載臺2還可以具有并行設置的四個安置槽，為依次排列的第四安置槽、第五安置槽、第六安置槽和第七安置槽；其中，第四安置槽和第五安置槽為新摩擦棍安置槽，第六安置槽和第七安置槽為舊摩擦棍安置槽；或者，第六安置槽和第七安置槽為新摩擦棍安置槽，第四安置槽和第五安置槽為舊摩擦棍安置槽；
摩擦棍更換位置具有第四安置槽與第二壓付裝置相對、第五安置槽與第一壓付裝置相對、第六安置槽和第七安置槽空置的交換工位，為便于描述，此工位稱為第一工位；和第六安置槽與第二壓付裝置相對、第七安置槽與第一壓付裝置相對、第四安置槽和第五安置槽空置的交換工位，此工位稱為第二工位。具體操作過程中，當?shù)谒陌仓貌酆偷谖灏仓貌鄯胖眯履Σ凛仌r，摩擦平臺4先將交換安置臺I拉到第二工位，使第一壓付裝置6將舊摩擦輥放入第七安置槽中，同時第二壓付裝置5將舊摩擦輥放入第六安置槽中；摩擦平臺4將交換安置臺I拉到第一工位，第一壓付裝置6將第五安置槽內(nèi)的新摩擦輥取出，同時第二壓付裝置5將第四安置槽內(nèi)的新摩擦輥取出，完成交換。當然，為了提高交換安置臺I與交換位置內(nèi)的各個工位之間對位的精確性，上述更換機構(gòu)還包括與摩擦棍更換位置內(nèi)的交換工位--對應，感應交換安置臺I在摩擦棍更換位置
內(nèi)是否運行到位的交換安置臺位置感應器9。如圖1所示。當然，為了確定運輸車3與交換安置臺I的初始位置之間對位的精確性，上述更換機構(gòu)還包括檢測運輸車是否運行到位的感應器10。優(yōu)選地，為便于實現(xiàn)交換安置臺I與摩擦平臺4之間的自動連接與斷開，上述連接裝置7為電磁連接器。電磁連接器便于操作，通電時摩擦平臺4與交換安置臺I連接，斷電時摩擦平臺4與交換安置臺I之間的連接斷開。如圖3所示,為增加載臺2放在運輸車3上時的穩(wěn)定性和安全性,優(yōu)選地,載臺2上具有與運輸車3限位的限位孔22。載臺2放在運輸車3上時，可以通過限位孔22將載臺2限定在運輸車3的車臺上，載臺2不易滑動。同理，如圖3所示，為增加載臺2放在交換安置臺I上時的穩(wěn)定性和安全性，載臺2上具有與交換安置臺I限位的限位孔23。載臺2放在交換安置臺I上時，通過限位孔23限定在交換安置臺I上。進一步地，如圖2所示，為增加摩擦輥在放入載臺2的安置槽后的穩(wěn)定性，載臺2與摩擦輥的主動端對應的一端設置有摩擦輥限位銷21。摩擦輥放入載臺2的安置槽內(nèi)后，通過摩擦輥限位銷對摩擦輥的主動端進行限位。
顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權利要求
1.一種摩擦設備中摩擦輥的更換機構(gòu)，包括具有放置摩擦輥的安置槽的載臺，將所述載臺運輸至摩擦輥更換位置的交換安置臺，將所述載臺由運送放置有新摩擦輥的載臺的運輸車上取出并放在所述交換安置臺上、將所述載臺由交換安置臺取出并放置在運輸車上的交換單元，連接所述交換安置臺和摩擦設備中摩擦平臺的連接裝置；其特征在于，所述載臺具有至少三個并行設置的安置槽，且在所述摩擦輥更換位置上，摩擦設備的第一壓付裝置和或第二壓付裝置將從摩擦設備上取下舊摩擦輥并放入所述載臺中空閑的安置槽內(nèi)，或者從所述安置槽內(nèi)取出新摩擦輥的并安裝到摩擦設備上。
2.根據(jù)權利要求1所述的更換機構(gòu)，其特征在于，所述載臺具有并行設置的三個安置槽，分別為依次排列的第一安置槽、第二安置槽以及第三安置槽，所述摩擦輥更換位置具有使第一安置槽與第二壓付裝置相對、第二安置槽與第一壓付裝置相對、且第三安置槽空置的交換工位；和使第二安置槽與第二壓付裝置相對、第三安置槽與第一壓付裝置相對、且第一安置槽空置的交換工位。
3.根據(jù)權利要求2所述的更換機構(gòu)，其特征在于，所述摩擦輥更換位置還具有使第一安置槽與第一壓付裝置相對、第二安置槽與第三安置槽空置的交換工位。
4.根據(jù)權利要求1所述的更換機構(gòu)，其特征在于，所述載臺具有并行設置的四個安置槽，為依次排列的第四安置槽、第五安置槽、第六安置槽和第七安置槽；其中，第四安置槽和第五安置槽為新摩擦棍安置槽，第六安置槽和第七安置槽為舊摩擦棍安置槽；或者，第六安置槽和第七安置槽為新摩擦棍安置槽，第四安置槽和第五安置槽為舊摩擦棍安置槽；所述摩擦輥更換位置具有使第四安置槽與第二壓付裝置相對、第五安置槽與第一壓付裝置相對、且第六安置槽和第七安置槽空置的交換工位；和使第六安置槽與第二壓付裝置相對、第七安置槽與第一壓付裝置相對、且第四安置槽和第五安置槽空置的交換工位。
5.根據(jù)權利要求2 4任一項所述的更換機構(gòu)，其特征在于，還包括交換安置臺位置感應器，所述交換安置臺位置感應器與所述摩擦輥更換位置內(nèi)的交換工位一一對應，所述交換安置臺位置感應器用于感應所述交換安置臺在所述摩擦輥更換位置內(nèi)是否運行到位。
6.根據(jù)權利要求5所述的更換機構(gòu)，其特征在于，所述連接裝置為電磁連接器。
7.根據(jù)權利要求6所述的更換機構(gòu)，其特征在于，所述載臺上具有與運輸車限位的限位孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的更換機構(gòu)，其特征在于，所述載臺上具有與交換安置臺限位的限位孔。
9.根據(jù)權利要求5所述的更換機構(gòu)，其特征在于，所述載臺與所述摩擦輥的主動端對應的一端設置有摩擦輥限位銷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摩擦設備中摩擦輥的更換機構(gòu)，包括載臺，交換安置臺，交換單元，連接交換安置臺和摩擦設備中摩擦平臺的連接裝置；載臺具有至少三個并行設置的安置槽，且在摩擦輥更換位置上，摩擦設備的第一壓付裝置和或第二壓付裝置將從摩擦設備上取下舊摩擦輥并放入載臺中空閑的安置槽內(nèi)，或者從安置槽內(nèi)取出新摩擦輥的并安裝到摩擦設備上。本發(fā)明提供的更換機構(gòu)，在整個摩擦輥更換的工序中，交換安置臺只需要在初始位置與摩擦輥更換位置之間行走一次即可實現(xiàn)對摩擦設備中的兩根摩擦輥的更換，且相對于背景技術中提到的更換機構(gòu)而言，減少了一個載臺，且不需要載臺升高單元，設備結(jié)構(gòu)簡單，同時，工序簡單，耗時短。
文檔編號G02F1/1337GK103018966SQ20121053780
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者趙亞洲, 王娟, 胡鑫 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 合肥京東方光電科技有限公司