專利名稱：一種抗翹曲光學(xué)薄膜、其制備方法及使用該光學(xué)薄膜的顯示器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗翹曲光學(xué)薄膜、其制備方法及使用該光學(xué)薄膜的顯示器件。
背景技術(shù)：
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隨著手機(jī)、筆記本電腦、平板電腦、相機(jī)和液晶電視等一系列數(shù)碼設(shè)備的普及，液晶顯現(xiàn)技術(shù)變得越來越重要。而擴(kuò)散膜作為液晶顯示設(shè)備的必不可少的部分，它的主要作用是使燈管中發(fā)出的光線變成面積更大、亮度更高、均勻性更好、色度穩(wěn)定的二次光源。擴(kuò)散膜的好壞直接影響著顯示畫面的效果。在液晶顯示器的使用過程中，會(huì)不可避免的釋放一部分熱量，使擴(kuò)散膜的環(huán)境溫度達(dá)到50°C以上，在不斷升溫再回復(fù)常溫的過程中，膜面易產(chǎn)生翹曲，形成波浪紋。這會(huì)使顯示畫面產(chǎn)生暗影，嚴(yán)重影響畫面效果。隨著大尺寸顯示器的流行及客戶對(duì)顯示器輕薄的要求，擴(kuò)散膜也相應(yīng)要求裁切尺寸更大，厚度更薄，這也使翹曲問題也變得更加明顯了。在業(yè)內(nèi)，常用添加大量的低收縮率的添加劑來在一定程度上降低涂層或薄膜的收縮，但是，這些低收縮率的添加劑如聚醋酸乙烯酯(PVAc)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PSt)等的加入，會(huì)明顯影響光學(xué)薄膜的光學(xué)性質(zhì)及物理性質(zhì)。因此研究出一種抗翹曲的光學(xué)薄膜迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有擴(kuò)散膜膜面易產(chǎn)生翹曲，形成波浪紋等的缺陷，本發(fā)明提供一種抗翹曲的光學(xué)薄膜、其制備方法及使用該光學(xué)薄膜的顯示器件，本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜具有現(xiàn)有擴(kuò)散膜的優(yōu)點(diǎn)，且其涂層收縮率較低，能夠明顯減少翹曲現(xiàn)象的出現(xiàn)，其制備方法工藝簡單，易于操作，使用該光學(xué)薄膜作為擴(kuò)散膜的顯示器件畫面效果良好，不會(huì)產(chǎn)生暗影。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案本發(fā)明提供一種抗翹曲光學(xué)薄膜，所述光學(xué)薄膜包括透明基板，所述透明基板的一側(cè)設(shè)置有上擴(kuò)散涂層，另一側(cè)設(shè)置有下擴(kuò)散涂層；所述上擴(kuò)散涂層包括上擴(kuò)散膠層和上擴(kuò)散粒子(可簡稱擴(kuò)散粒子，或粒子)，上擴(kuò)散粒子通過上擴(kuò)散膠層粘結(jié)在透明基板的上表面；所述下擴(kuò)散涂層包括下擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散粒子(可簡稱擴(kuò)散粒子，或粒子)，下擴(kuò)散粒子通過下擴(kuò)散膠層粘結(jié)在透明基板的下表面；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為l_50um，所述下擴(kuò)散涂層的厚度與上擴(kuò)散涂層的厚度之差的絕對(duì)值< 3um。所述上擴(kuò)散涂層的厚度還可以是2_15um,12_30um,20_40um,10_35um,IOum,15um,20um 或 50um。進(jìn)一步的，所述上擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散膠層的材料相同，所述上擴(kuò)散粒子和下擴(kuò)散粒子的材料相同，下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1-1. 5。優(yōu)選的，上擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散膠層的材料相同，厚度相近，下擴(kuò)散膠層的厚度與上擴(kuò)散膠層的厚度之差的絕對(duì)值(3um ;可以在薄膜生產(chǎn)過程中減小膜面的翹曲和波浪紋。優(yōu)選的，所述下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1，I: I. 25或1:1. 5。進(jìn)一步的，所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 01-0. 5倍；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為l_50um，所述下擴(kuò)散涂層的厚度比上擴(kuò)散涂層的厚度厚l-2um。這種含有少量擴(kuò)散粒子的下擴(kuò)散涂層還可以稱為保護(hù)涂層。優(yōu)選的，所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 05-0. 3倍，O. 1-0. 2倍或O. 2-0. 4 倍。 進(jìn)一步的，所述透明基板的材料的折射率為I. 4-1. 75，選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺樹脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。更進(jìn)一步的，所述的透明基板的材料的熱收縮率小于或等于2%。所述透明基板的厚度為15um-300um,優(yōu)選的，所述透明基板的厚度為20um-30um, 25um-50um,38um-100um, 75um-150um, 120um-250um,或 200um-280um。進(jìn)一步的，所述的擴(kuò)散粒子為球形或橢球形，包括大粒子和小粒子，所述的大粒子的粒徑范圍為10-50um,所述小粒子的粒徑范圍為O. l-10um。進(jìn)一步的,所述大粒子的粒徑為15um, 20um, 25um, 30um, 35um, 40um,或45um ;所述小粒子的粒徑為 O. 2um, O. 5um, 0. 9um, lum, 2um, 3um, 4um, 5um, 6um, 7um, 8um,或 9um。擴(kuò)散粒子的種類應(yīng)為低收縮率的材質(zhì)，低收縮率材質(zhì)的粒子的添加對(duì)涂層的熱收縮率影響不大，進(jìn)一步的，所述的擴(kuò)散粒子包括有機(jī)擴(kuò)散粒子(可簡稱有機(jī)粒子)和無機(jī)擴(kuò)散粒子(可簡稱無機(jī)粒子)。所述有機(jī)擴(kuò)散粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、硅氧烷樹脂中的一種或至少兩種的組合，所述無機(jī)擴(kuò)散粒子選自二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅中的一種或至少兩種的組合。進(jìn)一步的，所述有機(jī)粒子為大粒子，無機(jī)粒子為小粒子?；蛘?，進(jìn)一步的，所述無機(jī)粒子均為小粒子，所述有機(jī)粒子包括大粒子和小粒子。進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散膠層材料為聚丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種或至少兩種的組合。進(jìn)一步的，所述涂層中含有助劑。所述助劑選自光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、流平劑、分散劑、潤滑劑中的一種或至少兩種的組合。所述助劑的添加量分別為擴(kuò)散膠層材料重量的O. 01-5%。進(jìn)一步的，所述上擴(kuò)散膠層為100重量份，上擴(kuò)散粒子為70-100重量份。優(yōu)選的，所述上擴(kuò)散粒子含量為80-90重量份，85重量份，75重量份或95重量份。進(jìn)一步的，所述下擴(kuò)散膠層為100重量份，下擴(kuò)散粒子為50-100重量份。優(yōu)選的，所述下擴(kuò)散粒子為60-80重量份，70-100重量份，55重量份，85重量份，75重量份或90重量份。或者，所述下擴(kuò)散膠層為100重量份，下擴(kuò)散粒子含量為1-20重量份。優(yōu)選的，所述下擴(kuò)散粒子為2-10重量份，5重量份，11重量份或15重量份。擴(kuò)散膠層的收縮對(duì)整個(gè)涂層的收縮率影響較大，在制備過程中，擴(kuò)散膠層所采用的膠水的體積收縮率越小，膠層的熱收縮率越小，在選用膠層材料時(shí)，應(yīng)盡量選用體積收縮率小的膠水。同時(shí)，若膠層材料的熱收縮率較大時(shí)，可在膠水中添加占膠水重量O. 01-3%的流平劑，流平劑可降低擴(kuò)散涂層的表面張力，在一定程度上降低熱收縮率，減小膜面產(chǎn)生的翹曲及波浪紋。本發(fā)明還提供一種上述的抗翹曲光學(xué)薄膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟(I)配制上擴(kuò)散涂層涂布液在攪拌桶內(nèi)，依次加入膠水，粒子、助劑、溶劑，攪拌1-4小時(shí)，再加入固化劑，攪拌O. 5-1小時(shí)；(2)配制下擴(kuò)散涂層涂布液在攪拌桶內(nèi)，依次加入膠水，粒子、助劑、溶劑，攪拌O. 5-4小時(shí)，再加入固化劑，攪拌O. 5-1小時(shí)；(3)將步驟(I)制得的上擴(kuò)散涂層涂布液涂布到透明基材的上表面上，在80-120°C，烘烤 1-30 分鐘；(4)將步驟(2)制得的下擴(kuò)散涂層涂布液涂布到透明基材的下表面上，在80-120°C，烘烤 1-30 分鐘。
所述膠水選自丙烯酸膠水、聚氨酯膠水、環(huán)氧樹脂膠水等固化成膜后具有粘結(jié)作用的膠水。丙烯酸膠水固化成膜后形成聚丙烯酸樹脂膠層、聚氨酯膠水固化成膜后形成聚氨酯樹脂膠層、環(huán)氧樹脂膠水固化后形成環(huán)氧樹脂膠層。進(jìn)一步的，所述上擴(kuò)散涂層的涂布液包括100重量份的膠水，70-100重量份的上擴(kuò)散粒子。優(yōu)選的，所述上擴(kuò)散粒子含量為80-90重量份,85重量份,75重量份或95重量份。進(jìn)一步的，所述下擴(kuò)散涂層的涂布液包括100重量份的膠水，50-100重量份的下擴(kuò)散粒子。優(yōu)選的，所述下擴(kuò)散粒子為60-80重量份，70-100重量份，55重量份，85重量份，75重量份或90重量份?；蛘?，所述下擴(kuò)散涂層的涂布液包括100重量份的膠水，1-20重量份的下擴(kuò)散粒子。優(yōu)選的，所述下擴(kuò)散粒子為2-10重量份，5重量份，11重量份或15重量份。進(jìn)一步的，所述透明基材的材料是PC或PA，透明基材的厚度是15-50um ;所述擴(kuò)散膠層材料為聚丙烯酸樹脂，制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份丙烯酸膠水，80重量份上擴(kuò)散粒子；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸膠水，80重量份的擴(kuò)散粒子。所述上擴(kuò)散粒子和下擴(kuò)散粒子相同，包括有機(jī)粒子和無機(jī)粒子，所述無機(jī)粒子為小粒子，所述有機(jī)粒子包括大粒子和小粒子。所述上擴(kuò)散涂層的厚度與下擴(kuò)散涂層的厚度差小于2um。本發(fā)明還提供一種顯示器件，所述顯示器件包括電源組件、液晶面板組件和至少一片上述的抗翹曲光學(xué)薄膜。在生產(chǎn)抗翹曲光學(xué)薄膜時(shí)可以采取一系列措施來減小翹曲值，首先在選用膠水時(shí)，上下涂層應(yīng)選用體積收縮率相近、成分相同的膠水，因?yàn)樵谕繉又校瑢?duì)收縮率影響最大的因素就是膠水的收縮，而膠水的體積收縮率越小，成膜后膠層的熱收縮率越小。涂層在固化過程中，由于稀釋劑的揮發(fā)，膠水的固化放熱以及膠水固化時(shí)的收縮而造成涂層較大的體積收縮和放熱，使膜面產(chǎn)生翹曲及波浪紋，因此在選用膠水時(shí)，應(yīng)盡量選用體積收縮率小的膠水，當(dāng)膠水的收縮率較大時(shí)，可在涂層中加入一定量的流平劑；另外，當(dāng)下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1-1. 5時(shí)，上擴(kuò)散涂層與下擴(kuò)散涂層厚度應(yīng)盡量相近，成膜厚度之差控制在3um之內(nèi)，這樣也可減小翹曲值；而當(dāng)下擴(kuò)散涂層(此時(shí)又稱保護(hù)涂層)的擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 01-0. 5倍時(shí)，上擴(kuò)散涂層的厚度應(yīng)比下擴(kuò)散涂層的厚度小l-2um。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜具有較好的透光率和霧度，能夠作為擴(kuò)散膜使用，且其涂層收縮率較低，能夠明顯減少翹曲現(xiàn)象的出現(xiàn)，其制備方法工藝簡單，易于操作，使用該光學(xué)薄膜作為擴(kuò)散膜的顯示器件畫面效果良好，不會(huì)產(chǎn)生暗影。


圖I為本發(fā)明提供的一種抗翹曲光學(xué)薄膜的剖面示意圖；圖2為本發(fā)明提供的另一種抗翹曲光學(xué)薄膜的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜的膜片翹曲后的示意圖。其中，101為上擴(kuò)散涂層，102為透明基板，103為下擴(kuò)散涂層，104為上擴(kuò)散膠層，105為下擴(kuò)散膠層，106為擴(kuò)散粒子(包括上擴(kuò)散粒子、下擴(kuò)散粒子和保護(hù)涂層的擴(kuò)散粒子)，107為保護(hù)涂層，301為光學(xué)薄膜，302為玻璃板。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明提供的一種抗翹曲光學(xué)薄膜，包括透明基板102，所述透明基板102的兩側(cè)分別設(shè)置有上擴(kuò)散涂層101和下擴(kuò)散涂層103，所述上擴(kuò)散涂層101包括上擴(kuò)散膠層104和上擴(kuò)散粒子106，所述下擴(kuò)散涂層103包括下擴(kuò)散膠層105和下擴(kuò)散粒子106，其中，LI為上擴(kuò)散涂層的厚度，L2為下擴(kuò)散涂層的厚度，LI與L2的厚度差的絕對(duì)值< 3um。如圖2所示，本發(fā)明提供的一種抗翹曲光學(xué)薄膜，包括透明基板102，所述透明基板102的一側(cè)設(shè)置有上擴(kuò)散涂層101，另一側(cè)設(shè)置有保護(hù)涂層107，所述上擴(kuò)散涂層101包括上擴(kuò)散膠層104和上擴(kuò)散粒子106，所述保護(hù)涂層107包括下擴(kuò)散膠層105和擴(kuò)散粒子106，其中，LI為上擴(kuò)散涂層的厚度，L2為保護(hù)涂層的厚度，L2-L1 ( 2um。如圖3所示，在進(jìn)行翹曲試驗(yàn)后，將本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜301平放在玻璃板302上，量取薄膜明顯翹曲處相對(duì)于玻璃板的高度，取最大值h，h即為薄膜的翹曲值，h值越小，薄膜越不易翹曲，其抗翹曲性能越好。本發(fā)明所用的材料和設(shè)備均為現(xiàn)有材料和設(shè)備，例如丙烯酸酯類膠水、聚氨酯類膠水、環(huán)氧樹脂膠水等均可在市場上購得；光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、流平劑、分散劑、潤滑劑等 添加劑也為市場上常用的產(chǎn)品。本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜的制備方法包括如下步驟(I)配制上擴(kuò)散涂層涂布液在攪拌桶內(nèi)，依次加入100重量份的膠水，70-100重量份的擴(kuò)散粒子，O. 01-5%的助劑，溶劑，攪拌1-4小時(shí)，再加入固化劑，攪拌O. 5-1小時(shí)；(2)配制下擴(kuò)散涂層涂布液在攪拌桶內(nèi)，依次加入100重量份的膠水，50-100重量份，或1-20重量份的擴(kuò)散粒子，O. 01-5%的助劑，溶劑，攪拌O. 5-4小時(shí)，再加入固化劑，攪拌O. 5-1小時(shí)；(3)將步驟(I)制得的上擴(kuò)散涂層涂布液涂布到透明基材的上表面上，在80-120°C，烘烤 1-30 分鐘；(4)將步驟(2)制得的下擴(kuò)散涂層涂布液涂布到透明基材的下表面上，在80-120°C，烘烤 1-30 分鐘。所述溶劑的添加量應(yīng)適量，通常為10-50重量份，以配好的涂布液的濃度適宜涂布工序操作為宜。所述溶劑選自水、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮等常用溶劑中的一種或其中至少兩種的混合物。
所述固化劑能夠使所用膠水固化成膜，其用量為通常選擇的用量。按照上述方法制備得到抗翹曲光學(xué)薄膜，抗翹曲光學(xué)薄膜的相關(guān)性能的測試方法如下熱收縮率將光學(xué)薄膜放置在150°C的環(huán)境中，烘30分鐘，然后冷卻至常溫，測試薄膜的收縮率。體積收縮率膠水的體積收縮率可以從固化后的膠層的翹曲上反應(yīng)出來，將膠水涂布在一張A4紙大小的薄膜上，在150°C烘30分鐘，之后冷卻到常溫，測試薄膜和涂層的翹曲，翹曲越小，膠水的體積收縮率越小，一般選用翹曲小于2mm的膠水。翹曲試驗(yàn)將抗翹曲光學(xué)薄膜在65°C、95%RH的環(huán)境下，放置200h，之后自然冷卻到室溫，取出薄膜放在玻璃板上，測得翹曲的高度h，如圖3所示。亮度取7寸大小的薄膜(長和寬分別是7寸的正方形薄膜,或?qū)蔷€為7寸的薄·膜)，放置在背光上，再在薄膜上放置一張棱鏡片，棱鏡片上放一張本發(fā)明實(shí)施例制備的光學(xué)薄膜，用輝度測試儀(型號(hào)BH-7)測試其亮度。霧度取A4紙大小的薄膜，放置在霧度儀上，測試出其霧度值。透光率取A4紙大小的薄膜，放置在霧度儀上，測試出其透光率值。下述實(shí)施例1-9中，所述有機(jī)粒子選自聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、硅氧烷樹脂中的一種或至少兩種的組合，無機(jī)粒子選自二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅中的一種或至少兩種的組合。其中，大粒子粒徑為l_50um，小粒子粒徑為O. l-10um。實(shí)施例I按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，如圖I所示，該抗翹曲光學(xué)薄膜包括一個(gè)透明基板102，該透明基板材質(zhì)為PET，厚度為lOOum，熱收縮率為O. 2%_1. 5%。透明基板上表面設(shè)有上擴(kuò)散涂層101，上擴(kuò)散涂層為丙烯酸樹脂，所述涂層內(nèi)設(shè)有上擴(kuò)散粒子，上擴(kuò)散粒子包括有機(jī)粒子和無機(jī)粒子，上擴(kuò)散膠層104的重量份數(shù)為100重量份，上擴(kuò)散粒子的重量份數(shù)為75重量份。在透明基板下表面設(shè)有下擴(kuò)散涂層103，下擴(kuò)散涂層為丙烯酸樹脂，所設(shè)涂層內(nèi)設(shè)有下擴(kuò)散粒子，下擴(kuò)散粒子包括有機(jī)粒子和無機(jī)粒子，下擴(kuò)散膠層105的重量份數(shù)為100重量份，下擴(kuò)散粒子的重量份數(shù)為50重量份。所述下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1. 5 ;上擴(kuò)散涂層101與下擴(kuò)散涂層103的厚度差的絕對(duì)值小于2um。實(shí)施例2按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，如圖2所示，透明基板102為PET，厚度為38um，熱收縮率為O. 2%-1. 5%，上擴(kuò)散涂層101為丙烯酸樹脂，所含上擴(kuò)散粒子為有機(jī)粒子和無機(jī)粒子，上擴(kuò)散膠層的重量份數(shù)為100重量份，上擴(kuò)散粒子的重量份為100重量份。保護(hù)涂層107為丙烯酸樹脂，所含下擴(kuò)散粒子為有機(jī)粒子，粒徑為3Um-20Um，下擴(kuò)散膠層的重量份數(shù)為100重量份，擴(kuò)散粒子的重量份為20重量份。所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 2倍，保護(hù)涂層107的厚度比上擴(kuò)散涂層101的厚度厚2um。實(shí)施例3按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，如圖2所示，本實(shí)施例的透明基板102為PC，厚度為lOOum，熱收縮率為1%_1. 5%，上擴(kuò)散涂層101為丙烯酸樹脂，所含上擴(kuò)散粒子為有機(jī)粒子，上擴(kuò)散膠層的重量份數(shù)為100重量份,上擴(kuò)散粒子的重量份為100重量份。保護(hù)涂層107為丙烯酸樹脂，所含下擴(kuò)散粒子為有機(jī)粒子，下擴(kuò)散膠層的重量份數(shù)為100重量份,下擴(kuò)散粒子的重量份為I重量份。所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 01倍，保護(hù)涂層107的厚度比上擴(kuò)散涂層101的厚度厚2um。實(shí)施例4按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PA，厚度為50um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;上擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散膠層均為100重量份的聚氨酯樹脂，上擴(kuò)散粒子包括70重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子和二氧化鈦粒子，所述下擴(kuò)散粒子為70重量份，所述下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1，上擴(kuò)散涂層的厚度為10um，下擴(kuò)散涂層的厚度為12um。實(shí)施例5按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PS，厚度 為120um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;上擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散膠層均為100重量份的丙烯酸樹脂，上擴(kuò)散粒子為80重量份的聚苯乙烯粒子，所述下擴(kuò)散粒子為20重量份的聚苯乙烯粒子，粒徑為20um-30um，所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 25倍，所述上擴(kuò)散涂層的厚度為30um，下擴(kuò)散涂層比上擴(kuò)散涂層的厚度厚2um。實(shí)施例6按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PE，厚度為75um，熱收縮率為1-1. 5% ;上擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散膠層均為100重量份的環(huán)氧樹脂，上擴(kuò)散粒子為100重量份的硅氧烷粒子、碳酸鈣粒子和硫酸鋇粒子的組合，所述下擴(kuò)散粒子為10重量份的硅氧烷粒子、碳酸鈣粒子和硫酸鋇粒子的組合，所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. I倍；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為20um，下擴(kuò)散涂層比上擴(kuò)散涂層的厚度厚2um。實(shí)施例7按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PMMA，厚度為150um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;上擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散膠層均為100重量份的聚氨酯樹月旨，上擴(kuò)散粒子包括100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化鈦粒子和二氧化硅粒子的組合，所述下擴(kuò)散粒子為80重量份聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化鈦粒子和二氧化硅粒子的組合，所述下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1. 25 ;所述上擴(kuò)散涂層的厚度為30um,與下擴(kuò)散涂層的厚度差的絕對(duì)值小于3um。實(shí)施例8按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PE，厚度為300um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;上擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散膠層均為100重量份的環(huán)氧樹脂，上擴(kuò)散粒子為100重量份聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的組合，所述下擴(kuò)散粒子為100重量份的聚苯乙烯粒子，聚苯乙烯粒子粒徑為20-50um, 二氧化娃粒子粒徑為I-IOum,所述下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1 ;所述上擴(kuò)散涂層的厚度為50um，下擴(kuò)散涂層的厚度為 52um。實(shí)施例9按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PMMA，厚度為30um，熱收縮率為1-1. 5% ;上擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散膠層均為100重量份的丙烯酸樹脂，上擴(kuò)散粒子為75重量份的硫酸鋇粒子，所述下擴(kuò)散粒子為15重量份的硫酸鋇粒子，擴(kuò)散粒子粒徑為O. Ι-lum，所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 2倍；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為lum,下擴(kuò)散涂層的厚度為2um。實(shí)施例10按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PC，厚度為15um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份丙烯酸膠水，上擴(kuò)散粒子包括100重量份的二氧化鈦粒子和二氧化硅粒子的組合；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份丙烯酸膠水，下擴(kuò)散粒子為100重量份的二氧化鈦粒子和二氧化硅粒子的組合，所述下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1 ;所述上擴(kuò)散涂層的厚度為lum，所述下擴(kuò)散涂層的厚度為3um。實(shí)施例11按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PET，厚度 為200um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的環(huán)氧樹脂膠水，上擴(kuò)散粒子為80重量份聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的組合；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的環(huán)氧樹脂膠水，下擴(kuò)散粒子為20重量份的聚苯乙烯粒子；聚苯乙烯粒子粒徑為lum-30um, 二氧化娃粒子粒徑為Ium-IOum ;所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 25倍；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為20um，下擴(kuò)散涂層的厚度為21um。實(shí)施例12按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PA，厚度為50um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份丙烯酸膠水，上擴(kuò)散粒子包括80重量份的聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的組合；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份丙烯酸膠水，所述下擴(kuò)散粒子為80重量份的聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的組合；所述下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1 ;所述上擴(kuò)散涂層的厚度為IOum,所述下擴(kuò)散涂層的厚度為13um。實(shí)施例13按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PET，厚度為300um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯樹脂膠水，上擴(kuò)散粒子包括96重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化鈦粒子和二氧化硅粒子的組合；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯樹脂膠水，所述下擴(kuò)散粒子為80重量份聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化鈦粒子和二氧化硅粒子的組合；所述下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1. 2 ;所述上擴(kuò)散涂層的厚度為50um，與下擴(kuò)散涂層的厚度差的絕對(duì)值小于等于3um。實(shí)施例14按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PMMA，厚度為150um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的環(huán)氧樹脂膠水，上擴(kuò)散粒子為100重量份聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的組合；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的環(huán)氧樹脂膠水，所述下擴(kuò)散粒子為50重量份的聚苯乙烯粒子；聚苯乙烯粒子粒徑為10um-20um, 二氧化娃粒子粒徑為Ium-IOum ;所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 5倍；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為18um，下擴(kuò)散涂層的厚度為20um。實(shí)施例15按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PS，厚度為180um，熱收縮率為1-1. 5%;制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸樹脂膠水，上擴(kuò)散粒子為80重量份的硫酸鋇粒子；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸樹脂膠水，所述下擴(kuò)散粒子為4重量份的硫酸鋇粒子，擴(kuò)散粒子粒徑為I-IOum ;所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 05倍；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為lOum，下擴(kuò)散涂層的厚度為12um。實(shí)施例16按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PET，厚度為75um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯樹脂膠水，上擴(kuò)散粒子包括90重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化鈦粒子和二氧化硅粒子的組合；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的聚氨酯樹脂膠水，所述下擴(kuò)散粒子為60重量份聚甲基丙烯酸甲酯粒子、二氧化鈦粒子和二氧化硅粒子的組合；有機(jī)粒 子的粒徑為l-20um，無機(jī)粒子的粒徑為O. I-IOum ;所述下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1. 5 ;所述上擴(kuò)散涂層的厚度為30um，與下擴(kuò)散涂層的厚度差的絕對(duì)值小于3um。實(shí)施例17按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PMMA，厚度為150um，熱收縮率為O. 2-1. 5% ;制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的環(huán)氧樹脂膠水，上擴(kuò)散粒子為80重量份聚苯乙烯粒子和二氧化硅粒子的組合；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的環(huán)氧樹脂膠水，所述下擴(kuò)散粒子為16重量份的聚苯乙烯粒子；聚苯乙烯粒子粒徑為10um-20um, 二氧化娃粒子粒徑為Ium-IOum ;所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 2倍；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為20um，下擴(kuò)散涂層的厚度為22um。實(shí)施例18按照上述方法制備本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜，所述透明基板材質(zhì)為PS，厚度為lOOum，熱收縮率為1-1. 5%;制備過程中，上擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸樹脂膠水，上擴(kuò)散粒子為100重量份的硫酸鋇粒子；下擴(kuò)散涂層所用的涂布液包括100重量份的丙烯酸樹脂膠水，所述下擴(kuò)散粒子為I重量份的硫酸鋇粒子，擴(kuò)散粒子粒徑為Ι-lOum，所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 01倍；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為lOum，下擴(kuò)散涂層的厚度為12um。表I實(shí)施例1-18所得抗翹曲光學(xué)薄膜性能測試數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種抗翹曲光學(xué)薄膜，其特征在于，所述光學(xué)薄膜包括透明基板，所述透明基板的一側(cè)設(shè)置有上擴(kuò)散涂層，另一側(cè)設(shè)置有下擴(kuò)散涂層；所述上擴(kuò)散涂層包括上擴(kuò)散膠層和上擴(kuò)散粒子，上擴(kuò)散粒子通過上擴(kuò)散膠層粘結(jié)在透明基板的上表面；所述下擴(kuò)散涂層包括下擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散粒子，下擴(kuò)散粒子通過下擴(kuò)散膠層粘結(jié)在透明基板的下表面；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為l-50um，所述下擴(kuò)散涂層的厚度與上擴(kuò)散涂層的厚度之差的絕對(duì)值< 3um。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗翹曲光學(xué)薄膜，其特征在于，所述上擴(kuò)散膠層和下擴(kuò)散膠層的材料相同，所述上擴(kuò)散粒子和下擴(kuò)散粒子的材料相同，下擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散粒子的重量比為1:1-1. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗翹曲光學(xué)薄膜，其特征在于，所述下擴(kuò)散粒子的重量為上擴(kuò)散粒子的O. 01-0. 5倍；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為l-50um，所述下擴(kuò)散涂層的厚度比上擴(kuò)散涂層的厚度厚l-2um。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗翹曲光學(xué)薄膜，其特征在于，所述透明基板的材料的折射率為 I. 4-1. 75。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗翹曲光學(xué)薄膜，其特征在于，所述的擴(kuò)散粒子為球形或橢球形，包括大粒子和小粒子，所述大粒子的粒徑范圍為10-50um,所述小粒子的粒徑范圍為.O.I-IOum0
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗翹曲光學(xué)薄膜，其特征在于，所述的擴(kuò)散粒子包括有機(jī)擴(kuò)散粒子和無機(jī)擴(kuò)散粒子。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗翹曲光學(xué)薄膜，其特征在于，所述擴(kuò)散膠層材料為聚丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂中的一種或至少兩種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗翹曲光學(xué)薄膜，其特征在于，所述涂層中含有助劑。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的抗翅曲光學(xué)薄膜的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括如下步驟(1)配制上擴(kuò)散涂層涂布液在攪拌桶內(nèi)，依次加入膠水，粒子、助劑、溶劑，攪拌1-4小時(shí)，再加入固化劑，攪拌O. 5-1小時(shí)；(2)配制下擴(kuò)散涂層涂布液在攪拌桶內(nèi)，依次加入膠水，粒子、助劑、溶劑，攪拌O.5-4 小時(shí)，再加入固化劑，攪拌O. 5-1小時(shí)；(3)將步驟(I)制得的上擴(kuò)散涂層涂布液涂布到透明基材的上表面上，在80-120°C，烘烤1-30分鐘；(4)將步驟(2)制得的下擴(kuò)散涂層涂布液涂布到透明基材的下表面上，在80-120°C，烘烤1-30分鐘。
10.一種顯示器件，其特征在于，所述顯示器件包括電源組件、液晶面板組件和至少一片權(quán)利要求1-8之一所述的抗翹曲光學(xué)薄膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗翹曲光學(xué)薄膜、其制備方法及使用該光學(xué)薄膜的顯示器件。為了解決現(xiàn)有擴(kuò)散膜膜面易產(chǎn)生翹曲，形成波浪紋等缺陷，本發(fā)明提供一種抗翹曲光學(xué)薄膜、其制備方法及使用該光學(xué)薄膜的顯示器件，該光學(xué)薄膜包括透明基板，所述透明基板的一側(cè)設(shè)置有上擴(kuò)散涂層，另一側(cè)設(shè)置有下擴(kuò)散涂層；所述上擴(kuò)散涂層的厚度為1-50um，所述下擴(kuò)散涂層的厚度與上擴(kuò)散涂層的厚度之差的絕對(duì)值≤3um。本發(fā)明提供的抗翹曲光學(xué)薄膜具有現(xiàn)有擴(kuò)散膜的優(yōu)點(diǎn)，且其涂層收縮率較低，能夠明顯減少翹曲現(xiàn)象的出現(xiàn)，其制備方法工藝簡單，易于操作，使用該光學(xué)薄膜作為擴(kuò)散膜的顯示器件畫面效果良好，不會(huì)產(chǎn)生暗影。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK102928900SQ20121040062
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者張彥 申請(qǐng)人:寧波激智新材料科技有限公司