專利名稱：一種顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，人們不再僅僅滿足于平面顯示，于是各種立體顯示技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。目前，立體顯示技術(shù)主要分為眼鏡式3D顯示技術(shù)和裸眼式3D顯示技術(shù)(即，無輔助立體顯示技術(shù))。其中，眼鏡式3D顯示技術(shù)，顧名思義就是需要觀眾佩戴專用眼鏡才能觀看到立體的顯示效果。在實(shí)際應(yīng)用中，由于眼鏡式3D顯示技術(shù)的視覺感光度較差，且 不符合常規(guī)的觀看習(xí)慣，因而人們更多地把目光轉(zhuǎn)向了裸眼式3D顯示技術(shù)。所謂裸眼式3D顯示技術(shù)，是指在不佩戴任何特殊配件的狀態(tài)下，能夠以裸眼視覺直接觀看到立體的顯示效果。目前，裸眼式3D顯示技術(shù)主要分為三種類型，即，視差擋板光柵(Parallax Barrier) 3D技術(shù)、柱狀透鏡(Lenticular Lens) 3D技術(shù)和指向光源(Directional Backlight) 3D技術(shù)。其中，視差擋板光柵3D技術(shù)的基本原理是,在正對顯示面板的位置設(shè)置諸如液晶光柵等的視差擋板，借助該液晶光柵對光線的阻擋而將奇、偶列像素上顯示的視差圖像分別投射到人的左眼和右眼，再經(jīng)視覺中樞的立體融合而獲得立體感圖像。目前，由于視差擋板光柵3D技術(shù)的工藝與液晶面板的工藝相兼容，在量產(chǎn)性和成本上具有很大優(yōu)勢，因而其在現(xiàn)有的電子類產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。請參閱圖1，其中示出了一種目前常見的采用視差擋板光柵3D技術(shù)的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，該液晶顯示裝置自下而上依次包括顯示面板7、粘結(jié)劑層52和液晶光柵6，并且在顯示面板7的下表面和上表面分別設(shè)置有第一偏振片I和第三偏振片53，在液晶光柵6的上表面設(shè)置有第二偏振片2。借助于粘結(jié)劑層52而將設(shè)置有第一偏振片I和第三偏振片53的顯示面板7與設(shè)置有第二偏振片2的液晶光柵6貼合在一起，即，使液晶光柵6和顯示面板7實(shí)現(xiàn)對盒。在實(shí)際工藝過程中，通常采用諸如OCA(Optical Clear Adhesive,光學(xué)膠)等的粘結(jié)劑來實(shí)現(xiàn)上述液晶光柵和顯示面板的貼合，并使粘結(jié)劑固化而完成二者的對盒。由于對盒后的液晶光柵和顯示面板之間僅存在粘結(jié)劑，因而，往往會出現(xiàn)因貼合壓力不均、粘結(jié)劑自身的收縮等原因而導(dǎo)致的液晶光柵和顯示面板之間的間距(以下簡稱為盒厚)不均一等問題，這不僅會影響顯示品質(zhì)、降低產(chǎn)品良率，而且還會因?yàn)樾迯?fù)上述缺陷而增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種顯示裝置及其制造方法，其能夠使光柵和顯示面板之間的間距保持均一，從而提升其顯示品質(zhì)和產(chǎn)品良率。為此，本發(fā)明提供一種顯示裝置，包括顯示面板、設(shè)置在顯示面板出光側(cè)的光柵，所述顯示面板的上表面與所述光柵的下表面彼此平行且鄰近設(shè)置，并且在所述顯示面板的上表面和所述光柵的下表面之間疊置有盒厚支撐層，所述盒厚支撐層包括至少一層支撐體，并且對于每一層支撐體而言，所述支撐體之間的間隙內(nèi)填充有粘結(jié)劑，且處于不同位置處的支撐體的高度相等，以使所述顯示面板的上表面上的不同位置點(diǎn)到所述光柵的下表面之間的垂直距離相等。其中，所述盒厚支撐層包括盒間偏振片，所述盒間偏振片被設(shè)置在盒間偏振片設(shè)置面上，所述盒間偏振片設(shè)置面為在全部所述盒間偏振片可設(shè)置面中所選定的欲設(shè)置所述盒間偏振片的那一個盒間偏振片可設(shè)置面，所述盒間偏振片可設(shè)置面包括自所述顯示面板的上表面起沿自下而上的方向至所述光柵的下表面止的各個板面。其中，所述盒厚支撐層還包括至少一層間隔基板，每一層所述間隔基板均平行于所述顯示面板的上表面而設(shè)置。其中，所述盒間偏振片可設(shè)置面包括所述光柵的下表面、顯示面板的上表面、每一層間隔基板的上表面和每一層間隔基板的下表面。其中，所述支撐體形成于選定的支撐體形成面上，所述選定的支撐體形成面包括 全部支撐體可形成面中的每一組兩兩相對的支撐體可形成面中的至少一個支撐體可形成面，所述支撐體可形成面包括除所述盒間偏振片設(shè)置面之外的其它所述盒間偏振片可設(shè)置面以及所述盒間偏振片的非貼合面，所述盒間偏振片的非貼合面為所述盒間偏振片上的遠(yuǎn)離所述盒間偏振片設(shè)置面的那一表面。其中，所述光柵為視差擋板光柵，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述視差擋板光柵中的擋光條區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)。其中，所述光柵為透鏡光柵，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述透鏡光柵中的相鄰兩個透鏡單元相交接的區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)。其中，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體還形成于所述顯示面板的非顯示區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域，所述顯示面板的非顯示區(qū)域?yàn)樗鲲@示面板上的不用于顯示圖像的四周邊緣區(qū)域。其中，對于所述每一組兩兩相對的支撐體可形成面而言，所述選定的支撐體形成面的數(shù)量為兩個，在所述兩個支撐體形成面上所形成的支撐體的位置彼此對正，所述兩個支撐體形成面之間的間距為所述彼此對正的兩個支撐體的高度之和。其中，對于所述每一組兩兩相對的支撐體可形成面而言，所述選定的支撐體形成面的數(shù)量為兩個，在所述兩個支撐體形成面上所形成的支撐體的高度相等且位置彼此錯開，所述兩個支撐體形成面之間的間距為所述支撐體的高度。其中，所述盒厚支撐層為盒間偏振片，所述盒間偏振片自下而上依次包括第一保護(hù)膜層、粘合劑層、第一三醋酸纖維素酯層、聚乙烯醇層、第二三醋酸纖維素酯層和第二保護(hù)膜層，并且所述支撐體設(shè)置于所述第一三醋酸纖維素酯層和第二三醋酸纖維素酯層中。其中，所述支撐體的形狀為光刻膠材料形成的柱狀或者為二氧化硅材料形成的球狀。其中，所述支撐體不透光。作為另一個方案，本發(fā)明還提供一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置包括顯示面板和光柵。本方法中，在將所述光柵的下表面與所述顯示面板的上表面相貼合而形成顯示裝置時，在所述光柵的下表面與所述顯示面板的上表面之間形成盒厚支撐層，所述盒厚支撐層包括至少ー層支撐體，并且對于任意ー層支撐體而言，處于不同位置處的支撐體的高度相等，以使所述顯示面板的上表面上的不同位置點(diǎn)到所述光柵的下表面之間的垂直距離相等。其中，所述形成盒厚支撐層具體包括下述步驟盒間偏振片設(shè)置步驟在所述選定的盒間偏振片設(shè)置面上設(shè)置所述盒間偏振片；支撐體形成步驟在所述支撐體形成面上形成所述支撐體，其中，所述支撐體形成面包括全部支撐體可形成面中的每ー組兩兩相對的支撐體可形成面中的至少ー個支撐體可形成面；粘結(jié)劑形成步驟在每ー組兩兩相対的支撐體可形成面中的至少ー個支撐體可形成面上形成粘結(jié)劑；對盒步驟將每ー組兩兩相對的支撐體可形成面對正，并借助于粘 結(jié)劑而將這兩個支撐體可形成面貼合在一起，從而實(shí)現(xiàn)顯示面板和光柵的對盒。其中，所述支撐體形成步驟具體包括支撐體材料膜形成步驟將光刻膠材料形成于所述支撐體形成面上，并使其在整個板面上形成均勻的支撐體材料膜；支撐體圖案獲得步驟通過構(gòu)圖エ藝而在所述支撐體形成面上獲得期望的支撐體圖案。其中，所述支撐體材料膜形成步驟具體包括將液態(tài)支撐體材料滴在所述支撐體形成面上后，用刮膠板將所述液態(tài)支撐體材料刮涂在整個板面上；使所述板面固定于旋轉(zhuǎn)平臺，并使旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)，以在離心作用下在整個板面上形成均勻的微米級的支撐體材料膜。其中，所述支撐體圖案獲得步驟具體包括曝光步驟根據(jù)期望的支撐體的形狀及布局而對所述支撐體材料膜的表面進(jìn)行選擇性曝光；顯影步驟對曝光后的所述支撐體材料膜進(jìn)行顯影，以在所述支撐體形成面上形成期望的形狀及布局的支撐體圖案。其中，在所述顯影步驟之后還包括對所述支撐體圖案進(jìn)行固化，以在所述支撐體形成面上得到堅固的支撐體。其中，所述顯示面板為液晶顯示面板且所述支撐體形成面包括顯示面板上基板的上表面，在所述支撐體形成步驟中，對所述顯示面板上基板的下表面上所形成的矩陣圖案材料膜進(jìn)行選擇性曝光，以及對所述顯示面板上基板的上表面上所形成的所述支撐體材料膜進(jìn)行選擇性曝光，而后將所述顯示面板上基板放入顯影液中，以同時對曝光后的所述矩陣圖案材料膜和所述支撐體材料膜進(jìn)行顯影，而在所述顯示面板上基板的上表面和下表面分別形成所述支撐體圖案和所述矩陣圖案。其中，所述矩陣圖案材料膜指的是用于形成包括彩膜矩陣和黑矩陣等矩陣圖案的材料所形成的膜。其中，所述光柵為液晶光柵且所述支撐體形成面包括液晶光柵下基板的下表面，在所述支撐體形成步驟中，對所述液晶光柵下基板的上表面上所形成的光柵圖案材料膜進(jìn)行選擇性曝光，以及對所述液晶光柵下基板的下表面上所形成的所述支撐體材料膜進(jìn)行選擇性曝光，而后將所述液晶光柵下基板放入顯影液中，以同時對曝光后的所述光柵圖案材料膜和所述支撐體材料膜進(jìn)行顯影，而在所述液晶光柵下基板的下表面和上表面分別形成所述支撐體圖案和所述光柵圖案。其中，所述光柵圖案材料膜指的是用于形成光柵圖案的材料所形成的膜。其中，在所述盒厚支撐層內(nèi)需要設(shè)置至少ー層間隔基板的情況下，所述盒間偏振片可設(shè)置面包括任意一層間隔基板的上表面和下表面。其中，所述支撐體形成步驟具體包括采用噴墨技術(shù)將支撐體材料顆粒噴灑在所述支撐體形成面上，從而在所述支撐體形成面上形成所述支撐體。其中，在所述支撐體形成步驟中，先在所述支撐體形成面上覆蓋具有開ロ區(qū)的擋板，而后采用噴墨技術(shù)朝向所述支撐體形成面噴灑所述支撐體材料顆粒，以在所述支撐體形成面上的與所述擋板的開ロ區(qū)相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)形成所述支撐體，其中，所述擋板的開ロ區(qū)與所述期望的支撐體布局相對應(yīng)。其中，所述期望的支撐體布局規(guī)則包括在所述光柵為視差擋板光柵時，在每ー個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述視差擋板光柵中的擋光條區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)；或者在所述光柵為透鏡光柵時，在每ー個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述透鏡光柵中的相鄰兩個透鏡單元相交接或者相連接的區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)。其中，所述期望的支撐體布局規(guī)則還包括在每ー個所述選定的支撐體形成面上，所述支撐體還形成于所述顯示面板的非顯示區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的 區(qū)域，所述顯示面板的非顯示區(qū)域?yàn)樗鲲@示面板上的不用于顯示圖像的四周邊緣區(qū)域。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有下述有益效果在本發(fā)明提供的顯示裝置中，由于在顯示面板的上表面和光柵的下表面之間疊置有盒厚支撐層，且該盒厚支撐層包括至少ー層支撐體，并且對于每ー層支撐體而言，處于不同位置處的支撐體的高度相等，因而，可使顯示面板的上表面上的不同位置點(diǎn)到光柵的下表面之間的垂直距離相等，進(jìn)而使光柵和顯示面板之間的盒厚保持均一，以此提升其顯示品質(zhì)和廣品良率。類似地，在本發(fā)明提供的顯示裝置的制造方法中，同樣會在顯示面板的上表面和液晶光柵的下表面之間設(shè)置盒厚支撐層，因此其同樣能夠使光柵和顯示面板之間的盒厚保持均一，進(jìn)而提升其顯示品質(zhì)和產(chǎn)品良率。


圖I為ー種目前常見的采用視差光柵3D技術(shù)的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例ニ提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例三提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例四提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例五提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例六提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例七提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例八提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10A、圖IOB和圖IOC分別為ー層支撐體在垂直于盒厚方向上的投影視圖；圖11A、圖IlB和圖IlC分別為支撐體在支撐體形成面上的投影視圖；圖12為液晶光柵的示意圖；圖13為支撐體和液晶光柵在支撐體形成面上的投影關(guān)系示意圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例九提供的顯示裝置的制造方法的流程示意圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施例十提供的顯示裝置的制造方法的流程示意圖；以及
圖16為本發(fā)明實(shí)施例十二提供的顯示裝置的制造方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的顯示裝置及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)描述。在描述實(shí)施例之前，首先需要指出的是在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，這僅是為了方便并簡化描述而設(shè)定的，并不是指示或暗示所指的裝置或元件 必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”和“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。再需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，盒間偏振片是指設(shè)置在顯示面板和光柵之間的偏振片，即，包含在盒厚支撐層中的偏振片；盒間偏振片可設(shè)置面是指能夠設(shè)置盒間偏振片的板面，具體包括自顯示面板的上表面起沿自下而上的方向至光柵的下表面止的各個板面；盒間偏振片設(shè)置面是指在全部盒間偏振片可設(shè)置面中的實(shí)際設(shè)置盒間偏振片的那一個盒間偏振片可設(shè)置面；支撐體可形成面是指能夠形成支撐體的板面，具體包括除盒間偏振片設(shè)置面之外的其他盒間偏振片可設(shè)置面以及盒間偏振片的非貼合面；盒間偏振片的非貼合面是指盒間偏振片上的遠(yuǎn)離盒間偏振片設(shè)置面的那ー表面；支撐體形成面是指實(shí)際形成支撐體的板面，具體包括全部支撐體可形成面中的每ー組兩兩相対的支撐體可形成面中的至少ー個支撐體可形成面；支撐體的高度是指每一支撐體在盒厚方向上的長度。還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，“相等”的含義是指完全相等或者差值在產(chǎn)品規(guī)范允許的范圍內(nèi)；“多個”的含義是指兩個或兩個以上。下面結(jié)合附圖并以液晶顯示裝置為例詳細(xì)說明本發(fā)明各實(shí)施例提供的顯示裝置。本申請中所謂的液晶顯示裝置是指顯示面板為液晶顯示面板、光柵為液晶光柵的顯示裝置。實(shí)施例一在本發(fā)明實(shí)施例一提供的液晶顯示裝置中，盒厚支撐層只包含一層支撐體，盒間偏振片可設(shè)置面包括顯示面板上基板的上表面和液晶光柵下基板的下表面，在這些盒間偏振片可設(shè)置面中選定顯示面板上基板的上表面作為盒間偏振片設(shè)置面，并且支撐體可形成面包括液晶光柵下基板的下表面和盒間偏振片的上表面(即，盒間偏振片的非貼合面)。下面結(jié)合圖2詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例一提供的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，本實(shí)施例中的液晶顯示裝置自下而上依次包括第一偏振片I、顯示面板7、盒厚支撐層5、液晶光柵6以及第二偏振片2。其中，顯示面板7包括鄰近液晶光柵6而設(shè)置的顯示面板上基板71，液晶光柵6包括鄰近顯示面板7而設(shè)置的液晶光柵下基板61。盒厚支撐層5疊置在顯示面板上基板71和液晶光柵下基板61之間，用于使顯示面板7和液晶光柵6貼合在一起并保證二者之間的間距在整個貼合面內(nèi)相等。在本實(shí)施例中，盒厚支撐層5包括盒間偏振片53、一層支撐體51以及填充在支撐體51之間的粘結(jié)劑52。其中，盒間偏振片53可以采用現(xiàn)有的偏振片，并以傳統(tǒng)的偏振片貼合方式而設(shè)置在顯示面板上基板71的上表面，這樣，盒間偏振片53的上表面和液晶光柵下基板61的下表面便成為ー組彼此相鄰且相対的板面。
支撐體51位于盒間偏振片53的上表面和液晶光柵下基板61的下表面之間，并可形成于這兩個板面其中之一上。為了便于支撐體的形成，優(yōu)選地使支撐體51均形成于液晶光柵下基板61的下表面。該層支撐體51的數(shù)量為多個，且每ー支撐體51的形狀均為類似于圓錐臺形狀的錐臺狀結(jié)構(gòu)。在該層支撐體51中，位于不同位置處的支撐體51高度相等，以此限定顯示面板上基板71和液晶光柵下基板61之間的間距，即，使得顯示面板上基板71的上表面上的不同位置點(diǎn)到液晶光柵下基板61的下表面之間的垂直距離相等，從而確保盒厚均一。實(shí)施例ニ在本發(fā)明實(shí)施例ニ提供的液晶顯示裝置中，盒厚支撐層只包含一層支撐體，盒間偏振片可設(shè)置面包括顯示面板上基板的上表面和液晶光柵下基板的下表面，盒間偏振片設(shè)置面選定為液晶光柵下基板的下表面，支撐體可形成面包括顯示面板上基板的上表面和盒間偏振片的下表面。下面結(jié)合圖3詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例ニ提供的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例ニ提供的液晶顯示裝置自下而上同樣依次包括第一偏 振片I、顯示面板7、盒厚支撐層5、液晶光柵6以及第二偏振片2，并且第一偏振片I、顯示面板7、液晶光柵6以及第二偏振片2的結(jié)構(gòu)和功能類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。下面詳細(xì)說明實(shí)施例ニ與實(shí)施例一之間的差別，即，盒厚支撐層5的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例ニ中的盒厚支撐層5同樣包括盒間偏振片53、一層支撐體51以及填充在支撐體51的間隙之內(nèi)的粘結(jié)劑52。其中，盒間偏振片53設(shè)置在液晶光柵下基板61的下表面，這樣，顯示面板上基板71的上表面和盒間偏振片53的下表面便成為ー組彼此相鄰且相對的板面。支撐體51位于盒間偏振片53的下表面和顯示面板上基板71的上表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上。為了便于支撐體的形成，優(yōu)選地使支撐體51形成于顯示面板上基板71的上表面。至于支撐體51的形狀及其作用，皆類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。實(shí)施例三在本發(fā)明實(shí)施例三提供的液晶顯示裝置中，盒厚支撐層包含一層間隔基板以及兩層支撐體，位于間隔基板下方的支撐體稱為第一層支撐體，位于間隔基板上方的支撐體稱為第二層支撐體；盒間偏振片可設(shè)置面包括顯示面板上基板的上表面、液晶光柵下基板的下表面、間隔基板的下表面和上表面；盒間偏振片設(shè)置面選定為顯示面板上基板的上表面；支撐體可形成面包括間隔基板的下表面和上表面、液晶光柵下基板的下表面和盒間偏振片的上表面。下面結(jié)合圖4詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例三提供的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例三提供的液晶顯示裝置自下而上同樣依次包括第一偏振片I、顯示面板7、盒厚支撐層5、液晶光柵6以及第二偏振片2，并且第一偏振片I、顯示面板7、液晶光柵6以及第二偏振片2的結(jié)構(gòu)和功能類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。下面詳細(xì)說明實(shí)施例三與實(shí)施例一之間的差別，即，盒厚支撐層5的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例三中的盒厚支撐層5包括盒間偏振片53、兩層支撐體51、間隔基板54以及填充在各層支撐體51的間隙內(nèi)的粘結(jié)劑52。其中，盒間偏振片53設(shè)置在顯示面板上基板71的上表面；間隔基板54設(shè)置在盒間偏振片53的上表面和液晶光柵下基板61的下表面之間，這樣，盒間偏振片53的上表面和間隔基板54的下表面成為ー組彼此相鄰且相対的板面，且間隔基板54的上表面和液晶光柵下基板61的下表面成為ー組彼此相鄰且相対的板面。第一層支撐體51位于盒間偏振片53的上表面和間隔基板54的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上，第二層支撐體51位于間隔基板54的上表面和液晶光柵下基板61的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上。為了便于支撐體的形成，優(yōu)選地使第一層支撐體51形成于間隔基板54的下表面，以及使第二層支撐體51形成于間隔基板54的上表面和/或液晶光柵下基板61的下表面；更優(yōu)選地，使第一層支撐體51和第二層支撐體51分別形成于間隔基板54的下表面以及間隔基板54的上表面。至于支撐體51的形狀及其作用，皆類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。實(shí)施例四在本發(fā)明實(shí)施例四提供的液晶顯示裝置中，盒厚支撐層包含一層間隔基板以及兩層支撐體，位于間隔基板下方的支撐體稱為第一層支撐體，位于間隔基板上方的支撐體稱為第二層支撐體；盒間偏振片可設(shè)置面包括顯示面板上基板的上表面、液晶光柵下基板的下表面、間隔基板的下表面和上表面；盒間偏振片設(shè)置面選定為液晶光柵下基板的下表面；支撐體可形成面包括間隔基板的下表面和上表面、顯示面板上基板的上表面和盒間偏振片的下表面。下面結(jié)合圖5詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例四提供的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。 如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例四提供的液晶顯示裝置自下而上同樣依次包括第一偏振片I、顯示面板7、盒厚支撐層5、液晶光柵6以及第二偏振片2，并且第一偏振片I、顯示面板7、液晶光柵6以及第二偏振片2的結(jié)構(gòu)和功能類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。下面詳細(xì)說明實(shí)施例四與實(shí)施例一之間的差別，即，盒厚支撐層5的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例四中的盒厚支撐層5包括盒間偏振片53、兩層支撐體51、間隔基板54以及填充在各層支撐體51的間隙內(nèi)的粘結(jié)劑52。其中，盒間偏振片53設(shè)置在液晶光柵下基板61的下表面；間隔基板54設(shè)置在顯示面板上基板71的上表面和盒間偏振片53的下表面之間，這樣，顯示面板上基板71的上表面和間隔基板54的下表面成為ー組彼此相鄰且相對的板面，且間隔基板54的上表面和盒間偏振片53的下表面成為ー組彼此相鄰且相対的板面。第一層支撐體51位于顯示面板上基板71的上表面和間隔基板54的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上，第二層支撐體51位于間隔基板54的上表面和盒間偏振片53的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上。為了便于支撐體的形成，優(yōu)選地，使第一層支撐體51形成于顯示面板上基板71的上表面和/或間隔基板54的下表面，以及使第ニ層支撐體51形成于間隔基板54的上表面；更優(yōu)選地，使第一層支撐體51和第二層支撐體51分別形成于間隔基板54的下表面以及間隔基板54的上表面。至于支撐體51的形狀及其作用，皆類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。實(shí)施例五在本發(fā)明實(shí)施例五提供的液晶顯示裝置中，盒厚支撐層包含一層間隔基板以及兩層支撐體，位于間隔基板下方的支撐體稱為第一層支撐體，位于間隔基板上方的支撐體稱為第二層支撐體；盒間偏振片可設(shè)置面包括顯示面板上基板的上表面、液晶光柵下基板的下表面、間隔基板的下表面和上表面；盒間偏振片設(shè)置面選定為間隔基板的上表面；支撐體可形成面包括顯示面板上基板的上表面、間隔基板的下表面、盒間偏振片的上表面和液晶光柵下基板的下表面。下面結(jié)合圖6詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例五提供的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例五提供的液晶顯示裝置自下而上同樣依次包括第一偏振片I、顯示面板7、盒厚支撐層5、液晶光柵6以及第二偏振片2，并且第一偏振片I、顯示面板7、液晶光柵6以及第二偏振片2的結(jié)構(gòu)和功能類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。下面詳細(xì)說明實(shí)施例五與實(shí)施例一之間的差別，即，盒厚支撐層5的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例五中的盒厚支撐層5包括盒間偏振片53、兩層支撐體51、間隔基板54以及填充在各層支撐體51的間隙內(nèi)的粘結(jié)劑52。其中，間隔基板54設(shè)置在顯示面板上基板71的上表面和液晶光柵下基板61的下表面之間，盒間偏振片53設(shè)置在間隔基板54的上表面；這樣，顯示面板上基板71的上表面和間隔基板54的下表面成為ー組彼此相鄰且相対的板面，且盒間偏振片53的上表面和液晶光柵下基板61的下表面成為ー組彼此相鄰且相對的板面。第一層支撐體51位于顯示面板上基板71的上表面和間隔基板54的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上，第二層支撐體51位于盒間偏振片53的上表面和液晶光柵下基板61的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上。為了便于支撐體的形成，優(yōu)選地使第一層支撐體51形成于顯不面板上基板71的上表面和/或間隔基板54的下表面，以及使第二層支撐體51形成于液晶光柵下基板61的下表面。至于支撐體51的形狀及 其作用，皆類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。實(shí)施例六在本發(fā)明實(shí)施例六提供的液晶顯示裝置中，盒厚支撐層包含兩層間隔基板以及三層支撐體，位于第一層間隔基板下方的支撐體稱為第一層支撐體，位于第一層間隔基板上方和第二層間隔基板下方的支撐體稱為第三層支撐體，位于第二層間隔基板上方的支撐體稱為第二層支撐體；盒間偏振片可設(shè)置面包括顯示面板上基板的上表面、液晶光柵下基板的下表面、第一層間隔基板的下表面和上表面、以及第二層間隔基板的下表面和上表面；盒間偏振片設(shè)置面選定為顯示面板上基板的上表面；支撐體可形成面包括第一層間隔基板的下表面和上表面、第二層間隔基板的下表面和上表面、液晶光柵下基板的下表面和盒間偏振片的上表面。下面結(jié)合圖7詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例六提供的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例六提供的液晶顯示裝置自下而上同樣依次包括第一偏振片I、顯示面板7、盒厚支撐層5、液晶光柵6以及第二偏振片2，并且第一偏振片I、顯示面板7、液晶光柵6以及第二偏振片2的結(jié)構(gòu)和功能類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。下面詳細(xì)說明實(shí)施例六與實(shí)施例一之間的差別，即，盒厚支撐層5的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例六中的盒厚支撐層5包括盒間偏振片53、三層支撐體51、兩間隔基板54’和54”以及填充在各層支撐體51的間隙內(nèi)的粘結(jié)劑52。其中，盒間偏振片53設(shè)置在顯示面板上基板71的上表面；在盒間偏振片53的上表面和液晶光柵下基板61的下表面之間自下而上依次設(shè)置第一層間隔基板54’和第二層間隔基板54”，這樣，盒間偏振片53的上表面和第一層間隔基板54’的下表面成為ー組彼此相鄰且相対的板面，第一層間隔基板54’的上表面和第二層間隔基板54”的下表面成為ー組彼此相鄰且相対的板面，且第二層間隔基板54”的上表面和液晶光柵下基板61的下表面也成為ー組彼此相鄰且相對的板面。第一層支撐體51位于盒間偏振片53的上表面和第一層間隔基板54’的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上，第二層支撐體51位于第二層間隔基板54”的上表面和液晶光柵下基板61的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上，第三層支撐體51位于第一層間隔基板54’的上表面和第二層間隔基板54”的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上。為了便于支撐體的形成，優(yōu)選地使第一層支撐體51形成于第一層間隔基板54’的下表面，使第二層支撐體51形成于第二層間隔基板54”的上表面和/或液晶光柵下基板61的下表面，以及使第三層支撐體51形成于第一層間隔基板54’的上表面和/或第二層間隔基板54”的下表面；更優(yōu)選地，使第一層支撐體51和第三層支撐體51分別形成于第一層間隔基板54’的下表面和第一層間隔基板54’的上表面，或者使第三層支撐體51和第二層支撐體51分別形成于第二層間隔基板54”的下表面和第二層間隔基板54”的上表面。本實(shí)施例中，支撐體51的形狀為圓柱狀，其作用類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。實(shí)施例七在本發(fā)明實(shí)施例七提供的液晶顯示裝置中，盒厚支撐層包含兩層間隔基板以及三層支撐體，這兩層間隔基板和三層支撐體的名稱設(shè)置規(guī)則類似與前述實(shí)施例七，在此不再贅述；盒間偏振片可設(shè)置面包括顯示面板上基板的上表面、液晶光柵下基板的下表面、第一 層間隔基板的下表面和上表面、以及第二層間隔基板的下表面和上表面；盒間偏振片設(shè)置面選定為液晶光柵下基板的下表面；支撐體可形成面包括第一層間隔基板的下表面和上表面、第二層間隔基板的下表面和上表面、顯示面板上基板的上表面和盒間偏振片的上表面。下面結(jié)合圖8詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例七提供的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例七提供的液晶顯示裝置自下而上同樣依次包括第一偏振片I、顯示面板7、盒厚支撐層5、液晶光柵6以及第二偏振片2，并且第一偏振片I、顯示面板7、液晶光柵6以及第二偏振片2的結(jié)構(gòu)和功能類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。下面詳細(xì)說明實(shí)施例七與實(shí)施例一之間的差別，即，盒厚支撐層5的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例七中的盒厚支撐層5包括盒間偏振片53、三層支撐體51、兩間隔基板54以及填充在各層支撐體51的間隙內(nèi)的粘結(jié)劑52。其中，盒間偏振片53設(shè)置在液晶光柵下基板61的下表面；在顯示面板上基板71的上表面和盒間偏振片53的上表面之間自下而上依次設(shè)置第一層間隔基板54’和第二層間隔基板54”，這樣，顯示面板上基板71的上表面和第一層間隔基板54’的下表面成為ー組彼此相鄰且相対的板面，第一層間隔基板54’的上表面和第二層間隔基板54”的下表面成為ー組彼此相鄰且相対的板面，且第二層間隔基板54”的上表面和盒間偏振片53的下表面也成為ー組彼此相鄰且相対的板面。第一層支撐體51位于顯不面板上基板71的上表面和第一層間隔基板54’的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上，第二層支撐體51位于第二層間隔基板54”的上表面和盒間偏振片53的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上，第三層支撐體51位于第一層間隔基板54’的上表面和第二層間隔基板54”的下表面之間并可形成于這兩個板面其中之一上。為了便于支撐體的形成，優(yōu)選地使第一層支撐體51形成于顯示面板上基板71的上表面和/或第一層間隔基板54’的下表面，使第二層支撐體51形成于第二層間隔基板54”的上表面，以及使第三層支撐體51形成于第一層間隔基板54’的上表面和/或第二層間隔基板54”的下表面；更優(yōu)選地，使第一層支撐體51和第三層支撐體51分別形成于第一層間隔基板54’的下表面和第一層間隔基板54’的上表面，或者使第三層支撐體51和第二層支撐體51分別形成于第二層間隔基板54”的下表面和第二層間隔基板54”的上表面。本實(shí)施例中，支撐體51的形狀為圓柱狀，其作用類似于前述實(shí)施例一，在此不再贅述。需要指出的是，在本發(fā)明前述實(shí)施例三至實(shí)施例七中，盒厚支撐層包括2層或者3層間隔基板，然而本發(fā)明并不局限于此。事實(shí)上，可以在盒厚支撐層中設(shè)置M層間隔基板，每ー層間隔基板均沿與顯示面板上基板和液晶光柵下基板相平行的方向設(shè)置，并且在每ー層間隔基板的上表面和/或下表面均可分布有支撐體，其中M為大于等于I的整數(shù)。還需要指出的是，在本發(fā)明提供的液晶顯示裝置中，對于每一組兩兩相対的支撐體可形成面而言，當(dāng)選定的支撐體形成面的數(shù)量為兩個，在這兩個支撐體形成面上所形成的支撐體的高度相等且位置彼此交錯，以便這兩個支撐體形成面彼此對正貼合后，使兩個支撐體形成面之間的間距為支撐體的高度。并且，對于每ー組兩兩相対的支撐體可形成面而言，為了増大二者之間的間距，可以選定支撐體形成面的數(shù)量為兩個，并使這兩個支撐體形成面上所形成的支撐體的位置彼此對正，從而使得兩個支撐體形成面之間的間距為彼此對正的兩個支撐體的高度之和。實(shí)施例八 在本發(fā)明實(shí)施例八提供的液晶顯示裝置中，盒厚支撐層包括盒間偏振片，由于該盒間偏振片直接設(shè)置在顯示面板上基板和液晶光柵下基板之間，因此，盒間偏振片可設(shè)置面和盒間偏振片設(shè)置面均包括顯示面板上基板的上表面和液晶光柵下基板的下表面。下面結(jié)合圖9詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例八提供的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。如圖9所示，本實(shí)施例中的液晶顯示裝置自下而上依次包括第一偏振片I、顯示面板7、盒厚支撐層5、液晶光柵6以及第二偏振片2。其中，顯示面板7包括鄰近液晶光柵6而設(shè)置的顯示面板上基板71，液晶光柵6包括鄰近顯示面板7而設(shè)置的液晶光柵下基板61。盒厚支撐層5疊置在顯示面板上基板71和液晶光柵下基板61之間，用于使顯示面板7和液晶光柵6貼合在一起并保證二者之間的間距在整個貼合面內(nèi)相等。在本實(shí)施例中，盒間偏振片53設(shè)置在顯示面板上基板71的上表面和液晶光柵下基板61的下表面，并且盒間偏振片53包括PVA(Polyvinyl Alcohol,聚こ烯醇)層31,在PVA層31的下方向下依次排布有第一 TAC(Triacetyl Cellulose，三醋酸纖維素酷)層32、粘合劑層34和第一保護(hù)膜層33，在PVA層31的上方向上依次設(shè)置有第二 TAC層32’和第ニ保護(hù)膜層33’，并且在第一 TAC層32中設(shè)置有第一層支撐體51，在第二 TAC層32’中設(shè)置有第二層支撐體51’。支撐體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，并且第一層支撐體51可形成于粘合劑層34的上表面和/或PVA層31的下表面，第二層支撐體51’可形成PVA層31的上表面和/或第二保護(hù)膜層33’的下表面。每ー層支撐體的高度均相等，用于限定第一 TAC層32和第二 TAC層32’各自的間距，進(jìn)而限定顯示面板上基板71和液晶光柵下基板61之間的距離，即，使得顯示面板上基板71的上表面上的不同位置點(diǎn)到液晶光柵下基板61的下表面之間的垂直距離大致相等，從而確保盒厚均一。需要指出的是，在盒間偏振片53中也可以僅設(shè)置一層支撐體，S卩，在第一TAC層32和第二 TAC層32’其中之一中設(shè)置支撐體。下面結(jié)合圖IOA至圖IlC詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例中的支撐體的結(jié)構(gòu)。其中，圖10A、圖IOB和圖IOC分別示出一層支撐體在垂直于盒厚方向上的投影視圖；圖11A、圖IlB和圖IlC分別示出支撐體在支撐體形成面上的投影視圖。
本發(fā)明實(shí)施例中的支撐體51可以為BS(Ball Spacer,球狀間隔墊)，其在垂直于盒厚方向上的投影呈圓形，如圖IOA所示；且其在支撐體形成面上的投影亦呈圓形，圖IlA所示。本發(fā)明實(shí)施例中的支撐體51可以呈諸如圓錐臺等的錐臺狀結(jié)構(gòu)，例如前述實(shí)施例一至實(shí)施例五所示，其在垂直于盒厚方向上的投影呈梯形，如圖IOB所示；且其在支撐體形成面上的投影呈同心圓，如圖IlB所示。本發(fā)明實(shí)施例中的支撐體51可以呈圓柱、棱柱等結(jié)構(gòu)，例如前述實(shí)施例六至實(shí)施例七所示，其在垂直于盒厚方向上的投影呈矩形，如圖IOC所示；若同一層支撐體51呈分散形式分布時，其在支撐體形成面上的投影呈圓形，如圖IlA所示；若同一層支撐體51為貫穿液晶光柵的擋光條區(qū)域的棱柱狀結(jié)構(gòu)時，棱柱的高度為其在盒厚方向上延伸的距離，棱柱的長度為其沿液晶光柵的擋光條區(qū)的長度方向延伸的距離，則其在支撐體形成面上的投影呈矩形，如圖IlC所示?？梢岳斫獾氖牵M管圖IlA至圖IlC所示的同一層支撐體中的各個支撐體彼此獨(dú) 立，然而在實(shí)際應(yīng)用中，對于同一層支撐體而言，各個支撐體可以彼此相連，例如，使該層中所有支撐體的底部彼此相連或者使相鄰的幾個支撐體的彼此相連。下面結(jié)合圖12和圖13詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例中的支撐體在支撐體形成面上的分布規(guī)則。其中，圖12為液晶光柵的示意圖，如圖所示，該液晶光柵61在進(jìn)行3D顯示時，包括光柵開ロ區(qū)域62和擋光條區(qū)域63。圖13為支撐體和液晶光柵在支撐體形成面上的投影關(guān)系示意圖，如圖所示，在每ー個支撐體形成面上，支撐體51均形成于液晶光柵61中的擋光條區(qū)域63在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)，以便在借助支撐體51對盒厚進(jìn)行限定的同時避免支撐體51對圖像形成影響。更進(jìn)一歩地，還可以在液晶光柵的有效區(qū)域在每ー支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域之外的區(qū)域內(nèi)形成支撐體51，以便限定邊緣處的盒厚。其中，液晶光柵的有效區(qū)域?yàn)橐壕Ч鈻胖械墓鈻砰_ロ區(qū)域和擋光條區(qū)域共同構(gòu)成的區(qū)域。下面舉例說明在何種情況下需要設(shè)置間隔基板。首先，定義d為液晶光柵與顯示面板之間的距離，其包含了顯示面板上基板和液晶光柵下基板的厚度；Wp為ー個亞像素的寬度,通常取值為100-200um,在此取150um進(jìn)行估算；Q為瞳距，通常取值約65mm ；L為最佳觀看距離，通常為液晶顯示裝置的高度的3倍。上述各參量之間的關(guān)系為d = WpL/(Q+Wp)，這樣，隨著顯示器尺寸的増大，L和d也相應(yīng)增大；對于大型顯示器，d可以增大至幾毫米。例如，對于手機(jī)顯示器，L = 20cm，則d=0. 46mm ;對于監(jiān)視器顯示器,L = 50cm,則d = I. 15mm ;對于電視顯示器,L = 2m,則d =4. 61mm。而一般產(chǎn)線用玻璃的厚度為0. 5mm或0. 7mm,因此,對于手機(jī)顯不器,其顯不面板上基板和液晶光柵下基板需減薄后才能使用；對于電視顯示器，需額外加間隔基板來增加盒厚；對于監(jiān)視器顯示器，則可通過調(diào)整支撐體的高度來調(diào)整盒厚。需要指出的是，盡管前述各實(shí)施例以液晶顯示面板和液晶光柵為例對本發(fā)明提供的顯示裝置及其制造方法進(jìn)行了說明，然而本發(fā)明并不局限于此，事實(shí)上，顯示裝置中的顯示面板可以為液晶顯示面板、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有機(jī)發(fā)光二極管)顯示面板、等離子顯示面板、電子紙顯示面板等中的任意ー種，并且光柵可以為視差擋板光柵或透鏡光柵。在實(shí)際應(yīng)用中，前述實(shí)施例中的各部件的結(jié)構(gòu)及彼此間的位置關(guān)系需要根據(jù)所采用的顯示面板和光柵類型等實(shí)際情況而進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。例如，當(dāng)顯示面板為OLED、光柵為柱狀透鏡光柵時，前述圖2至圖8中所示的第一偏振片I、第二偏振片2以及盒間偏振片53將不必再設(shè)置，至于其他部件的位置關(guān)系及各自的作用類似于前述實(shí)施例，在此不再贅述；再如，當(dāng)顯示面板為等離子顯示面板、光柵為液晶透鏡光柵吋，前述圖2至圖8中所示的第一偏振片I將不必再設(shè)置，至于其他部件的位置關(guān)系及各自的作用類似于前述實(shí)施例，在此不再贅述。并且，當(dāng)采用透鏡光柵時，在每一個支撐體形成面上，支撐體形成于透鏡光柵中的相鄰兩個透鏡單元相交接的區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)，由于相鄰兩個透鏡單元相交接的區(qū)域本身為串?dāng)_區(qū)，因此，當(dāng)支撐體對應(yīng)于串?dāng)_區(qū)而設(shè)置時，將不會影響該顯示裝置的顯示效果；更近一歩地，當(dāng)支撐體本身不透光時，該支撐體還可以減少上述串?dāng)_區(qū)中的串?dāng)_問題。作為另ー技術(shù)方面，本發(fā)明還提供一種顯示裝置的制造方法，其中，顯示裝置包括顯示面板和光柵。本發(fā)明中，在將光柵的下表面與顯示面板的上表面相 貼合而形成顯示裝置吋，使光柵的下表面與顯示面板的上表面相對且在二者之間形成盒厚支撐層；該盒厚支撐層包括至少ー層支撐體，并且對于每ー層支撐體而言，其在盒厚方向上的高度相等，以使顯示面板的上表面上的不同位置點(diǎn)到光柵的下表面之間的垂直距離相等。下面結(jié)合附圖并以液晶顯示裝置為例詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置的制造方法。在該方法的描述中，所謂方位“上”、“下”均是基于制得的顯示裝置所示方位來說的。實(shí)施例九請參閱圖14，其中示出了本發(fā)明實(shí)施例九提供的液晶顯示裝置的制造方法中形成盒厚支撐層的流程。本實(shí)施例所制得的液晶顯示裝置中的盒厚支撐層包括盒間偏振片。如圖14所示，在盒間偏振片設(shè)置面選定步驟100中，在全部盒間偏振片可設(shè)置面中選定ー個欲設(shè)置盒間偏振片的盒間偏振片可設(shè)置面作為盒間偏振片設(shè)置面，其中，全部盒間偏振片可設(shè)置面包括自顯示面板上基板的上表面起沿自下而上的方向至液晶光柵下基板的下表面止的各個板面。在盒間偏振片設(shè)置步驟200中，在選定的盒間偏振片設(shè)置面上設(shè)置盒間偏振片。在支撐體形成面選定步驟300中，在全部支撐體可形成面中選定欲形成支撐體的支撐體可形成面作為支撐體形成面，其中，全部支撐體可形成面包括盒間偏振片可設(shè)置面中的非盒間偏振片設(shè)置面以及盒間偏振片的非貼合面，盒間偏振片的非貼合面為盒間偏振片上的遠(yuǎn)離盒間偏振片設(shè)置面的那ー表面。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)盒厚要求而在盒厚支撐層內(nèi)設(shè)置至少ー層間隔基板，此時，盒間偏振片可設(shè)置面包括每ー層間隔基板的上表面和下表面，并且優(yōu)選地，同時選定每一層間隔基板的上表面和下表面作為所述支撐體形成面。其中，間隔基板可以為無堿玻璃基板、有堿玻璃基板、塑料或石英等材料。在支撐體形成步驟400中，根據(jù)期望的支撐體的形狀及布局而在支撐體形成面上形成支撐體，其中，支撐體形成面包括全部支撐體可形成面中的每ー組兩兩相対的支撐體可形成面中的至少ー個支撐體可形成面。具體地，支撐體形成步驟400可以包括下述兩個子步驟即，支撐體材料膜形成步驟和支撐體圖案獲得步驟，其中，在支撐體材料膜形成步驟中，先將液態(tài)支撐體材料滴在支撐體形成面上，使其在整個支撐體形成面上形成均勻的微米級的支撐體材料膜；在支撐體圖案獲得步驟中，通過光刻エ藝而在支撐體形成面上獲得期望的支撐體圖案。所謂支撐體圖案指的是支撐體的形狀、高度以及排布，其中，支撐體的形狀可以是錐臺狀、柱狀等；支撐體的高度可以根據(jù)產(chǎn)品要求而確定；支撐體的排布規(guī)則為使支撐體形成在與液晶光柵中的擋光條區(qū)域相對應(yīng)的位置處。在點(diǎn)膠步驟500中，在每ー組兩兩相対的支撐體可形成面中的至少ー個支撐體可形成面上點(diǎn)膠。在對盒步驟600中，將每ー組兩兩相対的支撐體可形成面對正，并借助于粘結(jié)劑而將這兩個支撐體可形成面貼合在一起，從而實(shí)現(xiàn)顯示面板和液晶光柵的對盒。實(shí)施例十請參閱圖15，其中示出了本發(fā)明實(shí)施例十提供的液晶顯示裝置的制造方法的流程示意圖。本實(shí)施例中，選定顯示面板上基板的上表面為支撐體形成面，選定液晶光柵下基板 的下表面為盒間偏振片設(shè)置面，并且以PS(Post Spacer，柱狀支撐體)為例，該P(yáng)S的材料為感光高分子化合物，例如為感光光刻膠材料中的ー種。步驟610，在顯示面板上基板的下表面形成矩陣圖案，所謂矩陣圖案包括黑矩陣圖案和彩膜矩陣圖案。步驟611，使液態(tài)PS材料遍布顯示面板上基板的上表面。具體地，先將液態(tài)的PS材料滴在支撐體形成面上，并用刮膠板將PS材料刮涂在整個支撐體形成面上。步驟612，在整個顯示面板上基板的上表面形成均勻的PS材料膜。具體地，先使顯示面板上基板的上表面朝上并利用真空吸附方法將該基板固定在旋轉(zhuǎn)平臺上，而后使旋轉(zhuǎn)平臺高速旋轉(zhuǎn)，以在離心作用下在整個支撐體形成面上形成均勻的微米級的PS材料膜?？梢岳斫猓趯?shí)際應(yīng)用中也可以采用沉積或者涂覆在支撐體形成面形成均勻的PS材料膜。步驟613，對PS材料膜的表面進(jìn)行選擇性曝光。具體地，根據(jù)期望的支撐體的形狀及其布局選擇相應(yīng)的掩膜板，在形成有PS材料膜的顯示面板上基板的上表面覆蓋掩膜板并進(jìn)行曝光。其中，PS的形狀具體包括柱狀，本發(fā)明中的柱狀包括圓柱、棱柱或者諸如圓錐臺等的錐臺狀；PS的布局規(guī)則為使PS分布在顯示面板上基板的上表面上的與液晶光柵擋光條區(qū)域相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。步驟614，對曝光后的PS材料膜進(jìn)行顯影，以在支撐體形成面上形成所期望的PS圖案。步驟615，對PS圖案進(jìn)行堅膜處理，以在支撐體形成面上得到堅固透明的PS。步驟616，基于顯示面板上基板形成彩膜基板。步驟617，將彩膜基板與預(yù)先制成的陣列基板進(jìn)行對盒而形成顯示面板。步驟618，將顯示面板與液晶光柵貼合在一起而形成液晶顯示裝置。具體地，將顯示面板上基板的上表面與設(shè)置在液晶光柵下基板的下表面的盒間偏振片對正，并借助于粘結(jié)劑而將兩個板面貼合在一起，這樣，PS自顯示面板上基板的上表面延伸至盒間偏振片，用以限定顯示面板上基板和液晶光柵下基板之間的距離，即，使得顯示面板上基板的上表面上的不同位置點(diǎn)到設(shè)置在液晶光柵下基板的下表面的盒間偏振片之間的垂直距離大致相等，從而確保盒厚均一。需要指出的是，盡管前述實(shí)施例中，先在顯示面板上基板的下表面形成矩陣圖案，而后再在顯示面板上基板的上表面形成PS圖案，然而在實(shí)際應(yīng)用中，也可以同時在顯示面板上基板的上表面和下表面形成所需圖案，例如，可以在分別在顯示面板上基板的上表面和下表面完成曝光エ藝，而后同時對顯示面板上基板的上表面和下表面的曝光區(qū)域進(jìn)行顯影處理，從而在顯示面板上基板的上表面和下表面同時形成所需圖案。實(shí)施例i^ 一在本發(fā)明實(shí)施例i^一中，可以選定液晶光柵下基板的下表面為支撐體形成面，選定顯示面板上基板的上表面為盒間偏振片設(shè)置面，并且在液晶光柵下基板的上表面和下表面分別形成光柵圖案和支撐體圖案；而后，將形成有液晶光柵圖案的液晶光柵下基板與液晶光柵上基板進(jìn)行對盒而形成液晶光柵；再后，將顯示面板與液晶光柵貼合在一起而形成液晶顯示裝置。在實(shí)際應(yīng)用中，可以采用傳統(tǒng)的エ藝過程形成光柵圖案，并且采用類似于前述在顯示面板上基板形成支撐體的エ藝過程來在液晶光柵下基板形成支撐體圖案。實(shí)施例十二 請參閱圖16，其中示出本發(fā)明實(shí)施例十二提供的液晶顯示裝置制造方法的流程示意圖。在本實(shí)施例中，選定顯示面板上基板的上表面為支撐體形成面，選定液晶光柵下基板的下表面為盒間偏振片設(shè)置面；并且采用噴灑エ藝得到支撐體，而非采用前述各個實(shí)施例所述的光刻エ藝。具體地，在步驟710中，在顯示面板上基板的下表面形成矩陣圖案，所謂矩陣圖案包括彩膜矩陣圖案和黑矩陣圖案。步驟711，基于顯示面板上基板形成彩膜基板。步驟712，將上述彩膜基板與預(yù)先制成的陣列基板進(jìn)行對盒而形成顯示面板。步驟713，將BS顆粒噴灑在顯示面板上基板的上表面。具體地，可以先在顯示面板上基板的上表面覆蓋具有開ロ區(qū)的擋板，而后采用噴墨技術(shù)將BS顆粒噴灑在顯示面板上基板的上表面上，以在支撐體形成面對應(yīng)于擋板開ロ區(qū)的位置處形成支撐體。其中，上述擋板類似于光刻エ藝中的掩膜板，其開ロ區(qū)指的是不能遮蓋顯示面板上基板的上表面的區(qū)域，該開ロ區(qū)與期望的BS顆粒布局相對應(yīng)。步驟714，將顯示面板與液晶光柵貼合在一起而形成液晶顯示裝置。具體地，將顯示面板上基板的上表面與設(shè)置在液晶光柵下基板的下表面的盒間偏振片對正，并借助于粘結(jié)劑而將兩個板面貼合在一起，這樣，BS支撐在顯示面板上基板的上表面和盒間偏振片之間，以限定顯示面板上基板和液晶光柵下基板之間的距離，即，使得顯示面板上基板的上表面上的不同位置點(diǎn)到設(shè)置在液晶光柵下基板的下表面的盒間偏振片之間的垂直距離大致相等，從而確保盒厚均一。需要指出的是，本實(shí)施例中的支撐體的形狀為球狀，且其可以材料為Si02或者其它可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的材料。并且，本實(shí)施例中的BS的期望布局類似于前述PS的期望布局，在此不再贅述。實(shí)施例十三本實(shí)施例所制得的液晶顯示裝置中的盒厚支撐層包含ー種新型的盒間偏振片。類似于現(xiàn)有的偏振片結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的盒間偏振片自下而上依次包括第一保護(hù)膜層、粘合劑層、第一 TAC層、PVA層、第二 TAC層和第二保護(hù)膜層；然而不同于現(xiàn)有的偏振片的是，在本實(shí)施例中的盒間偏振片中，在第一 TAC層和第二 TAC層中設(shè)置有支撐體，用以限定該盒間偏振片的厚度。至于支撐體的材料、形狀以及布局規(guī)則，均類似于前述實(shí)施例，在此不再贅述。需要指出的是，盡管前述實(shí)施例所述方法中采用光刻エ藝或噴灑エ藝得到支撐體，然而本發(fā)明并不局限于此，而是也可以采用打印、絲網(wǎng)印刷等エ藝來形成支撐體。進(jìn)ー步需要指出的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本 發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置，包括顯示面板、設(shè)置在顯示面板出光側(cè)的光柵，所述顯示面板的上表面與所述光柵的下表面彼此平行且鄰近設(shè)置，其特征在于，在所述顯示面板的上表面和所述光柵的下表面之間疊置有盒厚支撐層，所述盒厚支撐層包括至少一層支撐體，并且對于每一層支撐體而言，所述支撐體之間的間隙內(nèi)填充有粘結(jié)劑，且處于不同位置處的支撐體的高度相等，以使所述顯示面板的上表面上的不同位置點(diǎn)到所述光柵的下表面之間的垂直距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，所述盒厚支撐層包括盒間偏振片，所述盒間偏振片被設(shè)置在盒間偏振片設(shè)置面上，所述盒間偏振片設(shè)置面為在全部所述盒間偏振片可設(shè)置面中所選定的欲設(shè)置所述盒間偏振片的那一個盒間偏振片可設(shè)置面，所述盒間偏振片可設(shè)置面包括自所述顯示面板的上表面起沿自下而上的方向至所述光柵的下表面止的各個板面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述盒厚支撐層還包括至少一層間隔基板，每一層所述間隔基板均平行于所述顯示面板的上表面而設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于，所述盒間偏振片可設(shè)置面包括所述光柵的下表面、顯示面板的上表面、每一層間隔基板的上表面和每一層間隔基板的下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的顯示裝置，其特征在于，所述支撐體形成于選定的支撐體形成面上，所述選定的支撐體形成面包括全部支撐體可形成面中的每一組兩兩相對的支撐體可形成面中的至少一個支撐體可形成面，所述支撐體可形成面包括除所述盒間偏振片設(shè)置面之外的其它所述盒間偏振片可設(shè)置面以及所述盒間偏振片的非貼合面，所述盒間偏振片的非貼合面為所述盒間偏振片上的遠(yuǎn)離所述盒間偏振片設(shè)置面的那一表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其特征在于，所述光柵為視差擋板光柵，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述視差擋板光柵中的擋光條區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其特征在于，所述光柵為透鏡光柵，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述透鏡光柵中的相鄰兩個透鏡單元相交接的區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的顯示裝置，其特征在于，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體還形成于所述顯示面板的非顯示區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域，所述顯示面板的非顯示區(qū)域?yàn)樗鲲@示面板上的不用于顯示圖像的四周邊緣區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的顯示裝置，其特征在于，對于所述每一組兩兩相對的支撐體可形成面而言，所述選定的支撐體形成面的數(shù)量為兩個，在所述兩個支撐體形成面上所形成的支撐體的位置彼此對正，所述兩個支撐體形成面之間的間距為所述彼此對正的兩個支撐體的高度之和。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的顯示裝置，其特征在于，對于所述每一組兩兩相對的支撐體可形成面而言，所述選定的支撐體形成面的數(shù)量為兩個，在所述兩個支撐體形成面上所形成的支撐體的高度相等且位置彼此錯開，所述兩個支撐體形成面之間的間距為所述支撐體的高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，所述盒厚支撐層為盒間偏振片，所述盒間偏振片自下而上依次包括第一保護(hù)膜層、粘合劑層、第一三醋酸纖維素酯層、聚乙烯醇層、第二三醋酸纖維素酯層和第二保護(hù)膜層，并且所述支撐體設(shè)置于所述第一三醋酸纖維素酯層和第二三醋酸纖維素酯層中。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顯示裝置，其特征在于，所述支撐體的形狀為光刻膠材料形成的柱狀或者為二氧化硅材料形成的球狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的顯示裝置，其特征在于，所述支撐體不透光。
14.一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置包括顯示面板和光柵，其特征在于，在將所述光柵的下表面與所述顯示面板的上表面相貼合而形成顯示裝置時，在所述光柵的下表面與所述顯示面板的上表面之間形成盒厚支撐層，所述盒厚支撐層包括至少一層支撐體，并且對于任意一層支撐體而言，處于不同位置處的支撐體的高度相等，以使所述顯示面板的上表面上的不同位置點(diǎn)到所述光柵的下表面之間的垂直距離相等。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造方法，其特征在于，所述形成盒厚支撐層具體包括下述步驟 盒間偏振片設(shè)置步驟在所述選定的盒間偏振片設(shè)置面上設(shè)置所述盒間偏振片； 支撐體形成步驟在所述支撐體形成面上形成所述支撐體，其中，所述支撐體形成面包括全部支撐體可形成面中的每一組兩兩相對的支撐體可形成面中的至少一個支撐體可形成面； 粘結(jié)劑形成步驟在每一組兩兩相對的支撐體可形成面中的至少一個支撐體可形成面上形成粘結(jié)劑； 對盒步驟將每一組兩兩相對的支撐體可形成面對正，并借助于粘結(jié)劑而將這兩個支撐體可形成面貼合在一起，從而實(shí)現(xiàn)顯示面板和光柵的對盒。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述支撐體形成步驟具體包括 支撐體材料膜形成步驟將光刻膠材料形成于所述支撐體形成面上，并使其在整個板面上形成均勻的支撐體材料膜； 支撐體圖案獲得步驟通過構(gòu)圖工藝而在所述支撐體形成面上獲得期望的支撐體圖案。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述支撐體材料膜形成步驟具體包括 將液態(tài)支撐體材料滴在所述支撐體形成面上后，用刮膠板將所述液態(tài)支撐體材料刮涂在整個板面上； 使所述板面固定于旋轉(zhuǎn)平臺，并使旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)，以在離心作用下在整個板面上形成均勻的微米級的支撐體材料膜。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述支撐體圖案獲得步驟具體包括 曝光步驟根據(jù)期望的支撐體的形狀及布局而對所述支撐體材料膜的表面進(jìn)行選擇性曝光； 顯影步驟對曝光后的所述支撐體材料膜進(jìn)行顯影，以在所述支撐體形成面上形成期望的形狀及布局的支撐體圖案。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制造方法，其特征在于，在所述顯影步驟之后還包括 對所述支撐體圖案進(jìn)行固化，以在所述支撐體形成面上得到堅固的支撐體。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述顯示面板為液晶顯示面板且所述支撐體形成面包括顯示面板上基板的上表面，在所述支撐體形成步驟中，對所述顯示面板上基板的下表面上所形成的矩陣圖案材料膜進(jìn)行選擇性曝光，以及對所述顯示面板上基板的上表面上所形成的所述支撐體材料膜進(jìn)行選擇性曝光，而后將所述顯示面板上基板放入顯影液中，以同時對曝光后的所述矩陣圖案材料膜和所述支撐體材料膜進(jìn)行顯影，而在所述顯示面板上基板的上表面和下表面分別形成所述支撐體圖案和所述矩陣圖案。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述光柵為液晶光柵且所述支撐體形成面包括液晶光柵下基板的下表面，在所述支撐體形成步驟中，對所述液晶光柵下基板的上表面上所形成的光柵圖案材料膜進(jìn)行選擇性曝光，以及對所述液晶光柵下基板的下表面上所形成的所述支撐體材料膜進(jìn)行選擇性曝光，而后將所述液晶光柵下基板放入顯影液中，以同時對曝光后的所述光柵圖案材料膜和所述支撐體材料膜進(jìn)行顯影，而在所述液晶光柵下基板的下表面和上表面分別形成所述支撐體圖案和所述光柵圖案。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，在所述盒厚支撐層內(nèi)需要設(shè)置至少一層間隔基板的情況下，所述盒間偏振片可設(shè)置面包括任意一層間隔基板的上表面和下表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述支撐體形成步驟具體包括 采用噴墨技術(shù)將支撐體材料顆粒噴灑在所述支撐體形成面上，從而在所述支撐體形成面上形成所述支撐體。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的制造方法，其特征在于，在所述支撐體形成步驟中，先在所述支撐體形成面上覆蓋具有開口區(qū)的擋板，而后采用噴墨技術(shù)朝向所述支撐體形成面噴灑所述支撐體材料顆粒，以在所述支撐體形成面上的與所述擋板的開口區(qū)相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)形成所述支撐體，其中，所述擋板的開口區(qū)與所述期望的支撐體布局相對應(yīng)。
25.根據(jù)權(quán)利要求14-19中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述期望的支撐體布局規(guī)則包括 在所述光柵為視差擋板光柵時，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述視差擋板光柵中的擋光條區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)；或者 在所述光柵為透鏡光柵時，在每一個所述支撐體形成面上，所述支撐體形成于所述透鏡光柵中的相鄰兩個透鏡單元相交接或者相連接的區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域內(nèi)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的制造方法，其特征在于，所述期望的支撐體布局規(guī)則還包括在每一個所述選定的支撐體形成面上，所述支撐體還形成于所述顯示面板的非顯示區(qū)域在該支撐體形成面上的正投影所覆蓋的區(qū)域，所述顯示面板的非顯示區(qū)域?yàn)樗鲲@示面板上的不用于顯示圖像的四周邊緣區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示裝置及其制造方法。該顯示裝置包括顯示面板、設(shè)置在顯示面板出光側(cè)的光柵，其中，顯示面板的上表面與所述光柵的下表面彼此平行且鄰近設(shè)置，并且在所述顯示面板的上表面和所述光柵的下表面之間疊置有盒厚支撐層，所述盒厚支撐層包括至少一層支撐體，并且對于每一層支撐體而言，所述支撐體之間的間隙內(nèi)填充有粘結(jié)劑，且處于不同位置處的支撐體的高度相等，以使所述顯示面板的上表面上的不同位置點(diǎn)到所述光柵的下表面之間的垂直距離相等。本發(fā)明提供的顯示裝置及其制造方法，其能夠使光柵和顯示面板之間的間距保持均一，從而提升其顯示品質(zhì)和產(chǎn)品良率。
文檔編號G02F1/1333GK102854628SQ20121036190
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者李文波 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司