專利名稱：線柵偏振片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種能夠理想使用于液晶顯示器等的線柵偏振片。
背景技術(shù)：
由于近年來的光刻技術(shù)的發(fā)達(dá)，能夠形成具有光的波長級(jí)別的間距的微細(xì)結(jié)構(gòu)圖案。具有這樣非常小的間距的圖案的構(gòu)件、制品不僅在半導(dǎo)體領(lǐng)域，在光學(xué)領(lǐng)域其利用范圍也比較廣，是非常有用的。例如，由金屬等構(gòu)成的導(dǎo)電體線以特定的間距排列成格子狀從而構(gòu)成線柵，如果其間距是比入射光小得多的間距(例如二分之一以下)，則幾乎使相對(duì)于導(dǎo)電體線平行振動(dòng)的電場(chǎng)矢量成分的光全部反射，幾乎使相對(duì)于導(dǎo)電體線垂直的電場(chǎng)矢量成分的光全部透 過，因此能夠作為發(fā)出単一偏振光的偏振片使用。線柵偏振片由于能夠反射未透過的光井對(duì)其進(jìn)行再利用，因此從光的有効利用的觀點(diǎn)考慮，在顯示器的光源裝置等的用途上是非常理想的。近年來，正在進(jìn)行開發(fā)具有周期非常狹窄的格子狀凹凸結(jié)構(gòu)的玻璃基板的線柵偏振片。例如，在專利文獻(xiàn)I中公開了以下內(nèi)容使透明介電體的膜堆積在透明玻璃基板的表面上，接下來，使用全息干渉光刻在光致抗蝕劑上形成微細(xì)的格子結(jié)構(gòu)，接下來，通過離子束刻蝕或反應(yīng)刻蝕將該結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到金屬膜上，在所述基板上形成平行的柵導(dǎo)電元件的陣列，其后，將該柵導(dǎo)電元件作為掩模對(duì)基板進(jìn)行刻蝕，由此來制作支持導(dǎo)電元件的、具有周期非常狹窄的周期性的格子狀凹凸結(jié)構(gòu)的肋。但是，在玻璃基板應(yīng)用半導(dǎo)體エ藝的制造方法具有缺乏生產(chǎn)率這樣的缺點(diǎn)。又，玻璃基板的線柵偏振片具有厚度大、重、容易破裂這樣的使用上的缺點(diǎn)。專利文獻(xiàn)2中提出了以下這樣的方法，即，在厚度100 y m的PC (聚碳酸酯)膜基板上，通過UV納米壓印技術(shù)，采用光固化性樹脂(東洋合成公司制、型號(hào)PAK01)形成樹脂覆膜來制造線柵偏振片的方法，但是采用專利文獻(xiàn)2所掲示的方法的話，就具有以下的問題由于光固化性樹脂的粘度高，緊貼壓模時(shí)光固化性樹脂的樹脂厚度容易變得不均勻，在納米壓印エ序產(chǎn)生許多缺陷，而且還會(huì)做出在透過率、偏振性能上面內(nèi)偏差或批次間偏差大的制品。而且，包含PC等的樹脂膜基材的線柵偏振片還具有膜基材由于熱、濕度、光等的影響而發(fā)生分解、變形、或變色這樣的使用上的問題。專利文獻(xiàn)3中提出了一種線柵偏振片，其包含樹脂基材、形成在所述基材上的厚度為0. 01 i! m至20 i! m的范圍的樹脂覆膜、和形成在所述樹脂覆膜上的金屬線，將耐久性優(yōu)異的TAC膜或COP膜作為基材，將向這些基材的浸透性高的光固化性樹脂作為樹脂覆膜的原料，使得基材和樹脂覆膜堅(jiān)固地粘結(jié)，由此提供ー種在高溫高濕下的劣化小的線柵偏振片。并且，這樣的線柵偏振片，與專利文獻(xiàn)2相同地包含樹脂膜基材包覆的情況下，膜基材的特性由于熱、濕度、光等的影響而發(fā)生分解、變形或變色這樣的問題無法避免。又，在移動(dòng)電話等薄型液晶用途上，要求有厚度極其薄的偏振片，但是也存在膜基材的厚度決定了線柵偏振片的厚度的下限的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利特表2003-502708號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本專利特開2008-145581號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本專利特開2010-151850號(hào)公報(bào)
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的課題本實(shí)用新型的目的在于提供ー種與上述那樣的以往的線柵偏振片相比，在光學(xué)性能方面、低缺陷方面都良好、且能夠分離基材和樹脂覆膜的加工性可靠性優(yōu)良的線柵偏振片。解決課題的手段本實(shí)用新型者進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在特定的基材上形成特定的樹脂覆膜，在該樹脂覆膜上形成金屬線而構(gòu)成的線柵偏振片改善了上述那樣的納米壓印エ序中的問題，還能夠在維持所述金屬線的結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下從線柵偏振片分離基材和覆膜，能夠以穩(wěn)定的品質(zhì)制造極其薄、大面積且加工性優(yōu)良、可靠性優(yōu)良的線柵偏振片，從而達(dá)成了本實(shí)用新型。S卩，本實(shí)用新型如下所述。I、一種線柵偏振片，其包含有基材、形成在所述基材上的樹脂覆膜，和形成在所述樹脂覆膜上的金屬線，其特征在于，所述線柵偏振片能夠在維持所述金屬線的結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下從該線柵偏振片分離所述基材。2、如I所述的線柵偏振片，其特征在干，所述樹脂覆膜為0. 005 y m至3 y m的厚度，所述基材與所述樹脂覆膜的剝離カ為5N/25mm以下。3、一種線柵偏振片，該線柵偏振片是在基材上形成厚度為0. 005 y m至3 y m的范圍的樹脂覆膜，并在所述樹脂覆膜上形成金屬線而制作成的，其特征在干，該線柵偏振片通過以下方法而制成，即，將從在基材上涂敷了固化之后成為樹脂覆膜的光固化性樹脂，至使光固化性樹脂發(fā)生紫外線固化反應(yīng)為止的時(shí)間設(shè)為2秒以內(nèi)。實(shí)用新型的效果本實(shí)用新型的線柵偏振片是在光學(xué)性能方面、低缺陷方面都良好的、薄且輕量、且能夠大面積地制作的、能夠分離基材和樹脂覆膜的加工性可靠性優(yōu)良的線柵偏振片。本實(shí)用新型的線柵偏振片能夠理想地使用于要求輕量薄型化的小型液晶顯示器，對(duì)于熱、濕度、光等的高度的可靠性為必須的車載或室外使用設(shè)備或投影裝置等的用途。

圖I是從本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)去除了金屬線的形狀的截面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的線柵偏振片的截面示意圖。圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的層疊體的截面示意圖。圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的線柵偏振膜的截面示意圖。符號(hào)說明[0028]I易剝離性PET膜2粘結(jié)劑層3樹脂覆膜層4TAC樹脂膜基材5金屬線層6無載體粘著膜的重剝離側(cè)隔離層7無載體粘著膜的粘著層。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的線柵偏振片是包含有基材、形成在所述基材上的樹脂覆膜、和形成在所述樹脂覆膜上的金屬線的線柵偏振片，是能夠在維持所述金屬線的結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下從該線柵偏振片分離所述基材的線柵偏振片。這樣的線柵偏振片例如能夠采用以下這樣的使用方法，即，僅僅將包含金屬線和樹脂覆膜的線柵偏振膜鋪展在液晶顯示元件的玻璃等的物品上，基材從線柵偏振膜分離而去除。作為構(gòu)成線柵偏振片的基材，優(yōu)選為能夠暫時(shí)載持樹脂覆膜、在分離線柵偏振膜和基材的エ序樹脂覆膜和基材的剝離カ能夠調(diào)整為5N/25mm以下的基材?；牡男螒B(tài)并沒有特別的限定，舉例有傳送帶那樣的形狀、輥狀的膜或者片那樣的形狀、剛直且平坦的薄片(枚葉)形狀、柔軟且具有彎曲性的薄片形狀等?；牡牟馁|(zhì)舉例有鉄、不銹鋼、鈦那樣的金屬、或樹脂、玻璃、陶瓷等的無機(jī)材料。這些材質(zhì)中，在強(qiáng)度、耐久性方面，金屬制的帶形狀的基材較為理想，在大面積的線柵偏振片的制造的容易度、線柵偏振片的操作容易度方面，則是膠卷狀的塑料膜基材比較理想。作為塑料膜基材，優(yōu)選為透明且厚度均勻的材料。從價(jià)格、與基材的剝離性方面考慮，優(yōu)選為，例如聚こ烯(PE)樹脂、聚丙烯樹脂(PP)、交聯(lián)聚こ烯樹脂、聚氯こ烯樹脂、環(huán)烯烴(COP)樹脂、環(huán)烯烴共聚物(COC)樹脂、聚苯こ烯(PST)樹脂、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯樹脂(PET)、聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯樹脂(PBT)、聚萘ニ甲酸こニ醇酯(PEN)樹脂、聚芳酯(PAR)樹脂、聚碳酸酯(PC)樹脂、聚酰胺樹脂(PA)、聚酰亞胺(PD樹脂、聚醚酰亞胺(PEI)樹脂、聚苯醚樹脂、改性聚苯醚樹脂、聚醚砜(PES)樹脂、聚砜樹脂、聚醚酮樹脂、聚甲醛樹脂(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、三醋酸纖維素(TAC)樹脂等，從加工性、強(qiáng)度、耐熱性優(yōu)異方面考慮，PET、PC、COP、COC、TAC更加優(yōu)選?；牡暮穸葻o論其材料都沒有特別限定，通常能夠使用m 2mm的范圍的基材，但是從制造的容易、操作方面考慮，8 iim 500 iim的范圍比較理想，從連續(xù)生產(chǎn)率方面考慮，則15 ii m 200 ii m的范圍特別理想。在選自線柵偏振片的制造エ序、保管エ序、運(yùn)送エ序、線柵偏振膜的鋪展エ序中的ー個(gè)以上的エ序中，基材能夠暫時(shí)載持樹脂覆膜，在分離線柵偏振膜和基材的エ序，需要能夠維持金屬線的構(gòu)造。維持金屬線的構(gòu)造是指，在分離線柵偏振膜和基材的エ序前后，在線柵偏振膜的意外的部分不給予對(duì)線柵偏振膜的性能造成影響程度的損傷。意外的部分是指，例如除了根據(jù)用途有意地剪切線柵偏振膜并將其做成所希望的形狀時(shí)的剪切線以及、剪切線附近以及外側(cè)的未使用于該用途的區(qū)域以外的地方。所謂損傷是指，例如直徑越過500 y m大小的線柵偏振膜的缺損、污染、金屬線的歪斜變形等。[0041]為了在這樣維持金屬線的構(gòu)造的狀態(tài)下分離偏振膜和基材，優(yōu)選為樹脂覆膜與基材的剝離カ能夠調(diào)整為5N/25_以下的基材。為了能夠在更短的時(shí)間內(nèi)更高效地進(jìn)行線柵偏振膜與基材的分離エ序，優(yōu)選為剝離カ能夠調(diào)整為3N/25_以下的基材。作為剝離力的調(diào)整方法，在分離線柵偏振膜和基材的エ序之前的エ序中的剝離カ為分離線柵偏振膜和基材的エ序中的剝離カ以下的情況下，雖然能夠暫時(shí)穩(wěn)定地載持樹脂覆膜，但為此，線柵偏振膜與基材的剝離カ為0. lN/25mm以上比較理想，為了在更短的時(shí)間內(nèi)高效地進(jìn)行前面的エ序，線柵偏振膜與基材的剝離カ為0. 5N/25mm以上更加理想。作為這樣調(diào)整剝離カ的具體方法，舉例有(甲)為了利用化學(xué)結(jié)合力來調(diào)整與基材的樹脂覆膜粘結(jié)的面的結(jié)合力而導(dǎo)入或去除官能團(tuán)的方法、(こ)為了利用浸透等的物理結(jié)合力來進(jìn)行調(diào)整，通過易粘結(jié)涂覆、電暈處理、表面粗糙化處理、樹脂覆膜材料的組成、或溫度、時(shí)間、壓カ等的樹脂覆膜材料的浸透條件的強(qiáng)化等來強(qiáng)化結(jié)合力的方法?；蛘撸ㄟ^難粘結(jié)涂覆、老化處理、表面致密化處理、樹脂覆膜材料的組成、或溫度、時(shí)時(shí)、壓カ等的樹脂覆膜材料的浸透條件的緩和等來降低結(jié)合力的方法。(丙)通過靜電、磁力、真空吸附、機(jī)械把持等能夠進(jìn)行外部調(diào)整的手段來調(diào)整基材與樹脂覆膜的剝離カ的方法等。*[0043]這些方法中，通過難粘結(jié)涂覆、老化處理、表面致密化處理、樹脂覆膜材料的組成、或溫度、小時(shí)、壓カ等的樹脂覆膜材料的浸透條件的緩和等來降低結(jié)合力的方法比較理想，尤其是，將在基材膜上涂敷固化后成為樹脂覆膜的光固化性樹脂之后使其紫外線固化反應(yīng)為止的時(shí)間設(shè)為2秒以內(nèi)，由于能夠?qū)⑾蚧哪さ墓夤袒詷渲慕噶空{(diào)整得低些，因此比較理想。進(jìn)ー步地，設(shè)為I秒以內(nèi)則更加理想。另外，在這里所說的固化反應(yīng)是指，在固化反應(yīng)之后變?yōu)槟軌蛴米鳂渲材さ臓顟B(tài)的反應(yīng)，光固化性樹脂組合物可以不必100%固化。又，通過將使光固化性樹脂紫外線固化反應(yīng)時(shí)的輸送溫度設(shè)為-20°C 150°C，能夠發(fā)揮作為目的的結(jié)合力。更理想的是0°C 60°C。相對(duì)于該方法，專利文獻(xiàn)3所公開的內(nèi)容為，將基材和樹脂覆膜堅(jiān)固地粘結(jié)，抑制在高溫高濕下的劣化是目的之一?；谠撍枷氲脑?，就沒有設(shè)想使光固化性樹脂在其未充分浸透于基材之前固化這樣的輸送條件。ー個(gè)方面，本實(shí)用新型的將基材和樹脂覆膜的剝離カ保持得較低的技術(shù)思想及其解決方法，在本實(shí)用新型中是著眼于將基材和樹脂覆膜分離這樣的課題，因此是被首次發(fā)現(xiàn)的。另ー方面，在分離線柵偏振膜和基材的エ序中的剝離力小于分離線柵偏振膜和基材的エ序之前的エ序中的剝離カ的情況下，作為那樣調(diào)整剝離カ的具體方法，舉例有通過以下方法使分離線柵偏振膜和基材的エ序中的剝離カ提高的方法，即對(duì)基材或者樹脂覆膜或者基材和樹脂覆膜的界面的材料，(丁)采用PST樹脂那樣的易溶于溶劑的易溶性的樹月旨，通過與溶劑的接觸調(diào)整剝離カ的方法、(戊)采用POM樹脂那樣的易熱分解性的樹脂，通過加熱調(diào)整剝離カ的方法、(己)采用感光性的材料，通過曝光調(diào)整剝離カ的方法等。除這些之外，還舉例有(庚)通過利用基材和樹脂覆膜的膨脹系數(shù)之差使界面產(chǎn)生裂縫來調(diào)整剝離カ的方法、(辛)通過靜電、磁力、真空吸附、機(jī)械把持等能夠外部調(diào)整的手段調(diào)整基材和樹脂覆膜的剝離カ的方法等。優(yōu)選在基材上實(shí)施上述那樣的調(diào)整與樹脂覆膜的剝離カ的處理，例如，為了強(qiáng)化與樹脂覆膜粘結(jié)的面的結(jié)合力，實(shí)施用于使化學(xué)結(jié)合成為可能的官能團(tuán)處理、涂覆處理、用于浸透等的物理結(jié)合的易粘結(jié)涂覆、底漆(プラィマー)處理、電暈處理、等離子體處理、高能射線照射處理、表面粗糙化處理、多孔性化處理等比較理想。又，作為調(diào)整在分離線柵偏振膜和基材的エ序中的剝離カ的手段，實(shí)施用于導(dǎo)入易溶性、易分解性、感光性、靜電、磁力、真空吸附、機(jī)械把持等能夠進(jìn)行外部調(diào)整的手段的涂覆、機(jī)械的加工等較為理想。根據(jù)目的在基材上配合增塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、染料、顔料、阻燃劑、具有氣體阻隔功能的材料、粘著劑等，或者將它們復(fù)合化為層疊體，使用如此得到的物質(zhì)也是比較理想的。作為樹脂覆膜，厚度為0. 01 ii m 3 ii m的范圍的由光固化性樹脂的成形體構(gòu)成的樹脂覆膜比較理想，在該樹脂覆膜的表面上具有高度為0. 01 i! m 20 i! m的范圍、在特定方向延伸的間距為0. 01 ii m 20 ii m的范圍的有規(guī)則的的凹凸結(jié)構(gòu)。通過取得這樣的構(gòu)造，在樹脂覆膜的凹凸構(gòu)造上形成金屬線變得容易。作為線柵偏振片的特性，已知有在金屬線的間距為作為對(duì)象的光的波長的四分之一以下時(shí)能夠得到充分的偏振性能，進(jìn)ー步地，間距越小，偏振性能越會(huì)提高。樹脂覆膜表面的凹凸構(gòu)造以及金屬線的間距為20 以下的話，能夠顯現(xiàn)在太赫茲帶寬的偏振特性，間距為150nm以下的話，也能夠顯現(xiàn)至可見區(qū)域?yàn)橹沟奶匦?，因此比較理想。進(jìn)ー步地，間距為120nm以下的話，能夠ー并具有至400nm附近的短波長光的偏振特性，為IOnm左右的話，能夠ー并具有至紫外區(qū)域的偏振特性，因此尤其理想，與這樣縮小間距的情形相對(duì)應(yīng)，在任何波長區(qū)域的消光比也都有所提高，因此更加理想。出于為了提高光學(xué)性能而構(gòu)成包含金屬線的周圍的空氣的層的目的、以及為了將金屬線的間隔牢固地保持為一定而具有充分的強(qiáng)度的目的，樹脂覆膜的表面的凹凸結(jié)構(gòu)的高度為該凹凸結(jié)構(gòu)的間距的0. 5倍 2. 0倍的范圍，尤其是I. 0倍 2. 0倍的范圍比較理想。樹脂覆膜表面的凹凸結(jié)構(gòu)的截面形狀并沒有限制。這些截面形狀可以是梯形、矩形、方形、棱鏡狀或半圓形等的正弦波形狀。在此，正弦波形狀是指具有由凹部和凸部重復(fù)交替而成的曲線部。曲線部為彎曲的曲線即可，例如，凸部中間變細(xì)的形狀也包含于正弦波形狀中。又，從介電體層容易覆蓋樹脂覆膜的凸部以及其側(cè)面的至少一部分的目的出發(fā)，優(yōu)選情況為，所述形狀的端部或者頂點(diǎn)、谷部為以平緩的曲率彎曲的形狀。樹脂覆膜的厚度越薄，越能夠確認(rèn)以下這些理想的效果(a)能夠抑制樹脂覆膜對(duì)光的吸收，提高透過率；(b)能夠減少樹脂覆膜中的揮發(fā)性殘留成分量，防止?jié)B出等導(dǎo)致的污染；(C)減小因光固化性樹脂的固化收縮所產(chǎn)生的卷邊，提高線柵偏振片的平面性；(d)能夠提高樹脂覆膜的彎曲性，抑制在使線柵偏振片變形時(shí)的裂縫的發(fā)生；(e)對(duì)于由溫度、濕度的變化引起的在樹脂覆膜與樹脂基材或金屬細(xì)線的層間產(chǎn)生的應(yīng)カ(応力ス卜レス)的追從性提高，制造エ序中的穩(wěn)定生產(chǎn)率、使用環(huán)境中的可靠性增加等。相反，如果要采用納米壓印技術(shù)使得樹脂覆膜的厚度變薄并制造轉(zhuǎn)印物的話，會(huì)具有如下這些成品率下降的問題(f)在混入光固化性樹脂中的微小異物、或浮游在生產(chǎn)設(shè)備的周圍的微小異物混入到轉(zhuǎn)印面時(shí)，在異物的周圍產(chǎn)生透鏡狀缺陷的頻率變高；(g)由于暴筋(塗り筋)或液體收縮等不良情況，將光固化性樹脂均勻地涂敷在樹脂基材上是困難的，因此產(chǎn)生轉(zhuǎn)印缺陷的頻率變高；(h)光固化性樹脂容易受到氧妨礙，未反應(yīng)成分殘留產(chǎn)生轉(zhuǎn)印缺陷的頻率變高；(i)在分離線柵偏振膜和基材的エ序中容易在線柵偏振膜上廣生缺陷等。本實(shí)用新型的線柵偏振片所包含的樹脂覆膜的厚度并沒有特別限定，但在移動(dòng)電話的薄型液晶的用途上，為SOym以下比較理想。樹脂覆膜的更加理想的厚度是
0.001 y m 3 y m的范圍，通過本實(shí)用新型的特定的光固化性樹脂的組成和轉(zhuǎn)印エ序的最適合化，能夠調(diào)整為這樣的厚度范圍來制造。本實(shí)用新型的線柵偏振片的支持金屬線的樹脂覆膜的厚度較薄為3pm以下，因此提高了相對(duì)于線柵偏振片的彎曲、剪裁加工、收縮應(yīng)力等的壓カ的耐久性。又，能夠?qū)⒎蛛x線柵偏振膜和基材的 エ序中的影響線柵偏振膜的性能程度的損傷抑制到最低限度。在這些方面，樹脂覆膜的厚度為2 y m以下更加理想。從樹脂覆膜充分薄使得線柵偏振膜的平坦性得到改善這方面考慮，樹脂覆膜的厚度為Ium以下還要更加理想，為0.5 以下尤其理想。另ー方面，在樹脂覆膜極度薄的情況下，存在線柵偏振膜和基材的分離エ序中的操作性惡化的問題，從這一點(diǎn)考慮，樹脂覆膜的厚度為0. 001 u m以上比較理想。這樣，本實(shí)用新型的線柵偏振片經(jīng)得住彎曲、振動(dòng)或切斷時(shí)的應(yīng)力等的壓力，切斷也比較容易，在切斷線的周圍樹脂覆膜的破裂、折斷也不會(huì)擴(kuò)大，因此能夠切分為任意的形狀、或數(shù)毫米見方的小片。又，由于能夠使樹脂覆膜的厚度較薄，因此可以確認(rèn)本實(shí)用新型的線柵偏振片對(duì)于溫度、濕度的變化也具有高的可靠性。一般來說，在材料的比表面積增加的情況下，具有可靠性下降的傾向，但如果是本實(shí)用新型的線柵偏振片的情況下，可以推測(cè)出，大概由于使樹脂覆膜的厚度變薄，提高了對(duì)于在樹脂覆膜與樹脂基材、金屬細(xì)線的層間產(chǎn)生的應(yīng)カ的追從性，其結(jié)果是反而增加了可靠性。為了使得樹脂覆膜的厚度變薄，且減少轉(zhuǎn)印缺陷的發(fā)生，要求所使用的光固化性樹脂的粘度低，從壓模的脫模性良好，與樹脂基材的粘結(jié)性良好。本實(shí)用新型中所使用的光固化性樹脂優(yōu)選為同時(shí)滿足以下條件的組合物，即(A)以20 60重量％的范圍含有I種以上的単體,所述I種以上的單體在I個(gè)分子中含有3個(gè)以上的丙烯醛基以及/或者甲基丙烯醛基；(B)通過光固化反應(yīng)結(jié)合而成為固體的成分為98重量％以上；(C) 25°C時(shí)的粘度為IOmPa* s以下。進(jìn)ー步優(yōu)選為，(D)以5 40重量％的范圍含有為N-こ烯化合物的単體，(E)以0. I 10重量％的范圍含有包含丙烯醛基以及/或者甲基丙烯醛基的硅化合物。(F)出于粘性的調(diào)整以及、調(diào)整固化物的物理性質(zhì)的目的，進(jìn)ー步配合別的單體則更為理想。(G)配合至光固化性樹脂組合物的光聚合引發(fā)劑的配合比為0. I 5. 0重量％的范圍比較理想。(H)光固化性樹脂組合物中的異物(顆粒)優(yōu)選通過過濾等方法來去除。過濾時(shí)，使用能捕捉的最小粒徑為Ium以下的過濾器比較理想，為了提高使樹脂覆膜變薄了時(shí)的成品率，能捕捉的最小粒徑為0. 5 以下的過濾器則更加理想。無論是哪種最小粒徑，過濾器的捕捉效率優(yōu)選為99. 9%以上。作為光聚合引發(fā)劑，舉例有2，2_ニ甲氧基-1，2_ニ苯基こ酮、I-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、ニ苯甲酮、I-羥基環(huán)己基苯基甲酮、1-[4-(2_羥こ氧基)-苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙酮、2-羥基-I-{4-[4-(2-羥基-2-甲基丙?；?-芐基]-苯基}-2-甲基丙烷、苯基こ醛酸甲酷、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基-I-丙酮、2-芐基-2- ニ甲基氨基-I- (4-嗎啉苯基)丁酮、I，2- ニ甲基氨基-2- (4-甲基芐基)-1-(4-嗎啉-4-基-苯基)丁酮、ニ(2，4，6_三甲基苯甲?；?苯基氧化膦、ニ(2，4，6-三甲基苯甲?；?苯基氧化膦、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)ニ苯基氧化膦、ニ(れ5-2,4_環(huán)戍ニ稀-1-基)-ニ(2,6_ ニ氣_3_ (1H-卩比略-1-基)-苯基)欽、1，2_羊燒ニ酮、I-[4-(苯硫基)-2- (0-苯甲酰肟)]こ酮，I-[9-こ基-6- (2-甲基苯甲?；?-9H-咔唑-3-基]-1-(0-こ酰肟)等。尤其是，在本發(fā)明中，從調(diào)整剝離性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用具有高靈敏度、低揮發(fā)性的(2，4，6_三甲基苯甲?；?ニ苯基氧化膦，1，2_辛烷ニ酮，1-[4_(苯硫基)-2-(0-苯甲酰肟)]こ酮，1-[9_こ基-6-(2-甲基苯甲?；?-9H-咔唑-3-基]-1-(0-こ酰肟)等。這些光聚合引發(fā)劑能夠單獨(dú)使用，也可以組合2種以上使用。也可以組合其他公知的光聚合促進(jìn)劑以及敏化劑等使用。在光固化性樹脂組合物中，在不損害本來的目的的范圍內(nèi)，能夠根據(jù)需要含有其他的以往的添加物，例如流動(dòng)性調(diào)整劑、流平劑、有機(jī)以及無機(jī)的染料以及顏料、增量劑、增塑劑、潤滑剤、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗氧化劑、黃變防止劑、紫外線吸收劑、發(fā)藍(lán)劑、沉淀防止劑、消泡劑、耐磨耗性賦予劑、減摩劑、防靜電干擾劑、防霧劑等。 樹脂覆膜優(yōu)選為通過輥軋(日文ロールプロセス)エ序的納米壓印光刻技術(shù)成形。例如，使光固化性樹脂組合物流入到具有成為樹脂覆膜表面的凹凸結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)形狀的凹凸結(jié)構(gòu)的塑模中，并使其光固化，由此來成形。作為使光固化性樹脂組合物流入塑模中的方法，舉例有在將光固化性樹脂組合物薄膜狀地涂敷在基材上之后，使基材與塑模接觸，在塑模的凹凸結(jié)構(gòu)和基材之間進(jìn)行填充的方法、或者在將光固化性樹脂組合物薄膜狀地涂敷在塑模的表面之后，通過使塑模與基材接觸，在塑模的凹凸構(gòu)造和樹脂基材之間進(jìn)行填充的方法。涂敷光固化性樹脂組合物的方法沒有特別限制，例如舉例有輥涂法、(微)凹印涂布法、氣刀涂布法、刮板涂布(ブレードコータ一)法、刀涂布(ナィフコータ一)法、棒式涂布法、簾(流)式涂布法、吻合式涂布法、液滴涂布法、流延涂布(キャス卜コータ一)法、輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷(ロータリースクリーソ)法、浸潰涂覆法、狹縫噴嘴型涂布(スaッ卜才リフィスコータ一)法、刮棒涂布法、噴涂法、旋涂法、擠壓涂布、噴注式涂布法。無論哪種方法，不使氣泡混入塑模的凹凸結(jié)構(gòu)內(nèi)、以及減小保持在塑模和樹脂基材之間的光固化性樹脂組合物的厚度不勻都是非常重要的。優(yōu)選的情況是，塑模的溫度在25°C 100°C的范圍內(nèi)被保持為一定。塑模的溫度為25°C以上吋，由于具有光固化性樹脂的流動(dòng)性提高且樹脂覆膜和樹脂基材的粘結(jié)カ提高的效果、樹脂覆膜的固化反應(yīng)之后的自塑模的脫模性提高的效果，因此較為理想。又，塑模的溫度為100°C以下時(shí)，基材的熱變形小，因此較為理想。30°C 80°C的范圍更理想，35°C 70°C的范圍還要更加理想，40°C 65°C的范圍尤其理想。樹脂覆膜的厚度能夠通過光固化性樹脂組合物的向塑模的填充量以及按壓基材和塑模的壓カ來調(diào)整。又，轉(zhuǎn)印設(shè)備周邊的清潔度為10000級(jí)以上較為理想，為1000級(jí)以上更理想，為100級(jí)以上還要更加理想，為10級(jí)以上尤其理想。為了提高樹脂覆膜和金屬線的密合性，優(yōu)選為在形成金屬線之前設(shè)置介電體層以覆蓋樹脂覆膜表面的凸部、以及其側(cè)面部的至少一部分。構(gòu)成介電體層的介電體采用與樹脂覆膜以及構(gòu)成金屬線的金屬的密合力強(qiáng)的材料較為理想，例如可以使用，硅(Si)的氧化物、氮化物、鹵化物、碳化物的単一成分或者它們的混合物、或者鋁(Al)、鉻(Cr)、釔(Y)、鋯(Zr)、鉭(Ta)、鈦(Ti)、鋇(Ba)、銦(In)、錫(Sn)、鋅(Zn)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鈰(Ce)、銅(Cu)等金屬的氧化物、氮化物、鹵化物、碳化物的単一成分或者或者它們的混合物(在介電體單一成分中，混入其他的元素、單ー成分或者化合物的介電體)。作為構(gòu)成金屬線的金屬，并沒有特別限定，例如優(yōu)選為由鋁(Al)、銀、或者它們的合金構(gòu)成。從成本和耐久性的觀點(diǎn)考慮，由Al或者其合金構(gòu)成更加理想。將金屬線形成在樹脂覆膜之上，優(yōu)選形成在被預(yù)先形成為覆蓋樹脂覆膜的凸部、以及其側(cè)面部的至少一部分的介電體層之上的方法并沒有特別的限定，例如，優(yōu)選為真空蒸鍍法、陰極真空噴鍍法、離子噴鍍法等物理蒸鍍法，尤其優(yōu)選為，能夠選擇性地將金屬層疊在凸部、或者將金屬選擇性地偏向?qū)盈B在凸部的一方側(cè)面這樣的方法，例如，舉例有真空蒸鍍法。從光學(xué)特性以及線柵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，金屬線的寬度為樹脂覆膜的表面的 凹凸結(jié)構(gòu)的間距的0. 2倍至0. 6倍的范圍比較理想。又，對(duì)線柵偏振片的光學(xué)特性、線柵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、以及金屬線與凹凸結(jié)構(gòu)的密合力加以考慮的話，金屬線的高度為20nm至220nm的范圍較為理想，為50nm至200nm的范圍更加理想。又，金屬線被設(shè)置為延伸至樹脂覆膜的表面的凸部頂部的上方，在光學(xué)特性上是比較理想的。出于將線柵偏振膜鋪展在所希望的物品上的目的，優(yōu)選的情況為，本實(shí)用新型的線柵偏振片在金屬線的表面上形成有粘著劑層或粘結(jié)劑層。又，出于使偏振片具有防污和清潔性的目的，優(yōu)選為在金屬線的表面上形成有保護(hù)層。對(duì)選自這些粘著劑層、粘結(jié)劑層、保護(hù)層的具有功能的層并沒有特別限定，能夠使用現(xiàn)有公知的材料，但為了抑制在高溫高濕度的使用環(huán)境中的偏振片的性能降低，這些層的酸值為5. 0mgK0H/g以下較為理想。在金屬線的表面上形成這些層的時(shí)候，在顯現(xiàn)優(yōu)良的光學(xué)性能這一點(diǎn)上，被夾在金屬線彼此之間的區(qū)域不是用形成這些的層的材料填滿，而是用空氣或者折射率比形成這些層的材料小的物質(zhì)來填滿比較理想，在顯現(xiàn)線柵偏振片優(yōu)良的耐久性這一點(diǎn)上，被夾在金屬線彼此之間的區(qū)域用形成這些的層的材料填滿較為理想。根據(jù)目的在具有這些功能的層上配合增塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、阻燃劑、具有氣體阻隔功能的材料、折射率的調(diào)整劑等，或者將它們復(fù)合化成層疊體，使用如此得到的物質(zhì)也是比較理想的。又，在采用保護(hù)層的情況下，出于控制光反射率的目的，優(yōu)選為在表面形成介電體薄膜、或蛾眼結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的線柵偏振片如前所述，能夠通過包含在基材上形成樹脂覆膜的エ序和在所述樹脂覆膜上形成金屬線的エ序的方法制造出來。進(jìn)ー步地，通過包含從該線柵偏振片分離所述基材的エ序的方法，能夠制造出包含有被形成在樹脂覆膜上的金屬線的線柵偏振膜。從線柵偏振片分離所述基材的方法并沒有特別限定，舉例有，例如作為線柵偏振片提供給使用者，在使線柵偏振膜鋪展在所希望的物品的階段，使用者在金屬線的表面上形成粘著劑層，并粘結(jié)在所希望的物品上，接下來分離去除線柵偏振片的基材的方法，或?qū)⒃诰€柵偏振片的金屬線的表面上形成有選自粘著劑層、粘結(jié)劑層、表面保護(hù)層的具有功能的層的線柵偏振片提供給使用者，使用者將其粘結(jié)在所希望的物品上，接下來分離去除線柵偏振片的基材的方法，或?qū)⒃诰€柵偏振片的金屬線的表面上形成選自粘著劑層、粘結(jié)劑曾、表面保護(hù)層的具有功能的層，接下來將分離去除線柵偏振片的基材所得到線柵偏振膜提供給使用者，使用者直接將其使用于所希望的用途的方法等。從線柵偏振片分離基材制造線柵偏振膜的方法可以通過分批(バッチ)方式來實(shí)施，也可以通過應(yīng)用了輥軋エ藝等的連續(xù)方式來實(shí)施。要在維持金屬線的構(gòu)造的狀態(tài)下從線柵偏振片分離基材的話，如果將基材和樹脂覆膜的剝離カ調(diào)整為5N/25mm以下，則能夠機(jī)械地進(jìn)行剝離，作為剝離裝置，可以使用現(xiàn)有公知的拉幅機(jī)裝置、輥式卷取機(jī)等?；蛘呷缟鲜瞿菢踊幕蛘邩渲材せ蛘呋呐c樹脂覆膜的界面的材料使用PST樹脂那樣的易溶于溶劑的易溶性的樹脂，通過與溶劑的接觸，剝離カ調(diào)整為大大低于5N/25_的值，從而幾乎無負(fù)載地進(jìn)行剝離、或者溶解去除基材的方法等也是可以的。通過從本實(shí)用新型的線柵偏振片分離去除基材，樹脂覆膜與基材的界面露出于線柵偏振膜的表面。能夠就這樣直接使用出現(xiàn)于該線柵偏振膜的新的表面，還可以在新的表面上進(jìn)ー步形成粘著層、粘結(jié)層，從而與其他任意的物品粘結(jié)地使用。也能夠在新的表面設(shè)置表面保護(hù)層，出于控制光反射率的目的，在新的表面形成介電體薄膜或蛾眼構(gòu)造也比較 理想。[實(shí)施例]根據(jù)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。另外，實(shí)施例中的主要的測(cè)量值通過以下的方法來測(cè)量。(粘度的測(cè)量)采用E型粘度計(jì)(東機(jī)產(chǎn)業(yè)公司制型號(hào)RE550L)，以試料量I. Oml來進(jìn)行評(píng)價(jià)。粘度的測(cè)量全部都在25°C的溫度下進(jìn)行。(樹脂覆膜與基材的剝離力)對(duì)于形成有樹脂覆膜的基材，在樹脂覆膜的表面或者在樹脂覆膜之上形成有金屬線的表面涂敷粘結(jié)劑，在貼合于剝離試驗(yàn)用的易粘結(jié)PET膜(東洋紡織制型號(hào)A4100)的涂層面之后，裁剪為長度100mm、寬度IOmm的長方形狀，制作出剝離カ評(píng)價(jià)用的試料。采用拉力試驗(yàn)機(jī)(A&D公司制型號(hào)RTG-1210)，在室溫(23°C )下以Im/分的速度對(duì)該試料進(jìn)行90度剝離試驗(yàn)，并進(jìn)行了評(píng)價(jià)。(透過率、偏振度的測(cè)量)對(duì)于實(shí)施例、比較例的線柵偏振片，采用分光光度計(jì)(日本分光公司制型號(hào)V-7100)測(cè)量了偏振度以及光線透光率。在這里，測(cè)量相對(duì)于線偏振光的平行尼科爾、垂直尼科爾狀態(tài)下的透過光強(qiáng)度，偏振度、光線透過率根據(jù)下述式子算出。又，測(cè)量波長為550nmo偏振度=[(Imax-Imin)/ (Imax+Imin) ] X 100%光線透過率=[(Imax+Imin)/2] X 100%在這里，Imax是平行尼科爾時(shí)的透過光強(qiáng)度，Imin是垂直尼科爾時(shí)的透過光強(qiáng)度。(酸值的測(cè)量)對(duì)于粘著劑層的粘著劑進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將3. Og粘著劑添加到IOOmL的N，N- ニ甲基甲酰胺中，攪拌一晩，使其溶解。添加數(shù)滴JIS-K-8001中所記載的酚酞溶液、或者將0. Ig的百里酚藍(lán)溶于50mlこ醇中加水到IOOml所得到的百里酚藍(lán)溶液。使粘著劑溶解的試料溶液通過采用JIS-K-0070中所記載的0. lmol/1的氫氧化鉀(KOH)こ醇溶液，一邊攪拌一邊進(jìn)行中和滴定來測(cè)量酸值。KOH溶液使用的是以下這樣的溶液，其通過采用系數(shù)(ファクター)已知的0. lmol/1的鹽酸進(jìn)行中和滴定，求出了根據(jù)實(shí)際溶解了的量算出的KOH的濃度和根據(jù)由上述滴定得到的結(jié)果算出的濃度比(系數(shù))。關(guān)于滴定的終點(diǎn)，在采用酚酞的情況下，是將淺紅色持續(xù)30秒的點(diǎn)作為終點(diǎn)。由于粘著劑的緣故，在溶解于DMF時(shí)，會(huì)出現(xiàn)著色為淺黃色的物質(zhì)，此時(shí)，基于酚酞的變色的終點(diǎn)的判斷變得困難，因此使用了百里酚藍(lán)。在使用百里酚藍(lán)的情況下，將黃緑色持續(xù)30秒的點(diǎn)作為終點(diǎn)。又，在粘著劑中含有UV吸收劑等的情況下，由于溶解至DMF，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生著色為淺黃色的情況，因此使用了百里酚藍(lán)。終點(diǎn)的判斷是將深黃色持續(xù)30秒的點(diǎn)作為終點(diǎn)，酸值采用以下的式子算出。A = BXfX5. 611/SA :酸值(mgKOH/g)B :滴定所使用的0. lmol/1 KOHこ醇溶液的量(ml)f 0. lmol/1 KOHこ醇溶液的系數(shù)S :粘著劑的質(zhì)量(g)(實(shí)施例I)(線柵偏振片的制造)將配合有32質(zhì)量％的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯作為為三官能以上的丙烯酸酯化合物的単體，32質(zhì)量％的N-こ烯基-2-吡咯烷酮作為為N-こ烯基化合物的単體，33質(zhì)量％的I，9-壬ニ醇ニ丙烯酸酯作為其他単體，2質(zhì)量％的2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基-氧化膦作為光聚合引發(fā)劑，以及I質(zhì)量％的硅ニ丙烯酸酯的物質(zhì)過濾，調(diào)合為光固化性樹脂
I。其粘度為7. 9mPa S。在厚度為80 u m、寬度為250mm、長度為200m的輥狀的TAC樹脂膜上連續(xù)地涂敷上述光固化性樹脂I之后，在0. 2秒后一邊使其與表面上具有微細(xì)格子圖案的輥壓模接觸，一邊使其紫外線固化，由此來連續(xù)地轉(zhuǎn)印微細(xì)格子圖案。通過電子顯微鏡觀察該轉(zhuǎn)印膜的截面之后，確認(rèn)到微細(xì)格子圖案的形狀為輥壓模的準(zhǔn)確的翻轉(zhuǎn)形狀，是間距為lOOnm、高度為105nm的線&空間構(gòu)造。樹脂覆膜的厚度為0.4 ym。通過連續(xù)制造轉(zhuǎn)印膜的連續(xù)制膜裝置在轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印面?zhèn)刃纬闪说璞∧?。接下來，在氮化硅薄膜上形成鋁的金屬線，由此來制造線柵偏振片I。(樹脂覆膜的剝離カ評(píng)價(jià))關(guān)于轉(zhuǎn)印膜，在其轉(zhuǎn)印了微細(xì)格子圖案ー側(cè)的面上以Ium的厚度涂敷上述的光固化性樹脂I作為粘著剤，并貼合于剝離試驗(yàn)用的易粘結(jié)PET膜，制作出剝離カ評(píng)價(jià)用的試料I (參照?qǐng)DI)。又，對(duì)于線柵偏振片1，在形成有鋁的金屬線ー側(cè)的面上也同樣地涂敷粘著齊U，制作剝離カ評(píng)價(jià)用的試料2 (參照?qǐng)D2)，分別對(duì)各自的剝離カ進(jìn)行了評(píng)價(jià)。試驗(yàn)的結(jié)果是，在試料的整個(gè)面的范圍里，試料I和試料2都在樹脂覆膜層和基材的界面平滑地剝離。在試料I和試料2的情況下，樹脂覆膜與基材的剝離カ都是4. 6N/25mm。像這樣能將樹脂覆膜層與基材的界面的剝離カ調(diào)整得低些的理由是，通過將涂敷光固化性樹脂后至使其紫外線固化反應(yīng)為止的時(shí)間設(shè)定為0. 2秒這樣的短時(shí)間，能夠?qū)⒐夤袒詷渲赣赥AC樹脂膜的量調(diào)整得低ー些。另外，對(duì)于試料2分別測(cè)量了剝離試驗(yàn)前和剝離試驗(yàn)之后的透過率和偏振度，這些特性都被維持。又，ー邊以自然光光源以及偏振光源透過剝離試驗(yàn)之后的試料2，ー邊通過10倍的放大鏡觀察有無缺陷，但在剝離面整個(gè)面都沒有發(fā)現(xiàn)剝離所引起的缺損、變形等的線柵偏振膜的異常。這些結(jié)果表示于表I中。(比較例I)(線柵偏振片的制造)在TAC基材上形成轉(zhuǎn)印了微細(xì)格子圖案的樹脂覆膜時(shí)，在TAC樹脂膜上連續(xù)地涂敷上述光固化性樹脂I之后，在涂敷了光固化性樹脂的狀態(tài)下，在20°C、50% RH的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下將TAC樹脂膜運(yùn)送5秒，之后ー邊使TAC樹脂膜與表面具有微細(xì)格子圖案的輥壓模接觸一邊使其紫外線固化，由此，除了連續(xù)轉(zhuǎn)印微細(xì)格子圖案之外，與實(shí)施例I同樣地制造線柵偏振片2。(樹脂覆膜的剝離カ評(píng)價(jià))與實(shí)施例I同樣地制作從轉(zhuǎn)印膜制作出的剝離試驗(yàn)用的試料3和從線柵偏振片2制作出的剝離試驗(yàn)用的試料4，分別評(píng)價(jià)了各自的剝離カ，但在光固化樹脂被涂敷后至紫外線固化反應(yīng)為止的5秒鐘期間，由于光固化性樹脂深深地浸透于TAC樹脂膜中，因此無論哪個(gè)試料，樹脂覆膜與基材的剝離カ都極強(qiáng)，TAC樹脂膜基材會(huì)在這些界面剝離以前與線柵偏振膜一起裂開、或者部分地在粘結(jié)劑與剝離試驗(yàn)用的易粘結(jié)PET膜的界面部剝離。采用這樣的比較例的方法的話，無法從線柵偏振片2分離基材。這些結(jié)果表示于表I中。(比較例2)(線柵偏振片的制造)將光固化性樹脂替換為在市面上銷售的光固化性樹脂組合物(商品名PAK-Ol東洋合成公司制)，與實(shí)施例I同樣地嘗試進(jìn)行線柵偏振片的制造。該樹脂組合物的粘度為72. OmPa S。但是，在連續(xù)轉(zhuǎn)印的エ序中，由于樹脂的涂敷厚度不均勻，在與輥壓模接觸時(shí)氣泡容易進(jìn)入，在開始了轉(zhuǎn)印之后，輥壓模立刻會(huì)被樹脂的附著殘留物污染。因此，放棄了基于連續(xù)エ藝的制造，而是再采用刮條涂布機(jī)在厚度80 u m、寬度200mm、長度200mm的正方形的TAC樹脂膜上涂敷PAK-OI，然后，在5秒之后一邊使其與表面具有微細(xì)格子圖案的寬度100mm、長度IOOmm的平板狀的壓模接觸，一邊使其紫外線固化，由此來轉(zhuǎn)印微細(xì)格子圖案，但是部分地在壓模上產(chǎn)生了樹脂的附著殘留物。通過電子顯微鏡觀察該轉(zhuǎn)印膜的截面之后，確認(rèn)到微細(xì)格子圖案的形狀大致為輥壓模的翻轉(zhuǎn)形狀，是間距為lOOnm、高度為105nm的線&空間構(gòu)造，但在壓模上產(chǎn)生了樹脂的附著殘留物的地方，存在許多平均直徑為200 2000 u m的沒有微細(xì)格子圖案的區(qū)域。又，樹脂覆膜的厚度有少許的不均勻，在5 8 ii m的范圍。除了使用分批式制造該轉(zhuǎn)印膜的分批式的制膜裝置之外，與實(shí)施例I同樣地在轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印面?zhèn)刃纬傻璞∧ぁ＝酉聛?，在氮化硅薄膜上形成鋁的金屬線，由此來制造線柵偏振片3。(樹脂覆膜的剝離カ評(píng)價(jià))與實(shí)施例I同樣地制作從轉(zhuǎn)印膜制作出的剝離試驗(yàn)用的試料5和從線柵偏振片3制作出的剝離試驗(yàn)用的試料6，分別評(píng)價(jià)了各自的剝離力，無論哪個(gè)試料，樹脂覆膜與基材的剝離カ都極強(qiáng)，TAC樹脂膜基材會(huì)在在這些界面剝離以前與線柵偏振膜一起裂開、或者部分地在粘結(jié)劑與剝離試驗(yàn)用的易粘結(jié)PET膜的界面部剝離，或者由于在轉(zhuǎn)印時(shí)部分地在壓模上產(chǎn)生了樹脂的附著殘留物，因此樹脂覆膜層以所產(chǎn)生的樹脂覆膜層的缺陷部為中心而發(fā)生凝聚破損。采用這樣的比較例的方法的話，無法從線柵偏振片3分離基材。這些結(jié)果表不于表I中。(實(shí)施例2)(線柵偏振片的制造)將配合有25質(zhì)量％的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯作為為三官能以上的丙烯酸酯化合物的単體，15質(zhì)量％的N-こ烯基-2-吡咯烷酮作為為N-こ烯基化合物的単體，57質(zhì)量％的I，9-壬ニ醇ニ丙烯酸酯作為其他単體，2質(zhì)量％的2，4，6-三甲基苯甲?；?ニ苯基-氧化膦作為光聚合引發(fā)劑，以及I質(zhì)量％的硅ニ丙烯酸酯的物質(zhì)過濾，調(diào)合成光固化性樹脂
2。其粘度為8. 8mPa S。除了使用該光固化樹脂2以外，與實(shí)施例I同樣地制造線柵偏振片4。 (樹脂覆膜的剝離カ評(píng)價(jià))與實(shí)施例I同樣地制作從轉(zhuǎn)印膜制作出的剝離試驗(yàn)用的試料7和從線柵偏振片4制作出的剝離試驗(yàn)用的試料8，分別評(píng)價(jià)了各自的剝離力。試驗(yàn)的結(jié)果是，在試料的整個(gè)面的范圍里，試料7和試料8都在樹脂覆膜層和基材的界面平滑地剝離。在試料7和試料8的情況下，樹脂覆膜與基材的剝離カ都是I. 3N/25mm。另外，對(duì)于試料8分別測(cè)量了剝離試驗(yàn)前和剝離試驗(yàn)之后的透過率和偏振度，這些特性都被維持。又，ー邊以自然光光源以及偏振光源透過剝離試驗(yàn)之后的試料8，ー邊通過10倍的放大鏡觀察有無缺陷，但在剝離面整個(gè)面都沒有發(fā)現(xiàn)剝離所引起的缺損、變形等的線柵偏振膜的異常。這些結(jié)果表示于表I中。(線柵偏振膜4的制造)在厚度80 u m、寬度250mm、長度200m的卷盤狀的TAC樹脂膜基材上，以200mm的
寬度跨越基材的全長而形成線柵偏振片4。利用該線柵偏振片4和寬度250mm、長度200m的卷盤狀的無載體粘著膜I (商品名“WT#5402A” :積水化學(xué)エ業(yè)公司制)，采用卷對(duì)卷(日語ロール ッー ロール；英語Roll to Roll)方式的層壓機(jī),連續(xù)地制造將無載體粘著膜的輕剝離面和線柵偏振片4的鋁線面貼合了的層疊體I (參照?qǐng)D3)。測(cè)量了無載體粘著膜I的粘著層的酸值，為0. 8mgK0H/g。接下來，從層疊體I連續(xù)地剝離去除TAC膜基材，從而連續(xù)地制造在鋁線面上形成有粘著層的線柵偏振膜4(參照?qǐng)D4)。剝離TAC膜基材時(shí)，在線柵偏振片4的整個(gè)面上，都在樹脂覆膜層和基材的界面平滑地剝離。另外，對(duì)于剝離基材之前的層疊體I和剝離了基材之后的線柵偏振膜4分別測(cè)量透過率和偏振度，這些特性都被維持。又，ー邊以自然光光源以及偏振光源透過線柵偏振膜4，一邊通過10倍的放大鏡觀察有無缺陷，但在剝離面整個(gè)面都沒有發(fā)現(xiàn)剝離所引起的缺損、變形等的異常。在該鋁線面上形成有粘著層的線柵偏振膜4能夠采用剪刀或切削刀具等剪切成所希望的形狀，將粘著層的重剝離面的隔離層剝離，能夠使其貼合在玻璃板等的所希望的物品。(線柵偏振片膜5的制造)除了使用無載體粘著膜2(商品名“ EW1500，，ュリュールテクセル公司制)以外，與線柵偏振片膜4同樣地連續(xù)地制造層疊體2以及線柵偏振膜5。測(cè)量了無載體粘著膜2的粘著層的酸值，為6. 0mgK0H/g。剝離TAC膜基材時(shí)，在線柵偏振片5的整個(gè)面上，都在樹脂覆膜層和基材的界面平滑地剝離。另外，對(duì)于剝離基材之前的層疊體2和剝離了基材之后的線柵偏振膜5分別測(cè)量透過率和偏振度，這些特性都被維持。又，ー邊以自然光光源以及偏振光源透過線柵偏振膜5，一邊通過10倍的放大鏡觀察有無缺陷，但在剝離面整個(gè)面都沒有發(fā)現(xiàn)剝離所引起的缺損、變形等的異常。在該鋁線面上形成有粘著層的線柵偏振膜5能夠采用剪刀或切削刀具等剪切成所希望的形狀，將粘著層的重剝離面的隔離層剝離，能夠使其貼合在玻璃板等的所希望的物品。(線柵偏振膜的可靠性 評(píng)價(jià))分別將線柵偏振膜4和線柵偏振膜5切成Icm見方的形狀，并將其貼合于玻璃板上，在25°C、50% RH的室內(nèi)放置大約24小時(shí)之后，對(duì)光學(xué)性能和外觀進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將其放入恒溫恒濕槽(款式U — 2002いす^'制作所公司制)，將槽內(nèi)的環(huán)境設(shè)定為85°C、85%RH，進(jìn)行恒溫恒濕試驗(yàn)500個(gè)小時(shí)。試驗(yàn)之后，再次在25°C、50% RH的室內(nèi)放置大約24小時(shí)之后，評(píng)價(jià)其光學(xué)性能和外觀。試驗(yàn)之后的線柵偏振膜4的偏振度和試驗(yàn)前相同，但試驗(yàn)之后的線柵偏振膜5的偏振度與試驗(yàn)前相比較，特性降低了 20%。又，試驗(yàn)之后的試料的色調(diào)相比于試驗(yàn)前帶有黃色調(diào)。[表I]
權(quán)利要求1.一種線柵偏振片，其包含有基材、形成在所述基材上的樹脂覆膜，和形成在所述樹脂覆膜上的金屬線，其特征在于，所述線柵偏振片能夠在維持所述金屬線的結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下從該線柵偏振片分離所述基材。
2.如權(quán)利要求I所述的線柵偏振片，其特征在于，所述樹脂覆膜為0.005 y m至3 y m的厚度，所述基材與所述樹脂覆膜的剝離カ為5N/25mm以下。
專利摘要在以往的玻璃基板上采用應(yīng)用了半導(dǎo)體工藝的方法而制造的線柵偏振片具有缺乏生產(chǎn)率這樣的缺點(diǎn)。又，玻璃基板的線柵偏振片具有厚度大、重、容易破裂這樣的使用上的缺點(diǎn)。另外，包含PC等的樹脂膜基材的線柵偏振片具有膜基材由于熱、濕度、光等的影響而發(fā)生分解、變形、或變色這樣的使用上的問題。本實(shí)用新型的線柵偏振片，包含有基材、形成在所述基材上的樹脂覆膜、和形成在所述樹脂覆膜上的金屬線，該線柵偏振片能夠在維持所述金屬線的結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下從該線柵偏振片分離所述基材。
文檔編號(hào)G02B5/30GK202433544SQ20112049513
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者橫山宏, 田中裕二 申請(qǐng)人:旭化成電子材料株式會(huì)社