專(zhuān)利名稱(chēng)：待切割的液晶顯示大板玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示屏(LCD)的玻璃基板制造領(lǐng)域，具體涉及一種待切割的液晶顯示大板玻璃。
背景技術(shù)：
在液晶面板的生產(chǎn)過(guò)程中，主要包括ARRAY (陣列)工序、CELL (面板成型)工序和MODULE (模組構(gòu)裝)工序三道工序。其中CELL (面板成型)工序?qū)⑶肮ば駻RRAY制成的 TFT玻璃基板與CF玻璃基板經(jīng)過(guò)印框(用絲網(wǎng)將環(huán)氧樹(shù)脂膠印刷在兩層玻璃之間，最終制成IXDR邊框)、配向處理、對(duì)位貼合和熱壓將邊框膠固化，并在合片上劃線后，需要對(duì)一整塊玻璃基板沿框膠邊線的刻痕處進(jìn)行切割，以符合不同大小規(guī)格要求的液晶屏。目前常見(jiàn)的對(duì)玻璃基板的切割為用滾刀刻痕，然后施壓裂片，裂片過(guò)程中最外層框膠邊線的刻痕處容易產(chǎn)生邊蹦，出現(xiàn)缺口，斷面不平整，少數(shù)需打磨才能符合要求，多數(shù)則淪為廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有邊框保護(hù)線，可以防止液晶顯示玻璃基板在切割時(shí)產(chǎn)生邊蹦、出現(xiàn)缺口的待切割的液晶顯示大板玻璃。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的待切割的液晶顯示大板玻璃，包括由多個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂膠框粘接的上下兩層玻璃基板，所述各膠框于玻璃基板上按行和列排列成矩陣， 所述玻璃基板上下兩行膠框、左右兩列膠框的框邊與對(duì)應(yīng)的玻璃基板邊緣之間設(shè)有一條環(huán)氧樹(shù)脂膠邊框保護(hù)線。由于在玻璃基板的四周設(shè)置了邊框保護(hù)線，在對(duì)玻璃基板進(jìn)行切割時(shí)，先沿保護(hù)邊框線上的刻痕進(jìn)行切割，保護(hù)邊框線加固了上下兩層玻璃基板的粘合力，使上下兩層玻璃基板在切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生移位，斷裂面兩邊的壓力差減小，斷裂面不偏離設(shè)定的尺寸，進(jìn)而使得玻璃基板上下兩行膠框、左右兩列膠框的邊緣產(chǎn)生邊蹦現(xiàn)象減少，大大降低了廢品的數(shù)量。上述方案所述邊框保護(hù)線間斷為多段，各段邊框保護(hù)線長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的膠框框邊長(zhǎng)
度一致。上述方案所述各段邊框保護(hù)線自兩端分別垂直延伸至對(duì)應(yīng)的玻璃基板邊緣。上述方案所述邊框保護(hù)線與膠框框邊之間的距離為1. 5mm 2mm。上述方案所述最佳距離為同列或同行中相鄰膠框間的距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、在玻璃基板上下兩行膠框、左右兩列膠框的框邊與對(duì)應(yīng)的玻璃基板邊緣之間設(shè)置一條環(huán)氧樹(shù)脂膠邊框保護(hù)線，該邊框保護(hù)線是粘接在上下兩層玻璃基板內(nèi)的，加強(qiáng)了上下兩層玻璃基板的粘合力，在對(duì)玻璃基板邊緣進(jìn)行切割時(shí)，使斷裂面不偏離設(shè)定的尺寸，切口邊緣平直，減少切割過(guò)程中的邊蹦現(xiàn)象，有效控制了廢品數(shù)量，提高了產(chǎn)品的使用率，避免了浪費(fèi)。2、邊框保護(hù)線間斷為多段，各段邊框保護(hù)線長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的膠框框邊長(zhǎng)度一致，各段邊框保護(hù)線自兩端分別垂直延伸至對(duì)應(yīng)的玻璃基板邊緣，即邊框保護(hù)線的形狀與膠框的一部分相同，邊框保護(hù)線和膠框所用絲網(wǎng)相同，這樣邊框保護(hù)線可以和印膠框同時(shí)進(jìn)行，提
高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型一種待切割的液晶顯示大板玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)為1、膠框；2、玻璃基板；3、邊框保護(hù)線。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種待切割的液晶顯示大板玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括由多個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂膠框粘接的上下兩層玻璃基板2，所述各膠框1于玻璃基板2上按行和列排列成矩陣，所述玻璃基板2上下兩行膠框、左右兩列膠框的框邊與對(duì)應(yīng)的玻璃基板2邊緣之間設(shè)有一條環(huán)氧樹(shù)脂膠邊框保護(hù)線3。該邊框保護(hù)線3和膠框一樣，都是用絲網(wǎng)將環(huán)氧樹(shù)脂印刷在兩層玻璃之間，且經(jīng)過(guò)后序的粘合(將上下兩層玻璃進(jìn)行組合在一起)、預(yù)壓(使上下兩層玻璃制成組合片)、熱壓(用適當(dāng)?shù)膲毫?、溫度將邊框膠和邊框保護(hù)線膠固化)等工序，邊框保護(hù)線3可以增強(qiáng)上下兩層玻璃基板2的邊緣的粘合度，使得在切割時(shí)，斷裂面不偏離設(shè)定的尺寸，減少邊蹦，使其斷面平直。所述邊框保護(hù)線3間斷為多段，各段邊框保護(hù)線3長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的膠框1框邊長(zhǎng)度一致；且為了方便印框，提高生產(chǎn)效率，各段邊框保護(hù)線3自兩端還分別垂直延伸至對(duì)應(yīng)的玻璃基板2邊緣，即邊框保護(hù)線3的形狀與膠框1的形狀相同，只是邊框保護(hù)線3的形狀為膠框1的一部分，這樣邊框保護(hù)線3和膠框1所用絲網(wǎng)相同，使得邊框保護(hù)線3可以和印刷膠框1同時(shí)進(jìn)行，避免多增加一道工序，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，又不會(huì)影響切割質(zhì)量。在液晶面板的生產(chǎn)過(guò)程中，在進(jìn)行印框時(shí)，每個(gè)膠框1之間都有一定的距離，為了便于刻痕，和保留一些邊緣保護(hù)液晶顯示屏上下層間的導(dǎo)電介質(zhì)等，所以在邊框保護(hù)線 3與膠框1間同樣要保留這樣的部分，因而所述邊框保護(hù)線3與膠框1框邊之間的距離為 1. 5mm 2mm，其中在本優(yōu)選實(shí)施例中所述最佳距離為同列或同行中相鄰膠框1間的距離。
權(quán)利要求1.待切割的液晶顯示大板玻璃，包括由多個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂膠框(1)粘接的上下兩層玻璃基板(2)，所述各膠框(1)于玻璃基板(2)上按行和列排列成矩陣，其特征在于所述玻璃基板(2)上下兩行膠框(1)、左右兩列膠框(1)的框邊與對(duì)應(yīng)的玻璃基板(2)邊緣之間設(shè)有一條環(huán)氧樹(shù)脂膠邊框保護(hù)線(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的待切割的液晶顯示大板玻璃，其特征在于所述邊框保護(hù)線 (3)間斷為多段，各段邊框保護(hù)線(3)長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)的膠框(1)框邊長(zhǎng)度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的待切割的液晶顯示大板玻璃，其特征在于所述各段邊框保護(hù)線(3)自兩端分別垂直延伸至對(duì)應(yīng)的玻璃基板(2)邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的待切割的液晶顯示大板玻璃，其特征在于 所述邊框保護(hù)線⑶與膠框(1)框邊之間的距離為1. 5mm 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的待切割的液晶顯示大板玻璃，其特征在于所述最佳距離為同列或同行中相鄰膠框(1)間的距離。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種待切割的液晶顯示大板玻璃，包括由多個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂膠框粘接的上下兩層玻璃基板，所述各膠框于玻璃基板上按行和列排列成矩陣，所述玻璃基板上下兩行膠框、左右兩列膠框的框邊與對(duì)應(yīng)的玻璃基板邊緣之間設(shè)有一條環(huán)氧樹(shù)脂膠邊框保護(hù)線，該邊框保護(hù)線使玻璃基板在切割時(shí)，斷裂面不偏離設(shè)定的尺寸，切口邊緣平直，減少切割過(guò)程中的邊蹦現(xiàn)象，有效控制了廢品數(shù)量，提高了產(chǎn)品的使用率，避免了浪費(fèi)。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK202067051SQ201120162739
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者葉自君 申請(qǐng)人:廣西欽州天山微電子有限公司