專利名稱：液晶面板、液晶顯示裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的元部件，尤其涉及液晶面板、液晶顯示裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1，液晶面板一般包括下CF基板13 (彩膜基板)、TFT基板11、液晶12、 濾光片142以及上偏光片(圖未示)等。液晶12設(shè)置在TFT基板11與CF基板13之間， 并且與液晶接觸的TFT基板11和CF基板13上相對(duì)地分別涂布有一層取向膜14，該取向膜 14可用于限制液晶12分子的取向狀態(tài)。在TFT基板11和CF基板13在滴入液晶12后，需要通過框膠15完成貼合密封，所述下偏光板貼合在TFT基板11底面，所述上偏光板貼合在 CF基板13頂面，最終組立成為所述液晶面板。取向膜14通過列印機(jī)涂布在對(duì)應(yīng)的基板上，且取向膜14需要覆蓋液晶面板的有效顯示區(qū)，即如圖2所示的CF基板為例，A. A區(qū)域?yàn)橛行э@示區(qū)，取向膜14需要覆蓋該A-A 區(qū)域，但取向膜區(qū)域14不能覆蓋至框膠15的涂布位置。上述所示的液晶面板，當(dāng)向液晶面板施加電壓時(shí)，框膠15會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)滲透到有效顯示區(qū)142成為液晶污染物，并且液晶污染物被吸附在取向膜14上，使得該處的像素產(chǎn)生污點(diǎn)或顯示不均。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種的能避免框膠產(chǎn)生的雜質(zhì)滲透到有效顯示區(qū)的液晶面板、液晶顯示裝置及其制作方法。另外，有必要提供一種上述液晶顯示裝置的制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是一種液晶面板，包括基板， 所述的基板上設(shè)有取向膜以及框膠，所述框膠形成在取向膜的外圍，所述取向膜包括覆蓋了有效顯示區(qū)域的普通取向膜及圍繞設(shè)置在普通取向膜邊緣的用于吸附框膠區(qū)域的雜質(zhì)的多孔取向膜。其中，所述多孔取向膜的膜厚大于所述普通取向膜的膜厚。這樣的好處是可以做成一較厚的多孔取向膜，使其能夠有效的吸附雜質(zhì)粒子。其中，所述多孔取向膜與液晶面板的有效顯示區(qū)域之間設(shè)有間隔區(qū)域。確保雜質(zhì)粒子不會(huì)滲透到液晶顯示裝置的有效顯示區(qū)內(nèi)。其中，所述框膠形成在多孔取向膜的外圍，與多孔取向膜之間形成有間隙。避免取向膜的涂覆過程中取向液擴(kuò)散至框膠的設(shè)置區(qū)。一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括了上述的液晶面板。一種液晶顯示裝置的制造方法，包括以下步驟A 在液晶面板的基板上形成取向膜，B 對(duì)形成的取向膜的邊緣進(jìn)行處理形成多孔取向膜。其中，所述步驟B中，對(duì)取向膜的邊緣進(jìn)行處理是通過離子體對(duì)該邊緣進(jìn)行處理。 通過離子體對(duì)其進(jìn)行處理，可以形成多孔的取向膜，該方法簡(jiǎn)單易行，并且不會(huì)損壞其它結(jié)構(gòu)。其中，所述步驟A中，將取向膜的邊界形成在其底部的膜層的邊界外以在取向膜的邊緣形成較厚的配向膜膜層。這樣的好處是可以做成一較厚的多孔取向膜，使其能夠有效的吸附雜質(zhì)粒子。其中，所述步驟B中，對(duì)取向膜的邊緣處的較厚的膜層進(jìn)行處理形成多孔取向膜。 形成較厚的多孔取向膜，有助于提高多孔取向膜對(duì)雜質(zhì)的吸附能力。其中，其特征在于，在步驟B之前，先對(duì)不需要進(jìn)行處理的取向膜的區(qū)域覆蓋掩膜。對(duì)不需要處理的區(qū)域進(jìn)行掩模，保護(hù)普通取向膜，避免影響到普通取向膜的配向效果。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明液晶面板中的取向膜區(qū)域包括多孔取向膜，該多孔取向膜可吸收框膠所產(chǎn)生的雜質(zhì)粒子，進(jìn)而起到隔離框膠區(qū)域的雜質(zhì)滲透到有效顯示區(qū)域，能有效抑制框膠產(chǎn)生的雜質(zhì)滲透到有效顯示區(qū)而成為液晶污染物，避免造成像素產(chǎn)生污點(diǎn)或顯示不均。


圖1是現(xiàn)有液晶面板部分結(jié)構(gòu)的截面示意圖；圖2現(xiàn)有液晶面板的CF基板平面示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一整體未切割前的液晶面板的示意圖；圖4是圖3所示的每個(gè)液晶面板的截面示意圖；圖5是圖4所示的液晶面板單元CF基板的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3與圖4，本發(fā)明較佳實(shí)施例一液晶面板20包括TFT基板21、液晶22、CF 基板23(又稱)以及框膠M。液晶22設(shè)置在TFT基板21與CF基板23之間，框膠M設(shè)置在TFT基板21與CF基板23之間并且將液晶22圍繞完成密封。TFT基板11和CF基板 13上相對(duì)地分別涂布有一層取向膜25，該取向膜25用于限制液晶12分子的取向狀態(tài)。該取向膜25包括覆蓋有效顯示區(qū)域的普通取向膜253及圍繞設(shè)置在普通取向膜邊緣的用于吸附框膠區(qū)域的雜質(zhì)的多孔取向膜252。普通取向膜253的設(shè)置區(qū)域位于整個(gè)取向膜的中部，該多孔取向膜252形成在普通取向膜253的邊緣，且多孔取向膜252與普通取向膜253 所覆蓋的有效顯示區(qū)域具有間隔區(qū)域。該多孔取向膜252通過離子體對(duì)其進(jìn)行處理形成具有多孔的結(jié)構(gòu)，使其能夠吸附框膠M產(chǎn)生的雜質(zhì)粒子M2，進(jìn)而避免這些雜質(zhì)粒子242雜質(zhì)滲透到有效顯示區(qū)域成為液晶污染物而影響液晶顯示裝置的顯示效果。所述框膠M形成在取向膜25的外圍，用以將液晶22圍繞密封，該框膠M與取向膜25具有一定的間隙區(qū)域 241。進(jìn)一步請(qǐng)結(jié)合參閱圖5，所述普通取向膜253形成在面板單元20的中部。所述多孔取向膜252形成在取向膜25的邊緣，其與所述普通取向膜253間形成有所述間隔區(qū)域 253，即多孔取向膜252與有效顯示區(qū)具有一定間隔區(qū)域253，確保雜質(zhì)粒子不會(huì)進(jìn)入到有效顯示區(qū)內(nèi)。所述框膠M形成在取向膜25的外圍，與取向膜25形成有所述間隙區(qū)域Ml。
面板單元20在顯示時(shí)，多孔取向膜252由于具有多孔結(jié)構(gòu)可有效地吸附框膠M 產(chǎn)生的雜質(zhì)粒子對(duì)2，避免雜質(zhì)粒子242滲透到正常取向膜區(qū)域251。如此，可以有效改善因框膠M產(chǎn)生的雜質(zhì)粒子242滲透到有效顯示區(qū)，成為液晶污染物，造成像素產(chǎn)生污點(diǎn)或顯示不均，提高產(chǎn)品的良率和品質(zhì)。制作所述液晶面板時(shí)，提供所述TFT基板與CF基板，在該TFT基板與CF基板上分別形成取向膜，通過一取向膜列印機(jī)在基板上需要涂布取向膜區(qū)域涂布取向液，并在邊緣處涂布較厚的配向液，經(jīng)過預(yù)烘烤并硬化成膜；仍以圖5所示的CF基板為例，根據(jù)設(shè)計(jì)的普通取向膜253的劃定區(qū)域制作掩模板，使掩模板可以遮蔽設(shè)計(jì)的普通取向膜253，將掩模板覆蓋在成膜的CF基板23上，TFT基板同樣也是這樣制作，然后使用離子體處理未經(jīng)遮蔽的取向膜25的邊緣區(qū)域，使其形成所述多孔取向?qū)?52 ；值得一提的是，取向膜25的邊緣區(qū)域膜層較厚，以圖4所示液晶面板為例，取向膜25的形成邊界位于彩色濾光膜251以及電極膜層254的邊界外，也就是說(shuō)處于有效顯示區(qū)外，進(jìn)而在邊緣處的取向膜25的底層沒有其它膜層或是較少的膜層，從而在該邊緣處形成較厚的取向膜膜層，這樣的好處是可以做成一較厚的多孔取向膜252的，使其能夠有效的吸附雜質(zhì)粒子。完成上述步驟后，移除所述掩模板，則獲得制作后的形成有取向膜25的TFT基板 21與CF基板23，且取向膜25包括所述正常取向膜區(qū)域251與多孔取向?qū)?52。后續(xù)進(jìn)一步包括將所述形成有取向膜25的TFT基板21與CF基板23裝配，并將液晶22設(shè)置在TFT基板21與CF基板23之間，框膠24設(shè)置在TFT基板21與CF基板23 之間并且將液晶22圍繞密封。綜上，本發(fā)明液晶面板中的取向膜區(qū)域包括多孔取向膜，該多孔取向膜可隔離框膠區(qū)域的雜質(zhì)滲透到有效顯示區(qū)域，能有效抑制框膠產(chǎn)生的雜質(zhì)滲透到有效顯示區(qū)而成為液晶污染物，避免造成像素產(chǎn)生污點(diǎn)或顯示不均。在TFT基板制作所述取向膜時(shí)，通過印刷涂布、掩膜、以及離子處理相結(jié)合的方法獲得取向膜邊緣的多孔取向膜，該方法工藝簡(jiǎn)單， 便于液晶面板的制作。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，包括基板，所述的基板上設(shè)有取向膜以及框膠，所述框膠形成在取向膜的外圍，其特征在于所述取向膜包括覆蓋了有效顯示區(qū)域的普通取向膜及圍繞設(shè)置在普通取向膜邊緣的用于吸附框膠區(qū)域的雜質(zhì)的多孔取向膜。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液晶面板，其特征在于，所述多孔取向膜的膜厚大于所述普通取向膜的膜厚。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于所述多孔取向膜與液晶面板的有效顯示區(qū)域之間設(shè)有間隔區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于所述框膠形成在多孔取向膜的外圍，與多孔取向膜之間形成有間隙。
5.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括了如權(quán)利要求1-5任一所述的液晶面板。
6.一種液晶顯示裝置的制造方法，包括以下步驟A 在液晶面板的基板上形成取向膜，B 對(duì)形成的取向膜的邊緣進(jìn)行處理形成多孔取向膜。
7.如權(quán)利要求6所述的一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述步驟B中，對(duì)取向膜的邊緣進(jìn)行處理是通過離子體對(duì)該邊緣進(jìn)行處理。
8.如權(quán)利要求6所述的一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，將取向膜的邊界形成在其底部的膜層的邊界外以在取向膜的邊緣形成較厚的配向膜膜層。
9.如權(quán)利要求8所述的一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述步驟B中，對(duì)取向膜的邊緣處的較厚的膜層進(jìn)行處理形成多孔取向膜。
10.如權(quán)利要求6所述的一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在步驟B之前，先對(duì)不需要進(jìn)行處理的取向膜的區(qū)域覆蓋掩模。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶面板、液晶顯示裝置及其制造方法，包括基板，所述的基板上設(shè)有取向膜以及框膠，所述框膠形成在取向膜的外圍，所述取向膜包括覆蓋了有效顯示區(qū)域的普通取向膜及圍繞設(shè)置在普通取向膜邊緣的用于吸附框膠區(qū)域的雜質(zhì)的多孔取向膜。本發(fā)明液晶面板中的取向膜區(qū)域包括多孔取向膜，該多孔取向膜可吸收框膠所產(chǎn)生的雜質(zhì)粒子，進(jìn)而起到隔離框膠區(qū)域的雜質(zhì)滲透到有效顯示區(qū)域，能有效抑制框膠產(chǎn)生的雜質(zhì)滲透到有效顯示區(qū)而成為液晶污染物，避免造成像素產(chǎn)生污點(diǎn)或顯示不均。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK102402073SQ20111039800
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者宋玉 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司