專利名稱：清潔刮板、清潔裝置、處理盒、成像設(shè)備和托架元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清潔圖像載體上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的清潔刮板，該圖像載體諸如是感光元件、感光帶、中間轉(zhuǎn)印帶等，其形成在利用電子照相方法的成像設(shè)備中，如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)、其多功能外設(shè)(MFP)等。本發(fā)明還涉及包括該清潔刮板的清潔裝置、各自包括該清潔裝置的處理卡盒和成像設(shè)備以及清潔刮板的托架元件。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在諸如復(fù)印機(jī)或打印機(jī)的成像設(shè)備的清潔裝置中，已知這樣的一種技術(shù)，該技術(shù)利用清潔刮板，用于清潔在圖像載體，如感光元件或者中間轉(zhuǎn)印帶上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑(例如，參見日本專利申請(qǐng)公開說明書第10-198243號(hào)和日本專利申請(qǐng)公開說明書第2001-249591號(hào))。具體地說，在轉(zhuǎn)印過程之后殘留在圖像載體上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑被與圖像載體接觸的清潔刮板去除。清潔刮板是這樣的一種，其中，橡膠材料等形成的刮板元件被金屬材料等形成的刮板托架(托架元件)以懸臂方式保持，并且刮板元件的邊緣在其縱向上與圖像載體接觸。日本專利申請(qǐng)公開說明書第10-198243號(hào)公開了一種技術(shù)，該技術(shù)旨在減小刮板元件在其縱向上的兩端處相對(duì)感光元件的接觸壓力。根據(jù)該技術(shù)，刮板元件所安裝的刮板托架的安裝表面被形成為使得在其縱向上的兩端離開感光元件?，F(xiàn)有技術(shù)的清潔刮板與圖像載體接觸，使得作用在刮板元件上的摩擦阻力在沿著縱向在其兩端部處與沿著縱向在其中間部分相比有所增加。從而，刮板元件會(huì)被卷起或者導(dǎo)致振動(dòng)，該振動(dòng)會(huì)帶來噪聲。具體地說，由于刮板元件在縱向上的兩端在圖像載體上處于非成像區(qū)域內(nèi)的位置或者在靠近非成像區(qū)域的位置，供給到刮板元件的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的量在縱向上的兩端處也比在縱向上的中心位置處少。當(dāng)設(shè)置在刮板元件和圖像載體之間的調(diào)色劑(供給到刮板元件的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑)的量不足時(shí)，圖像載體變得幾乎直接與刮板元件接觸。由此，作用在刮板元件上的摩擦阻力增加，并且刮板元件會(huì)被卷起或者導(dǎo)致帶來噪聲的振動(dòng)。如上，在現(xiàn)有技術(shù)的清潔刮板中，在其縱向上的兩端處易于出現(xiàn)刮板元件被卷起或者導(dǎo)致帶來噪聲的振動(dòng)。另一方面，根據(jù)上述日本專利申請(qǐng)公開說明書第10-198243號(hào)中公開的技術(shù)，遵循刮板托架的形狀的刮板元件安裝到刮板托架上，以便在其縱向上的兩端處離開感光元件。從而，在與感光元件相接觸的邊緣的兩個(gè)端部都形成臺(tái)階，由此，在端部位置處易于出現(xiàn)清潔不充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出，并且本發(fā)明的目的是提供一種清潔刮板、清潔裝置、處理盒、成像設(shè)備和托架元件，其中刮板形元件的卷起或者產(chǎn)生噪聲的振動(dòng)可以被抑制，而不會(huì)導(dǎo)致副作用，如清潔不充分。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種清潔刮板，其設(shè)置在清潔裝置中，去除圖像載體上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，該清潔刮板包括刮板元件，該刮板元件的邊緣在其縱向上與圖像載體接觸；以及托架元件，該托架元件保持刮板元件，并且垂直于所述縱向的橫截面為L(zhǎng) 形。所述托架元件包括支撐部分，該支撐部分在其表面上懸臂支撐刮板元件，使得刮板元件的邊緣朝向圖像載體突出；以及彎曲部分，該彎曲部分連接到支撐部分上，以形成L形橫截面，并且形成為具有如下的橫向長(zhǎng)度，S卩至少在其縱向上的一個(gè)端部處的橫向長(zhǎng)度比在其縱向上的中間部分處的短。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于保持刮板元件的托架元件，該刮板元件設(shè)置在清潔裝置中，去除在圖像載體上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，其中，所述刮板元件的邊緣在其縱向上與圖像載體接觸，所述托架元件在垂直于所述縱向的橫截面上具有L形，包括支撐部分，該支撐部分在其表面上懸臂支撐刮板元件，使得刮板元件的突出邊緣朝向圖像載體突出；以及彎曲部分，該彎曲部分連接到支撐部分上，以形成L形橫截面，并且形成為使得至少在其縱向上的一個(gè)端部處的橫向長(zhǎng)度比在其縱向上的中間部分處的橫向長(zhǎng)度短。在這個(gè)申請(qǐng)中，術(shù)語“處理盒”定義為通過將圖像載體與充電圖像載體的充電單元、顯影形成在圖像載體上的潛像的顯影裝置(顯影單元)以及清潔圖像載體的清潔裝置 (清潔單元)中的至少一個(gè)集成而構(gòu)成，并且可拆卸地安裝到成像設(shè)備的主體上。此外，在這個(gè)申請(qǐng)中，術(shù)語“縱向”定義為與圖像載體的旋轉(zhuǎn)軸的方向(或者主掃描方向)相同的方向。此外，術(shù)語“橫向”定義為垂直于所述“縱向”的方向。本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)及工業(yè)重要性將通過閱讀下面本發(fā)明目前優(yōu)選的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并結(jié)合附圖考慮時(shí)更容易理解。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的成像設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)的視圖；圖2是示出成像單元的結(jié)構(gòu)的視圖；圖3是示出清潔刮板的透視圖；圖4是示出清潔刮板和傳送線圈的透視圖；圖5是示出清潔裝置的殼體的一部分的透視圖；圖6是示出清潔刮板的另一實(shí)施例的透視圖；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的清潔刮板的透視圖；圖8是示出圖7所示的清潔刮板在其縱向的一端的局部放大透視圖；圖9A到9D是示出制造清潔刮板的方法的視圖；以及圖IOA至IOE是示出制造清潔刮板的另一方法的視圖。
具體實(shí)施例方式下面，將參照附圖詳細(xì)描述實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式。在附圖中，相同或?qū)?yīng)的部分由相同的附圖標(biāo)記來標(biāo)識(shí)，并且冗余的描述將適當(dāng)簡(jiǎn)化或不再提供。第一實(shí)施方式參照?qǐng)D1至6詳細(xì)描述本發(fā)明的第一實(shí)施方式。
首先，參照?qǐng)D1描述成像設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)和操作。第一實(shí)施方式的成像設(shè)備1是串列型彩色成像設(shè)備，其中，作為多個(gè)成像單元的處理盒10Y、10MU0C和IOBK布置成一條線，以便面對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶17。圖1示出作為成像設(shè)備1的彩色復(fù)印機(jī)的主體、掃描文檔的圖像信息的文檔讀取單元4、將文檔供給到文檔讀取單元4的文檔傳送單元3、基于輸入的圖像信息發(fā)射激光束的寫入單元6 (曝光單元)、其中存放諸如轉(zhuǎn)印紙張的記錄介質(zhì)P的紙張供給單元7、作為成像單元的對(duì)應(yīng)于各種顏色(黃色、品紅色、青色和黑色)的處理盒10Y、10MU0C和10BK、多種顏色的調(diào)色劑圖像層疊并轉(zhuǎn)印到其上的中間轉(zhuǎn)印帶(中間轉(zhuǎn)印元件)17、將形成在中間轉(zhuǎn)印帶17上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上的二次轉(zhuǎn)印輥18、將還未定影的圖像定影到記錄介質(zhì)P上的定影單元、以及用于向各個(gè)處理盒ΙΟΥ、10M、IOC和IOBK的顯影裝置供給相應(yīng)顏色的調(diào)色劑的調(diào)色劑容器觀。在此，每個(gè)處理盒(成像單元)ΙΟΥ、10M、IOC和IOBK是作為圖像載體的感光元件 11、充電單元12、顯影裝置(顯影單元)13、和清潔裝置(清潔單元)15彼此集成(見圖2) 的一種處理盒。每個(gè)處理盒10Y、10M、10C和IOBK在它們壽命終結(jié)時(shí)用新的更換。相應(yīng)顏色(黃色、品紅色、青色和黑色)的調(diào)色劑圖像形成在相應(yīng)處理盒10Y、10M、 IOC和IOBK的感光元件(圖像載體)11上。下面，將描述在正常彩色圖像形成過程中成像設(shè)備的操作。首先，文檔通過文檔傳送單元3的傳送輥從文檔臺(tái)傳送并且放置在文檔讀取單元 4的稿臺(tái)上。文檔讀取單元4光學(xué)讀取放置在稿臺(tái)上的文檔的圖像信息。具體地說，文檔讀取單元4通過用照明燈發(fā)出的光照射文檔的圖像來掃描稿臺(tái)上的文檔。此外，從文檔反射的光通過一組反射鏡和透鏡在彩色傳感器上成像。文檔的彩色圖像信息根據(jù)RGB(紅色、綠色和藍(lán)色)顏色格式進(jìn)行顏色分離。在被彩色傳感器讀取之后， 每個(gè)顏色分離的分量被轉(zhuǎn)變成電子圖像信號(hào)?；赗GB顏色格式的彩色分離圖像信號(hào)，在圖像處理單元(未示出)內(nèi)進(jìn)行諸如顏色轉(zhuǎn)變、顏色校正、和空間頻率校正的處理，由此，獲得黃色、品紅色、青色和黑色的顏色分量的圖像信息。黃色、品紅色、青色和黑色的相應(yīng)顏色分量的圖像信息被傳送到寫入單元6。寫入單元6用基于相應(yīng)顏色的圖像信息的激光束(曝光光線)照射相應(yīng)處理盒10Y、10MU0C和 IOBK的感光元件11。四個(gè)感光元件11在圖中順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)。以黑顏色為例，感光元件11的表面在面對(duì)充電單元12的充電輥12a(見圖幻的位置處被均勻充電(充電過程)。以這種方式，在感光元件11上形成電荷電勢(shì)。此后，感光元件11的充電表面到達(dá)激光束照射到感光元件11的表面的照射位置(其他顏色相同)。在寫入單元6中，對(duì)應(yīng)于圖像信號(hào)的激光束從對(duì)應(yīng)于相應(yīng)顏色的光源發(fā)出。雖然圖中未示出，激光束在入射到多角鏡并從多角鏡反射之后穿過多個(gè)透鏡。穿過多個(gè)透鏡的激光束沿著對(duì)黃色、品紅色、青色和黑色的每種顏色分量來說不同的光路行進(jìn)(曝光過程)。對(duì)應(yīng)于黃色分量的激光束照射在圖紙平面內(nèi)從左邊起第一處理盒IOY的感光元件11的表面上。在這種情況下，黃色分量的激光束被以高速旋轉(zhuǎn)的多角鏡(未示出)在感光元件旋轉(zhuǎn)軸方向(主掃描方向)上掃描。以這種方式，對(duì)應(yīng)于黃色分量的靜電潛像形成在已經(jīng)被充電輥1 充電的感光元件11上。類似的，青色分量的激光束照射在圖紙平面內(nèi)從左邊起第二處理盒IOC的感光元件11的表面上，由此形成青色分量的靜電潛像。品紅色分量的激光束照射在圖紙平面內(nèi)從左邊起第三處理盒IOM的感光元件11的表面上，由此形成對(duì)應(yīng)于品紅色分量的靜電潛像。 黑色分量的激光束照射在圖紙平面內(nèi)從左邊起第四處理盒(黑色成像單元)10BK(在中間轉(zhuǎn)印帶17的移動(dòng)方向的最下游側(cè))的感光元件11的表面上，由此形成黑色分量的靜電潛像。此后，其上形成相應(yīng)顏色的靜電潛像的感光元件11的表面到達(dá)面對(duì)相應(yīng)的顯影裝置13(見圖2、的位置。相應(yīng)顏色的調(diào)色劑從相應(yīng)顏色的顯影裝置13供給到感光元件 11，由此顯影感光元件11上的潛像(顯影過程)。此后，已經(jīng)穿過顯影過程的感光元件11的表面到達(dá)面對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶17的位置。在此，在每個(gè)面對(duì)位置處，初次轉(zhuǎn)印輥14布置成與中間轉(zhuǎn)印帶17的內(nèi)周表面接觸。此外，在初次轉(zhuǎn)印輥14的位置處，形成在感光元件11上的相應(yīng)顏色的調(diào)色劑圖像通過彼此疊加而依次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶17上(第一轉(zhuǎn)印過程)。此外，已經(jīng)穿過第一轉(zhuǎn)印過程的感光元件11的表面到達(dá)面對(duì)清潔裝置15(其中形成清潔刮板15a，見圖2、的位置處。在清潔裝置15內(nèi)，殘留在感光元件11上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑被收集(清潔過程)。此后，每個(gè)感光元件11的表面穿過放電單元(未示出)的位置，由此，用于每個(gè)感光元件11的成像過程結(jié)束。另一方面，感光元件11上的相應(yīng)顏色的調(diào)色劑圖像通過疊置轉(zhuǎn)印到其上的中間轉(zhuǎn)印帶17的表面沿著圖1中箭頭所示的方向移動(dòng)，以到達(dá)二次轉(zhuǎn)印輥18的位置，在此，中間轉(zhuǎn)印帶17上的全彩色調(diào)色劑圖像被二次轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上(二次轉(zhuǎn)印過程)。此后，中間轉(zhuǎn)印帶17的表面到達(dá)中間轉(zhuǎn)印帶清潔裝置9的位置。然后，中間轉(zhuǎn)印帶17上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑被中間轉(zhuǎn)印帶清潔裝置9收集，由此，中間轉(zhuǎn)印帶17上的一系列轉(zhuǎn)印過程結(jié)束。在此，在二次轉(zhuǎn)印輥8的位置處的記錄介質(zhì)P是從紙張供給單元7通過傳送導(dǎo)引件、配準(zhǔn)輥19等傳送的紙張。具體地說，由供給輥8從其中存放記錄介質(zhì)P的紙張供給單元7中供給的記錄介質(zhì)P在穿過傳送導(dǎo)引件之后被導(dǎo)引到配準(zhǔn)輥19。已經(jīng)到達(dá)配準(zhǔn)輥19的記錄介質(zhì)P與中間轉(zhuǎn)印帶17上的調(diào)色劑圖像的傳送同步地被朝向二次轉(zhuǎn)印輥8的位置傳送。此后，其上已經(jīng)轉(zhuǎn)印有全彩色圖像的記錄介質(zhì)P被導(dǎo)引到定影單元20。在定影單元20，彩色圖像在定影輥和加壓輥之間的輥隙處被固定到記錄介質(zhì)P上。已經(jīng)通過定影過程的記錄介質(zhì)P作為輸出圖像被彈出輥四彈出到成像設(shè)備1的主體的外側(cè)并堆疊在排出單元5上，由此一系列成像過程結(jié)束。接著，參照?qǐng)D2詳細(xì)描述成像設(shè)備的成像單元。圖2示出黑色處理盒IOBK的結(jié)構(gòu)。其他三個(gè)處理盒10YU0M和IOC具有與黑色處理盒IOBK基本相同的結(jié)構(gòu)，除了在成像過程中使用的調(diào)色劑的顏色彼此不同。從而，將省略對(duì)它們的描述。如圖2所示，在處理盒IOBK中，作為圖像載體的感光元件11、充電感光元件11的充電單元12、顯影感光元件11上形成的潛像的顯影裝置13、以及收集感光元件11上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的清潔裝置15整體地容納在殼體中。在此，作為圖像載體的感光元件11為充負(fù)電的有機(jī)感光元件，其中，感光層等形成在鼓形導(dǎo)電支撐元件上。雖然圖中未示出，感光元件11具有如下的結(jié)構(gòu)作為絕緣層的下涂敷層、作為感光層的電荷產(chǎn)生層和電荷傳輸層、以及保護(hù)層依次層疊在作為底層的導(dǎo)電支撐元件上。作為感光元件的導(dǎo)電支撐元件(底層)，使用具有10 1 O歐姆-cm或更小的體積電阻率的導(dǎo)電材料。充電單元12包括充電輥12a、清潔輥12b等。充電輥1 是輥元件，其中，具有中等電阻的彈性層圍繞導(dǎo)電棒的圓周涂敷。清潔輥12b設(shè)置成去除充電輥1 上的污染并且布置成與充電輥1 接觸。在如此構(gòu)成的充電單元12中，預(yù)定量的電壓從電源(未示出)施加到充電輥1 上，由此面對(duì)充電輥12a的感光元件11的表面被均勻充電。顯影裝置(顯影單元)13主要包括面對(duì)感光元件11的顯影輥13a、面對(duì)顯影輥13a 的第一傳送螺桿1北1、面對(duì)第一傳送螺桿13bl且其間設(shè)置間隔件的第二傳送螺桿1北2、以及面對(duì)顯影輥13a的刮刀13c。顯影輥13a包括固定到其內(nèi)側(cè)的磁鐵，以便在顯影輥13a的外周表面上形成磁場(chǎng)；以及圍繞磁鐵旋轉(zhuǎn)的套筒。磁通量的方向變化的磁場(chǎng)由磁鐵形成在顯影輥(套筒)13a上，由此，顯影劑被承載到顯影輥13a上。載體和調(diào)色劑構(gòu)成的兩組分顯影劑被存放在顯影裝置13中。在清潔裝置15中，設(shè)置了與感光元件11接觸的清潔刮板15a、作為傳送元件的傳送線圈15b (下面也稱為傳送螺桿)，該傳送線圈1 將收集在清潔裝置15中的調(diào)色劑 (未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑)作為廢調(diào)色劑沿著縱向朝向設(shè)置在清潔裝置15外側(cè)的廢調(diào)色劑收集容器 (未示出)傳送、覆蓋清潔裝置15的殼體15c等等。清潔刮板15a主要包括刮板元件(刮板主體，其利用橡膠材料，如聚氨酯橡膠，形成為大致平面形狀；還包括托架元件(刮板托架)15a2，其由金屬板形成，以保持刮板元件15al。清潔刮板1 的刮板元件15al與感光元件11的表面以預(yù)定角度和預(yù)定壓力接觸。利用這種結(jié)構(gòu)，諸如未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的附著到感光元件11上的附著材料被清潔刮板15 機(jī)械地刮擦，并且被收集到清潔裝置15中。在此，除了未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑外，附著到感光元件11上的附著材料還包括從記錄介質(zhì) (片材)P產(chǎn)生的紙張粉末、在被充電輥1 充電過程中在感光元件11上產(chǎn)生的電暈放電產(chǎn)品、以及添加到調(diào)色劑上的添加劑。下面將更詳細(xì)地描述清潔裝置15。參照?qǐng)D2更詳細(xì)描述上述成像過程。顯影輥13a在圖2中箭頭所示的方向(逆時(shí)針方向)上旋轉(zhuǎn)。通過在二者之間夾置有間隔件布置的第一傳送螺桿13bl和第二傳送螺桿13 的旋轉(zhuǎn)，在顯影裝置13中的顯影劑在縱向(垂直于圖2的紙面的方向)循環(huán)，同時(shí)被攪拌并與調(diào)色劑混合，該調(diào)色劑是從調(diào)色劑容器觀被調(diào)色劑供給單元(未示出)供給。此外，通過摩擦起電吸引到載體上的調(diào)色劑與載體一起被承載到顯影輥13a上。 此后，承載在顯影輥13a上的顯影劑到達(dá)刮刀13c的位置，在此，顯影輥13a上的顯影劑的量被調(diào)節(jié)到適當(dāng)量，然后，顯影劑到達(dá)面對(duì)感光元件11的位置(顯影區(qū)域)。此后，在顯影區(qū)域內(nèi)，顯影劑中的調(diào)色劑附著到感光元件11的表面上形成的靜電潛像上。具體地說，通過電場(chǎng)，調(diào)色劑附著到潛像上(即形成調(diào)色劑圖像)，該電場(chǎng)是在用激光束L照射的成像區(qū)域內(nèi)的潛像的電勢(shì)(曝光電勢(shì))和施加到顯影輥13a的顯影偏壓之間的電勢(shì)差(顯影電勢(shì))所形成的。此后，在顯影過程中，附著到感光元件11上的大部分調(diào)色劑被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶 17上。此外，殘留在感光元件11上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑被清潔刮板1 清理(即，未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑被收集到清潔裝置15中)。在此，雖然在圖中未示出，調(diào)色劑供給單元包括被構(gòu)造成可更換的瓶形調(diào)色劑容器觀和保持并旋轉(zhuǎn)調(diào)色劑容器觀并且將新調(diào)色劑供給到顯影裝置13的調(diào)色劑料斗單元。 新調(diào)色劑(黃色、品紅色、青色和黑色中的任一種顏色)被存放在調(diào)色劑容器觀中。螺旋凸起形成在調(diào)色劑容器(調(diào)色劑瓶)28的內(nèi)圓周表面上。根據(jù)顯影裝置13中的調(diào)色劑(存儲(chǔ)的調(diào)色劑)的消耗量，在調(diào)色劑容器觀內(nèi)的新調(diào)色劑通過調(diào)色劑供給開口被適當(dāng)?shù)毓┙o到顯影裝置13。雖然圖中未示出，顯影裝置13 內(nèi)的調(diào)色劑的消耗被面對(duì)感光元件11的反射型光電傳感器和設(shè)置在顯影裝置13的第二傳送螺桿13 之下的磁性傳感器間接或者直接地探測(cè)。下面，將描述根據(jù)第一實(shí)施方式的清潔裝置15的特征結(jié)構(gòu)。如上面在圖2中所描述的，在第一實(shí)施方式中，設(shè)置在清潔裝置15內(nèi)的清潔刮板 1 主要包括橡膠材料形成的刮板元件(刮板主體)15al和保持刮板元件15al的托架元件 (刮板托架)15a2。在此，刮板元件15al的邊緣在縱向(垂直于圖2的紙面的方向)上與感光元件11 相接觸，并且其底部被托架元件15a2固定并保持。此外，托架元件15a2形成為在垂直于縱向的橫截面圖中大致為L(zhǎng)形。另外，參照?qǐng)D3，托架元件15a2包括支撐部分和彎曲部分15a22。參照?qǐng)D3，托架元件15a2的支撐部分(固定部分)被構(gòu)造成支撐刮板元件 15al，使得托架元件15a2在其表面上懸臂支撐刮板元件15al，并且刮板元件15al的邊緣朝向感光元件11突出。具體地說，刮板元件15al由雙面膠或粘結(jié)劑粘結(jié)到支撐部分
的表面上。托架元件15a2的彎曲部分連接到支撐部分15a21上，由此與支撐部分 —起形成L形橫截面。此外，彎曲部分15a22形成為使得至少在縱向上其端部的橫向
長(zhǎng)度H2比在縱向上其中間部分的橫向長(zhǎng)度Hl短(S卩，Hl >H2)。換句話說，托架元件15a2 的彎曲部分1如22在縱向上其端部具有切口(由圖3中虛線所包圍的部分)。利用這種結(jié)構(gòu)，托架元件15a2的剛性在縱向上的端部處比在縱向上的中間部分處低。從而，與感光元件11相接觸的刮板元件15al的接觸壓力在縱向上的端部處低于在縱向上的中間部分處的，其中在所述縱向上的端部處，不足量的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑被供給到刮板元件15al，而在縱向上的中間部分處，充分量的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑被供給到刮板元件15al。艮口， 托架元件15a2被構(gòu)造成保持刮板元件15al的力(剛性)在縱向上的端部處相對(duì)弱，在該縱向上的端部處，不足量的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑被供給到刮板元件15al并因此刮板元件15al易于被卷起或造成帶來噪聲的振動(dòng)。即，托架元件15a2被構(gòu)造成在端部處刮板元件15al的接觸壓力相對(duì)弱。由于刮板元件15al的卷起或者帶來噪聲的振動(dòng)與刮板元件15al的接觸壓力的大小相關(guān)，有可能可靠地抑制刮板元件15al在縱向上的端部處的卷起或者振動(dòng)的發(fā)生，這會(huì)帶來噪聲。另外，由于供給到在縱向上刮板元件15al的端部的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的量本來較少，由于刮板元件15al的接觸壓力的降低導(dǎo)致的清潔不充分很少發(fā)生。在第一實(shí)施方式中，為了使托架元件15a2在縱向上的端部處的剛性與在縱向上其中間部分處的剛性相比得以減小，在彎曲部分15a22內(nèi)而非在支撐部分15a21內(nèi)形成切口。即，支撐部分15a21的表面在其縱向上形成為矩形而在其上不形成切口。從而，在支撐部分15a21的表面上可以確保用于在縱向上均勻粘結(jié)刮板元件15al的大的附著表面(附著區(qū)域)。因此，可以防止如下的問題，即刮板元件15al對(duì)支撐部分15a21的表面的附著強(qiáng)度不足使得刮板元件15al與支撐部分分離。在第一實(shí)施方式中，導(dǎo)致橫向長(zhǎng)度H2縮短的切口僅形成在托架元件15a2中所包括的彎曲部分15a22的縱向上的兩個(gè)端部中的一個(gè)上。具體地說，如圖4所示，托架元件15a2的彎曲部分形成為在對(duì)應(yīng)于傳送線圈1 的傳送方向的上游側(cè)的其縱向上的端部處的橫向長(zhǎng)度比縱向上其它部分的橫向長(zhǎng)度短。即，在托架元件15a2的彎曲部分15a22中，對(duì)應(yīng)于在由傳送線圈1 傳送的調(diào)色劑 (未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑)的傳送方向(圖4中輪廓箭頭所示的方向)的上游側(cè)的縱向上的其端部處形成切口(由圖4的虛線圍繞的部分)，但是在對(duì)應(yīng)于傳送方向的下游側(cè)的縱向上的其端部處沒有形成切口。在對(duì)應(yīng)于傳送線圈15b的傳送方向的上游側(cè)的部分(在縱向上的端部)處，由于被刮板元件15al從感光元件11刮下的調(diào)色劑(本來少量的調(diào)色劑)立即被傳送螺桿1 朝向下游側(cè)傳送，在刮板元件15al的邊緣處存在非常少量的調(diào)色劑。相反，在對(duì)應(yīng)于傳送線圈15b的傳送方向的下游側(cè)的部分(在縱向上的端部)處，雖然直接被刮板元件15al從感光元件11上刮下的調(diào)色劑的量較少，但是存在相對(duì)大量的調(diào)色劑，其是被傳送螺桿1 從上游傳送的。從而，相當(dāng)大量的調(diào)色劑有可能存在于刮板元件15al的邊緣處。因此，刮板元件15al的卷起或者歸因于刮板元件15al的振動(dòng)的噪聲不易于發(fā)生或產(chǎn)生，即使在沒有切口形成于對(duì)應(yīng)傳送螺桿1 的傳送方向的下游側(cè)的位置(縱向上的端部)處的彎曲部分15a22中。在未設(shè)置如同傳送線圈15b的傳送元件的清潔裝置中，或者在如同傳送線圈1 的傳送元件設(shè)置在刮板元件15al之下很大距離處的清潔裝置中，難于獲得允許傳送線圈 1 所傳送的調(diào)色劑存在于刮板元件15al的邊緣處的效果。在這種情況下，優(yōu)選的是，在托架元件15a2的彎曲部分15a22的每個(gè)縱向上的端部處都形成切口。在第一實(shí)施方式中，如圖5所示，與清潔刮板1 一起覆蓋整個(gè)裝置的殼體(裝置殼體)15c形成為符合托架元件15a2的形狀。具體地說，在殼體15c中形成凹陷，以便與在托架元件15a2的彎曲部分15a22中形成的切口的形狀相符合。利用這種結(jié)構(gòu)，可以將清潔裝置15的總體尺寸減小到盡可能小的尺寸，以減小與處理盒IOBK或者成像設(shè)備1的主體干涉，并且有效利用在處理盒IOBK或者成像設(shè)備1主體內(nèi)為了節(jié)省空間而設(shè)置的凹陷。在第一實(shí)施方式中，如圖3所示，托架元件15a2的彎曲部分沿縱向在其端部處的橫向長(zhǎng)度H2被設(shè)定成大約幾毫米。相反，如圖6所示，托架元件15a2的彎曲部分沿縱向在其端部處的橫向長(zhǎng)度可以被設(shè)定為0mm。即，基本上在托架元件15a2沿縱向的端部處不形成彎曲部分15a22。在這種情況下，也可以獲得第一實(shí)施方式的效果。如上所述，根據(jù)上述實(shí)施方式，托架元件15a2的彎曲部分被形成為使得在其縱向的端部處的橫向長(zhǎng)度H2短于在其縱向中間部分的橫向長(zhǎng)度HI。利用這種結(jié)構(gòu)，可以可靠地抑制刮板元件15al的卷曲或者歸因于刮板元件清潔刮板15a)的振動(dòng)的噪聲的產(chǎn)生，而不會(huì)帶來諸如清潔不足的副作用。第二實(shí)施方式將參照?qǐng)D7至圖IOE詳細(xì)描述本發(fā)明的第二實(shí)施方式。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的清潔刮板的透視圖，而圖8是示出清潔刮板在其縱向上的端部的局部放大透視圖。圖9A至9D是示出制造清潔刮板的方法的視圖， 圖IOA至IOE是示出制造清潔刮板的另一種方法的視圖。在圖9A至IOE中，簡(jiǎn)化了清潔刮板15a的細(xì)節(jié)的圖示。第二實(shí)施方式的清潔刮板15a與第一實(shí)施方式的主要不同之處在于第一實(shí)施方式的刮板元件15al設(shè)置在支撐部分的整個(gè)縱向上，而第二實(shí)施方式的刮板元件15al 沒有設(shè)置在支撐部分15a21的整個(gè)縱向上。類似于第一實(shí)施方式，第二實(shí)施方式的清潔裝置包括與感光元件11相接觸的清潔刮板15a。此外，如圖7和8所示，清潔刮板1 主要包括刮板元件(刮板主體)15al和托架元件(刮板托架)15a2，所述刮板元件利用橡膠材料，如聚氨酯橡膠形成為大致平面形狀，而托架元件由金屬板形成并且保持刮板元件15al。另外，在第二實(shí)施方式的清潔刮板 15a中，切口(由圖8中的虛線“A”圍繞的部分)也形成在托架元件15a2的彎曲部分15a22 的縱向上的端部處。在第二實(shí)施方式的清潔刮板15a中，用于將清潔刮板1 相對(duì)于清潔裝置15定位的主基準(zhǔn)部分(孔)1如31和副基準(zhǔn)部分(槽孔)形成在托架元件15a2上在縱向的兩端處，以便在縱向上彼此分離。具體地說，在托架元件15a2的支撐部分15a21內(nèi)，作為主要基準(zhǔn)用于執(zhí)行相對(duì)于清潔裝置15的殼體(未示出)定位的主基準(zhǔn)部分(孔形成在縱向上的端部處，并且作為副基準(zhǔn)用于相對(duì)于清潔裝置15的殼體定位的副基準(zhǔn)部分(槽孔)15a32形成在縱向上的另一端部上。此外，豎立在清潔裝置15的殼體(未示出)上的兩個(gè)凸柱15d與主基準(zhǔn)部分(孔和副基準(zhǔn)部分(槽孔接合，由此，確定清潔刮板15a (托架元件15a2) 相對(duì)于清潔裝置15的位置。在第二實(shí)施方式中，主基準(zhǔn)部分是直徑為3mm的孔，而副基準(zhǔn)部分是寬度為4mm且長(zhǎng)度為7mm尺寸的槽孔。此外，用于將清潔刮板15a固定到清潔裝置15上的螺紋閉鎖孔和螺紋閉鎖槽孔形成在托架元件15a2中、在縱向上的兩端處，以便在縱向上彼此分離。具體地說，在托架元件15a2的支撐部分15a21中，用于將螺釘緊固到清潔裝置15 的殼體上的螺紋閉鎖孔1如21形成在縱向的端部處，并且用于將螺釘緊固到清潔裝置15的殼體上的螺紋閉鎖槽孔1如42形成在縱向上的另一個(gè)端部處。在通過將凸柱15d與主基準(zhǔn)部分(孔)15a31和副基準(zhǔn)部分(槽孔)15a32接合來實(shí)現(xiàn)定位情況下，每個(gè)螺釘41 (為M4 螺釘)通過螺紋閉鎖孔1如41和螺紋閉鎖槽孔螺紋閉鎖在形成在殼體上的兩個(gè)內(nèi)螺紋的每一個(gè)上。以這種方式，清潔刮板15a(托架元件15U)固定(螺紋閉鎖)在清潔裝置 15上。在第二實(shí)施方式中，螺紋閉鎖孔是直徑4mm的孔，而螺紋閉鎖槽孔是具有5mm寬度和9mm長(zhǎng)度的尺寸的槽孔。此外，M4螺釘用作螺釘41。在第二實(shí)施方式中，托架元件15a2的彎曲部分形成為使得在形成主基準(zhǔn)部分15a31所在的縱向上的其端部處的橫向長(zhǎng)度短于在其縱向上其它部分處的橫向長(zhǎng)度(前者的橫向長(zhǎng)度設(shè)定為0mm，類似于圖6中所示)。即，在托架元件15a2的彎曲部分中， 切口(圖7和8中虛線“A”圍繞的部分)形成在主基準(zhǔn)部分(孔所形成的縱向上的端部處，而在副基準(zhǔn)部分(槽孔)1如32所形成的縱向上其另一個(gè)端部處不形成切口。在形成主基準(zhǔn)部分15a31的位置(縱向端部)，由于托架元件15a2緊密固定(定位)到清潔裝置15的殼體上，當(dāng)與形成副基準(zhǔn)部分15a32的位置相比相同的沖擊被施加時(shí)，不會(huì)釋放振動(dòng)。從而，振動(dòng)從托架元件15a2傳遞到刮板元件lfel，由此，在主基準(zhǔn)部分 15a31形成的一側(cè)，刮板元件15al有可能卷起或者導(dǎo)致振動(dòng)而帶來噪聲。因此，在第二實(shí)施方式中，切口 A形成在縱向上一端的彎曲部分15a22中(主基準(zhǔn)部分所形成的一側(cè))，在此，刮板元件15al有可能卷起或?qū)е抡駝?dòng)而帶來噪聲，由此減小該位置的剛性，使得在施加沖擊時(shí)振動(dòng)可以輕易釋放。此外，在第二實(shí)施方式中，托架元件15a2的彎曲部分形成為使得其在對(duì)應(yīng)于設(shè)置用于驅(qū)動(dòng)感光元件11的驅(qū)動(dòng)單元(驅(qū)動(dòng)馬達(dá))50的一側(cè)的縱向端部處的橫向長(zhǎng)度短于在縱向上其他部分的橫向長(zhǎng)度HI。即，在托架元件15a2的彎曲部分中，切口(圖 7和8中虛線“A”所圍繞的部分)形成在設(shè)置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(驅(qū)動(dòng)單元)50的縱向端部處，而沒有切口形成在未設(shè)置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)50的縱向上的其他端部處。在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)50所設(shè)置的一側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))，與未設(shè)置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)50的一側(cè)(從動(dòng)側(cè)) 相比，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)50的振動(dòng)有可能傳遞到清潔裝置15的刮板元件15al。從而，在驅(qū)動(dòng)側(cè)， 刮板元件15al有可能被卷起或?qū)е抡駝?dòng)而帶來噪聲。因此，在第二實(shí)施方式中，切口 A形成在刮板元件15al有可能被卷起或?qū)е抡駝?dòng)而帶來噪聲的縱向上一個(gè)端部處的彎曲部分 15a22內(nèi)(設(shè)置了驅(qū)動(dòng)馬達(dá)50的一側(cè))，由此減小該位置的剛性，使得在施加沖擊時(shí)振動(dòng)可以容易釋放。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)50通過齒輪排(未示出)將驅(qū)動(dòng)力傳遞到清潔裝置15的驅(qū)動(dòng)元件(傳送線圈15b等)。在第二實(shí)施方式中，清潔裝置15和成像設(shè)備1的主體被設(shè)計(jì)成以下端部彼此重合在設(shè)置了主基準(zhǔn)部分15a31的縱向上的一端；在對(duì)應(yīng)于設(shè)置了驅(qū)動(dòng)單元50 —側(cè)的縱向上的一端；以及對(duì)應(yīng)于傳送線圈1 的傳送方向的上游側(cè)的縱向上的一端(第一實(shí)施方式中描述)。從而，可以可靠地獲得抑制刮板元件15al卷起或者歸因于刮板元件15al的振動(dòng)的噪聲的發(fā)生的效果。參照?qǐng)D7，在第二實(shí)施方式的清潔刮板15a中，刮板元件15al在其縱向上的長(zhǎng)度 Nl被設(shè)定為321. 5mm,而托架元件15a2在其縱向上的長(zhǎng)度(整個(gè)長(zhǎng)度)Ml被設(shè)定為345mm。 此外，參照?qǐng)D8，切口在其縱向上的長(zhǎng)度M2被設(shè)定為3mm，從托架元件15a2的端部到刮板元件15al的端部的距離M4被設(shè)定為9mm，從托架元件15a2的端部到主基準(zhǔn)部分(孔) 的中心的距離M3被設(shè)定為13mm，從托架元件15a2的端部到螺紋閉鎖孔15a41的中心的距離M5被設(shè)定為9mm。在第二實(shí)施方式中，切口 A在其縱向上的長(zhǎng)度M2形成為小于從托架元件15a2的端部到刮板元件15al的端部的距離M4，即(M2 < M4)。從而，可以防止支撐刮板元件15al 的支撐部分(粘結(jié)表面的剛度變得過低的問題。此外，切口 A在其縱向上的長(zhǎng)度M2小于從托架元件15a2的端部到主基準(zhǔn)部分 (孔的中心的距離M3(即，M2<M3)。由此，可以抑制托架元件15a2的剛性變得過低使得定位清潔刮板1 的精度降低的問題。此外，在第二實(shí)施方式中，切口 A在其縱向上的長(zhǎng)度M2被設(shè)定為托架元件15a2在其縱向上的長(zhǎng)度(整體長(zhǎng)度)Ml的或更小(在第二實(shí)施方式中，長(zhǎng)度比大約為0. 86%)。 利用這種結(jié)構(gòu)，抑制刮板元件15al的卷起或者歸因于刮板元件15al的振動(dòng)的噪聲的產(chǎn)生的效果被充分實(shí)現(xiàn)。在第二實(shí)施方式中，為了抑制嗶嗶聲(異常聲響)的產(chǎn)生，清潔刮板1 的刮板元件15al由在23°C下導(dǎo)致抗回彈性(impact resilience) 50%或更小的材料形成。在第二實(shí)施方式中，刮板元件15al由在23°C下導(dǎo)致抗回彈性21%的材料形成。在刮板元件清潔刮板15a)中，在感光元件11處的接觸壓力(在接觸部分的線性壓力)被設(shè)定為0. 10至0. 50N/cm。這是因?yàn)槿绻佑|壓力大于0. 50N/cm,則易于出現(xiàn)嗶嗶聲，如果接觸壓力小于0. lON/cm，則跟隨感光元件11的表面上的微小不均勻的特性降低，使得易于出現(xiàn)不充分清潔。在第二實(shí)施方式中，刮板元件15al的接觸壓力被設(shè)定為 0. 23N/cm。此外，刮板元件15al由導(dǎo)致硬度(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)——25°C下的A硬度)在 60至80范圍內(nèi)的材料。這是由于如果硬度大于80刮板元件15al有可能與感光元件11形成單點(diǎn)接觸，且如果硬度小于60，刮板元件15al有可能與感光元件11形成多點(diǎn)接觸。在第二實(shí)施方式中，刮板元件15al由導(dǎo)致75的硬度的材料形成。在第二實(shí)施方式的清潔刮板1 中，如圖7和8所示，除了用于抑制刮板元件15al 的卷起或者歸因于刮板元件15al的振動(dòng)的噪聲的切口 A之外，用于防止與清潔刮板15a附近的元件(裝置的框架等元件)相干涉的第二切口(由圖中虛線“B”圍繞的部分)還形成在托架元件15a2的支撐部分15a21的縱向兩端上。第二切口 B形成在使得第二切口 B不影響清潔刮板15a(刮板元件15a2)的剛性、清潔刮板15a(刮板元件15al)的清潔性能等的范圍內(nèi)。具體地說，在第二實(shí)施方式中，第二切口 B形成為使得清潔刮板1 在縱向上的長(zhǎng)度是3mm，清潔刮板1 在橫向上的長(zhǎng)度為4. 5mm。最后，參照?qǐng)D9A至IOE簡(jiǎn)要描述制造刮板15a的各種方法。首先，制備如圖9A所示的平面金屬板(15a2)，并且在金屬板上執(zhí)行如圖 9B所示的沖壓處理。在這種情況下，切口 A、主基準(zhǔn)部分15a31、副基準(zhǔn)部分等被形成在金屬板(15a2)中。此后，如圖9C所示，執(zhí)行折彎處理，由此形成L形托架元件15a2。然后，如圖9D所示，刮板元件15al粘結(jié)到托架元件15a2的支撐部分上，最終清潔刮板1 的制造結(jié)
束ο在上述制造過程中，圖9B所示的沖壓處理和圖9C所示的折彎處理可以同時(shí)進(jìn)行。作為另一種制造方法，首先，準(zhǔn)備如圖IOA所示的平面金屬板(15a2)，并且在金屬板(1 上執(zhí)行如圖IOB所示的沖壓處理。在這種情況下，不同于圖9A至9D所示的制造方法，切口 A不通過沖壓處理形成在金屬板(1 內(nèi)。此后，如圖IOC所示，執(zhí)行折彎處理，由此，形成L形金屬板(1如2)。然后，如圖 IOD所示，在L形金屬板上執(zhí)行切割處理或者熔化處理，以形成切口 A，并且托架元件15a2的制造結(jié)束。此外，如圖IOE所示，刮板元件15al粘結(jié)到托架元件15a2的支撐部分上，最終，清潔刮板15a的制造結(jié)束。在上述制造過程中，圖IOB所示的沖壓處理和圖IOC所示的折彎處理可以同時(shí)進(jìn)行。此外，圖IOD中所示的形成切口 A的處理可以在參照?qǐng)DIOE描述的將刮板元件 15al粘結(jié)到托架元件15a2的支撐部分上之后進(jìn)行。這意味著切口 A可以形成在清潔裝置15中已經(jīng)形成的清潔刮板15a (沒有切口 A)上，作為后期對(duì)策，來抑制刮板元件15al 的卷起或者歸因于刮板元件15al的噪聲的發(fā)生。如上所述，根據(jù)第二實(shí)施方式，類似于第一實(shí)施方式，托架元件15a2的彎曲部分 15a22形成為使得在縱向上的一個(gè)端部處的橫向長(zhǎng)度短于在縱向上中間部分的橫向長(zhǎng)度 HI。利用這種結(jié)構(gòu)，可以可靠地抑制刮板元件15al的卷起或者歸因于刮板元件清潔刮板15a)的振動(dòng)的噪聲的發(fā)生，而不會(huì)導(dǎo)致諸如清潔不足的副作用。在上述各個(gè)實(shí)施方式中，成像單元的相應(yīng)的單元(感光元件11、充電單元12、顯影單元13和清潔裝置1 彼此集成而形成處理盒10Y、10MU0C和10BK，由此，實(shí)現(xiàn)了成像單元尺寸的減小和維護(hù)的可操作性的提高。相反，清潔裝置15可以被構(gòu)造成單獨(dú)一個(gè)單元，以便可更換地設(shè)置在裝置主體1 內(nèi)，而非將清潔裝置15構(gòu)造為處理盒的構(gòu)成元件。在這種情況下，也可以獲得與上面各個(gè)實(shí)施方式中獲得的相同的效果。在上面的各個(gè)實(shí)施方式中，雖然本發(fā)明已經(jīng)應(yīng)用于其中安裝了使用兩組分顯影劑的兩組分型顯影單元的成像設(shè)備，但是，本發(fā)明也可以應(yīng)用到其中安裝了使用單組分顯影劑的單組分型顯影單元13的成像設(shè)備上。此外，在上面的各個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明已經(jīng)應(yīng)用于去除感光元件11上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的清潔裝置15。相反，本發(fā)明也可以應(yīng)用于去除感光帶上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的清潔裝置。此外，本發(fā)明還可以應(yīng)用于去除中間轉(zhuǎn)印元件，如中間轉(zhuǎn)印帶或中間轉(zhuǎn)印鼓上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的清潔裝置。例如，通過構(gòu)造如圖1所示的中間轉(zhuǎn)印帶清潔裝置9使之具有與如圖2所示的清潔裝置15相同的結(jié)構(gòu)，可以獲得與各個(gè)實(shí)施方式中獲得的相同的效果。在上面的各個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明已經(jīng)應(yīng)用于其中設(shè)置了由橡膠材料形成的刮板元件15al的清潔裝置15。相反，本發(fā)明可以應(yīng)用于其中設(shè)置了由橡膠材料之外的材料(例如，板簧材料)形成的刮板元件的清潔裝置15。在這種情況下，也可以獲得與各個(gè)實(shí)施方式中所獲得的相同的效果。根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面，托架元件的彎曲部分形成為使得一個(gè)縱向端部的橫向長(zhǎng)度短于縱向中間部分的橫向長(zhǎng)度。利用這種結(jié)構(gòu)，可以提供這樣的清潔刮板、清潔裝置、處理盒、成像設(shè)備和托架元件，即其中抑制了刮板元件被卷起或者導(dǎo)致振動(dòng)而帶來噪聲，而不會(huì)造成如清潔不充分的副作用。
雖然為了完整和清楚公開而相對(duì)于特定實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但是所附權(quán)利要求并不局限于此，而是被理解為涵蓋所有本領(lǐng)于技術(shù)人員可以作出的改進(jìn)或者變型結(jié)構(gòu)， 這些結(jié)構(gòu)完全落入在此陳述的基本教導(dǎo)內(nèi)。與相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求2010年9月15日在日本提交的日本專利申請(qǐng)第2010-206540號(hào)和 2010年10月9日在日本提交的日本專利申請(qǐng)第2010-2^156號(hào)的優(yōu)先權(quán)并通過引用結(jié)合這些申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種清潔刮板，該清潔刮板設(shè)置在清潔裝置中，去除圖像載體上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，包括刮板元件，該刮板元件的邊緣與所述圖像載體在其縱向上接觸；以及托架元件，該托架元件保持所述刮板元件，并且在垂直于所述縱向的橫截面中具有L 形，其中所述托架元件包括支撐部分，該支撐部分在其表面上懸臂支撐所述刮板元件，使得刮板元件的邊緣朝向所述圖像載體突出；以及彎曲部分，該彎曲部分連接到支撐部分上以形成L形橫截面，并且被形成為具有這樣的橫向長(zhǎng)度，S卩至少在其縱向上一個(gè)端部處的橫向長(zhǎng)度比在縱向上其中間部分的橫向長(zhǎng)度短。
2.一種包括如權(quán)利要求1所述的清潔刮板的清潔裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的清潔裝置，還包括傳送元件，該傳送元件將該裝置中收集的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑沿著縱向傳送，以便將未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑排出到裝置的外側(cè)，其中所述托架元件的彎曲部分形成為在對(duì)應(yīng)于所述傳送元件的傳送方向的上游側(cè)的縱向上的端部處的橫向長(zhǎng)度比在縱向上的其他部分的橫向長(zhǎng)度短。
4.如權(quán)利要求2所述的清潔裝置，其中托架元件包括主基準(zhǔn)部分和副基準(zhǔn)部分，用于將清潔刮板相對(duì)于該裝置定位，該主基準(zhǔn)部分和副基準(zhǔn)部分形成在縱向上的兩端上以沿縱向分隔開；并且所述托架元件的彎曲部分形成為使得在形成有主基準(zhǔn)部分的縱向上的一個(gè)端部處的橫向長(zhǎng)度比在縱向上的其它部分處的橫向長(zhǎng)度短。
5.如權(quán)利要求2所述的清潔裝置，其中所述托架元件的彎曲部分形成為使得在對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)圖像載體的驅(qū)動(dòng)單元所設(shè)置的一側(cè)的縱向上的端部的橫向長(zhǎng)度比縱向上的其他部分的橫向長(zhǎng)度短。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的清潔裝置，還包括覆蓋所述清潔刮板的殼體，該殼體形成為遵循托架元件的形狀。
7.一種處理盒，該處理盒可拆卸地設(shè)置到成像設(shè)備的主體上，在其中如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的清潔裝置與圖像載體集成。
8.一種成像設(shè)備，包括如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的清潔裝置和圖像載體。
9.一種托架元件，用于保持清潔刮板，該清潔刮板設(shè)置在清潔裝置中，去除圖像載體上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，并且其中，該清潔刮板的邊緣與圖像載體在其縱向上接觸，所述托架元件在垂直于所述縱向的橫截面中具有L形，包括支撐部分，該支撐部分在其表面上懸臂支撐所述刮板元件，使得刮板元件的邊緣朝向所述圖像載體突出；以及彎曲部分，該彎曲部分連接到支撐部分上以形成L形橫截面，并且被形成為使得至少在其縱向上一個(gè)端部處的橫向長(zhǎng)度比在縱向上其中間部分的橫向長(zhǎng)度短。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種清潔刮板，該清潔刮板設(shè)置在清潔裝置中，去除圖像載體上剩余的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，包括刮板元件，該刮板元件的邊緣與所述圖像載體在其縱向上接觸；以及托架元件，該托架元件保持所述刮板元件，并且在垂直于所述縱向的橫截面中具有L形，其中支撐部分，該支撐部分在其表面上懸臂支撐所述刮板元件，使得刮板元件的邊緣朝向所述圖像載體突出；以及彎曲部分，該彎曲部分連接到支撐部分上以形成L形橫截面，并且被形成為具有這樣的橫向長(zhǎng)度，即至少在其縱向上一個(gè)端部處的橫向長(zhǎng)度比在縱向上其中間部分的橫向長(zhǎng)度短。
文檔編號(hào)G03G21/00GK102402168SQ20111027219
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者熊谷直洋 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光