專利名稱：可撓式顯示面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于ー種可撓式顯示面板的制造方法，尤其指一種制備エ藝簡(jiǎn)化、產(chǎn)率提升的可撓式顯示面板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前面板所使用的間隔物主要有以下三種高分子系的壓克カ樹脂微粒子、玻璃系的棒狀粒子及硅氧系的球狀粒子等，其中高分子系的壓克カ樹脂微粒子具有材質(zhì)柔軟的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)在于不易控制粒徑的均一性，容易造成面板間隔距離改變；玻璃系的棒狀粒子 具有價(jià)格較低的優(yōu)點(diǎn)，且成品的粒徑控制佳；硅氧系的球狀粒子的優(yōu)點(diǎn)在于顆粒形狀較為均勻、粒子比較小(I 13mm)、散布量較少，但缺點(diǎn)在于材料較硬、容易造成配向膜的損害。上述三種間隔物中，以高分子系的微粒子與玻璃系的棒狀粒子最為普遍?，F(xiàn)今業(yè)界一般利用散布間隔物(spacer spraying)的技術(shù),使上述間隔物均勻散布于面板中兩相對(duì)基板之間，以支持基板之間的間隙，并在面板中形成均勻且適當(dāng)?shù)拈g隔距離(cell gap)。不過，散布間隔物的技木，現(xiàn)今仍需要大量人力與耗費(fèi)許多時(shí)間，不但其中制造程序繁瑣，而且與間隔物搭配使用的溶剤，對(duì)于在場(chǎng)的作業(yè)人員相當(dāng)具有危險(xiǎn)性，因此而提高許多無需的成本。況且，此種方式難以適用于軟性顯示器，其原因在于軟性顯示器進(jìn)行外力測(cè)試時(shí)(舉例如撓曲測(cè)試)，容易造成間隔物位移，使撓曲的中間部分發(fā)生殘影現(xiàn)象。因此，對(duì)于填充于面板中兩基板之間的間隔物，若能夠改善其制備エ藝、增強(qiáng)其抵抗外力所造的形變、維持原有面板間隙值，將更能保證面板原有的光學(xué)表現(xiàn)質(zhì)量及耐用性，同時(shí)提升面板的抗撓曲能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可撓式顯示面板的制造方法，以能縮短制備エ藝時(shí)間，降低制造成本，提升生產(chǎn)速度，且所制得的可撓式顯示面板具有良好的可撓性，且能保有優(yōu)秀的光學(xué)質(zhì)量及耐用性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的可撓式顯示面板的制造方法，包括以下步驟提供一具有一第一導(dǎo)電膜的第一可撓式基板、一具有一第二導(dǎo)電膜的第二可撓式基板及一圖案化的模具；于具有該第二導(dǎo)電膜的該第二可撓式基板表面，涂布ー樹脂組成物；利用ー模具，使該樹脂組成物表面突起而形成復(fù)數(shù)個(gè)突起體，光固化或熱固化該樹脂組成物，以形成一體成型的配向膜；組合該第一可撓式基板及該第二可撓式基板，使該配向膜夾置于該第一可撓式基板的該第一導(dǎo)電膜及該第二可撓式基板的該第二導(dǎo)電膜之間；以及注入一流體顯示介質(zhì)于該第一可撓式基板及該第二可撓式基板之間。所述的制造方法，其中，該模具表面具有一離型劑。
所述的制造方法，其中，涂布的該樹脂組成物為部份交聯(lián)的樹脂組成物。所述的制造方法，其中，該樹脂組成物包含一疏水性樹脂。所述的制造方法，其中，于利用該模具之前，包含一步驟于該樹脂組成物表面形成一疏水性的樹脂膜，且當(dāng)該樹脂組成物固化吋，該疏水性的樹脂膜亦發(fā)生固化。所述的制造方法，其中，于利用該模具之前，包括一步驟預(yù)固化該樹脂組成物。所述的制造方法，其中，于形成該配向膜之后，包括一步驟離子化氣體或電子束表面處理該第一可撓式基板及該第二可撓式基板。所述的制造方法，其中，該樹脂組成物包含光固化型樹脂、熱固化型樹脂、溶劑型 樹脂、溶膠凝膠型樹脂或其組合。所述的制造方法，其中，該光固化所使用的光源為紫外光、可見光或紅外光。所述的制造方法,其中，該樹脂組成物包含光起始劑、熱起始劑或其組合。所述的制造方法,其中，該些突起體的高度介于Inm至100 μ m的范圍。所述的制造方法，其中，該些突起體的間隙距離介于ΙΟμπι至2000μπι的范圍。本發(fā)明提供的可撓式顯示面板的制造方法，還包括以下步驟提供一具有一第一導(dǎo)電膜的第一可撓式基板及一具有一第二導(dǎo)電膜的第二可撓式基板；涂布ー樹脂組成物于ー模具，使該樹脂組成物干與該模具接觸的表面形成復(fù)數(shù)個(gè)突起體，預(yù)固化該樹脂組成物，并將該預(yù)固化的樹脂組成物轉(zhuǎn)貼至具有該第二導(dǎo)電膜的該第二可撓式基板表面；光固化或熱固化該樹脂組成物，以形成一體成型的配向膜；組合該第一可撓式基板及該第二可撓式基板，使該配向膜夾置于該第一可撓式基板的該第一導(dǎo)電膜及該第二可撓式基板的該第二導(dǎo)電膜之間；以及
注入一流體顯示介質(zhì)于該第一可撓式基板及該第二可撓式基板之間。所述的制造方法，其中，于形成該配向膜之后，包括一步驟離子化氣體或電子束表面處理該第一可撓式基板及該第二可撓式基板。所述的制造方法，其中，該樹脂組成物包含光固化型樹脂、熱固化型樹脂、溶劑型樹脂、溶膠凝膠型樹脂或其組合。所述的制造方法，其中，該光固化所使用的光源為紫外光、可見光或紅外光。所述的制造方法,其中，該樹脂組成物包含光起始劑、熱起始劑或其組合。所述的制造方法，其中，該些突起體的高度介于Inm至100 μ m的范圍。所述的制造方法，其中，該些突起體的間隙距離介于ΙΟμπι至2000μπι的范圍。由上述可知，在本發(fā)明制造方法中，配向膜表面突起而具有多個(gè)突起體，這些突起體則具有間隔物的功能，且其突起體的構(gòu)形可任意設(shè)計(jì)與布局(舉例如梯形柱狀、圓形柱狀、三角形柱狀、錐狀、球狀、半球狀等)，且倘若這些突起體的高度一致則較佳，而導(dǎo)電膜的圖案同樣可任意設(shè)計(jì)與配(舉例如樹枝型、馬蹄型等)。本發(fā)明的制造方法可以縮短制備エ藝時(shí)間，降低制造成本，簡(jiǎn)化制備エ藝，并自由調(diào)控配向膜的膜厚大小，而且所制得的顯示面板，亦具有優(yōu)異的撓曲性。


圖IA至IH是本發(fā)明實(shí)施例一中，可撓式顯示面板的制作流程示意圖。圖2A至2G是本發(fā)明實(shí)施例ニ中，可撓式顯示面板的制作流程示意圖。圖3A至3H是本發(fā)明實(shí)施例三中，可撓式顯示面板的制作流程示意圖。圖4A至4G是本發(fā)明實(shí)施例四中，可撓式顯示面板的制作流程示意圖。圖5A至5G是本發(fā)明實(shí)施例五中，可撓式顯示面板的制作流程示意圖。圖6A至6H是本發(fā)明實(shí)施例六中，可撓式顯示面板的制作流程示意圖。圖7是本發(fā)明測(cè)試?yán)恢?，撓曲性能測(cè)試結(jié)果。
圖8㈧是本發(fā)明測(cè)試?yán)酥?，撓曲性能測(cè)試結(jié)果。圖8(B)是本發(fā)明測(cè)試?yán)酥校怆娦?yīng)顯示測(cè)試結(jié)果。附圖中主要組件符號(hào)說明21第一可撓式基板，22第二可撓式基板，23第一導(dǎo)電膜,24第二導(dǎo)電膜，25配向膜，25a部份交聯(lián)樹脂組成物，25b疏水性樹脂膜，251突起體，25’漿狀樹脂組成物，25 "預(yù)固化樹脂組成物，26流體顯示介質(zhì)，30模具。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的可撓式顯示面板的制造方法，包括以下步驟提供一具有一第一導(dǎo)電膜的第一可撓式基板、一具有一第二導(dǎo)電膜的第二可撓式基板及ー圖案化的模具；于具有該第二導(dǎo)電膜的該第二可撓式基板表面，涂布ー樹脂組成物；利用ー模具，使該樹脂組成物表面突起而形成復(fù)數(shù)個(gè)突起體，光固化或熱固化該樹脂組成物，以形成一體成型的配向膜，因此該配向膜表面具有眾多突起體；組合該第一可撓式基板及該第二可撓式基板，使該配向膜夾置于該第一可撓式基板的該第一導(dǎo)電膜及該第二可撓式基板的該第二導(dǎo)電膜之間；以及注入一流體顯示介質(zhì)于該第一可撓式基板及該第二可撓式基板之間。在本發(fā)明其中ー實(shí)施態(tài)樣中，該模具表面涂布或噴灑有一離型劑，因此模具上不會(huì)沾黏樹脂組成物，而可順利使樹脂組成物表面形成突起體。在本發(fā)明另ー實(shí)施態(tài)樣中，先使樹脂組成物進(jìn)行交聯(lián)，使其中樹脂部份交聯(lián)后，再涂布于第一導(dǎo)電膜表面，因此樹脂組成物同樣不會(huì)沾黏在模具上。在本發(fā)明再ー實(shí)施態(tài)樣中，該樹脂組成物包含一疏水性樹脂，因此該疏水性樹脂部份會(huì)聚集于該樹脂組成物表面，而形成一薄薄的疏水膜，所以樹脂組成物同樣不會(huì)沾黏在模具上。 在本發(fā)明再另ー實(shí)施態(tài)樣中，于利用該模具之前，還包含ー步驟于該樹脂組成物表面形成一疏水性的樹脂膜，且當(dāng)該樹脂組成物固化吋，該疏水性的樹脂膜亦發(fā)生固化，因此仍可形成一體成型的配向膜，且配向膜表面有突起體。在本發(fā)明復(fù)另ー實(shí)施態(tài)樣中，于涂布該樹脂組成物之后但于利用該模具之前，還包括一步驟預(yù)固化該樹脂組成物，因此樹脂組成物于后續(xù)成型過程中，不會(huì)沾黏于模具上。本發(fā)明另提供一種可撓式顯示面板的制造方法，包括以下步驟提供一具有一第一導(dǎo)電膜的第一可撓式基板及一具有一第二導(dǎo)電膜的第二可撓式基板；涂布ー樹脂組成物于ー模具，使該樹脂組成物干與該模具接觸的表面形成復(fù)數(shù)個(gè)突起體，預(yù)固化該樹脂組成物，并將該預(yù)固化的樹脂組成物轉(zhuǎn)貼至具有該第二導(dǎo)電膜的該第二可撓式基板表面；光固化或熱固化該樹脂組成物，以形成一體成型的配向膜；組合該第一可撓式基板及該第二可撓式基板，使該配向膜夾置于該第一可撓式基板的該第一導(dǎo)電膜及該第二可撓式基板的該第二導(dǎo)電膜之間；以及注入一流體顯示介質(zhì)于該第一可撓式基板及該第二可撓式基板之間。上述制造方法中，于形成該配向膜之后，可選擇性還包括ー步驟離子化氣體或電子束表面處理該第一可撓式基板及該第二可撓式基板(如在基板邊緣設(shè)定涂覆框膠的位置進(jìn)行表面處理)，以清潔第一可撓式基板及第ニ可撓式基板表面，使后續(xù)第一可撓式基板及第ニ可撓式基板組合的時(shí)，可順利貼合而不會(huì)剝離?？墒褂玫碾x子化氣體或電子束表面處理，舉例如氬氣離子化氣體或電子束表面處理。上述制造方法中，漿狀樹脂組成物可包含光固化型樹脂、熱固化型樹脂、溶劑型樹脂、溶膠凝膠型樹脂或其組合。另外，該樹脂組成物可還包含光起始劑、熱起始劑或其組合。上述制造方法中，該固化及該預(yù)固化可為低溫式固化、常溫式固化、加熱式固化、光聚合式固化或其組合。倘若使用光聚合式固化方式，可使用的光源舉例如紫外光。 另外，該些突起體的高度不限，可視需求設(shè)計(jì)，較佳可介于Inm至100 μ m的范圍，例如0. 005,0. 05,0. 5、1、5、10、25、50、75、90μπι等。此外，該些突起體之間隙距離不限，可視需求設(shè)計(jì)，較佳可介于10 μ m至2000 μ m的范圍，例如:50、100、500、1000、1500 μ m等。此夕卜，可撓式基板可使用的材料不限，舉例如高分子材料的基板、金屬材料(如不銹鋼材料)的基板、超薄玻璃基板等。在本發(fā)明實(shí)施例中，配向膜表面的突起體可利用壓印、滾壓、模具轉(zhuǎn)印等方式形成，其中壓印可為納米壓印、網(wǎng)版印刷、凹凸模具壓印等，而模具的制造方式系可為激光雕刻、化學(xué)蝕刻、光微影、機(jī)械鑄造等。由于使用上述模具，因此可連續(xù)進(jìn)行制備エ藝，減少制備エ藝時(shí)間使生產(chǎn)率提升，同時(shí)簡(jiǎn)化制備エ藝的復(fù)雜性并降低成本。此外，針對(duì)樹脂組成物進(jìn)行固化時(shí)，可使用游離輻射或非游離輻射，其中非游離輻射舉例可使用390nm至780nm的可見光或180nm至380nm的紫外光。在可撓式顯示面板所使用的流體顯示介質(zhì)，可為液晶材料或電泳材料，其中液晶材料舉例如=TN型液晶、MVA型液晶、PVA型液晶、IPS型液晶的向列型液晶，以及膽固醇型液晶、層列型液晶、碟狀液晶、主_賓效應(yīng)型液晶、旋旋光性液晶、監(jiān)相液晶、聞分子復(fù)合系液晶等液晶材料。在組裝第一可撓式基板及第ニ可撓式基板形成顯示面板時(shí)，其中的組裝制備エ藝可包含框膠固化及基板壓合。此外，可使用高分子基板作為第一可撓式基板及第ニ可撓式基板。本發(fā)明可撓式顯示面板的制造過程中，定向處理可為溶液涂布、等離子體聚合、濺鍍的直接定向處理；液晶溶解注入之間接定向處理；或摩擦法、傾斜蒸著法(如單層蒸著、雙層蒸著、旋轉(zhuǎn)蒸著)、離子束法、等離子體法、浸潰法的變形定向處理。此外，上述定向處理所得的配向可為垂直配向、傾斜垂直配向、平行配向、傾斜平行配向。以下是由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所掲示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明亦可由其它不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不悖離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。本發(fā)明的實(shí)施例中該些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖。惟該些附圖僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的組件，其所顯示的組件非為實(shí)際實(shí)施時(shí)的態(tài)樣，其實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀等比例為ー選擇性的設(shè)計(jì)，且其組件布局型態(tài)可能更復(fù)雜。實(shí)施例一首先，參考圖IA至1H，是本實(shí)施例可撓式顯示面板的制作流程示意圖。如圖IA所示，提供一第一可撓式基板21及一第二可撓式基板22。在本實(shí)施例中，可使用高分子材料的基板作為該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22，但不以此為限。接著，如圖IB所示，分別于該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22表面，形 成一圖案化的第一導(dǎo)電膜23及一圖案化的第二導(dǎo)電膜24。在本實(shí)施例中，可使用透明金屬系氧化物導(dǎo)電膜(如ΙΤ0)或異方性導(dǎo)電膜(如包含樹脂及導(dǎo)電粒子)作為該第一導(dǎo)電膜23及該第二導(dǎo)電膜24，但不以此為限。另ー方面，如圖IC所示，將ー漿狀樹脂組成物25’旋轉(zhuǎn)涂布于ー模具30表面，使該漿狀樹脂組成物25’填入模具30的凹孔中，因此該漿狀樹脂組成物25’與模具30接觸的表面便形成多個(gè)突起體251。而后，同時(shí)參考圖IC及1D，預(yù)固化該漿狀樹脂組成物25’ (圖1C)，而形成預(yù)固化的樹脂組成物25"(圖1D)。在本實(shí)施例中，該漿狀樹脂組成物25’可為含紫外光固化型聚氨酯(UV-curing polyurethane)及光起始劑的組成物,且此組成物除含上述兩種成分外，較佳亦可選擇性包含納米等級(jí)的玻璃粉(glass powder)、氧化娃(silica)、碳纖維(carbon fiber)或其組合,但不以此為限。此組成物中，各成分之間的比例可視需要調(diào)整，舉例而言，含紫外光固化型聚氨酯與其它成分的比例可為5-100 1，具體如40 1(2.5% )0此外，旋轉(zhuǎn)涂布的條件可視樹脂組成物而定，舉例如下5至30秒的涂布時(shí)間，200rpm至600rpm的轉(zhuǎn)速,但使用其它條件或其它公知涂布方法亦可,并不以此為限。再者，預(yù)固化該漿狀樹脂組成物25’的方法，可根據(jù)該漿狀樹脂組成物25’所含的成份而定，例如本實(shí)施使用紫外光固化型聚氨酯作為該漿狀樹脂組成物25’的主材料，則使用 紫外光照射進(jìn)行預(yù)固化，預(yù)固化的條件可根據(jù)樹脂組成物25進(jìn)行調(diào)整，沒有特別限制。本實(shí)施例所使用的模具，可利用激光雕刻，但不以此為限。接者，如圖IE所示，將預(yù)固化的樹脂組成物25"，從模具30上轉(zhuǎn)印至具有第二導(dǎo)電膜24的第二可撓式基板22表面，移除模具30。再如圖IF所示，對(duì)該預(yù)固化的樹脂組成物25"，進(jìn)行固化，使其完全固化后，形成一體成型的配向膜25。在本實(shí)施例中，固化步驟可與預(yù)固化步驟相同，但也可不相同，舉例而言，倘若樹脂組成物中，同時(shí)含有光起始劑及熱起始劑，于預(yù)固化步驟時(shí)則利用紫外光進(jìn)行固化，而于固化步驟時(shí)則可利用熱進(jìn)行固化。再者，固化步驟的條件則依照經(jīng)過預(yù)固化的樹脂組成物25"的厚度、光罩距離及紫外光強(qiáng)度而有所變化，舉例而言，光罩距離可為3公分，紫外光強(qiáng)度可為400W，但不以此為限。然后，如圖IG所示，組合該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22，使該配向膜25夾置于該第一可撓式基板21的該第一導(dǎo)電膜23及該第二可撓式基板22的該第二導(dǎo)電膜24之間。此外，在組合該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22之前，對(duì)于該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22，可選擇性進(jìn)行離子化氣體或電子束表面處理，例如氬氣離子化氣體或電子束表面處理(40W，250mtorr，3min，但不以此為限)，以清潔兩基板表面，而后，定向處理該第一可撓式基板21的第一導(dǎo)電膜23及該第二可撓式基板22的配向膜25。上述組合方式，可利用紫外光聚合的框膠，涂布于該第一可撓式基板21上的該第一導(dǎo)電膜23及該第二可撓式基板22上的該配向膜25周圍，而后對(duì)準(zhǔn)貼合，再以紫外光(400ff,80sec)固化框膠。最后，如圖IH所示，利用真空液晶注入機(jī)，注入一流體顯示介質(zhì)26于該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22之間，即完成可撓式顯示面板。于本實(shí)施例中，使用摻有3%染料的多區(qū)域垂直配向型(multi-domain vertical alignment, MVA)或扭曲向列型(twisted nematic, TN)液晶,但其它種類的液晶亦可使用，并不以此為限。實(shí)施例ニ首先，參考圖2A至2G，是本實(shí)施例可撓式顯示面板的制作流程示意圖。 類似實(shí)施例一，提供一第一可撓式基板21及一第二可撓式基板22，并于其表面分別形成一圖案化的第一導(dǎo)電膜23及一圖案化的第二導(dǎo)電膜24，如圖2A及2B所示。然后，如圖2C所示，涂布ー漿狀樹脂組成物25’于具有該第二導(dǎo)電膜24的第二可撓式基板22。其中，該樹脂組成物所含成分類似于實(shí)施例一，但還包含一疏水性樹脂，例如含氟或含硅的樹脂，故此疏水性樹脂部份會(huì)自然聚集在樹脂組成物的表面而形成一薄薄的疏水膜。接著，如圖2D所示，使用ー模具30，讓漿狀樹脂組成物25’表面形成突起體251。此模具可利用激光雕刻、化學(xué)蝕刻、光微影或機(jī)械鑄造制得，并可通過壓印、滾壓(roll-to-roll)等方式，于漿狀樹脂組成物25’表面形成突起體251。由于本實(shí)施例中漿狀樹脂組成物25’中含有疏水性樹脂，故此步驟過程中，漿狀樹脂組成物25’不會(huì)沾黏于模具30上，且突起體251可順利形成。再如圖2E所示，對(duì)該漿狀樹脂組成物25’進(jìn)行固化，而于具有第二導(dǎo)電膜24的第ニ可撓式基板22表面形成一體成型的配向膜25。接著，如圖2F所示，組合該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22，使該配向膜25夾置于該第一可撓式基板21的該第一導(dǎo)電膜23及該第二可撓式基板22的該第二導(dǎo)電膜24之間。最后，如圖2G所示，利用真空液晶注入機(jī)，注入一流體顯示介質(zhì)26于該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22之間，即完成可撓式顯示面板。實(shí)施例三參考圖3A至3H，是本實(shí)施例可撓式顯示面板的制作流程示意圖。如圖3A及3B所示，提供一第一可撓式基板21及一第二可撓式基板22，并于其表面分別形成一圖案化的第一導(dǎo)電膜23及一圖案化的第二導(dǎo)電膜24。然后，如圖3C所示，涂布ー漿狀樹脂組成物25’于具有該第二導(dǎo)電膜24的第二可撓式基板22。其中，該樹脂組成物所含成分類似于實(shí)施例一。接著，如圖3D所示，先預(yù)固化該漿狀樹脂組成物25’，使其形成預(yù)固化狀態(tài)的樹脂組成物25"。再如圖3E所示，使用ー模具30，讓預(yù)固化的樹脂組成物25"表面形成突起體251。此模具30表面具有許多球體圖塊，因此可以在該預(yù)固化狀態(tài)的樹脂組成物25"表面壓出許多球體凹洞，使凹洞與凹洞之間形成突起體251，且因?yàn)闈{狀樹脂組成物25’有先經(jīng)過預(yù)固化步驟，而形成預(yù)固化的樹脂組成物25"，因此不會(huì)沾黏于模具30上，可順利形成突起體251。再如圖3F所示，對(duì)該預(yù)固化的樹脂組成物25"進(jìn)行第二次固化，而于具有第二導(dǎo)電膜24的第二可撓式基板22表面形成一體成型的配向膜25。接著，如圖3G所示，組合該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22，使該配向膜25夾置于該第一可撓式基板21的該第一導(dǎo)電膜23及該第二可撓式基板22的該第二導(dǎo)電膜24之間。最后，如圖3H所示，利用真空液晶注入機(jī)，注入一流體顯示介質(zhì)26于該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22之間，即完成可撓式顯示面板。實(shí)施例四參考圖4A至4G，是本實(shí)施例可撓式顯示面板的制作流程示意圖。如圖4A及4B所示，提供一第一可撓式基板21及一第二可撓式基板22，并于其表面分別形成一圖案化的第一導(dǎo)電膜23及一圖案化的第二導(dǎo)電膜24。 然后，如圖4C所示，涂布ー漿狀樹脂組成物25’于具有該第二導(dǎo)電膜24的第二可撓式基板22。其中，該樹脂組成物所含成分類似于實(shí)施例一。接著，如圖4D所示，使用一表面涂布或噴灑有離型劑的模具30，讓漿狀樹脂組成物25’表面形成突起體251。由于模具30表面具有離型劑，因此漿狀樹脂組成物25’不會(huì)沾黏于模具30上，可順利形成突起體251。再如圖4E所示，對(duì)該漿狀樹脂組成物25’進(jìn)行固化，而于具有第二導(dǎo)電膜24的第ニ可撓式基板22表面形成一體成型的配向膜25。接著，如圖4F所示，組合該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22，使該配向膜25夾置于該第一可撓式基板21的該第一導(dǎo)電膜23及該第二可撓式基板22的該第二導(dǎo)電膜24之間。最后，如圖4G所示，利用真空液晶注入機(jī)，注入一流體顯示介質(zhì)26于該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22之間，即完成可撓式顯示面板。實(shí)施例五參考圖5A至5G，是本實(shí)施例可撓式顯示面板的制作流程示意圖。如圖5A及5B所示，提供一第一可撓式基板21及一第二可撓式基板22，并于其表面分別形成一圖案化的第一導(dǎo)電膜23及一圖案化的第二導(dǎo)電膜24。然后，如圖5C所示，涂布一部份交聯(lián)的樹脂組成物25a。此樹脂組成物25a的制備方法，舉例如下準(zhǔn)備如實(shí)施例一所述的漿狀樹脂組成物，以業(yè)界常用方式使此漿狀樹脂組成物中部份的主要材料進(jìn)行交聯(lián)，如此便可形成本實(shí)施例所使用的部份交聯(lián)樹脂組成物25a。接著，如圖所示，使用一滾輪作為模具30，此滾輪表面具有許多球狀凹洞，因此可以在部份交聯(lián)樹脂組成物25a表面滾壓形成許多半球狀突起體251。由于使用部分交聯(lián)的樹脂組成物25a，因此同樣不會(huì)沾黏于模具30上，可順利形成突起體251。再如圖5E所示，對(duì)該樹脂組成物25a進(jìn)行固化，而于具有第二導(dǎo)電膜24的第二可撓式基板22表面形成一體成型的配向膜25。接著，如圖5F所示，組合該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22，使該配向膜25夾置于該第一可撓式基板21的該第一導(dǎo)電膜23及該第二可撓式基板22的該第二導(dǎo)電膜24之間。最后，如圖5G所示，利用真空液晶注入機(jī)，注入一流體顯示介質(zhì)26于該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22之間，即完成可撓式顯示面板。
實(shí)施例六參考圖6A至6H，是本實(shí)施例可撓式顯示面板的制作流程示意圖。如圖6A及6B所示，提供一第一可撓式基板21及一第二可撓式基板22，并于其表面分別形成一圖案化的第一導(dǎo)電膜23及一圖案化的第二導(dǎo)電膜24。然后，如圖6C所示，涂布ー漿狀樹脂組成物25’于具有該第二導(dǎo)電膜24的第二可撓式基板22。其中，該樹脂組成物25’所含成分類似于實(shí)施例一。接著，如圖6D所示，于該漿狀樹脂組成物25’表面形成一疏水性的樹脂膜25b，再如圖6E所示，使用ー模具30壓印，讓漿狀樹脂組成物25’表面形成突起體251。因?yàn)闈{狀樹脂組成物25’表面具有該疏水性的樹脂膜25b，故模具30上不會(huì)沾黏有漿狀樹脂組成物25’，可順利形成突起體251。
再如圖6F所示，對(duì)該漿狀樹脂組成物25’及疏水性的樹脂膜25b進(jìn)行固化，而于具有第二導(dǎo)電膜24的第二可撓式基板22表面形成一體成型的配向膜25。接著，如圖6G所示，組合該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22，使該配向膜25夾置于該第一可撓式基板21的該第一導(dǎo)電膜23及該第二可撓式基板22的該第二導(dǎo)電膜24之間。最后，如圖6H所示，利用真空液晶注入機(jī)，注入一流體顯示介質(zhì)26于該第一可撓式基板21及該第二可撓式基板22之間，即完成可撓式顯示面板。測(cè)試?yán)慌湎蚰さ臋C(jī)械性質(zhì)測(cè)試于上述實(shí)施例制造過程中，表面形成有配向膜25的第二可撓式基板22，進(jìn)行相關(guān)機(jī)械性質(zhì)測(cè)試,每種測(cè)試進(jìn)行三次重復(fù)。其ー是進(jìn)行洛氏硬度測(cè)試，其中測(cè)試的樣本平均厚度為I. 01至I. 2mm，并使用B標(biāo)尺洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)(Rockwell hardness B-scale (HRB) tester) > 1/16 吋鋼珠頭，以 100 公斤荷重進(jìn)行測(cè)試。其ニ是進(jìn)行磨耗測(cè)試，其中使用ASTMD1044(Tabor wear test) 1000圈，兩邊法碼荷重各為1000公克，樣品重量的精確度達(dá)O. 0001公克。其三是進(jìn)行耐壓回復(fù)性測(cè)試。上述測(cè)試所得結(jié)果如表I。其四是以使用手指測(cè)試表面具有配向膜的基板的撓曲性能，所得結(jié)果如圖7所
/Jn ο由上述實(shí)驗(yàn)可知，本發(fā)明上述制造方法中所制得的配向膜，具有良好的硬度、磨耗度、耐壓回復(fù)性及撓曲性。測(cè)試?yán)?顯示面板的撓曲性能及光電效應(yīng)顯示測(cè)試首先，針對(duì)前述實(shí)施例制得的可撓性顯示面板，以手指測(cè)試其撓曲性能，結(jié)果如圖8(A)所示，由圖8(A)可知，顯示面板其中液晶仍保持均勻，表示配向膜及其表面的突起體仍可維持兩基板之間的距離，表示此顯示面板具有良好的撓曲性。另進(jìn)行光電效應(yīng)顯示測(cè)試，所得結(jié)果如圖8(B)所示。由圖8(B)可知，經(jīng)過本發(fā)明所述方法制得的可撓性面板，可以顯示出所設(shè)計(jì)的圖樣。綜上所述，本發(fā)明利用光固化型或熱固化型的樹脂組成物(例如阻水阻氣的紫外光固化型聚氨酷)，搭配使用模具或轉(zhuǎn)印模具，經(jīng)過兩次固化作用，將樹脂組成物形成特定形狀(如表面具有突起體)且一體成型的配向膜，后續(xù)制成可撓性顯示面板。其中配向膜不但支撐性強(qiáng)，且價(jià)格便宜，再加上整體制備エ藝簡(jiǎn)單且耗費(fèi)時(shí)間短，可大幅提升生產(chǎn)速率。若搭配使用紫外光固化型聚氨酯材料，因其具有阻水阻氣的功能性，更可進(jìn)一歩提升軟性顯示器的再現(xiàn)性與可靠度，增強(qiáng)其抵抗外力所造的形變，維持原有面板間隙值，以保證原光學(xué)表現(xiàn)質(zhì)量及耐用性。上述實(shí)施例僅是為了方便說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權(quán)利范圍自應(yīng)以申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍所述為準(zhǔn)，而非僅限于上述實(shí)施例。表I
權(quán)利要求
1.一種可撓式顯示面板的制造方法，包括以下步驟 提供一具有一第一導(dǎo)電膜的第一可撓式基板、一具有一第二導(dǎo)電膜的第二可撓式基板及一圖案化的模具； 于具有該第二導(dǎo)電膜的該第二可撓式基板表面，涂布ー樹脂組成物； 利用ー模具，使該樹脂組成物表面突起而形成復(fù)數(shù)個(gè)突起體，光固化或熱固化該樹脂組成物，以形成一體成型的配向膜； 組合該第一可撓式基板及該第二可撓式基板，使該配向膜夾置于該第一可撓式基板的該第一導(dǎo)電膜及該第二可撓式基板的該第二導(dǎo)電膜之間；以及 注入一流體顯示介質(zhì)于該第一可撓式基板及該第二可撓式基板之間。
2.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，該模具表面具有ー離型劑。
3.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，涂布的該樹脂組成物為部份交聯(lián)的樹脂組成物。
4.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，該樹脂組成物包含一疏水性樹脂。
5.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，于利用該模具之前，包含ー步驟于該樹脂組成物表面形成一疏水性的樹脂膜，且當(dāng)該樹脂組成物固化吋，該疏水性的樹脂膜亦發(fā)生固化。
6.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，于利用該模具之前，包括ー步驟預(yù)固化該樹脂組成物。
7.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，于形成該配向膜之后，包括ー步驟離子化氣體或電子束表面處理該第一可撓式基板及該第二可撓式基板。
8.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，該樹脂組成物包含光固化型樹脂、熱固化型樹脂、溶劑型樹脂、溶膠凝膠型樹脂或其組合。
9.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，該光固化所使用的光源為紫外光、可見光或紅外光。
10.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，該樹脂組成物包含光起始劑、熱起始劑或其組合。
11.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，該些突起體的高度介于Inm至100μ m的范圍。
12.如權(quán)利要求I所述的制造方法，其中，該些突起體的間隙距離介于ΙΟμπι至2000 μ m的范圍。
13.一種可撓式顯示面板的制造方法，包括以下步驟 提供一具有一第一導(dǎo)電膜的第一可撓式基板及一具有一第二導(dǎo)電膜的第二可撓式基板； 涂布ー樹脂組成物于ー模具，使該樹脂組成物干與該模具接觸的表面形成復(fù)數(shù)個(gè)突起體，預(yù)固化該樹脂組成物，并將該預(yù)固化的樹脂組成物轉(zhuǎn)貼至具有該第二導(dǎo)電膜的該第二可撓式基板表面； 光固化或熱固化該樹脂組成物，以形成一體成型的配向膜； 組合該第一可撓式基板及該第二可撓式基板，使該配向膜夾置于該第一可撓式基板的該第一導(dǎo)電膜及該第二可撓式基板的該第二導(dǎo)電膜之間；以及注入一流體顯示介質(zhì)于該第一可撓式基板及該第二可撓式基板之間。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中，于形成該配向膜之后，包括ー步驟離子化氣體或電子束表面處理該第一可撓式基板及該第二可撓式基板。
15.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中，該樹脂組成物包含光固化型樹脂、熱固化型樹脂、溶劑型樹脂、溶膠凝膠型樹脂或其組合。
16.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中，該光固化所使用的光源為紫外光、可見光或紅外光。
17.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中，該樹脂組成物包含光起始劑、熱起始劑或其組合。
18.如權(quán)利要求13所述的制造方法,其中，該些突起體的高度介于Inm至100μ m的范圍。
19.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其中，該些突起體的間隙距離介于ΙΟμπι至·2000 μ m的范圍。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種可撓式顯示面板的制造方法，包括以下步驟提供一具有一第一導(dǎo)電膜的第一可撓式基板、一具有一第二導(dǎo)電膜的第二可撓式基板及一圖案化的模具；于具有該第二導(dǎo)電膜的該第二可撓式基板表面，涂布一樹脂組成物；利用一模具，使該樹脂組成物表面突起而形成復(fù)數(shù)個(gè)突起體，光固化或熱固化該樹脂組成物，以形成一體成型的配向膜；組合該第一可撓式基板及該第二可撓式基板，使該配向膜夾置于該第一可撓式基板的該第一導(dǎo)電膜及該第二可撓式基板的該第二導(dǎo)電膜之間；以及注入一流體顯示介質(zhì)于該第一可撓式基板及該第二可撓式基板之間。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK102692763SQ20111007697
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者周瑞樞, 曹耕毓, 蔡清山, 黃繼遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:黃繼遠(yuǎn)